JP2005081162A

JP2005081162A - 石膏ボード破砕機

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Publication number: JP2005081162A
Application number: JP2003312610A
Authority: JP
Inventors: Kunio Takano; 國夫高野
Original assignee: TAKANO KOGYO KK
Current assignee: TAKANO KOGYO KK
Priority date: 2003-09-04
Filing date: 2003-09-04
Publication date: 2005-03-31
Anticipated expiration: 2023-09-04
Also published as: JP3803337B2

Abstract

【課題】従来の石膏ボード破砕機は、石膏ボードに貼着された紙の剥離が不完全であり、かつ、得られた石膏微粒粉に水分が含まれているので、そのままリサイクルするのは困難であった。
【解決手段】軟質材製あるいはゴム製で回転数の異なる２本のローラーから構成される２軸剥離機５により貼着された紙を完全に剥離し、空気噴出装置６１を備えた選別用トロンメル６にて紙屑Ｃ５と石膏微粒粉Ｃ４を選別し、石膏微粒粉Ｃ４を焼成用トロンメル７にて焼成して乾燥石膏微粒粉Ｃ６を得る石膏ボード破砕機１を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、石膏ボード破砕機に関し、詳しくは、以下の（１）から（６）に記述する石膏ボード破砕機に関するものである。

（１）ホッパー室上部のホッパーから投入された石膏ボードを該ホッパー室下部に装着された２軸破砕機を用いて破砕して１次破砕屑となし、該１次破砕屑をバケット式ベルトコンベアにて２次破砕室に運搬し、該２次破砕室にて、隣接する三角刃の間に平坦部を持つ刃形の圧潰刃を有する高速回転ハンマーを用いて上記１次破砕屑を圧潰して２次破砕屑となし、さらに上記２次破砕室にて、回転方向が逆で回転数の異なる表面が軟質材製のローラー２本を隣接させた２軸剥離機によって上記２次破砕屑を挾着し上記ローラー２本の間に摺動させることにより石膏ボードに貼着された紙を剥離して石膏微粒粉と紙屑からなる３次破砕屑となし、混合された状態の石膏微粒粉と紙屑を選別分離して石膏微粒粉のみを通過させるメッシュによって形成され上面に結塵防止用の空気噴出装置を装着したメッシュ状の選別用トロンメルに、上記３次破砕屑をベルトコンベアにて搬送し、該選別用トロンメル内にて、該選別用トロンメルを回転させることにより上記３次破砕屑を石膏微粒粉と紙屑に選別分離し、該選別用トロンメルのメッシュを通過して落下する石膏微粒粉を、内壁面を耐火物製とした焼成用トロンメル内にベルトコンベアにて搬送し、該焼成用トロンメル内に送風機にて熱風を送風し該焼成用トロンメルを回転させることにより上記石膏微粒粉を均一に焼成して乾燥石膏微粒粉となし、該乾燥石膏微粒粉をバケット式ベルトコンベアにてサイロとサイクロンとバグフィルターより構成される収集装置に搬入して収集し、最終成果品として乾燥石膏微粒粉を得ることを特徴とする石膏ボード破砕機。

（２）上記ホッパー室に隣設されたバケット式ベルトコンベアを格納する第１コンベア室と上記焼成用トロンメルの末端に連結されたバケット式ベルトコンベアを格納する第２コンベア室を送風パイプにより連結し、上記第１コンベア室と送風パイプの連結部分に送風機と複数の小孔を穿設したスクリーンを設けたことを特徴とする（１）に記載の石膏ボード破砕機。

（３）２軸破砕機等により破砕された石膏ボードの１次破砕屑を、さらに細粉の２次破砕屑に圧潰する、隣接する三角刃の間に平坦部を持つ刃形の圧潰刃を有する高速回転ハンマーを用いることを特徴とする石膏ボード破砕機。

（４）石膏ボードの上記２次破砕屑を挟着して、回転方向が逆で回転数の異なる表面が軟質材製の２本のローラー間に摺動させることにより石膏ボードに貼着された紙を剥離する２軸剥離機を用いることを特徴とする石膏ボード破砕機。

（５）混合された状態の石膏微粒粉と紙屑を選別分離して石膏微粒粉のみを通過させるメッシュによって形成され、上方に結塵防止用の空気噴出装置を装着したメッシュ状の選別用トロンメルを用いることを特徴とする石膏ボード破砕機。

（６）送風機にて熱風を送風し本体を回転させることにより石膏微粒粉を均一に焼成して乾燥石膏微粒粉とする、内壁面を耐火物製とした焼成用トロンメルを用いることを特徴とする石膏ボード破砕機。

従来の石膏ボード破砕機においては、ホッパーから投入された石膏ボードを２軸破砕機等の破砕手段により破砕し、細片状あるいは細粉状とするが、石膏ボードに貼着された紙は剥離されず、そのまま排出されていた。ために、石膏細片あるいはと石膏細粉には紙が付着したままで、リサイクルが難しく、産業廃棄物として遺棄されるしかない状態であった。

このため、下記特許文献１、２、３に示す破砕分離装置が提供された。これにより、ある程度石膏部分と紙が分離され、石膏細粉と紙は別々に回収できることとなった。

しかしながら、分離の程度は不完全であり、かつ回収された石膏細粉はある程度の水分を含有しているため、リサイクルして石膏粉として使用するためには、さらに該石膏細粉を焼成して水分を抜き、乾燥石膏細粉としなければならなかった。

特開２００１−６２４３９特開２００１−１１３２５９特開２００１−２３９１７８

解決しようとする課題は、以下の２点である。すなわち、第１は、２軸破砕機等の破砕手段により破砕された、石膏細片あるいは石膏細粉に紙が付着した状態の１次破砕屑において、石膏細片あるいは石膏細粉から紙を完全に剥離させるという点である。

第２は、紙が剥離された石膏細片あるいは石膏細粉をさらに微粒粉末状に破砕して、石膏微粒粉となし、該石膏微粒粉を脱水して乾燥石膏微粒粉となし、そのままでリサイクルできる乾燥石膏微粒粉を得るという点である。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の（Ａ）から（Ｆ）に記述する解決手段を提供するものである。

