JP2005088355A - 樹脂材のレーザ溶着装置 - Google Patents
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- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
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Abstract
【解決手段】レーザ光LBに対して透過性を有する第1樹脂材10(透過樹脂材)と、当該第1樹脂材よりもレーザ光の透過率が低い第2樹脂材20(吸収樹脂材)とを重ね合わせ、第1樹脂材の側から第2樹脂材の接合部20sに向けてレーザ光を照射し、第1樹脂材と第2樹脂材とを溶着接合させる樹脂材のレーザ溶着装置であって、冷却手段40は、レーザ光が照射されている第1樹脂材10の表面を冷却する。そしてレーザ光を、冷却手段40にて冷却されている第1樹脂材10を透過させて、当該レーザ光にて第2樹脂材20の表面を溶融させる。
【選択図】 図1
Description
また、溶接や切断等に用いられる従来のレーザ発振器及びレーザトーチには、一般的にアシストガスの供給装置が設けられている。このアシストガスは、燃焼反応の促進、あるいは飛散物、不要ガスを除去して加工面またはレンズ等への影響を防ぐ、溶接後の溶融部の冷却の促進等の目的で用いられている。
このような従来技術の例として、特殊な冷却手段を備えたレーザ加工ヘッドでは、溶融部から加工ヘッド側に飛散してくる溶滴(スパッタ)を固化してその飛散を防止するために、冷却手段を加工ヘッド内に備え、溶融部の上方の空間を冷却している(例えば特許文献2参照)。
また、レーザ溶接装置では、溶接部を移動させて移動先で冷却手段にて冷却し、溶接部の冷却及び凝固化を促進して垂れ落ちを抑制している(例えば特許文献3参照)。
また、軽合金ダイカスト部材の部分強化方法では、軽合金ダイカスト部材にレーザ光を照射して急速に加熱溶融させた後、当該溶融部を急速に冷却手段で冷却し、強度もしくは靭性を向上させている(例えば特許文献4参照)。
しかし、透過率の差が小さい透過樹脂材と吸収樹脂材とを重ね合わせて透過樹脂材側からレーザ光を照射した場合、「溶融させたい吸収樹脂材側」でなく「透過させたい透過樹脂材側」がレーザ光によって加熱溶融してしまい、適切に溶着できない可能性がある。この現象を回避するにはレーザ光の出力を低下させればよいが、溶着に要する時間が非常に長くなる。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、透過樹脂材と吸収樹脂材とを重ね合わせて透過樹脂材側からレーザ光を照射するレーザ溶着において、透過樹脂材と吸収樹脂材のレーザ光の透過率の差が比較的小さい場合であっても、より短時間に確実に接合部を溶着させることができる樹脂材のレーザ溶着装置を提供することを課題とする。
請求項1に記載の樹脂材のレーザ溶着装置は、レーザ光を照射するレーザ光照射手段と、冷却手段とを備え、レーザ光に対して透過性を有する第1樹脂材と、当該第1樹脂材よりもレーザ光の透過率が低い第2樹脂材とを重ね合わせ、第1樹脂材の側から第2樹脂材の接合部に向けてレーザ光を照射し、第1樹脂材と第2樹脂材とを溶着接合させる樹脂材のレーザ溶着装置である。そして、冷却手段は、レーザ光が照射されている第1樹脂材の表面を冷却する。このように、冷却手段による第1樹脂材の表面の冷却と、レーザ光照射手段による第2樹脂材の表面の溶融とを同時に行う。
請求項2に記載の樹脂材のレーザ溶着装置は、請求項1に記載の樹脂材のレーザ溶着装置であって、冷却手段として、冷却ガス、エアーまたは冷却液のいずれかを使用する。
請求項3に記載の樹脂材のレーザ溶着装置は、請求項1または2に記載のレーザ溶着装置であって、レーザ光の透過率の差が20〜30%となるような、50〜70%の透過率を有する第1樹脂材と、20〜50%の透過率を有する第2樹脂材とを溶着接合させる。このように、レーザ光の透過率の差が比較的小さい(20〜30%)透過樹脂材(第1樹脂材)と吸収樹脂材(第2樹脂材)とを用いる。
