JP2005082477A - 生コンスラッジの再生方法と該方法により製造された生コンスラッジの再生材 - Google Patents
生コンスラッジの再生方法と該方法により製造された生コンスラッジの再生材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005082477A JP2005082477A JP2003358508A JP2003358508A JP2005082477A JP 2005082477 A JP2005082477 A JP 2005082477A JP 2003358508 A JP2003358508 A JP 2003358508A JP 2003358508 A JP2003358508 A JP 2003358508A JP 2005082477 A JP2005082477 A JP 2005082477A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw consludge
- concrete
- filler
- mixed concrete
- crushed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
【課題】産業廃棄物として処分されていた生コンスラッジ(砕石や砂等を除去したもの)を、高流動コンクリート用フィラー、転圧コンクリート用フィラー及び推進管工事用中込材として再生利用すること。
【解決手段】生コンの余剰分を回収し、骨材回収設備で砕石と砂とを回収した残渣としての生コンスラッジの処分において、前記生コンスラッジを天日乾燥又は強制乾燥若しくはその併用によって水分含有率を1%以下とし、然る後、乾燥した生コンスラッジを粉砕し、更に、粉砕した生コンスラッジから粒度200メッシュ以下のスラッジ粉体を分級して再生材とした。
【選択図】 図1
【解決手段】生コンの余剰分を回収し、骨材回収設備で砕石と砂とを回収した残渣としての生コンスラッジの処分において、前記生コンスラッジを天日乾燥又は強制乾燥若しくはその併用によって水分含有率を1%以下とし、然る後、乾燥した生コンスラッジを粉砕し、更に、粉砕した生コンスラッジから粒度200メッシュ以下のスラッジ粉体を分級して再生材とした。
【選択図】 図1
Description
本発明は、生コンの処理に関し、詳しくは、生コンを再生する方法と、生コンスラッジの再生材に関するものである。
従来、生コンスラッジは、産業廃棄物として処分場に持ち込まれていた。一般に、コンクリートミキサー車で建設現場、土木工事現場に運ばれ、現場打設されたコンクリートの余剰分は、骨材回収設備で砕石と砂とが回収され、その残渣として生コンスラッジが発生する。
こうした生コンスラッジは、フィルタープレスによる脱水若しくは自然乾燥を経た後に産業廃棄物として処分されることになる。
こうした生コンスラッジは、フィルタープレスによる脱水若しくは自然乾燥を経た後に産業廃棄物として処分されることになる。
このように生コンスラッジをフィルタープレス処理や乾燥処理を経て産業廃棄物として廃棄処分(埋め立て等)とするのは非常にコストがかかると共に産業資源の損失でもある。
そこで、本発明者は、生コンスラッジに含有される炭カル(炭酸カルシウム)に着目し、これを活かした再利用方法がないものかと研究を行った。
そこで、本発明者は、生コンスラッジに含有される炭カル(炭酸カルシウム)に着目し、これを活かした再利用方法がないものかと研究を行った。
本発明者が着目したのは、高流動コンクリート用フィラー、転圧コンクリート用フィラー及び推進管工事用中込材である。従来の生コンスラッジ(骨材回収設備で砕石と砂とを回収したもの)を分析したところ、含有されるCaO分が、平均して重量比で50%以上含まれていることが解り、これを所要の粒度とすれば、高流動コンクリート用フィラー、転圧コンクリート用フィラー及び推進管工事用中込材として利用可能であることが解った。尤も、炭カルの量が不十分であれば、付加してやる必要はある。
また、充分な炭カルが存在することで、これを生コンの細骨材(5mmふるいを通過するもの)の一種としての微粒材(結合材)として添加し、再利用することも可能であるので、こうした目的にも使用できる。
本発明は、産業廃棄物として処分されていた生コンスラッジ(砕石や砂等を除去したもの)を、高流動コンクリート用フィラー、転圧コンクリート用フィラー及び推進管工事用中込材として再生利用することを目的とする