（Ａ）ホッパー室上部のホッパーから投入された石膏ボードを該ホッパー室下部に装着された２軸破砕機を用いて破砕して１次破砕屑となし、該１次破砕屑をバケット式ベルトコンベアにて２次破砕室に運搬し、該２次破砕室にて、隣接する三角刃の間に平坦部を持つ刃形の圧潰刃を有する高速回転ハンマーを用いて上記１次破砕屑を圧潰して２次破砕屑となし、さらに上記２次破砕室にて、回転方向が逆で回転数の異なる表面が軟質材製のローラー２本を隣接させた２軸剥離機によって上記２次破砕屑を挾着し上記ローラー２本の間に摺動させることにより石膏ボードに貼着された紙を剥離して石膏微粒粉と紙屑からなる３次破砕屑となし、混合された状態の石膏微粒粉と紙屑を選別分離して石膏微粒粉のみを通過させるメッシュによって形成され上面に結塵防止用の空気噴出装置を装着したメッシュ状の選別用トロンメルに、上記３次破砕屑をベルトコンベアにて搬送し、該選別用トロンメル内にて、該選別用トロンメルを回転させることにより上記３次破砕屑を石膏微粒粉と紙屑に選別分離し、該選別用トロンメルのメッシュを通過して落下する石膏微粒粉を、内壁面を耐火物製とした焼成用トロンメル内にベルトコンベアにて搬送し、該焼成用トロンメル内に送風機にて熱風を送風し該焼成用トロンメルを回転させることにより上記石膏微粒粉を均一に焼成して乾燥石膏微粒粉となし、該乾燥石膏微粒粉をバケット式ベルトコンベアにてサイロとサイクロンとバグフィルターより構成される収集装置に搬入して収集し、最終成果品として乾燥石膏微粒粉を得ることを特徴とする石膏ボード破砕機。

（Ｂ）上記ホッパー室に隣設されたバケット式ベルトコンベアを格納する第１コンベア室と上記焼成用トロンメルの末端に連結されたバケット式ベルトコンベアを格納する第２コンベア室を送風パイプにより連結し、上記第１コンベア室と送風パイプの連結部分に送風機と複数の小孔を穿設したスクリーンを設けたことを特徴とする（Ａ）に記載の石膏ボード破砕機。

（Ｃ）２軸破砕機等により破砕された石膏ボードの１次破砕屑を、さらに細粉の２次破砕屑に圧潰する、隣接する三角刃の間に平坦部を持つ刃形の圧潰刃を有する高速回転ハンマーを用いることを特徴とする石膏ボード破砕機。

（Ｄ）石膏ボードの上記２次破砕屑を挟着して、回転方向が逆で回転数の異なる表面が軟質材製の２本のローラー間に摺動させることにより石膏ボードに貼着された紙を剥離する２軸剥離機を用いることを特徴とする石膏ボード破砕機。

（Ｅ）混合された状態の石膏微粒粉と紙屑を選別分離して石膏微粒粉のみを通過させるメッシュによって形成され、上方に結塵防止用の空気噴出装置を装着したメッシュ状の選別用トロンメルを用いることを特徴とする石膏ボード破砕機。

（Ｆ）送風機にて熱風を送風し本体を回転させることにより石膏微粒粉を均一に焼成して乾燥石膏微粒粉とする、内壁面を耐火物製とした焼成用トロンメルを用いることを特徴とする石膏ボード破砕機。

本発明は、上記解決手段（Ａ）により、石膏ボードから紙を完全に剥離させ分離させることができ、かつ従来のように水分を含有した石膏細粉ではなく、均一に焼成された乾燥石膏微粒粉を得ることができるものである。

その結果、得られた乾燥石膏微粒粉はリサイクル素材としてそのまま、様々な分野に応用することが可能となった。

その一例を挙げれば、上記乾燥石膏微粒粉を建設汚泥と混合して建設汚泥を固化させることにより、そのままでは廃棄が困難であった建設汚泥を簡単に廃棄することができるようになった。

また、上記乾燥石膏微粒粉を水分の多い土壌に撒布する事により、土壌の水分を減少させ、乾燥土壌とする、土壌改良の分野にも広く用いられることが期待される。

さらに、雪の多い土地においては、土壌が雪中の水分を含むので、該土壌より水分を脱水することが土壌改良上の大きな問題点となっていたが、上記乾燥石膏微粒粉を雪中の水分を含んだ土壌に撒布することにより、この問題を克服できる。

本発明は、上記解決手段（Ｂ）により、焼成用トロンメルの末端に連結されたバケット式ベルトコンベアを格納する第２コンベア室に蓄積された熱風をホッパー室に隣設されたバケット式ベルトコンベアを格納する第１コンベア室に搬送することができ、ホッパー室から第１コンベア室のバケット式ベルトコンベアを通じて２次破砕室に搬送される石膏ボードの１次破砕屑を、２次破砕室および選別用トロンメルに搬送する前段階である程度乾燥させることが可能となった。

その結果、２次破砕室における高速回転ハンマーによる圧潰及び２軸剥離機による石膏ボードに貼着された紙の剥離がより円滑に行えるようになった。

また、石膏微粒粉と紙屑からなる３次破砕屑を石膏微粒粉と紙屑に選別分離する選別用トロンメルの作用においても、該３次破砕屑がある程度乾燥された状態であるので、選別工程が円滑化され、かつ選別効率が大幅に上昇することとなった。

さらに、選別された石膏微粒粉を焼成する焼成用トロンメルの作用においても、焼成用トロンメルに搬送される石膏微粒粉がある程度乾燥された状態であるので、乾燥工程が大幅に効率化され、加えて乾燥に要する熱エネルギーの節約にも大きく貢献することとなった。

また、焼成用トロンメルにおける乾燥工程で多量に発生する熱風を再利用するので、装置全体から排出される廃熱量を大きく低減させることができ、資源保護及び環境保護の観点からも非常に好ましい効果を与えるものである。

上記解決手段（Ｂ）における送風機は、上記第２コンベア室に蓄積された熱風を上記第１コンベア室に搬送する過程において、熱風の搬送効率の上昇に、大きな効果を齎すものである。

上記解決手段（Ｂ）における複数の小孔を穿設したスクリーンは、上記第２コンベア室に蓄積された熱風を上記第１コンベア室に搬送する過程において、上記第２コンベア室から搬送される熱風に含まれる塵芥を除去するという効果を齎すものである。

上記解決手段（Ｃ）における高速回転ハンマーにより、前段階の２軸破砕機により破砕された１次破砕屑を効率良く圧潰して２次破砕屑とすることが可能となった。すなわち、上記高速回転ハンマーには隣接する三角刃の間に平坦部を持つ刃型の圧潰刃が備えられており、該圧潰刃の作用により、上記１次破砕屑をあらゆる方向に弾発跳梁させ、均一に満遍なく圧潰することが可能となった。

