JP2005087902A - 脱硝触媒の再生方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ゴミ焼却炉などの排ガス中に硫黄酸化物が共存し、温度が150℃〜300℃の範囲で比較的低温で使用され、窒素酸化物をアンモニア還元剤を用いて接触還元する脱硝触媒の再生方法である。アンモニア根を含み、バナジウムおよび/またはタングステンを含む水溶液で洗浄する。この洗浄により、主として、触媒中の蓄積した硫黄酸化物、硫酸塩を溶出除去した後、焼成する。
【選択図】 なし
Description
(1)触媒の調製
セラミック繊維で構成されるセラミックペーパー(0.5mm厚さ)に、硝酸塩加水分解法で得られたチタニアコロイド溶液(固形分32重量%)を含浸担持し、セラミックペーパーを110℃で乾燥した後、400℃で3時間焼成して、アナターゼ型チタニアを120g/m2保持した板状担体を得た。
触媒の性能は、脱硝反応がNOxの一次反応と仮定し、NOx/NH3比=1.0における反応速度定数“K”(K=−(AV)ln(1−x)、AVは触媒の幾何表面積あたりの排ガス量、x:脱硝率)と、劣化処置を講じていない初期の反応速度定数“K0”との比“K/K0”として定義する。従って、初期状態ではK/K0=1である。
まず、触媒床での面積速度AVが50Nm/時間となるように前述の脱硝触媒を反応器に充填した。ここで、
次に、触媒床上での排ガス温度180℃、排ガス中のSO3 20ppm、O2 15%、H2O 10%、NOX 80ppm、NH3 80ppmとなるように、これらのガスを反応器に注入し、脱硝反応を長時間行った。この条件下では触媒上に硫安が析出しつつあると思われ、脱硝性能は経時的に低下していき、ある一定時間で性能測定を行った。そのときの性能とSO3蓄積量を表1に示す。
性能測定後、劣化触媒を反応器から取り出し、メタバナジン酸アンモニウム(4.5g/l)を含む水溶液で1時間洗浄し、乾燥・焼成して、これを再生した。この再生触媒の性能を測定した。この結果を同表1に示す(初期)。初期再生触媒の性能はほとんど回復し、SO3蓄積もほとんど認めらなかった。
触媒再生
実施例1の工程(4)触媒再生において、工程(3) 「劣化触媒の調製」で調製した劣化触媒を、まず水で洗浄し、その後、メタバナジン酸アンモニウム(4.5g/l)を含む水溶液で1時間洗浄し、乾燥・焼成した以外、実施例1の工程(4) と同様の方法で操作を行った。結果を表2に示す。
触媒再生
実施例1の工程(4)触媒再生において、工程(3) 「劣化触媒の調製」で調製した劣化触媒を、水で洗浄し、その後、メタバナジン酸アンモニウム(4.5g/l)を含む水溶液での洗浄を行わないで、乾燥した以外、実施例1の工程(4) と同様の方法で操作を行った。結果を表3に示す。
Claims (2)
- ゴミ焼却炉などの排ガス中に硫黄酸化物が共存し、温度が150℃〜300℃の範囲で比較的低温で使用され、窒素酸化物をアンモニア還元剤を用いて接触還元する脱硝触媒の再生方法であって、アンモニア根を含み、バナジウムおよび/またはタングステンを含む水溶液で洗浄することにより、主として、触媒中の蓄積した硫黄酸化物、硫酸塩を溶出除去した後、焼成することを特徴とする脱硝触媒の再生方法。
- ゴミ焼却炉などの排ガス中に硫黄酸化物が共存し、温度が150℃〜300℃の範囲で比較的低温で使用され、窒素酸化物をアンモニア還元剤を用いて接触還元する脱硝触媒の再生方法であって、水で洗浄することにより、主として、触媒中の蓄積した硫黄酸化物、硫酸塩を溶出除去した後、アンモニア根を含み、バナジウムおよび/またはタングステンを含む水溶液で浸漬・焼成することを特徴とする脱硝触媒の再生方法。
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