本発明かかる生コンスラッジの再生方法方法は、上記目的を達成するべく、生コンの余剰分を回収し、骨材回収設備で砕石と砂とを回収した残渣としての生コンスラッジの処分において、
前記生コンスラッジを天日乾燥又は強制乾燥若しくはその併用によって水分含有率を1%以下とし、
然る後、乾燥した生コンスラッジを粉砕し、
更に、粉砕した生コンスラッジから粒度200メッシュ以下のスラッジ粉体を分級して高流動コンクリート用フィラーとした、
という手段を講じたものである。
前記生コンスラッジを天日乾燥又は強制乾燥若しくはその併用によって水分含有率を1%以下とし、
然る後、乾燥した生コンスラッジを粉砕し、
更に、粉砕した生コンスラッジから粒度200メッシュ以下のスラッジ粉体を分級して高流動コンクリート用フィラーとした、
という手段を講じたものである。
また、本発明にかかる生コンスラッジの再生方法方法は、生コンの余剰分を回収し、骨材回収設備で砕石と砂とを回収した残渣としての生コンスラッジの処分において、
前記生コンスラッジを天日乾燥又は強制乾燥若しくはその併用によって水分含有率を1%以下とし、
然る後、乾燥した生コンスラッジを粉砕し、
更に、粉砕した生コンスラッジから粒度200メッシュ以下のスラッジ粉体を分級して転圧コンクリート用フィラーとした、
という手段を講じた。
前記生コンスラッジを天日乾燥又は強制乾燥若しくはその併用によって水分含有率を1%以下とし、
然る後、乾燥した生コンスラッジを粉砕し、
更に、粉砕した生コンスラッジから粒度200メッシュ以下のスラッジ粉体を分級して転圧コンクリート用フィラーとした、
という手段を講じた。
更に、本発明にかかる生コンスラッジの再生方法方法は、生コンの余剰分を回収し、骨材回収設備で砕石と砂とを回収した残渣としての生コンスラッジの処分において、
前記生コンスラッジを天日乾燥又は強制乾燥若しくはその併用によって水分含有率を1%以下とし、
然る後、乾燥した生コンスラッジを粉砕し、
更に、粉砕した生コンスラッジから粒度200メッシュ以下のスラッジ粉体を分級して推進管工事用中込材とした、
という手段を講じた。
前記生コンスラッジを天日乾燥又は強制乾燥若しくはその併用によって水分含有率を1%以下とし、
然る後、乾燥した生コンスラッジを粉砕し、
更に、粉砕した生コンスラッジから粒度200メッシュ以下のスラッジ粉体を分級して推進管工事用中込材とした、
という手段を講じた。
そして、本発明にかかる生コンスラッジの再生材は、請求項1の生コンスラッジの再生方法により高流動コンクリート用フィラーとして再生されたものである。
また、本発明にかかる生コンスラッジの再生材は、請求項2の生コンスラッジの再生方法により転圧コンクリート用フィラーとして再生されたものである。
更に、本発明にかかる生コンスラッジの再生材は、請求項3の生コンスラッジの再生方法により推進管工事用中込材として再生されたものである。
本発明によれば、産業廃棄物として処分されていた生コンスラッジ(砕石や砂等を除去したもの)を、高流動コンクリート用フィラー、転圧コンクリート用フィラー及び推進管工事用中込材として、それぞれ充分に適用できるように再生利用し、生コンスラッジの処分コストの低減のみならず、資源のリサイクルを成し得る事が出来る顕著な効果を奏するに至ったものである。
本発明にかかるその他の具体的な効果については、発明の実施の態様の項及び実施例の項において詳述した通りである。
本発明にかかるその他の具体的な効果については、発明の実施の態様の項及び実施例の項において詳述した通りである。
本発明において、生コンとは、一般に建設現場や土木工事現場で打設するコンクリートを言うもので、通常、セメント、骨材、細骨材等がコンクリートミキサー車で混練された状態のコンクリートを言うが、本発明においては生コン自体の構成素材を限定するものではなく、セメントが含まれる全てのコンクリートを意味する。
また、骨材回収設備とは、一般に、コンクリートミキサー車が現場から帰還した所に敷設されているもので、ここでコンクリートミキサー車の洗浄と共に打設後の余剰のコンクリートを排出し、そこから砕石、砂等を分離する装置であって、それ自体公知の構成のものであり、また、本発明自体とは直接関係がないので、その詳細説明は省く。
本発明に言う生コンスラッジとは、上述した骨材回収設備を経た残渣、即ち、砕石、細骨材等を除去した後のものを言う。
こうした生コンスラッジは、フィルタープレスや自然乾燥を経ても通常水分含有率が30%程度である。