上記解決手段（Ｄ）における２軸剥離機により、上記２次破砕屑に貼着された状態の紙を完全に剥離することが可能となった。すなわち、上記２軸剥離機は、上記２次破砕屑を挟着して回転方向が逆で回転数の異なる表面が軟質材製の２本のローラー間に摺動させることにより石膏ボードに貼着された紙を剥離するという作用を有し、ローラーが軟質材製であるので挟着が完全に行われる結果、上記２次破砕屑に貼着された状態の紙を完全に剥離することが可能となった。

上記解決手段（Ｅ）における選別用トロンメルにより、石膏微粒粉と紙屑が混合された状態の３次破砕屑を完全に選別分離して、石膏微粒粉のみを該選別用トロンメルの下部に装着されたベルトコンベア上に落下させることが可能となった。

すなわち、上記選別用トロンメルは、上記石膏微粒粉よりは大であるが上記紙屑よりは小である網目を有するメッシュ素材より構成されているので、石膏微粒粉と紙屑が混合された状態の３次破砕屑を完全に選別分離して、石膏微粒粉のみを該選別用トロンメルの下部に装着されたベルトコンベア上に落下させることが可能となった。

また、上記選別用トロンメルの上部には結塵防止用の空気噴出装置が装着されており、該空気噴出装置から上記選別用トロンメルの上面に噴出される空気により上記選別用トロンメルのメッシュが目詰まりを起こすことがなく、常に最適状態で石膏微粒粉と紙屑を選別することが可能となった。

上記空気噴出装置は上記選別用トロンメルの上部に、上記選別用トロンメルの長手方向の延長と略同じ長さで装着されており、かつ上記選別用トロンメルは、その作用状態においては常時一定速度で回転しているため、上記空気噴出装置から噴出される空気は、上記選別用トロンメルのメッシュの全面に満遍なく噴出され、上記選別用トロンメルはその全体において、常に最適状態で石膏微粒粉と紙屑を選別することが可能となった。

上記解決手段（Ｆ）における焼成用トロンメルにより、上記石膏微粒粉は均一に焼成され、乾燥石膏微粒粉を得ることが可能となった。すなわち、上記焼成用トロンメルは、バーナーにて熱風を送風し本体を回転させることにより、石膏微粒粉を均一に焼成して乾燥石膏微粒粉とすることができるものである。

本発明の石膏ボード破砕機を実施するための最良の形態を、別紙図面を参照しながら詳細に説明する。

図１の概念図にて、実施例１の石膏ボード破砕機の全体の構成を説明する。１は本発明の石膏ボード破砕機である。垂設された第１コンベア室Ｒ１の下部に１次破砕室を兼ねるホッパー室ＨＲが添設され、ホッパー室ＨＲの上部はホッパーＨとなり、ホッパーＨの下部には、２軸破砕機２がホッパー室ＨＲ内に軸着されている。

また、ホッパー室ＨＲの下部と第１コンベア室Ｒ１の下部は通気自在に連結されており、第１コンベア室Ｒ１内にはバケット式コンベア３が垂設されている。

第１コンベア室Ｒ１の上部には２次破砕室Ｔが通気自在に連結されており、２次破砕室Ｔ内には高速回転ハンマー４が軸着されている。また、第１コンベア室Ｒ１の高速回転ハンマー４の下方には２軸剥離機５が軸着されている。

２次破砕室Ｔの最下部には選別用トロンメル６が横設されており、選別用トロンメル６の至端６ａは２次破砕室Ｔの下部と通気自在に連接されている。２軸剥離機５の下方にはベルトコンベアｂ１が、その至端ｂ１ａが選別用トロンメル６の至端６ａ内に挿入されるように横設されている。

選別用トロンメル６の上部には、選別用トロンメル６の長手方向の延長と略同じ長さで空気噴出装置６１が装着されている。また、選別用トロンメル６の至端６ｂには紙屑収集室Ｐが通気自在に連接されており、紙屑収集室Ｐの下部には紙屑収集孔ｈ１が穿設されている。

紙屑収集室Ｐにはフィルター室ｆａが連設されており、フィルター室ｆａ内には複数個のバグフィルターｆ１、ｆ１、…が紙屑収集室Ｐと通気自在に装着されている。また、紙屑収集室Ｐの下部には、排風機Ｆ３が排風孔Ｆ３ａを外部に向けた状態で装着されている。

選別用トロンメル６の下部にはコンベア室Ｒ３が連接されており、コンベア室Ｒ３の下部にはベルトコンベアｂ２が横設されており、ベルトコンベアｂ２の至端ｂ２ａは、コンベア室Ｒ３の至端Ｒ３ａに通気自在に連接された焼成用トロンメル７の至端７ａ内に挿入されている。

焼成用トロンメル７の至端７ｂには第２コンベア室Ｒ２の下部が焼成用トロンメル７と通気自在に垂設されており、第２コンベア室Ｒ２内にはバケット式コンベア８が垂設されている。

焼成用トロンメル７の内面には全面に耐火物７１が貼着されている。また、焼成用トロンメル７の至端７ａ下部には、図示しない熱源より熱風を供給する送風機Ｆ１が、送風孔Ｆ１ａを焼成用トロンメル７内に向けて装着されている。

第２コンベア室Ｒ２の上端部にはダクトＤ１が第２コンベア室Ｒ２と通気自在に連接されており、ダクトＤ１の至端Ｄ１ａはサイロＳ１の上部に通気自在に連接されている。サイロＳ１の下端部には収集孔ｈ２が穿設されている。

サイロＳ１の上端部はダクトＤ２を介してサイクロンＳ２の上部に通気自在に連接されている。また、サイクロンＳ２の下端部は収集孔ｈ３となっている。

サイクロンＳ２の上端部はダクトＤ３を介してサイクロンＳ３の上部に通気自在に連接されている。また、サイクロンＳ３の下端部は収集孔ｈ４となっている。

サイクロンＳ３の上端部はダクトＤ４を介して、複数のバグフィルターｆ２、ｆ２…に通気自在に連接されている。また、複数のバグフィルターｆ２、ｆ２…はフィルター室ｆｂに格納されており、フィルター室ｆｂの下部には、排風機Ｆ４が、排風口Ｆ４ａを外部に向けた状態で装着されている。

