CN110142005A - 一种乙酰丙酮金属络合物高温煅烧及粉碎一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乙酰丙酮金属络合物高温煅烧及粉碎一体机，包括煅烧机主体、进料管、进料预处理组件、出料管、粉碎箱、过滤板、循环粉碎组件、震动过滤组件、斜板、排料口、第一支架、第二支架、轴承和进料漏斗，所述煅烧机主体的一侧外壁上固定安装有进料管，所述进料管的一端设置有进料预处理组件；该发明结构较为紧凑，能实现乙酰丙酮金属络合物高温煅烧与粉碎的同步进行，无需传统的分工进行，提高了制作效率，在设备中通过进料预处理组件的设置，在煅烧前对运料进行初步破碎，利于原料的全面煅烧，提高煅烧质量；通过循环粉碎组件的设置实现大颗粒金属络合物的循环粉碎，保证了后期成品颗粒大小的合格与均匀。

Description

一种乙酰丙酮金属络合物高温煅烧及粉碎一体机

技术领域

本发明涉及乙酰丙酮金属络合物加工设备技术领域，具体为一种乙酰丙酮金属络合物高温煅烧及粉碎一体机。

背景技术

金属络合物是分子中含有配位金属原子的染料；除酸性金属络合染料外，还包括金属络合分散性染料、金属络合中性染料等，乙酰丙酮金属络合物是一种陶瓷喷墨设备用超微细黑色颜料，在陶瓷的生产加工中得到广泛的使用；在乙酰丙酮金属络合物的制作过程需通过将多种乙酰丙酮金属络合物先经过熔融搅拌混合、然后再低温分解成金属氧化物，再经过高温煅烧后粉碎得到，乙酰丙酮金属络合物由如下配比固相研磨反应而成；过程中需要分别使用到煅烧机和粉碎机，市场上没有一种高温煅烧及粉碎一体机，使乙酰丙酮金属络合物的制作需要分别使用机器加工过程较为复杂，不利于产品的加工，在高温煅烧前没有对原料进行预先粉碎，不利于原料的全面煅烧，粉碎过程较为复杂，不能保证后期成品颗粒粉末大小均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乙酰丙酮金属络合物高温煅烧及粉碎一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种乙酰丙酮金属络合物高温煅烧及粉碎一体机，包括煅烧机主体、进料管、进料预处理组件、出料管、粉碎箱、过滤板、循环粉碎组件、震动过滤组件、斜板、排料口、第一支架、第二支架、轴承和进料漏斗，所述煅烧机主体的一侧外壁上固定安装有进料管，所述进料管的一端设置有进料预处理组件；

所述进料预处理组件包括输料管、螺杆、安装架和第一电机，所述进料管的一端设置有输料管，且输料管的一端与进料管的端口贯通连接，所述进料管的内部设置有螺杆，所述输料管与进料管的连接处固定焊接有安装架，所述螺杆的一端与安装架的一端转动连接，所述输料管的一侧内壁上镶嵌固定有第一电机，且第一电机的输出轴一端与螺杆的一端固定连接，所述煅烧机主体的一侧外壁上固定安装有出料管，所述出料管的一端设置有粉碎箱，所述粉碎箱的中部内壁上设置有过滤板，所述出料管的一端贯穿粉碎箱位于过滤板的上方，所述粉碎箱位于过滤板的上方设置有循环粉碎组件；

所述循环粉碎组件包括第一粉碎轮、第二粉碎轮、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第二电机、引风机和传输管，所述粉碎箱位于过滤板的上方的一侧内壁上设置有第一粉碎轮，所述第一粉碎轮的一侧设置有第二粉碎轮，所述第二粉碎轮与第一粉碎轮的两侧外壁中心处固定连接有转动轴，所述转动轴的一端与粉碎箱的两侧内壁转动连接，所述第一粉碎轮一端的转动轴贯穿于粉碎箱的外部固定连接有第一齿轮，所述第二粉碎轮一端的转动轴贯穿于粉碎箱的外部固定连接有第二齿轮，所述粉碎箱位于第二齿轮相对的一侧外壁上螺栓固定有第二电机，所述第一粉碎轮另一端的转动轴贯穿于粉碎箱的外部与第二电机的输出轴固定连接，所述粉碎箱位于出料管相对的一侧内壁上镶嵌固定有引风机，所述引风机的吸料端位于粉碎箱内过滤板的上方，所述引风机的输料端固定连接有传输管，所述传输管的一端贯穿于粉碎箱内第一粉碎轮的上方，所述过滤板的下方设置有震动过滤组件；

