JP2005088912A - 包装装置 - Google Patents

包装装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2005088912A
JP2005088912A JP2003322101A JP2003322101A JP2005088912A JP 2005088912 A JP2005088912 A JP 2005088912A JP 2003322101 A JP2003322101 A JP 2003322101A JP 2003322101 A JP2003322101 A JP 2003322101A JP 2005088912 A JP2005088912 A JP 2005088912A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
heat seal
groove
pressing roller
surface portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003322101A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4362338B2 (ja
Inventor
Shinji Komatsu
慎二 小松
Mitsuhiro Kikuchi
三大 菊池
Shoji Togashi
庄二 富樫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DAINIPPON HOSO KK
Komatsu Ltd
Original Assignee
DAINIPPON HOSO KK
Komatsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DAINIPPON HOSO KK, Komatsu Ltd filed Critical DAINIPPON HOSO KK
Priority to JP2003322101A priority Critical patent/JP4362338B2/ja
Publication of JP2005088912A publication Critical patent/JP2005088912A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4362338B2 publication Critical patent/JP4362338B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1448—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface radiating the edges of the parts to be joined, e.g. for curing a layer of adhesive placed between two flat parts to be joined, e.g. for making CDs or DVDs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81425—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being stepped, e.g. comprising a shoulder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

【課題】フィルムＦを筒状に成形させるための第一熱シールＦｂを、簡素な構造をもってシールムラなどなく適正に施せるようにする。
【解決手段】予備加熱ブロック体１０の通し溝１０ｄに溝一端１０ｅ側から入れ込まれて溝他端１０ｆ側から抜け出されるフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａを一対の押圧ローラ体１１、１１間に挟み込ませてこのフィルムＦに対し第一熱シールＦｂを連続的に施すようにしてある。予備加熱ブロック体１０の段差面部１０ｃには、一対の押圧ローラ体１１、１１間に入り込むように突き出す膨出部１０ｋが形成されていると共に、通し溝１０ｄの溝他端１０ｆがこの膨出部１０ｋにおいて開放されている。
【選択図】図１