こうした生コンスラッジは、フィルタープレスや自然乾燥を経ても通常水分含有率が30%程度である。
本発明にいう強制乾燥とは、円筒状の回転ドライヤー、ラピットドライヤー、或いは移動格子ドライヤーのような手段も含まれ、更に、単に脱水を行なうフィルタープレスや遠心分離機も含まれる。要するに、水分含有率が少なくとも1%、好ましくは、0.5%以下となるなように乾燥させる。
そして、粉砕については、一般に使用されている粉砕機が用いられるが、所要の粒度、200〜325メッシュ程度の粉砕が可能であれば、適宜の手段を用いてよい。
また、分級については、通常の振動篩や、風選、重力沈降(サイクロン)等、適宜の分級手段を用いてよい。そして、合材用フィラーとしては、200〜325メッシュ程度のものを用いるのが好ましいが、生コン用の微粒材としては、200〜250メッシュ程度のものを用いるのが良い。
また、分級については、通常の振動篩や、風選、重力沈降(サイクロン)等、適宜の分級手段を用いてよい。そして、合材用フィラーとしては、200〜325メッシュ程度のものを用いるのが好ましいが、生コン用の微粒材としては、200〜250メッシュ程度のものを用いるのが良い。
以下、本発明にかかる生コンスラッジから高流動コンクリート用フィラー及び転圧コンクリート用フィラー並びに推進管工事用中込材を製造する方法と該方法により製造された高流動コンクリート用フィラー及び転圧コンクリート用フィラー並びに推進管工事用中込材の好適実施例について詳述する。
コンクリートミキサー車から回収したコンクリートの余剰分を、骨材回収設備に通して砕石、砂等の細骨材を分離除去して生コンスラッジを得た。
そして、この生コンスラッジのCaO分の含有量を検出した。その結果、炭カルの含有量は、重量比で50%以上であった。
そして、この生コンスラッジのCaO分の含有量を検出した。その結果、炭カルの含有量は、重量比で50%以上であった。
この生コンスラッジを、フィルタープレスによって脱水し、自然乾燥させて3Kgの生コンスラッジを得た。この生コンスラッジの水分含有率を検出したところ、約30%であった。
この生コンスラッジを破砕し、熱風乾燥により乾燥させ、水分含有率が約0.1%(資料−1)以下に抑えたものを得た。
この生コンスラッジを破砕し、熱風乾燥により乾燥させ、水分含有率が約0.1%(資料−1)以下に抑えたものを得た。
しかる後に、試料1を、粉砕機(例えば、ボールミル)に投入し、粒度200メッシュ以下の粉体とし、データを摂ったものを、図1の別表−1(フィラーの粒度構成表)示す。
この試料1を、高流動コンクリート用フィラーとして用いたところ、200メッシュ以下であることで、高流動コンクリートの構成材として添加しても本来の流動性を損なわず、寧ろ向上させて再利用でき、また、転圧コンクリート用フィラーとして用いても、高密度が確保するための粒度が得られることで、同様に十分再生利用できるものであり、更に、推進管工事用中込材としても、流動性良く管内への充填がスムースに行い得る。
この試料1を、高流動コンクリート用フィラーとして用いたところ、200メッシュ以下であることで、高流動コンクリートの構成材として添加しても本来の流動性を損なわず、寧ろ向上させて再利用でき、また、転圧コンクリート用フィラーとして用いても、高密度が確保するための粒度が得られることで、同様に十分再生利用できるものであり、更に、推進管工事用中込材としても、流動性良く管内への充填がスムースに行い得る。
そして、この試料−1は、高流動コンクリート用フィラー及び転圧コンクリート用フィラー並びに推進管中込材としてのJIS規格をクリアーしているものであり、また、炭カルの含有量も充分である。
同様に、コンクリートミキサー車から回収したコンクリートの余剰分を、骨材回収設備に通して砕石、砂等の細骨材を分離除去して生コンスラッジを得る。そして、この生コンスラッジのCaO分の含有量を検出した。その結果、炭カルの含有量は、重量比で50%以上であった。
この生コンスラッジを、フィルタープレスによって脱水し、自然乾燥させて3Kgの生コンスラッジを得た。この生コンスラッジの水分含有率を検出したところ、やはり、約30%であった。
この生コンスラッジを破砕し、熱風乾燥により乾燥させ、水分含有率が約0.5%(試料−2)以下に抑えたものを得た。
この生コンスラッジを破砕し、熱風乾燥により乾燥させ、水分含有率が約0.5%(試料−2)以下に抑えたものを得た。