第２コンベア室Ｒ２と第１コンベア室Ｒ１は、パイプ９、送風機Ｆ２、送風室９１、スクリーン９２を介して通気自在に連接されている。パイプ９の至端９ａは第２コンベア室Ｒ２の中間部のやや下部に通気自在に連接され、パイプ９の至端９ｂは送風機Ｆ２に通気自在に連接され、送風機Ｆ２は、第１コンベア室Ｒ１にスクリーン９２を介して通気自在に連接された送風室９１内に送風口Ｆ２ａを開口させている。また、スクリーン９２は小孔が穿設された板状体である。

次に、実施例１の石膏ボード破砕機１に関し、その全体を構成する各個の部材について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、上述の全体の構成の説明において、その説明が尽くされている部材についてはその説明を適宜省略する。

図２、図３において、ホッパーＨ（図１参照）のすぐ下方に位置する２軸破砕機２の構成を詳細に説明する。２軸破砕機２は、図２、図３に示すように近接するローラー２１とローラー２２から構成されている。

ローラー２１とローラー２２は同形同寸である。ローラー２１は金属製あるいは樹脂製の円筒形状の本体２１ａの中心に貫装固着された軸２１ｂを有し、軸２１ｂは本体２１ａより長く、軸２１ｂの後端部には本体２１ａの直径よりやや大なる直径を有するギア２１ｃが固着されている。

ローラー２１の本体２１ａの表面には３角刃２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、２１ｇが突設固着されている。３角刃２１ｄは、２等辺３角形の板状の小刃２１ｈ、２１ｈ…をローラー２１の本体２１ａの表面の長手方向に連続させて突設固着したものであり、３角刃２１ｅ、２１ｆ、２１ｇも同様の構成となっている。

３角刃２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、２１ｇは図２に見るように、ローラー２１の本体２１ａの表面に円周方向に９０°間隔で突設固着されている。

３角刃２１ｄは、前端αが本体２１ａの正面より距離ｅだけ後方に来るように、また後端βが本体２１ａの背面より距離ｅだけ前方に来るように
突設固着されている。なお、距離ｅは小刃２１ｈの底辺の長さｄの２分の１である。３角刃２１ｆに関しても同様である。

３角刃２１ｅは、前端γが本体２１ａの正面と一致するように、また後端δが本体２１ａの背面と一致するように突設固着されている。３角刃２１ｇに関しても同様である。

ローラー２２は金属製あるいは樹脂製の円筒形状の本体２２ａの中心に貫装固着された軸２２ｂを有し、軸２２ｂは本体２２ａより長く、軸２２ｂの後端部には本体２２ａの直径よりやや大なる直径を有するギア２２ｃが固着されている。なお、ギア２２ｃはローラー２１のギア２１ｃと同形同寸で歯数も等しい。

ローラー２２の本体２２ａの表面には３角刃２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ、２２ｇが突設固着されている。３角刃２２ｄは、２等辺３角形の板状の小刃２２ｈ、２２ｈ…をローラー２２の本体２２ａの表面の長手方向に連続させて突設固着したものであり、３角刃２２ｅ、２２ｆ、２２ｇも同様の構成となっている。なお小刃２２ｈはローラー２１の小刃２１ｈと同形同寸である。

３角刃２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ、２２ｇは図２に見るように、ローラー２２の本体２２ａの表面に円周方向に９０°間隔で突設固着されている。

３角刃２２ｄは、前端εが本体２２ａの正面と一致するように、また後端ζが本体２２ａの背面と一致するように突設固着されている。３角刃２２ｆに関しても同様である。

３角刃２２ｇは、前端ηが本体２２ａの正面より距離ｅだけ後方に来るように、また後端θが本体２２ａの背面より距離ｅだけ前方に来るように
突設固着されている。なお、距離ｅは小刃２２ｈの底辺の長さｄの２分の１である。３角刃２２ｅに関しても同様である。

ローラー２１とローラー２２は、ローラー２１の３角刃２１ｄとローラー２２の三角刃２２ｄが、僅かな距離ｒ１だけ離れて同一平面上に並ぶように、また、ギア２１ｃとギア２２ｃが歯合するように連接されている。これにより、ギア２１ｃとギア２２ｃの角速度は等しく、回転方向は逆となる。

軸２１ｂと軸２２ｂはホッパー室ＨＲ（図１参照）の背面（図示せず）に回転自在に軸設され、図示しない動力源により軸２１ｂは反時計回りに、軸２２ｂは時計回りに、同一の角速度で回転させられる。したがって、ローラー２１は反時計回りに、ローラー２２は時計回りに、同一の角速度で回転させられる。

図４、図５、図６において、２次破砕室Ｔ（図１参照）の上部に位置する高速回転ハンマー４の構成を詳細に説明する。高速回転ハンマー４は、図４、図５、図６に示すようにローラー４１と軸４２と圧潰刃４３、４４、４５、４６から構成されている。

ローラー４１の本体４１ａは金属製あるいは樹脂製の円筒形状で、２次破砕室Ｔ（図１参照）の背面（図示せず）に回転自在に軸設され、中心にローラー４１の本体４１ａより長い軸４２が貫装固着されている。軸４２は図示しない動力源により一定の角速度で回転させられており、したがってローラー４１の本体４１ａも一定の角速度で回転させられている。

ローラー４１の本体４１ａの表面には圧潰刃４３、４４、４５、４６が、それぞれ円周方向に９０°の間隔をもってローラー４１の本体４１ａの長手方向に平行に突設固着されている。

圧潰刃４３、４４、４５、４６は同形同寸であるので、図５、図６にて圧潰刃４３の刃形を詳細に説明する。４３Ｂは長方形のベース部分で、ベース部分４３Ｂに２等辺３角形の小刃４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ…が一定の間隙ｇを置いてベース部分４３Ｂと一体として突設されている。

間隙ｇは小刃４３ａの底辺の長さｆに略等しいかやや小である。なお、小刃４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ…はすべて同形同寸である。

図９、図１０において、２次破砕室Ｔ（図１参照）の高速回転ハンマー４の下方に位置する２軸剥離機５の構成を詳細に説明する。２軸剥離機５は、図９、図１０に示すように近接するローラー５１とローラー５２から構成されている。

ローラー５１は表面の摩擦係数の高い軟質樹脂製あるいはゴム製の円筒形状の本体５１ａの中心に貫装固着された軸５１ｂを有し、軸５１ｂはローラー５１の本体５１ａより長く、軸５１ｂの後端部にはローラー５１の本体５１ａの直径よりやや大なる直径を有するギア５１ｃが固着されている。

ローラー５２は表面の摩擦係数の高い軟質樹脂製あるいはゴム製の円筒形状の本体５２ａの中心に貫装固着された軸５２ｂを有し、軸５２ｂはローラー５２の本体５２ａより長く、軸５２ｂの後端部にはローラー５１のギア５１ｃと同径で歯数も等しいギア５２ｃが固着されている。