Description

この発明は、熱溶着可能な長尺のフィルムを搬送させる過程でこのフィルムの長さ方向に沿った両縁部に第一熱シールを施しこのフィルムを筒状に成形させた後、被包装物を連続的又は間欠的に充填させながらこのフィルムの搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこのフィルムに順次に施して隣り合う第二熱シール間において被包装物を封入した包装袋体を連続的に生成する包装装置の改良に関する。
小袋包装において、図６に示されるような構造を備えた包装装置が用いられている。
かかる包装装置は、二つ折りにされて搬送される熱溶着可能なフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａを通す通し溝１１０を備えた予備加熱ブロック体１００と、この予備加熱ブロック体１００の通し溝１１０を通って引き出されたフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａを挟み込む一対の押圧ローラ体２００、２００と、この一対の押圧ローラ体２００、２００間を通って両縁部Ｆａ、Ｆａをシールされて筒状に成形されたフィルムＦに対しその搬送方向に交叉する向きのシールを順次施すシールバー３００とを備えている。
しかるに、かかる従来の包装装置にあっては、予備加熱ブロック体１００において予備加熱されて引き出されてくるフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａが、引き出された後一対の押圧ローラ体２００、２００に挟み込まれる過程で若干冷まされてしまうことから、押圧ローラ体２００によるシールにムラなどを生じさせてしまい易いものであった。こうしたことから、従来は、予備加熱ブロック体１００によるフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａの予備加熱温度を、必要な温度よりも高く設定しておくなどの格別の配慮を必要とさせていた。こうした不都合は、押圧ローラ体２００をさらに加温させて稼働させることによりカバーし得るともいえるが、こうした加温機構をさらに設けさせることは装置の複雑化を招き低廉化を妨げる要因となる。また、従来の装置にあっては、予備加熱ブロック体１００から引き出されてくるフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａが一対の押圧ローラ体２００、２００間に適切に送り込まれて行くように、前記通し溝１１０と一対の押圧ローラ体２００、２００の接し合う箇所との位置合わせを、装置のアッセンブリーさらにはメンテナンスにおいて、相応の注意を払ってなすことを余儀なくされていた。
この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種の包装装置において、フィルムの搬送方向に交叉する向きの第二熱シールを施す前のこのフィルムを筒状に成形させるための第一熱シールを、簡素な構造をもってシールムラなどなく適正に施せるようにする点にある。
前記問題点を解決するために、この発明にあっては、包装装置を以下の（１）〜（５）の構成を備えたものとした。
（１）熱溶着可能な長尺のフィルムを搬送させる過程でこのフィルムの長さ方向に沿った両縁部に第一熱シールを施しこのフィルムを筒状に成形させた後、被包装物を連続的又は間欠的に充填させながらこのフィルムの搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこのフィルムに順次に施して隣り合う第二熱シール間において被包装物を封入した包装袋体を連続的に生成する装置であって、
（２）フィルムに前記第一熱シールを付与する第一熱シール付与機構が、
第一前面部と、
この第一前面部より後方に位置される第二前面部と、
この第一前面部と第二前面部との間に形成された段差面部と、
第一前面部における段差面部と反対の縁部において溝一端を開放させ、かつ、段差面部において溝他端を開放させるようにして第一前面部に形成されたフィルムの両縁部の通し溝とを有し、
かつ、フィルムのシーラント層を溶融させる温度に常時加熱されるように構成された金属製の予備加熱ブロック体と、
（３）この予備加熱ブロック体における第二前面部の面にほぼ直交する向きの回転軸をもってこの第二前面部に回転可能に組み付けられた一対の押圧ローラ体とを備えており、
（４）予備加熱ブロック体の通し溝に溝一端側から入れ込まれて溝他端側から抜け出されるフィルムの両縁部を一対の押圧ローラ体間に挟み込ませてこのフィルムに対し第一熱シールを連続的に施すようにしてあり、
（５）しかも、予備加熱ブロック体の段差面部には、一対の押圧ローラ体間に入り込むように突き出す膨出部が形成されていると共に、通し溝の溝他端がこの膨出部において開放されている。
フィルムの両縁部は、予備加熱ブロック体の通し溝の溝一端から受け入れられフィルムの搬送によって溝他端から順次送り出され、この過程においてフィルムの両縁部が予備加熱されて熱溶着可能な状態が作り出される。
予備加熱ブロック体の通し溝の溝他端から送り出されたフィルムの両縁部は一対の押圧ローラ体間に順次挟み込まれながら送り出されこれによりこの両縁部に第一熱シールが施されてフィルムは筒状に成形される。一対の押圧ローラ体は、予備加熱ブロック体に組み付けられており、かつ、この一対の押圧ローラ体間には段差面部に形成された膨出部が入り込んでことからから、一対の押圧ローラ体は予備加熱ブロック体とほぼ同じ温度に常時加熱させることができ、この一対の押圧ローラ体によってフィルムの両縁部に加熱と圧着とを通じて第一熱シールを施すことができる。すなわち、前記通し溝によって予備加熱されたフィルムの両縁部に押圧ローラ体が接した段階においてこの両縁部が冷まされてしまうといったことがなく、適正な温度においてフィルムの両縁部に連続的に第一熱シールを形成させることが可能とされる。
また、押圧ローラ体は予備加熱ブロック体に一体に組み付けられていることから、通し溝を通り抜けてくるフィルムの両縁部を常時ズレなく一対の押圧ローラ体間に送り込ませることが可能とされる。
この発明にかかる包装装置によれば、フィルムの搬送方向に交叉する向きの第二熱シールを施す前のこのフィルムを筒状に成形させるための第一熱シールを、簡素な構造をもってシールムラなどなく適正に施すことができる。
以下、図１ないし図５に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。
なお、ここで図１および図２は、この発明にかかる包装装置の要部構成をそれぞれ示しており、また、図３は、かかる包装装置を構成する第一熱シール付与機構１を正面から視た状態として示している。また、図４は、かかる第一熱シール付与機構１を構成する各部材を分離させた状態として示している。さらに、図５は、この包装装置によって生成される包装袋体Ｈの一例を示している。