しかる後に、試料2を、粉砕機(例えば、ボールミル)に投入し、200メッシュ以下の粉体に粉砕し、夫々データを摂ったものを、図1の別表−1(フィラーの粒度構成表)示す。
この試料2を、高流動コンクリート用フィラー、転圧コンクリート用フィラー、推進管工事用中込材として用いたところ、200メッシュ以下であることで、上述した通り、夫々充分に再利用できるものであった。
この試料2を、高流動コンクリート用フィラー、転圧コンクリート用フィラー、推進管工事用中込材として用いたところ、200メッシュ以下であることで、上述した通り、夫々充分に再利用できるものであった。
そして、この試料−1は、高流動コンクリート用フィラー及び転圧コンクリート用フィラー並びに推進管中込材としてのJIS規格をクリアーしているものであり、また、炭カルの含有量も充分である。
同様に、コンクリートミキサー車から回収したコンクリートの余剰分を、骨材回収設備に通して砕石、砂等の細骨材を分離除去して生コンスラッジを得た。そして、この生コンスラッジのCaO分の含有量を検出した。その結果、炭カルの含有量は、重量比で50%以上であった。
そして、この生コンスラッジを、フィルタープレスによって脱水し、自然乾燥させて3Kgの生コンスラッジを得た。この生コンスラッジの水分含有率を検出したところ、同様に、約30%であった。
この生コンスラッジを破砕し、熱風乾燥により乾燥させ、水分含有率が約1%(試料−3)以下に抑えたものを得た。
この生コンスラッジを破砕し、熱風乾燥により乾燥させ、水分含有率が約1%(試料−3)以下に抑えたものを得た。
しかる後に、試料3を、粉砕機(例えば、ボールミル)に投入し、200メッシュ以下の粉体に粉砕し、夫々データを摂ったものを、図1の別表−1(フィラーの粒度構成表)示す。
この試料3を、高流動コンクリート用フィラー、転圧コンクリート用フィラー、推進管工事用中込材として用いたところ、200メッシュ以下であることで、上述した通り、夫々充分に再利用できるものであった。そして、この試料−1は、高流動コンクリート用フィラー及び転圧コンクリート用フィラー並びに推進管中込材としてのJIS規格をクリアーしているものであり、また、炭カルの含有量も充分である。
この試料3を、高流動コンクリート用フィラー、転圧コンクリート用フィラー、推進管工事用中込材として用いたところ、200メッシュ以下であることで、上述した通り、夫々充分に再利用できるものであった。そして、この試料−1は、高流動コンクリート用フィラー及び転圧コンクリート用フィラー並びに推進管中込材としてのJIS規格をクリアーしているものであり、また、炭カルの含有量も充分である。
上記別表−1から、試料−1、資料−2のように、水分含有率を低く抑えたもの程、その粉砕が細かなものとなることが解った。このことから、試料−1のように、水分含有率を低く抑えたもの程、その粉砕が細かなものとなることが解った。これは、残留水分が減少したことにより造粒作用が生じないためであると推測される。
また、この試料−1を生コン用の微粒材(細骨材の一種としての結合材として)として、生コンに添加して使用したところ、砂等の細骨材としてのみならず、セメントとしての結合力を発揮して、コンクリートの強度アップに寄与できるものであった。
次いで、上記生コンスラッジの乾燥工程の後に、石灰石を添加する工程を付加した。
ここでは、生コンの余剰分をミキサー車から洗浄とともに排出させ、骨材回収設備で砕石や細骨材を除去した際に失われるセメント分、即ち炭カルを補充するためである。尤も、炭カルのチェックによって充分な含有量が認められれば、その必要はない。
ここでは、生コンの余剰分をミキサー車から洗浄とともに排出させ、骨材回収設備で砕石や細骨材を除去した際に失われるセメント分、即ち炭カルを補充するためである。尤も、炭カルのチェックによって充分な含有量が認められれば、その必要はない。
ここでは、乾燥させた生コンスラッジ3kgに対して、1.5kg(重量比で50%)の石灰石を添加し、全体の水分含有率を0.1%に乾燥、調整し、その後、粉砕機(例えば、ボールミル)に投入して粉砕を行なった。粉砕の粒度は、上記の別表−1と同様の結果であった。この石灰石の添加によって、高流動コンクリート用フィラー及び転圧コンクリート用フィラーとして、また、生コン用の微粒材(結合材)としても、充分に機能を向上せることが出来た。
Claims (6)
- 生コンの余剰分を回収し、骨材回収設備で砕石と砂とを回収した残渣としての生コンスラッジの処分において、