所述震动过滤组件包括滑块、滑槽、第三电机、凸轮和碰撞块，所述过滤板的两侧外壁上固定焊接有滑块，所述粉碎箱位于滑块的两侧内壁上开设有滑槽，所述粉碎箱位于滑槽下方的两侧内部上镶嵌固定有第三电机，所述第三电机的输出轴一端固定连接有凸轮，所述过滤板的底端两侧外壁上对应凸轮焊接固定有碰撞块。

根据上述技术方案，所述粉碎箱位于过滤板的下方设置有斜板，所述粉碎箱位于斜板底端上方的一侧外壁上贯通连接有排料口。

根据上述技术方案，所述煅烧机主体与输料管的底端外壁上分布焊接有第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架的个数均为四个。

根据上述技术方案，所述转动轴与粉碎箱内壁的转动连接处和螺杆与安装架的转动连接处均设置有轴承。

根据上述技术方案，所述输料管的一侧顶端外壁上设置有进料漏斗，且进料漏斗的底端贯穿于输料管的内部。

根据上述技术方案，所述第一齿轮与第二齿轮为配合构件，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。

根据上述技术方案，所述凸轮和碰撞块为配合构件，且碰撞块底端外壁与凸轮的外壁接触连接。

根据上述技术方案，所述滑块与滑槽为配合构件，且滑槽的内部涂有润滑油。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，结构较为合理紧凑，自动化水平较高，能实现乙酰丙酮金属络合物高温煅烧与粉碎的同步进行，无需传统的分工进行，提高了乙酰丙酮金属络合物的制作效率，在设备中通过进料预处理组件的设置，在煅烧前对运料进行初步破碎，利于原料的全面煅烧，提高煅烧质量；通过循环粉碎组件的设置，实现大颗粒金属络合物的循环粉碎，保证了后期成品颗粒大小的合格与均匀；通过震动过滤组件的设置，实现过滤板的上下往复震动，提高了过滤板过滤的效率，避免了过滤板堵塞的问题，利于乙酰丙酮金属络合物的制作生产。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体主视结构示意图；