ローラー５１の本体５１ａの直径φ１は、ギア５１ｃの直径よりやや小に設定されている。また、ローラー５２の本体５２ａの直径φ２は、ローラー５１の本体５１ａの直径φ１よりやや小に設定されている。従って、φ１＞φ２となる。

ローラー５１とローラー５２は、ローラー５１の本体５１ａの表面５１ａｓとローラー５２の本体５２ａの表面５２ａｓが、僅かな距離ΔＳだけ離れ、また、ギア５１ｃとギア５２ｃが歯合するように連接されている。なお、距離ΔＳは石膏ボードＢ（図１参照）の厚さＢｄ（図１１、図１２参照）よりやや小となるように設定されている。

軸５１ｂと軸５２ｂはホッパー室ＨＲ（図１参照）の背面（図示せず）に回転自在に軸設され、図示しない動力源により軸５１ｂは反時計回りに、軸５２ｂは時計回りに、同一の角速度で回転させられる。すなわち、ギア５１ｃとギア５２ｃは同径で歯数が等しく歯合しているので、その角速度は等しく回転方向は逆となる。したがって、ローラー５１の本体５１ａの角速度ρ１とローラー５２の本体５２ａの角速度ρ２は、方向が逆でその値は等しい。

しかし、ローラー５１の本体５１ａの表面５１ａｓの点Ｐ１における線速度ｖ１とローラー５２の本体５２ａの表面５２ａｓの点Ｐ２における線速度ｖ２（図９参照）は、本体５１ａの直径φ１が本体５２ａの直径φ２より大であるので、ｖ１＞ｖ２となる。なお、点Ｐ１における線速度ｖ１と点Ｐ２における線速度ｖ２は、ともに下向きに働くものである。

図１３、図１４において、２次破砕室Ｔの最下部に２次破砕室Ｔ（図１参照）の下部と通気自在に連接されている選別用トロンメル６の構成を詳細に説明する。

選別用トロンメル６は両端の開いた円筒形状で、本体６ｃは金属製のメッシュＭにより構成されている。メッシュＭの網目の大きさは、３次破砕屑Ｃ３を構成する石膏微粒粉Ｃ３ａよりは大で紙片Ｃ３ｂよりは小であるように構成されている。

選別用トロンメル６には、ベルトコンベアｂ１が、その至端ｂ１ａが選別用トロンメル６の至端６ａ内に挿入されるように横設されている。また、選別用トロンメル６は、図示しない駆動装置により、回転させられるものである。

選別用トロンメル６の上部には、選別用トロンメル６の長手方向の延長と略同じ長さで空気噴出装置６１が装着されている。空気噴出装置６１は略直方体状で、底面６１ａには多数の小孔６１ｂ、６１ｂ、６１ｂ…が穿設されている。

空気噴出装置６１の上部には、ダクト６１ｃが、空気噴出装置６１の内部と通気自在に突設されている。ダクト６１ｃは図示しないコンプレッサーに連結されており、該コンプレッサーよりダクト６１ｃを介して圧搾空気が空気噴出装置６１内部に圧送される。

図１５において、コンベア室Ｒ３の至端Ｒ３ａ（図１参照）に通気自在に連接された焼成用トロンメル７の構成を詳細に説明する。

焼成用トロンメル７は両端の開いた円筒形状で、本体７ｃは金属製あるいは耐火物製であり、本体７ｃの内側には全面に耐火物７１が貼着されている。

焼成用トロンメル７には、ベルトコンベアｂ２が、その至端ｂ２ａが焼成用トロンメル７の至端７ａ内に挿入されるように横設されている。また、焼成用トロンメル７は、図示しない駆動装置により、回転させられるものである。

焼成用トロンメル７の至端７ａ内に挿入されたベルトコンベアｂ２の至端ｂ２ａの下方には送風機Ｆ１が送風口Ｆ１ａを焼成用トロンメル７内に向けて装着されている。送風機Ｆ１には、図示しない熱源より熱が供給されており、送風口Ｆ１ａからは熱風Ｗ２が焼成用トロンメル７内に供給されるものである。

以下に、本発明の実施例１の作用に関して、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１に見るように、ホッパーＨから垂直に投入された石膏ボードＢは、２軸破砕機２のローラー２１の三角刃２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、２１ｇとローラー２２の三角刃２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ、２２ｇ（図２参照）の間に挟着され、破砕されて一次破砕屑Ｃ１となる。

１次破砕屑Ｃ１は、第１コンベア室Ｒ１内に垂設されたバケット式コンベア３により上方に運搬され、２次破砕室Ｔ内に投入される。（図１参照）

図１に見るように、２次破砕室Ｔ内に投入された１次破砕屑Ｃ１は、高速回転ハンマー４により圧潰されて２次破砕屑Ｃ２となる。

以下に、高速回転ハンマー４の作用を詳細に説明する。図５、図６に見るように、高速回転ハンマー４の圧潰刃４３には、隣接する小刃間（例えば小刃４３ａと小刃４３ｂの間や、小刃４３ｂと小刃４３ｃの間）に間隙ｇが設けられているので、図７に見るように、１次破砕屑Ｃ１をあらゆる方向に弾発跳梁させ、均一に満遍なく圧潰することが可能となった。

図７のＶ１からＶ６は１次破砕屑Ｃ１の軌跡を示すものである。軌跡Ｖ１は小刃４３ｃと小刃４３ｄ（図５参照）によって作られる空間４３３内を弾発跳梁し、軌跡Ｖ４、Ｖ５、Ｖ６は空間小刃４３ｂと小刃４３ｃによって作られる４３２内を弾発跳梁する。このように、比較的狭い範囲を弾発跳梁する軌跡もあるが、中には軌跡Ｖ２のように空間４３２から空間４３３にかけて弾発跳梁する場合や、軌跡Ｖ３のように空間４３３、空間４３２、そして小刃４３ａ（図５参照）と小刃４３ｂによって作られる空間４３１と広い範囲を弾発跳梁する場合もでてくる。

これに対し、間隙ｇがない場合を図８に示す。図８のように小刃４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ、４４ｅが間隙なく連接されている３角刃４４の場合においては、軌跡Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４が弾発跳梁する範囲は比較的狭い範囲に止まり、空間４４１、４４２、４４３、４４４…を縦横無尽に弾発跳梁するケースはきわめて稀となる。