前記生コンスラッジを天日乾燥又は強制乾燥若しくはその併用によって水分含有率を1%以下とし、
然る後、乾燥した生コンスラッジを粉砕し、
更に、粉砕した生コンスラッジから粒度200メッシュ以下のスラッジ粉体を分級して高流動コンクリート用フィラーとした、
生コンスラッジの再生方法。 - 生コンの余剰分を回収し、骨材回収設備で砕石と砂とを回収した残渣としての生コンスラッジの処分において、
前記生コンスラッジを天日乾燥又は強制乾燥若しくはその併用によって水分含有率を1%以下とし、
然る後、乾燥した生コンスラッジを粉砕し、
更に、粉砕した生コンスラッジから粒度200メッシュ以下のスラッジ粉体を分級して転圧コンクリート用フィラーとした、
生コンスラッジの再生方法。 - 生コンの余剰分を回収し、骨材回収設備で砕石と砂とを回収した残渣としての生コンスラッジの処分において、
前記生コンスラッジを天日乾燥又は強制乾燥若しくはその併用によって水分含有率を1%以下とし、
然る後、乾燥した生コンスラッジを粉砕し、
更に、粉砕した生コンスラッジから粒度200メッシュ以下のスラッジ粉体を分級して推進管工事用中込材とした、
生コンスラッジの再生方法。 - 請求項1の生コンスラッジの再生方法により高流動コンクリート用フィラーとして再生された生コンスラッジの再生材。
- 請求項2の生コンスラッジの再生方法により転圧コンクリート用フィラーとして再生された生コンスラッジの再生材。
- 請求項3の生コンスラッジの再生方法により推進管工事用中込材として再生される生コンスラッジの再生材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003358508A JP2005082477A (ja) | 2003-09-09 | 2003-09-09 | 生コンスラッジの再生方法と該方法により製造された生コンスラッジの再生材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003358508A JP2005082477A (ja) | 2003-09-09 | 2003-09-09 | 生コンスラッジの再生方法と該方法により製造された生コンスラッジの再生材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005082477A true JP2005082477A (ja) | 2005-03-31 |
Family
ID=34420059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003358508A Pending JP2005082477A (ja) | 2003-09-09 | 2003-09-09 | 生コンスラッジの再生方法と該方法により製造された生コンスラッジの再生材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005082477A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008032467A1 (fr) * | 2006-09-16 | 2008-03-20 | Hiromi Yamamoto | Procédé de traitement de béton prêt à l'emploi résiduel, ciment recyclé et agrégat destiné au béton |
JP4472776B1 (ja) * | 2009-09-25 | 2010-06-02 | 三和石産株式会社 | コンクリートスラッジ微粉末の回収方法および回収装置ならびにコンクリートスラッジ微粉末 |
JP2013032233A (ja) * | 2011-08-01 | 2013-02-14 | Gecoss Corp | セメント組成物及び該セメント組成物を用いたソイルセメント、地盤改良工法 |
KR20170032990A (ko) * | 2015-09-16 | 2017-03-24 | 유진기업 주식회사 | 레미콘 회수수 슬러지 분말, 그 제조방법 및 표층용 아스콘 조성물 |
-
2003