この実施の形態にかかる包装装置は、熱溶着可能な長尺のフィルムＦを搬送させる過程でこのフィルムＦの長さ方向に沿った両縁部Ｆａ、Ｆａに第一熱シールＦｂを施しこのフィルムＦを筒状に成形させた後、被包装物を連続的又は間欠的に充填させながらこのフィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きの第二熱シールＦｃをこのフィルムＦに順次に施して隣り合う第二熱シールＦｃ、Ｆｃ間において被包装物を封入した包装袋体Ｈを連続的に生成するものである。
（フィルムＦ）
フィルムＦとしては、ベースフィルムの一面に加熱により溶融しこの後硬化して接着力を生じさせるシーラント層を備えたフィルムが用いられる。
ベースフィルムは、単層又は多層とされる。ベースフィルムには、プラスチックフィルム、紙、アルミニウム箔などが用いられる。
かかるフィルムＦは、典型的には、原反ロールの形で用意され、これから順次に引き出されて包装装置に供給される。
（被包装物）
被包装物としては、典型的には、粒状物、粉状物などが予定される。
（包装袋体Ｈ）
生成される包装袋体Ｈは、典型的には、図５に示されるピロータイプ包装による包装袋体Ｈが予定される。
図５の例にあっては、かかる包装袋体Ｈは、前記フィルムＦを二つ折りにすると共に、包装袋体Ｈの中央部となる箇所でこのフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａを前記第一熱シールＦｂによってはり合わされ、かつ、上下端を前記第二熱シールＦｃによってはり合わされて構成されている。
（被包装物の充填）
被包装物は、前記第一熱シールＦｂによってフィルムＦが筒状に成形された位置から先において、この筒状に成形されたフィルムＦの内方に入れ込まれた充填管（図示は省略する。）を通じてなされる。
（第二熱シールＦｃ）
第二熱シールＦｃは、第一熱シールＦｂによって筒状に成形されたフィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きに、順次に施される。すなわち、かかる第二熱シールＦｃは、フィルムＦの搬送方向ｘにおいて、先行して施された第二熱シールＦｃとの間に所定のピッチを開けた状態で、順次に施される。隣り合う第二熱シールＦｃ、Ｆｃ間に一つの被包装物の封入空間Ｈａが形成され、この隣り合う第二熱シールＦｃ、Ｆｃ間が一つの包装袋体Ｈとなる。より具体的には、先行して施された第二熱シールＦｃを充填底として被包装物が充填され、この後に後続して施される第二熱シールＦｃによってこのように充填された被包装物を封入させた一つの包装袋体Ｈが生成される。
図示の例にあっては、かかる第二熱シールＦｃを、接離可能な状態で配された一対のシールバー２、２によって施すようにしている。筒状に成形されたフィルムＦは、一対のシールバー２、２の間を通ってより先に向けて搬送されるようにしてあり、一対のシールバー２、２はこのように間に通されたフィルムＦに対し他方のシールバー２のシール部にシール部２０を突き当てさせるようにした前進位置において前記第二熱シールＦｃを施すようになっている。一つの第二熱シールＦｃを施した後、シールバー２は後退してフィルムＦが所定のピッチ搬送され、この所定のピッチフィルムＦが搬送されたタイミングで再び一対のシールバー２、２は前進され、次の一つの第二熱シールＦｃをかかるフィルムＦに施す。
このように生成される複数の包装袋体Ｈ、Ｈ…は、第二熱シールＦｃを介して隣り合う包装袋体Ｈに連続した帯状をなす。必要に応じて、第二熱シールＦｃの幅内においてカッティングが施されて一つづつの包装袋体Ｈになるように切り分けられる。第二熱シールＦｃの幅内においてこの第二熱シールＦｃに沿ったミシン目を形成させて、このミシン目により事後的に一つづつの包装袋体Ｈに容易に分けられるようにしておくこともある。
（第一熱シールＦｂ）
第一熱シールＦｂは、前記フィルムＦに第二熱シールＦｃを施すに先立ち、このフィルムＦを筒状に成形させるためになされるものである。
（第一熱シール付与機構１）
この実施の形態にあっては、かかるフィルムＦに前記第一熱シールＦｂを付与する第一熱シール付与機構１を、予備加熱ブロック体１０と、一対の押圧ローラ体１１、１１とを備えたものとして構成している。
（予備加熱ブロック体１０）
予備加熱ブロック体１０は、常時一定の温度に加熱し得る金属によって構成されている。
かかる予備加熱ブロック体１０は、
第一前面部１０ａと、
この第一前面部１０ａより後方に位置される第二前面部１０ｂと、
この第一前面部１０ａと第二前面部１０ｂとの間に形成された段差面部１０ｃと、
第一前面部１０ａにおける段差面部１０ｃと反対の縁部において溝一端１０ｅを開放させ、かつ、段差面部１０ｃにおいて溝他端１０ｆを開放させるようにして第一前面部１０ａに形成されたフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａの通し溝１０ｄとを有し、
かつ、フィルムＦのシーラント層を溶融させる温度に常時加熱されるように構成されている。
図示の例にあっては、かかる予備加熱ブロック体１０の第一前面部１０ａは、フィルムＦの搬送方向ｘに沿って長いほぼ長方形状の面を備えるように構成されている。
図示の例にあっては、予備加熱ブロック体１０は、側面１０ｇと背面１０ｈ、天面１０ｉと底面１０ｊとを有しており、前記段差面部１０ｃと底面１０ｊとの間にある前面を前記第二前面部１０ｂとするように構成されている。また、通し溝１０ｄの溝一端１０ｅは、かかる予備加熱ブロック体１０の天面１０ｉにおいて外方に開放されている。
また、図示の例にあっては、通し溝１０ｄは、第一前面部１０ａの幅方向ほぼ中程の位置に、この第一前面部１０ａの長さ方向に亘って形成されている。
また、かかる予備加熱ブロック体１０の段差面部１０ｃには、後述する一対の押圧ローラ体１１、１１間に入り込むように突き出す膨出部１０ｋが形成されていると共に、
前記通し溝１０ｄの溝他端１０ｆがこの膨出部１０ｋにおいて開放されている。
図示の例にあっては、かかる膨出部１０ｋは、正面視の状態において、段差面部１０ｃに備え付けられる一対の押圧ローラ体１１、１１の突き当たり箇所に向けて、この一対の押圧ローラ体１１、１１の間に上方から入り込むように形成されている。
かかる膨出部１０ｋの側面と押圧ローラ体１１の周面との間にはこの押圧ローラ体１１の回転を妨げない隙間が形成されていると共に、この膨出部１０ｋの側面は押圧ローラ体１１の周面に倣った弧状に湾曲した面となっている。これにより、図示の例にあっては、膨出部１０ｋは、この膨出部１０ｋの最下端１０ｍと膨出部１０ｋの上端基部１０ｎとの間の広い範囲に亘ってその側面を押圧ローラ体１１に近接させており、また、膨出部１０ｋの側面は押圧ローラ体１１の周面の全幅を上方から覆う高さを持つようになっており、予備加熱ブロック体１０の熱をできる限り広い範囲において押圧ローラ体１１の周面に伝達できるようになっている。