このように、高速回転ハンマー４の圧潰刃４３には、間隙ｇが設けられていることにより１次破砕屑Ｃ１の広範囲に亘る弾発跳梁が可能となり、１次破砕屑Ｃ１は高速回転ハンマー４の圧潰刃４３、４４、４５、４６の間に比較的長時間絡め取られ、かつ飛距離が長いので圧潰刃４３、４４、４５、４６や２次破砕室Ｔの側壁Ｔ１（図７参照）に激しく衝突し、十分に圧潰作用を受け、均一に満遍なく圧潰され２次破砕屑Ｃ２（図１参照）となる。

高速回転ハンマー４で十分に圧潰作用を受け、細片状となった２次破砕屑Ｃ２は、図１に見るように、２軸剥離機５上に落下する。

以下に、２軸剥離機５の作用を詳細に説明する。図１１に見るように、２次破砕屑Ｃ２は、ローラー５１の本体５１ａの表面５１ａｓとローラー５２の本体５２ａの表面５２ａｓの間に挾着される。この際、石膏ボード本体Ｂ１がローラー５１側に、石膏ボード本体Ｂ１に貼着されている紙Ｂ２がローラー５２側にきた状態を図１１とする。

ローラー５１の本体５１ａの表面５１ａｓとローラー５２の本体５２ａの表面５２ａｓは距離ΔＳだけ離れているが、この距離ΔＳは石膏ボードＢ（図１参照）の厚さＢｄ（図１１参照）、つまり２次破砕屑Ｃ２の厚さＢｄよりやや小であるので、ローラー５１の本体５１ａの表面５１ａｓとローラー５２の本体５２ａの表面５２ａｓの間に挟着され噛みこまれた２次破砕屑Ｃ２の石膏ボード本体Ｂ１はローラー５１の本体５１ａとローラー５２の本体５２ａの圧力により圧潰されて石膏微粒粉Ｃ３ａとなる。

また、紙Ｂ２はローラー５１の本体５１ａの表面５１ａｓとローラー５２の本体５２ａの表面５２ａｓの間に挟着され噛みこまれることにより石膏ボード本体Ｂ１から剥離される。

図１１に見るように、ローラー５１の本体５１ａの角速度ρ１とローラー５２の本体５２ａの角速度ρ２は、方向が逆でその値は等しい。しかし、図９、図１０に見るように、ローラー５１の本体５１ａの直径φ１はローラー５２の本体５２ａの直径φ２より僅かに大であるので、図１１においてローラー５１の本体５１ａの表面５１ａｓの点Ｐ１における線速度ｖ１とローラー５２の本体５２ａの表面５２ａｓの点Ｐ２における線速度ｖ２を比較するとｖ１＞ｖ２となる。

２次破砕屑Ｃ２は点Ｐ１と点Ｐ２の間に挾着され噛みこまれているので、点Ｐ１において圧力を受ける石膏ボード本体Ｂ１と点Ｐ２において圧力を受ける紙Ｂ２は点Ｐ１における線速度ｖ１と点Ｐ２における線速度ｖ２の差により互いに摺動される状態となり、より遅い線速度ｖ２側の紙Ｂ２は点Ｐ２より上側に取り残される状態で石膏ボード本体Ｂ１より剥離され、紙片Ｃ３ｂとなる。

この紙片Ｃ３ｂと上記石膏微粒粉Ｃ３ａが混合されて落下し、３次破砕屑Ｃ３となる。

図１２には、石膏ボード本体Ｂ１がローラー５２側に、石膏ボード本体Ｂ１に貼着されている紙Ｂ２がローラー５１側にきた状態を示す。

この場合においても、ローラー５１の本体５１ａの表面５１ａｓとローラー５２の本体５２ａの表面５２ａｓの間に挟着され噛みこまれた２次破砕屑Ｃ２の石膏ボード本体Ｂ１はローラー５１の本体５１ａとローラー５２の本体５２ａの圧力により圧潰されて石膏微粒粉Ｃ３ａとなる。

図１２に見るように、ローラー５１の本体５１ａの角速度ρ１とローラー５２の本体５２ａの角速度ρ２は、方向が逆でその値は等しい。しかし、図９、図１０に見るように、ローラー５１の本体５１ａの直径φ１はローラー５２の本体５２ａの直径φ２より僅かに大であるので、図１２においてローラー５１の本体５１ａの表面５１ａｓの点Ｐ１における線速度ｖ１とローラー５２の本体５２ａの表面５２ａｓの点Ｐ２における線速度ｖ２を比較するとｖ１＞ｖ２となる。

２次破砕屑Ｃ２は点Ｐ１と点Ｐ２の間に挾着され噛みこまれているので、点Ｐ２において圧力を受ける石膏ボード本体Ｂ１と点Ｐ１において圧力を受ける紙Ｂ２は、点Ｐ１における線速度ｖ１と点Ｐ２における線速度ｖ２の差により互いに摺動される状態となり、より速い線速度ｖ１側の紙Ｂ２は点Ｐ１より下側に引き摺り落とされる状態で石膏ボード本体Ｂ１より剥離され、紙片Ｃ３ｂとなる。

上記紙Ｂ２が石膏ボード本体Ｂ１から剥離される作用は、紙Ｂ１がローラー５２側にきた場合（図１１）においてもローラー５１側にきた場合（図１２）においても、ローラー５１の本体５１ａとローラー５２の本体５２ａがともに摩擦係数の高い軟質樹脂製あるいはゴム製であるので、摺動効果が高く、より完全に行われるものである。

２軸剥離機５によって紙Ｂ２が石膏ボード本体Ｂ１から剥離され石膏微粒粉Ｃ３ａと紙片Ｃ３ｂの混合状態となった３次破砕屑Ｃ３は、図１に見るように、２軸剥離機５の直下に横設されたベルトコンベアｂ１上に落下する。３次破砕屑Ｃ３はベルトコンベアｂ１に載せられて矢印ｚ１方向に運搬され、選別用トロンメル６内に搬入される。

図１３、図１４に見るように、選別用トロンメル６内に搬入された３次破砕屑Ｃ３は、選別用トロンメル６の回転と、選別用トロンメル６の上部に選別用トロンメル６の長手方向の延長と略同じ長さで装着された空気噴出装置６１の底面６１ａに穿設された多数の小孔６１ｂ、６１ｂ、６１ｂ…から噴出される空気Ｗ１の作用により、紙屑Ｃ５と石膏微粒粉Ｃ４に選別される。