- 2003-09-09 JP JP2003358508A patent/JP2005082477A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008032467A1 (fr) * | 2006-09-16 | 2008-03-20 | Hiromi Yamamoto | Procédé de traitement de béton prêt à l'emploi résiduel, ciment recyclé et agrégat destiné au béton |
JP4472776B1 (ja) * | 2009-09-25 | 2010-06-02 | 三和石産株式会社 | コンクリートスラッジ微粉末の回収方法および回収装置ならびにコンクリートスラッジ微粉末 |
JP2011067764A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Sanwa Sekisan Kk | コンクリートスラッジ微粉末の回収方法および回収装置ならびにコンクリートスラッジ微粉末 |
JP2013032233A (ja) * | 2011-08-01 | 2013-02-14 | Gecoss Corp | セメント組成物及び該セメント組成物を用いたソイルセメント、地盤改良工法 |
KR20170032990A (ko) * | 2015-09-16 | 2017-03-24 | 유진기업 주식회사 | 레미콘 회수수 슬러지 분말, 그 제조방법 및 표층용 아스콘 조성물 |
KR101723204B1 (ko) * | 2015-09-16 | 2017-04-03 | 유진기업 주식회사 | 레미콘 회수수 슬러지 분말, 그 제조방법 및 표층용 아스콘 조성물 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008532762A (ja) | 廃プラスチックの粉砕および清浄化のための方法および装置 | |
WO2012176688A1 (ja) | 石膏ボード廃材から石膏を再生する方法 | |
JP2006111523A (ja) | 再生骨材の製造方法 | |
CN109250938A (zh) | 一种由建筑垃圾制备的再生活性粉及其方法和装置 | |
JP2008266109A (ja) | 再生骨材の製造方法及び再生含油骨材の製造方法並びに再生砂の製造方法 | |
JP6084431B2 (ja) | 水硬化性硬化体 | |
CN101296877A (zh) | 向水泥添加湿灰的装置以及添加方法 | |
JP2005082477A (ja) | 生コンスラッジの再生方法と該方法により製造された生コンスラッジの再生材 | |
WO2008032467A1 (fr) | Procédé de traitement de béton prêt à l'emploi résiduel, ciment recyclé et agrégat destiné au béton | |
CN107098549A (zh) | 污泥固化剂及利用其的固化物制备方法 | |
KR101527173B1 (ko) | 건설폐기물 처리 설비 | |
JP4106490B2 (ja) | 生コンスラッジから合材用フィラーを製造する方法 | |
JP3174493B2 (ja) | 再生単粒度砕石回収方法及びこの再生単粒度砕石を用いた再生アスファルト合材製造法 | |
JP6498027B2 (ja) | コンクリートスラッジ微粉末を結合材とする水硬化性硬化体 | |
CN208980595U (zh) | 一种由建筑垃圾制备再生活性粉的装置 | |
KR100461074B1 (ko) | 건설폐기물을 이용한 재활용 골재 생산 장치 | |
JP3321152B1 (ja) | 建設汚泥のリサイクル方法 | |
JP2005342558A (ja) | 戻り生コンの再生処理施設及び再生骨材の管理方法 | |
JP6084432B2 (ja) | 水硬化性硬化体 | |
JP4081692B1 (ja) | 残余生コンクリートの処理方法 | |
JP2004067399A (ja) | 建設汚泥からの再生砂の製造方法 | |
JP2000237714A (ja) | 廃棄生コンクリートの処理方法 | |
JP3670600B2 (ja) | 建設汚泥のリサイクルシステムと再生砕石の製造方法 | |
JP3321154B1 (ja) | 建設汚泥のリサイクル方法 | |
JP4144534B2 (ja) | 加熱アスファルト混合物用フィラー |