图2是本发明进料预处理组件的主视剖切结构示意图；

图3是本发明循环粉碎组件的主视剖切结构示意图；

图4是本发明粉碎箱的侧视结构示意图；

图5是本发明粉碎箱的侧视剖切结构示意图；

图6是图1中A区域的放大图；

图中：1、煅烧机主体；2、进料管；3、进料预处理组件；4、出料管；5、粉碎箱；6、过滤板；7、循环粉碎组件；8、震动过滤组件；9、斜板；10、排料口；11、第一支架；12、第二支架；13、轴承；14、进料漏斗；31、输料管；32、螺杆；33、安装架；34、第一电机；71、第一粉碎轮；72、第二粉碎轮；73、转动轴；74、第一齿轮；75、第二齿轮； 76、第二电机；77、引风机；78、传输管；81、滑块；82、滑槽；83、第三电机；84、凸轮；85、碰撞块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种乙酰丙酮金属络合物高温煅烧及粉碎一体机，包括煅烧机主体1、进料管2、进料预处理组件3、出料管4、粉碎箱5、过滤板 6、循环粉碎组件7、震动过滤组件8、斜板9、排料口10、第一支架11、第二支架12、轴承13和进料漏斗14，煅烧机主体1的一侧外壁上固定安装有进料管2，进料管2的一端设置有进料预处理组件3；进料预处理组件3包括输料管31、螺杆32、安装架33和第一电机34，进料管2的一端设置有输料管31，且输料管31的一端与进料管2的端口贯通连接，进料管2的内部设置有螺杆32，输料管31与进料管2的连接处固定焊接有安装架 33，螺杆32的一端与安装架33的一端转动连接，输料管31的一侧内壁上镶嵌固定有第一电机34，且第一电机34的输出轴一端与螺杆32的一端固定连接，煅烧机主体1的一侧外壁上固定安装有出料管4，出料管4的一端设置有粉碎箱5，粉碎箱5的中部内壁上设置有过滤板6，出料管4的一端贯穿粉碎箱5位于过滤板6的上方，粉碎箱5位于过滤板6的上方设置有循环粉碎组件7；循环粉碎组件7包括第一粉碎轮71、第二粉碎轮72、转动轴73、第一齿轮74、第二齿轮75、第二电机76、引风机77和传输管78，粉碎箱5 位于过滤板6的上方的一侧内壁上设置有第一粉碎轮71，第一粉碎轮71的一侧设置有第二粉碎轮72，第二粉碎轮72与第一粉碎轮71的两侧外壁中心处固定连接有转动轴73，转动轴73的一端与粉碎箱5的两侧内壁转动连接，第一粉碎轮71一端的转动轴73贯穿于粉碎箱5的外部固定连接有第一齿轮74，第二粉碎轮72一端的转动轴73贯穿于粉碎箱5的外部固定连接有第二齿轮75，粉碎箱5位于第二齿轮75相对的一侧外壁上螺栓固定有第二电机76，第一粉碎轮71另一端的转动轴73贯穿于粉碎箱5的外部与第二电机 76的输出轴固定连接，粉碎箱5位于出料管4相对的一侧内壁上镶嵌固定有引风机77，引风机77的吸料端位于粉碎箱5内过滤板6的上方，引风机77的输料端固定连接有传输管78，传输管78的一端贯穿于粉碎箱5内第一粉碎轮71的上方，过滤板6的下方设置有震动过滤组件8；震动过滤组件8包括滑块81、滑槽82、第三电机83、凸轮84和碰撞块85，过滤板6的两侧外壁上固定焊接有滑块81，粉碎箱5位于滑块81的两侧内壁上开设有滑槽82，粉碎箱5位于滑槽82下方的两侧内部上镶嵌固定有第三电机83，第三电机 83的输出轴一端固定连接有凸轮84，过滤板6的底端两侧外壁上对应凸轮84焊接固定有碰撞块85；粉碎箱5位于过滤板6的下方设置有斜板9，粉碎箱5位于斜板9底端上方的一侧外壁上贯通连接有排料口10，通过斜板9的设置有利于成品的乙酰丙酮金属络合物粉末的排出，通过排料口10处将成品排出进行收集；煅烧机主体1与输料管31的底端外壁上分布焊接有第一支架11和第二支架12，且第一支架11和第二支架12的个数均为四个，通过第一支架11和第二支架12实现煅烧机主体1与输料管31的整体固定；转动轴 73与粉碎箱5内壁的转动连接处和螺杆32与安装架33的转动连接处均设置有轴承13，通过轴承13的设置利于粉碎轮和螺杆32平稳的转动；输料管31的一侧顶端外壁上设置有进料漏斗14，且进料漏斗14的底端贯穿于输料管31的内部，通过进料漏斗14进行加工原料的投入；第一齿轮74与第二齿轮75为配合构件，且第一齿轮74与第二齿轮75相啮合，通过第一齿轮74与第二齿轮75的配合使用，实现第一粉碎轮71和第二粉碎轮72 相对反方向转动，实现破碎碾磨的作用；凸轮84和碰撞块85为配合构件，且碰撞块85 底端外壁与凸轮84的外壁接触连接，通过碰撞块85与凸轮84的配合使用实现后期过滤板6的上下震动，利于过滤板6的筛分；滑块81与滑槽82为配合构件，且滑槽82的内部涂有润滑油，通过滑块81与滑槽82的配合使用，实现过滤板6的上下震动；该乙酰丙酮金属络合物高温煅烧及粉碎一体机使用时，先将多种乙酰丙酮金属络合物先经过熔融搅拌混合、然后再低温分解成金属氧化物，再将分解得到金属氧化物投入到进料漏斗14中进入输料管31，通过第一电机34工作带动螺杆32进行转动，通过螺杆32转动对输料管 31内的原料进行初步破碎并输送到煅烧机主体1，通过煅烧机对原料进行高位煅烧，完成后通过出料管4输送到粉碎箱5内部过滤板6的上方，使合格颗粒大小的金属络合物落入到斜板9上，通过排料口10排出进行收集；颗粒较大的留在过滤板6上，通过引风机77 工作将颗粒较大输送到粉碎轮的上方，通过第二电机76工作带动第一粉碎轮71进行转动，通过第一齿轮74与第二齿轮75的啮合传动，实现第一粉碎轮71和第二粉碎轮72相对反方向转动，实现对大颗粒金属络合物的破碎碾磨，合格的大小的颗粒穿过过滤板6，通过引风机77实现大颗粒金属络合物的循环粉碎，保证了后期成品颗粒大小的合格与均匀，在过滤板6过滤时，通过第三电机83工作带动凸轮84进行转动，通过凸轮84与碰撞块 85的配合作用使过滤板6在滑块81与滑槽82的配合作用下进行上下往复震动，提高了过滤板6过滤的效率，避免了过滤板6堵塞的问题，利于乙酰丙酮金属络合物的制作生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种乙酰丙酮金属络合物高温煅烧及粉碎一体机，包括煅烧机主体（1）、进料管（2）、进料预处理组件（3）、出料管（4）、粉碎箱（5）、过滤板（6）、循环粉碎组件（7）、震动过滤组件（8）、斜板（9）、排料口（10）、第一支架（11）、第二支架（12）、轴承（13）和进料漏斗（14），其特征在于：所述煅烧机主体（1）的一侧外壁上固定安装有进料管（2），所述进料管（2）的一端设置有进料预处理组件（3）；