図5は、従来の樹脂材のレーザ溶着方法を示しており、レーザ光LBに対して透過性を有する(所定の透過率を有する)透過樹脂材10(第1樹脂材)と、当該透過樹脂材10よりもレーザ光LBの透過率が低い吸収樹脂材20(第2樹脂材)とを重ね合わせて透過樹脂材10側から吸収樹脂材20の接合部20sに向けて、レーザトーチ30(レーザ光照射手段)からレーザ光LBを照射している。なお、この例ではレーザトーチ30内に集光手段(集光レンズ等)が設けられており、レーザ光LBが接合部20sに向けて集光されている。
ここで、透過樹脂材10と吸収樹脂材20とのレーザ光LBの透過率の差が比較的小さい場合(差が20〜30%程度の場合)、透過樹脂材10に吸収されるレーザ光LBの量が比較的多くなる(吸収樹脂材20にて吸収されるレーザ光LBに対する透過樹脂材10にて吸収されるレーザ光LBの割合が多くなる)。
このため、レーザ光LBの出力を低下させる必要があり、溶着に要する時間が長くなる場合がある。
なお、透過樹脂材10と吸収樹脂材20の定義としては、溶着させるために透過率の異なる2種類の樹脂材を比較した場合に、透過率の高い方を透過樹脂材10と定義し、透過率の低い方を吸収樹脂材20と定義している。
図1に示す第1の実施の形態では、透過樹脂材10側から吸収樹脂材20の接合部20sに向けてレーザ光LBを照射するとともに、冷却手段40(冷却媒体吐出ノズル等)にて冷却媒体40a(冷却ガス、エアー、冷却液等)を、レーザ光LBが照射されている透過樹脂材10の表面10sに供給する。なお、図1(A)は斜視図を示し、図1(B)は断面図を示している。
これにより、透過樹脂材10の表面10sの過熱溶融を抑制することができ、透過樹脂材10の損傷を抑制することができる。このため、透過樹脂材10の損傷部に吸収されることなく吸収樹脂材20の接合部20sに到達させるレーザ光LBの出力を減少させる必要がない。
なお、吸収樹脂材20の透過率を0%(吸収率100%)とすることなく、例えば20〜50%の透過率の樹脂を選定した場合、レーザ光LBが吸収樹脂材20の接合部20sの表面から吸収樹脂材20の内部に透過しながら過熱溶融するため、より深く(より多くの量の)樹脂を溶融することができ、溶着強度をより向上させることができる。
また、工場内で生産設備等に使用しているエアーを用いた場合、フィルタ等を通過させたエアーを用いれば安価な冷却手段を容易に実現することができる。
図2に示す第2の実施の形態は、第1の実施の形態に対して冷却手段40の構造が異なる。第2の実施の形態では、冷却手段40(冷却媒体通路)を透過樹脂材10の表面に当接するように配置し、当該冷却手段40内に冷却媒体40aを流す。そして、レーザ光LBを冷却媒体40a、冷却手段40、及び透過樹脂材10を透過させて、吸収樹脂材20の表面の接合部20sに到達させる。以下、第1の実施の形態との相違点について説明する。
このとき、冷却媒体40a及び冷却手段40にはレーザ光LBが透過するものを選定している。また、冷却手段40の材質は熱伝導率が高いことが好ましい。
これにより、透過樹脂材10の表面10sの過熱溶融を抑制することができ、透過樹脂材10の損傷を抑制することができる。また、従来よりも出力の大きなレーザ光LBを、吸収樹脂材20の表面の接合部20sに適切に到達させることができるため、溶着強度をより向上させることができるとともに、溶着時間を短縮することができる。
図3に示す第3の実施の形態は、第2の実施の形態に対して冷却手段40(冷却媒体通路)の構造が異なる。以下、第2の実施の形態との相違点について説明する。
冷却手段40は、矩形の筒状部材の両端を上方に向けた冷媒槽40bと、当該冷媒槽40bの両端を接続する配管40hと、配管40hの一方から冷却媒体40aを吸引して配管40hの他方に冷却媒体40aを吐出するポンプ40pにて構成される。なお、配管40hに熱交換器等を設けるようにしてもよい。