すなわち、選別用トロンメル６は、本体６Ｃが石膏微粒粉Ｃ３ａよりは大であるが紙片Ｃ３ｂよりは小である網目を有するメッシュＭより構成されているので、石膏微粒粉Ｃ３ａと紙片Ｃ３ｂが混合された状態の３次破砕屑Ｃ３を完全に選別分離して、石膏微粒粉Ｃ４のみを選別用トロンメル６の下部に装着されたベルトコンベアｂ２上に落下させるものである。

なお、選別用トロンメル６の上部には結塵防止用の空気噴出装置６１が装着されているが、空気噴出装置６１の作用は、空気噴出装置６１から選別用トロンメル６の上面に噴出される空気により、選別用トロンメル６のメッシュＭの目詰まりを防止して、常に最適状態で石膏微粒粉Ｃ４と紙屑Ｃ５を選別するという点にある。

空気噴出装置６１は選別用トロンメル６の上部に、選別用トロンメル６の長手方向の延長と略同じ長さで装着されており、かつ選別用トロンメル６は、その作用状態においては常時一定速度で回転しているため、空気噴出装置６１から噴出される空気Ｗ１は、選別用トロンメル６のメッシュＭの全面に満遍なく噴出され、選別用トロンメル６はその全体において、常に最適状態で石膏微粒粉Ｃ４と紙屑Ｃ５を選別することができるものである。

選別用トロンメル６の至端６ｂから排出された紙屑Ｃ５は至端６ｂに連接された紙屑収集室Ｐの下部に穿設された紙屑収集孔ｈ１から外部に排出され、回収される（図１参照）。

また、至端６ｂから排出される塵埃は、紙屑収集室Ｐに連接されたフィルター室ｆａ内の複数個のバグフィルターｆ１、ｆ１、…により濾過され、空気だけが排風機Ｆ３の排風孔Ｆ３ａから外部に排気される（図１参照）。

選別用トロンメル６により選別された石膏微粒粉Ｃ４は選別用トロンメル６の下部に連接されたコンベア室Ｒ３内を落下し、コンベア室Ｒ３の下部に横設されたベルトコンベアｂ２上に落下堆積する（図１参照）。

ベルトコンベアｂ２は堆積した石膏微粒粉Ｃ４を図１の矢印ｚ２方向に運搬し、焼成用トロンメル７の至端７ａ内に搬入する。

至端７ａ内に搬入された石膏微粒粉Ｃ４は、至端７ａの下部に装着された送風機Ｆ１の送風口Ｆ１ａから噴出される熱風Ｗ２に乗って焼成用トロンメル７内を矢印ｚ３方向に運搬されるうちに焼成されて乾燥石膏微粒粉Ｃ６となり焼成用トロンメル７の至端７ｂより排出される（図１、図１５参照）。

焼成用トロンメル７は図示しない駆動源により一定速度で回転させられているので、石膏微粒粉Ｃ４は均一に焼成されて乾燥石膏微粒粉Ｃ６となるものである。

また、焼成用トロンメル７は耐火物７１で全面に内張りされているため、焼成効果は高まり、かつ焼成用トロンメル７の耐久性は高められる。

焼成用トロンメル７にて焼成された乾燥石膏微粒粉Ｃ６は図１に見るように第２コンベア室Ｒ２内に垂設されたバケット式コンベア８により上方に運搬され、ダクトＤ１を通過してサイロＳ１に搬入され、サイロＳ１の下端部に穿設された収集孔ｈ２より回収される。

サイロＳ１にて回収されきれずに残った乾燥石膏微粒粉Ｃ６は、ダクトＤ２を経由してサイクロンＳ２に搬入され、サイクロンＳ２の下端部の収集孔ｈ３より回収される。

サイクロンＳ２にて回収されきれずに残った乾燥石膏微粒粉Ｃ６は、ダクトＤ３を経由してサイクロンＳ３に搬入され、サイクロンＳ３の下端部の収集孔ｈ４より回収される。

この段階で乾燥石膏微粒粉Ｃ６は、そのすべてが回収され、塵埃を含んだ空気はダクトＤ４を経由してフィルター室ｆｂに格納されたバグフィルターｆ２、ｆ２…に導かれる。

バグフィルターｆ２、ｆ２…にて塵埃分が除去された空気は、フィルター室ｆｂの下部に装着された排風機Ｆ４の排風孔Ｆ４ａから外部に排出される。

次に、第２コンベア室Ｒ２と第１コンベア室Ｒ１を連結するパイプ９及び送風機Ｆ２、送風室９１、スクリーン９２の作用について説明する（図１参照）。

送風機Ｆ１から送風された熱風Ｗ２は、焼成用トロンメル７の至端７ｂから第２コンベア室Ｒ２に送られ、さらにその一部がパイプ９を通じて第１コンベア室Ｒ１に導かれる。

その際、パイプ９の至端９ｂに連接された送風機Ｆ２の作用により送風効率は上昇し、また送風室９１と第１コンベア室Ｒ１の間に設けられたスクリーン９２の作用により塵埃が除去され、熱せられた空気のみが第１コンベア室Ｒ１に送り込まれるものである。

本発明の石膏ボード破砕機の全体の構成を示す概念図である。本発明の石膏ボード破砕機の２軸破砕機の正面図である。本発明の石膏ボード破砕機の２軸破砕機の一部を省略した平面図である。本発明の石膏ボード破砕機の高速回転ハンマーの正面図である。本発明の石膏ボード破砕機の高速回転ハンマーの一部を省略した平面図である。本発明の石膏ボード破砕機の高速回転ハンマーの概観斜視図である。本発明の石膏ボード破砕機の高速回転ハンマーの作用を説明する説明図である。参考例の石膏ボード破砕機の高速回転ハンマーの作用を説明する説明図である。本発明の石膏ボード破砕機の２軸剥離機の正面図である。本発明の石膏ボード破砕機の２軸剥離機の一部を省略した平面図である。本発明の石膏ボード破砕機の２軸剥離機の作用を説明する説明図である。参考例の石膏ボード破砕機の２軸剥離機の作用を説明する説明図である。本発明の石膏ボード破砕機の選別用トロンメルの正面図である。本発明の石膏ボード破砕機の選別用トロンメルの概観斜視図である。本発明の石膏ボード破砕機の焼成用トロンメルの一部を欠截した正面図である。