前記通し溝１０ｄの溝他端１０ｆは、このように構成された膨出部１０ｋの最下端１０ｍにおいて、下方に開放されている。
図示の例ではまた、予備加熱ブロック体１０の天面１０ｉと底面１０ｊとにおいてそれぞれ外方に開放されてこの天面１０ｉと底面１０ｊとの間に亘るように形成されたヒータ挿入穴１０ｏに、天面１０ｉ側から棒状ヒータ１０ｐが挿入されており、この棒状ヒータ１０ｐによって予備加熱ブロック体１０が常時所定の温度に加熱されるようになっている。
（一対の押圧ローラ体１１、１１）
一対の押圧ローラ体１１、１１は、前記予備加熱ブロック体１０における第二前面部１０ｂの面にほぼ直交する向きの回転軸をもってこの第二前面部１０ｂに回転可能に組み付けられている。
そして、前記予備加熱ブロック体１０の通し溝１０ｄに溝一端１０ｅ側から入れ込まれて溝他端１０ｆ側から抜け出されるフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａをこの一対の押圧ローラ体１１、１１間に挟み込ませてこのフィルムＦに対し第一熱シールＦｂを連続的に施すようにしてある。
かかる押圧ローラ体１１も、常時一定の温度に加熱し得る金属によって構成されている。
また、図示の例にあっては、かかる一対の押圧ローラ体１１、１１は、この一対の押圧ローラ体１１、１１間に挟み込まれるようにして搬送されるフィルムＦの移動に伴って連れ回りされるようになっている。
図示の例では、一対の押圧ローラ体１１、１１の近接箇所は、通し溝１０ｄの溝他端１０ｆの直下に位置されるようになっている。
図示の例にあっては、一対の押圧ローラ体１１、１１はそれぞれ、カムフォロアー１１ａの頭部１１ｂに筒状をなすローラ本体１１’をはめ付けて構成されている。カムフォロアー１１ａはその頭部１１ｂの回転軸が第二前面部１０ｂの面にほぼ直交する向きとなるようにして第二前面部１０ｂに備え付けられている。ローラ本体１１’の外周面には必要に応じて碁盤目などが形成されて、第二熱シールＦｃにこうした碁盤目などを形成させるように構成される場合もある。
図示の例にあっては、一対の押圧ローラ体１１、１１の一方を構成するカムフォロアー１１ａは、第二前面部１０ｂに対してその脚部１１ｃをもって単純に固定されている。
一方、一対の押圧ローラ体１１、１１の他方は、第二前面部１０ｂに回動可能に組み付けられたアーム１１ｄの上端部に支持されている。
具体的には、図示の例にあっては、予備加熱ブロック体１０に、第二前面部１０ｂから予備加熱ブロック体１０の背面１０ｈに亘る軸穴１１ｈが形成されていると共に、
この軸穴１１ｈの上方に、第二前面部１０ｂから予備加熱ブロック体１０の背面１０ｈに亘る案内穴１１ｉが形成されている。この案内穴１１ｉは、軸穴１１ｈを中心とした仮想の円の円弧に沿って長まるように構成されている。
前記アーム１１ｄは、前記軸穴１１ｈに通される軸１１ｅを有すると共に、アーム１１ｄの上端部にカムフォロアー１１ａの取り付け用穴１１ｆを有している。カムフォロアー１１ａは、前記案内穴１１ｉに入れ込まれた棒体１１ｊにアーム１１ｄの取り付け用穴１１ｆに入れ込ませた脚部１１ｃをネジ付けさせて備え付けられている。
アーム１１ｄの下端には、予備加熱ブロック体１０の底面１０ｊの下方に配される突き出し部１１ｇが形成されている。それと共に、予備加熱ブロック体１０の底面１０ｊには、この突き出し部１１ｇに常時突き出し端を圧接させるスプリングプランジャー１１ｋが組み付けられている。
図示の例では、このスプリングプランジャー１１ｋによってアーム１１ｄは常時その上端を一対の押圧ローラ体１１、１１の他方に近づける向きに付勢され、これによってこのアーム１１ｄの上端に支持された一対の押圧ローラ体１１、１１の他方がこの一対の押圧ローラ体１１、１１の一方に対して常時一定の圧接力をもって押しつけられるようになっている。
（機能）
フィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａは、予備加熱ブロック体１０の通し溝１０ｄの溝一端１０ｅから受け入れられフィルムＦの搬送によって溝他端１０ｆから順次送り出され、この過程においてフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａが予備加熱されて熱溶着可能な状態が作り出される。具体的には、フィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａはシーラント層の形成側を向き合わせるようにした状態で通し溝１０ｄに通される。
予備加熱ブロック体１０の通し溝１０ｄの溝他端１０ｆから送り出されたフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａは一対の押圧ローラ体１１、１１間に順次挟み込まれながら送り出されこれによりこの両縁部Ｆａ、Ｆａに第一熱シールＦｂが施されてフィルムＦは筒状に成形される。一対の押圧ローラ体１１、１１は、予備加熱ブロック体１０に組み付けられており、かつ、この一対の押圧ローラ体１１、１１間には段差面部１０ｃに形成された膨出部１０ｋが入り込んでことからから、一対の押圧ローラ体１１、１１は予備加熱ブロック体１０とほぼ同じ温度に常時加熱させることができ、この一対の押圧ローラ体１１、１１によってフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａに加熱と圧着とを通じて第一熱シールＦｂを施すことができる。すなわち、前記通し溝１０ｄによって予備加熱されたフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａに押圧ローラ体１１が接した段階においてこの両縁部Ｆａ、Ｆａが冷まされてしまうといったことがなく、適正な温度においてフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａに連続的に第一熱シールＦｂを形成させることが可能とされる。
また、押圧ローラ体１１は予備加熱ブロック体１０に一体に組み付けられていることから、通し溝１０ｄを通り抜けてくるフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａを常時ズレなく一対の押圧ローラ体１１、１１間に送り込ませることが可能とされる。
包装装置の要部斜視構成図 同側面構成図 第一熱シール付与機構１の正面構成図 同分解斜視構成図 包装袋体Ｈの斜視構成図 従来例の要部斜視構成図
符号の説明
Ｆ フィルム
Ｆａ 縁部
Ｆｂ 第一熱シール
Ｆｃ 第二熱シール
Ｈ 包装袋体
１ 第一熱シール付与機構
１０ 予備加熱ブロック体
１０ａ 第一前面部
１０ｂ 第二前面部
１０ｃ 段差面部
１０ｄ 通し溝
１０ｅ 溝一端
１０ｆ 溝他端
１０ｋ 膨出部