所述进料预处理组件（3）包括输料管（31）、螺杆（32）、安装架（33）和第一电机（34），所述进料管（2）的一端设置有输料管（31），且输料管（31）的一端与进料管（2）的端口贯通连接，所述进料管（2）的内部设置有螺杆（32），所述输料管（31）与进料管（2）的连接处固定焊接有安装架（33），所述螺杆（32）的一端与安装架（33）的一端转动连接，所述输料管（31）的一侧内壁上镶嵌固定有第一电机（34），且第一电机（34）的输出轴一端与螺杆（32）的一端固定连接，所述煅烧机主体（1）的一侧外壁上固定安装有出料管（4），所述出料管（4）的一端设置有粉碎箱（5），所述粉碎箱（5）的中部内壁上设置有过滤板（6），所述出料管（4）的一端贯穿粉碎箱（5）位于过滤板（6）的上方，所述粉碎箱（5）位于过滤板（6）的上方设置有循环粉碎组件（7）；

所述循环粉碎组件（7）包括第一粉碎轮（71）、第二粉碎轮（72）、转动轴（73）、第一齿轮（74）、第二齿轮（75）、第二电机（76）、引风机（77）和传输管（78），所述粉碎箱（5）位于过滤板（6）的上方的一侧内壁上设置有第一粉碎轮（71），所述第一粉碎轮（71）的一侧设置有第二粉碎轮（72），所述第二粉碎轮（72）与第一粉碎轮（71）的两侧外壁中心处固定连接有转动轴（73），所述转动轴（73）的一端与粉碎箱（5）的两侧内壁转动连接，所述第一粉碎轮（71）一端的转动轴（73）贯穿于粉碎箱（5）的外部固定连接有第一齿轮（74），所述第二粉碎轮（72）一端的转动轴（73）贯穿于粉碎箱（5）的外部固定连接有第二齿轮（75），所述粉碎箱（5）位于第二齿轮（75）相对的一侧外壁上螺栓固定有第二电机（76），所述第一粉碎轮（71）另一端的转动轴（73）贯穿于粉碎箱（5）的外部与第二电机（76）的输出轴固定连接，所述粉碎箱（5）位于出料管（4）相对的一侧内壁上镶嵌固定有引风机（77），所述引风机（77）的吸料端位于粉碎箱（5）内过滤板（6）的上方，所述引风机（77）的输料端固定连接有传输管（78），所述传输管（78）的一端贯穿于粉碎箱（5）内第一粉碎轮（71）的上方，所述过滤板（6）的下方设置有震动过滤组件（8）；

所述震动过滤组件（8）包括滑块（81）、滑槽（82）、第三电机（83）、凸轮（84）和碰撞块（85），所述过滤板（6）的两侧外壁上固定焊接有滑块（81），所述粉碎箱（5）位于滑块（81）的两侧内壁上开设有滑槽（82），所述粉碎箱（5）位于滑槽（82）下方的两侧内部上镶嵌固定有第三电机（83），所述第三电机（83）的输出轴一端固定连接有凸轮（84），所述过滤板（6）的底端两侧外壁上对应凸轮（84）焊接固定有碰撞块（85）。

2.根据权利要求1所述的一种乙酰丙酮金属络合物高温煅烧及粉碎一体机，其特征在于：所述粉碎箱（5）位于过滤板（6）的下方设置有斜板（9），所述粉碎箱（5）位于斜板（9）底端上方的一侧外壁上贯通连接有排料口（10）。

3.根据权利要求1所述的一种乙酰丙酮金属络合物高温煅烧及粉碎一体机，其特征在于：所述煅烧机主体（1）与输料管（31）的底端外壁上分布焊接有第一支架（11）和第二支架（12），且第一支架（11）和第二支架（12）的个数均为四个。

4.根据权利要求1所述的一种乙酰丙酮金属络合物高温煅烧及粉碎一体机，其特征在于：所述转动轴（73）与粉碎箱（5）内壁的转动连接处和螺杆（32）与安装架（33）的转动连接处均设置有轴承（13）。

5.根据权利要求1所述的一种乙酰丙酮金属络合物高温煅烧及粉碎一体机，其特征在于：所述输料管（31）的一侧顶端外壁上设置有进料漏斗（14），且进料漏斗（14）的底端贯穿于输料管（31）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种乙酰丙酮金属络合物高温煅烧及粉碎一体机，其特征在于：所述第一齿轮（74）与第二齿轮（75）为配合构件，且第一齿轮（74）与第二齿轮（75）相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种乙酰丙酮金属络合物高温煅烧及粉碎一体机，其特征在于：所述凸轮（84）和碰撞块（85）为配合构件，且碰撞块（85）底端外壁与凸轮（84）的外壁接触连接。

8.根据权利要求1所述的一种乙酰丙酮金属络合物高温煅烧及粉碎一体机，其特征在于：所述滑块（81）与滑槽（82）为配合构件，且滑槽（82）的内部涂有润滑油。