これにより、透過樹脂材10の表面10sの過熱溶融を抑制することができ、透過樹脂材10の損傷を抑制することができる。また、従来よりも出力の大きなレーザ光LBを、吸収樹脂材20の表面の接合部20sに適切に到達させることができるため、溶着強度をより向上させることができるとともに、溶着時間を短縮することができる。
図4に示す第4の実施の形態は、第2の実施の形態に対して冷却手段40(冷却媒体通路)の構造が異なる。以下、第2の実施の形態との相違点について説明する。
冷却手段40は上蓋が開口した箱状部材であり、内部に冷却媒体40aが充填されている。
図4(A)に示すレーザ溶着方法では、上側が透過樹脂材10となるように透過樹脂材10と吸収樹脂材20とを重ね、冷却手段40内の冷却媒体40aに浸している。このとき、透過樹脂材10の表面(レーザ光LBが照射される表面であり、この場合は上面)が冷却媒体40aに浸るようにする。そしてレーザ光LBを上側から照射して、冷却媒体40a及び透過樹脂材10を透過させて、吸収樹脂材20の接合部に到達させる。なお、冷却媒体40aには、レーザ光LBを透過するものを選定している。
これにより、透過樹脂材10の表面10sの過熱溶融を抑制することができ、透過樹脂材10の損傷を抑制することができる。また、従来よりも出力の大きなレーザ光LBを、吸収樹脂材20の表面の接合部20sに適切に到達させることができるため、溶着強度をより向上させることができるとともに、溶着時間を短縮することができる。
また、本実施の形態に示した樹脂材のレーザ溶着方法を実現するレーザ溶着装置は、レーザ光LBを照射するレーザ光照射手段(レーザトーチ30等)と、冷却手段40とを備え、冷却手段40にてレーザ光LBが照射されている透過樹脂材10の表面を冷却する。そして、レーザ光LBを冷却手段40にて冷却されている透過樹脂材10を透過させて、当該レーザ光LBにて吸収樹脂材20の表面を溶融させる。
なお、発明者は本実施の形態にて説明した樹脂材のレーザ溶着装置にて、半導体レーザを用いた場合には、約70%の透過率(半導体レーザに対する透過率)を有する透過樹脂材10と、約50%の透過率(半導体レーザに対する透過率)を有する吸収樹脂材20とを、より短時間に確実に溶着接合できることを確認した。また、YAGレーザを用いた場合には、約50%の透過率(YAGレーザに対する透過率)を有する透過樹脂材10と、約20%の透過率(YAGレーザに対する透過率)を有する吸収樹脂材20とを、より短時間に確実に溶着接合できることを確認した。
冷却方法は、本実施の形態にて示した方法の他にも種々の方法が考えられる。また、冷却媒体40a(冷却ガス、エアーまたは冷却液等)に用いるガス、液体等には、常温のガス、液体等を用いてもよいし、低温のガス、液体等を用いてもよい。また、冷却媒体40aには種々の媒体を用いることができる。
レーザ光LBには、YAGレーザや半導体レーザ等、種々のレーザ光を用いることができる。
また、本実施の形態の説明に用いた数値は一例である。
10s (透過樹脂材の)表面
20 吸収樹脂材(第2樹脂材)
20s (吸収樹脂材の)接合部
30 レーザトーチ
40 冷却手段
40a 冷却媒体
LB レーザ光
Claims (3)
- レーザ光を照射するレーザ光照射手段と、冷却手段とを備え、
レーザ光に対して透過性を有する第1樹脂材と、当該第1樹脂材よりもレーザ光の透過率が低い第2樹脂材とを重ね合わせ、第1樹脂材の側から第2樹脂材の接合部に向けてレーザ光を照射し、第1樹脂材と第2樹脂材とを溶着接合させる樹脂材のレーザ溶着装置であって、
冷却手段は、レーザ光が照射されている第1樹脂材の表面を冷却する、
ことを特徴とする樹脂材のレーザ溶着装置。 - 冷却手段として、冷却ガス、エアーまたは冷却液のいずれかを使用する請求項1に記載の樹脂材のレーザ溶着装置。
- 請求項1または2に記載の樹脂材のレーザ溶着装置であって、
レーザ光の透過率の差が20〜30%となるような、50〜70%の透過率を有する第1樹脂材と、20〜50%の透過率を有する第2樹脂材とを溶着接合させる、
ことを特徴とする樹脂材のレーザ溶着装置。
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