Claims (1)

  1. 熱溶着可能な長尺のフィルムを搬送させる過程でこのフィルムの長さ方向に沿った両縁部に第一熱シールを施しこのフィルムを筒状に成形させた後、被包装物を連続的又は間欠的に充填させながらこのフィルムの搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこのフィルムに順次に施して隣り合う第二熱シール間において被包装物を封入した包装袋体を連続的に生成する装置であって、 フィルムに前記第一熱シールを付与する第一熱シール付与機構が、
    第一前面部と、
    この第一前面部より後方に位置される第二前面部と、
    この第一前面部と第二前面部との間に形成された段差面部と、
    第一前面部における段差面部と反対の縁部において溝一端を開放させ、かつ、段差面部において溝他端を開放させるようにして第一前面部に形成されたフィルムの両縁部の通し溝とを有し、
    かつ、フィルムのシーラント層を溶融させる温度に常時加熱されるように構成された金属製の予備加熱ブロック体と、
    この予備加熱ブロック体における第二前面部の面にほぼ直交する向きの回転軸をもってこの第二前面部に回転可能に組み付けられた一対の押圧ローラ体とを備えており、
    予備加熱ブロック体の通し溝に溝一端側から入れ込まれて溝他端側から抜け出されるフィルムの両縁部を一対の押圧ローラ体間に挟み込ませてこのフィルムに対し第一熱シールを連続的に施すようにしてあり、
    しかも、予備加熱ブロック体の段差面部には、一対の押圧ローラ体間に入り込むように突き出す膨出部が形成されていると共に、通し溝の溝他端がこの膨出部において開放されていることを特徴とする包装装置。
JP2003322101A 2003-09-12 2003-09-12 包装装置 Expired - Fee Related JP4362338B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003322101A JP4362338B2 (ja) 2003-09-12 2003-09-12 包装装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003322101A JP4362338B2 (ja) 2003-09-12 2003-09-12 包装装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005088912A true JP2005088912A (ja) 2005-04-07
JP4362338B2 JP4362338B2 (ja) 2009-11-11