符号の説明

１石膏ボード破砕機
２２軸破砕機
２１ローラー
２１ａ本体
２１ｂ軸
２１ｃギア
２１ｄ３角刃
２１ｅ３角刃
２１ｆ３角刃
２１ｇ３角刃
２１ｈ小刃
２２ローラー
２２ａ本体
２２ｂ軸
２２ｃギア
２２ｄ３角刃
２２ｅ３角刃
２２ｆ３角刃
２２ｇ３角刃
２２ｈ小刃
３バケット式コンベア
４高速回転ハンマー
４１ローラー
４２軸
４３圧潰刃
４３１空間
４３２空間
４３３空間
４３Ｂベース部分
４３ａ小刃
４３ｂ小刃
４３ｃ小刃
４４圧潰刃
４５圧潰刃
４６圧潰刃
５２軸剥離機
５１ローラー
５１ａ本体
５１ａｓ表面
５１ｂ軸
５１ｃギア
５２ローラー
５２ａ本体
５２ａｓ表面
５２ｂ軸
５２ｃギア
６選別用トロンメル
６ａ至端
６ｂ至端
６ｃ本体
６１空気噴出装置
６１ａ底面
６１ｂ小孔
６１ｃダクト
７焼成用トロンメル
７ａ至端
７ｂ至端
７ｃ本体
７１耐火物
８バケット式コンベア
９パイプ
９１送風室
９２スクリーン
Ｂ石膏ボード
Ｂ１石膏ボード本体
Ｂ２紙
Ｂｄ厚さ
Ｃ１１次破砕屑
Ｃ２２次破砕屑
Ｃ３３次破砕屑
Ｃ３ａ石膏微粒粉
Ｃ３ｂ紙片
Ｃ４石膏微粒粉
Ｃ５紙屑
Ｃ６乾燥石膏微粒粉
Ｄ１ダクト
Ｄ１ａ至端
Ｄ２ダクト
Ｄ３ダクト
Ｄ４ダクト
Ｆ１送風機
Ｆ１ａ送風孔
Ｆ２送風機
Ｆ３排風機
Ｆ３ａ排風孔
Ｆ４排風機
Ｆ４ａ排風孔
Ｈホッパー
Ｍメッシュ
Ｐ紙屑収集室
Ｐ１点
Ｐ２点
Ｓ１サイロ
Ｓ２サイクロン
Ｓ３サイクロン
Ｔ２次破砕室
Ｔ１側壁
Ｒ１第１コンベア室
Ｒ２第２コンベア室
Ｒ３コンベア室
Ｒ３ａ至端
Ｖ１軌跡
Ｖ２軌跡
Ｖ３軌跡
Ｖ４軌跡
Ｖ５軌跡
Ｖ６軌跡
Ｗ１空気
Ｗ２熱風
ｂ１ベルトコンベア
ｂ１ａ至端
ｂ２ベルトコンベア
ｂ２ａ至端
ｄ距離
ｅ距離
ｆ底辺
ｆ１バグフィルター
ｆ２バグフィルター
ｆａフィルター室
ｆｂフィルター室
ｇ間隙
ｈ１紙屑収集孔
ｈ２収集孔
ｈ３収集孔
ｈ４収集孔
ｒ１距離
ｖ１線速度
ｖ２線速度
ｚ１矢印
ｚ２矢印
ｚ３矢印
ΔＳ距離
α 前端
β 後端
γ 前端
δ 後端
ε 前端
ζ 後端
η 前端
θ 後端
φ１直径
φ２直径
ρ１角速度
ρ２角速度

Claims

ホッパー室上部のホッパーから投入された石膏ボードを該ホッパー室下部に装着された２軸破砕機を用いて破砕して１次破砕屑となし、該１次破砕屑をバケット式ベルトコンベアにて２次破砕室に運搬し、該２次破砕室にて、隣接する三角刃の間に平坦部を持つ刃形の圧潰刃を有する高速回転ハンマーを用いて上記１次破砕屑を圧潰して２次破砕屑となし、さらに上記２次破砕室にて、回転方向が逆で回転数の異なる表面が軟質材製のローラー２本を隣接させた２軸剥離機によって上記２次破砕屑を挾着し上記ローラー２本の間に摺動させることにより石膏ボードに貼着された紙を剥離して石膏微粒粉と紙屑からなる３次破砕屑となし、混合された状態の石膏微粒粉と紙屑を選別分離して石膏微粒粉のみを通過させるメッシュによって形成され上面に結塵防止用の空気噴出装置を装着したメッシュ状の選別用トロンメルに、上記３次破砕屑をベルトコンベアにて搬送し、該選別用トロンメル内にて、該選別用トロンメルを回転させることにより上記３次破砕屑を石膏微粒粉と紙屑に選別分離し、該選別用トロンメルのメッシュを通過して落下する石膏微粒粉を、内壁面を耐火物製とした焼成用トロンメル内にベルトコンベアにて搬送し、該焼成用トロンメル内に送風機にて熱風を送風し該焼成用トロンメルを回転させることにより上記石膏微粒粉を均一に焼成して乾燥石膏微粒粉となし、該乾燥石膏微粒粉をバケット式ベルトコンベアにてサイロとサイクロンとバグフィルターより構成される収集装置に搬入して収集し、最終成果品として乾燥石膏微粒粉を得ることを特徴とする石膏ボード破砕機。
上記ホッパー室に隣設されたバケット式ベルトコンベアを格納する第１コンベア室と上記焼成用トロンメルの末端に連結されたバケット式ベルトコンベアを格納する第２コンベア室を送風パイプにより連結し、上記第１コンベア室と送風パイプの連結部分に送風機と複数の小孔を穿設したスクリーンを設けたことを特徴とする請求項１に記載の石膏ボード破砕機。
２軸破砕機等により破砕された石膏ボードの１次破砕屑を、さらに細粉の２次破砕屑に圧潰する、隣接する三角刃の間に平坦部を持つ刃形の圧潰刃を有する高速回転ハンマーを用いることを特徴とする石膏ボード破砕機。
石膏ボードの上記２次破砕屑を挟着して、回転方向が逆で回転数の異なる表面が軟質材製の２本のローラー間に摺動させることにより石膏ボードに貼着された紙を剥離する２軸剥離機を用いることを特徴とする石膏ボード破砕機。
混合された状態の石膏微粒粉と紙屑を選別分離して石膏微粒粉のみを通過させるメッシュによって形成され、上方に結塵防止用の空気噴出装置を装着したメッシュ状の選別用トロンメルを用いることを特徴とする石膏ボード破砕機。
送風機にて熱風を送風し本体を回転させることにより石膏微粒粉を均一に焼成して乾燥石膏微粒粉とする、内壁面を耐火物製とした焼成用トロンメルを用いることを特徴とする石膏ボード破砕機。