Family

ID=34453577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003322101A Expired - Fee Related JP4362338B2 (ja) 2003-09-12 2003-09-12 包装装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4362338B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010145713A1 (en) * 2009-06-19 2010-12-23 Amcor Flexibles Transpac Nv Improved method for the sealing of plastic bags in a form fill and seal process
CN108501387A (zh) * 2018-05-10 2018-09-07 淄博洁林塑料制管有限公司 一种塑料袋或塑料管热封装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010145713A1 (en) * 2009-06-19 2010-12-23 Amcor Flexibles Transpac Nv Improved method for the sealing of plastic bags in a form fill and seal process
CN108501387A (zh) * 2018-05-10 2018-09-07 淄博洁林塑料制管有限公司 一种塑料袋或塑料管热封装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP4362338B2 (ja) 2009-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004149145A (ja) 充填包装機
US20100043352A1 (en) Longitudinal sealing mechanism
JP2006298390A (ja) 縦型充填包装機及び包装袋の製造方法
JP4362338B2 (ja) 包装装置
JP2002019737A (ja) ヒートシール装置
JP4107796B2 (ja) 充填包装機
WO2018030096A1 (ja) 包装装置
JP4167416B2 (ja) 充填包装機におけるヒートシール装置
JP2000025703A (ja) 包装装置
JP4472268B2 (ja) 袋包装機
JP2008239165A (ja) ピロー包装機
WO2010038545A1 (ja) 製袋包装機
JP6286156B2 (ja) トップシール装置
JP2003026117A (ja) 脱気包装方法及び脱気包装装置
JP2003081332A (ja) 包装物およびその包装装置
JP2832484B2 (ja) 封筒製袋機
JP2004149213A (ja) 自動包装機用シール装置
JP2001315709A (ja) 充填包装機
JPH054608A (ja) 縦形製袋充填包装機
JP2001315708A (ja) 充填包装機
JP2572056Y2 (ja) ヒートシール装置
JP2009046139A (ja) 製袋包装機
KR101992010B1 (ko) 파우치팩 밀봉 장치
JP2004331194A (ja) ロータリー式自動包装機
JP2011101985A (ja) 製袋機

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060821

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20070315

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20070316

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070525

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090724

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090804

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090817

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 4362338

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120821

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130821

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees