JP2005080428A - ワイヤハーネス幹線部の線間止水構造、ワイヤハーネス幹線部の線間止水方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 軽量化を図ることが可能な、また、作業工程を簡素化することが可能なワイヤハーネス幹線部の線間止水構造及び線間止水方法を提供する。
【解決手段】 ワイヤハーネス２２の幹線部２６に、幹線部２６を挟持する挿通筒２３と挿通筒２３に連成され且つ止水材２７を溜める止水ポット２５とを設ける。止水ポット２５に溜められ且つ幹線部２６の線間を止水する止水材２７としては、紫外線照射又は加熱により独立発泡する発泡材料を混合した止水材２７′や、高周波磁場を当てることにより発熱する導電性フィラメント３７を混合した止水材２７″を用いるようにする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ワイヤハーネスの幹線部の線間を止水するための線間止水構造及び方法に関する。

車両パネルに形成されたパネル孔には、そのパネル孔に層通されるワイヤハーネスとの間をシール、遮音、及び電気絶縁するための、弾性を有するグロメットが取り付けられている。

図６において、引用符号１は従来のグロメットを示している（例えば特許文献１参照）。そのグロメット１は、所謂止水グロメットであって、漏斗形状のグロメット本体２の小径側端に円筒形状の挿通筒３が形成されている。挿通筒３には、ワイヤハーネス４が挿通されるようになっている。このような挿通筒３の一部は、グロメット本体２の内部にまで伸びており、その伸びた端部に止水材を溜める止水ポット５が連成されている。

止水ポット５は、グロメット本体２の内部に配置形成されている。また、止水ポット５は、グロメット本体２の内面に対して適宜間隔を有するように配置形成されている。このような止水ポット５には、止水材６が充填されるようになっており、グロメット１に挿通されたワイヤハーネス４の幹線部の線間が、硬化した止水材６により密封されるようになっている。止水材６としては、２液性のポリウレタン樹脂系接着剤が用いられている（例えば特許文献２参照）。
特開平１１−２３２９４８号公報 （第３頁、第１図） 実開昭６３−２３２７号公報 （第４頁、第１図）

ところで、上記従来技術にあっては、確実に止水するために止水材６を大量に充填しなければならなく、その大量の止水材６によって重量のある止水構造になってしまうという問題点を有している。

また、止水材６の充填から硬化までの時間が掛かりすぎて、その結果、硬化待ち状態での中間在庫を大量に抱えなくてはならないという問題点を有している。

さらに、止水ポット５の配置がグロメット本体２の内部であり、止水材６を充填するためにはノズル構造を複雑にしなければならないという問題点を有している。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、軽量化を図ることが可能な、また、作業工程を簡素化することが可能なワイヤハーネス幹線部の線間止水構造及び線間止水方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明のワイヤハーネス幹線部の線間止水構造は、ワイヤハーネスの幹線部に、該幹線部を挟持する挟持部と該挟持部に連成され且つ止水材を溜める止水ポットとを設け、該止水ポットに溜められ且つ前記幹線部の線間を止水する前記止水材としては、紫外線照射又は加熱により独立発泡する発泡材料を混合した止水材を用いるようにしたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、少なくとも発泡させた分だけ止水部分の軽量化が図られる。

上記課題を解決するためなされた請求項２記載の本発明のワイヤハーネス幹線部の線間止水構造は、ワイヤハーネスの幹線部に、該幹線部を挟持する挟持部と該挟持部に連成され且つ止水材を溜める止水ポットとを設け、該止水ポットに溜められ且つ前記幹線部の線間を止水する前記止水材としては、高周波磁場を当てることにより発熱する導電性フィラメントを混合した止水材を用いるようにしたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、導電性フィラメントの発熱により止水材の硬化が促進される。また、止水材の均一な加熱が可能になる。その結果、止水材の硬化時間が短縮される。

請求項３記載の本発明のワイヤハーネス幹線部の線間止水構造は、請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネス幹線部の線間止水構造において、前記挟持部と前記止水ポットとを止水グロメットを構成する一部としたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、軽量化を図ることが可能な、又は、作業工程を簡素化することが可能な線間止水構造を有する止水グロメットになる。

上記課題を解決するためなされた請求項４記載の本発明のワイヤハーネス幹線部の線間止水方法は、ワイヤハーネスの幹線部を挟持する挟持部に連成される止水ポット内に、紫外線照射又は加熱により独立発泡する発泡材料を混合した止水材を溜める工程と、前記紫外線照射又は前記加熱をしつつ前記止水材を硬化させる工程と、を含んで前記幹線部の線間を止水するようにしたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、軽量化がなされた止水部分が形成される。軽量化は、止水材を発泡させることにより可能になる。

上記課題を解決するためなされた請求項５記載の本発明のワイヤハーネス幹線部の線間止水方法は、ワイヤハーネスの幹線部を挟持する挟持部に連成される止水ポット内に、導電性フィラメントを混合した止水材を溜める工程と、高周波磁場を当てて前記導電性フィラメントを発熱させつつ前記止水材を硬化させる工程と、を含んで前記幹線部の線間を止水するようにしたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、止水材の硬化促進がなされる。また、止水材が均一に加熱される。比較的短い時間での止水材の硬化が可能になる。

請求項６記載の本発明のワイヤハーネス幹線部の線間止水方法は、請求項４又は請求項５に記載のワイヤハーネス幹線部の線間止水方法において、前記止水ポット内に前記止水材を滴下することにより、又は、前記幹線部に予め前記止水材を塗布してそこに前記止水ポットを配置することにより、前記止水ポット内に前記止水材を溜めるようにしたことを特徴としている。このような特徴を有する本発明によれば、止水材がいずれかの方法で簡単に止水ポットに溜められる。作業工程の簡素化に寄与するようになる。

請求項１に記載された本発明によれば、止水部分の軽量化を図ることができるという効果を奏する。

請求項２に記載された本発明によれば、止水材の硬化を促進させて硬化時間を短縮することができるという効果を奏する。従って、硬化待ち状態での中間在庫の量を削減することができるという効果を奏する。

請求項３に記載された本発明によれば、軽量化を図ることが可能な、又は、作業工程を簡素化することが可能な線間止水構造を有する止水グロメットを提供することができるという効果を奏する。

請求項４に記載された本発明によれば、軽量化された止水部分を形成することができるという効果を奏する。

請求項５に記載された本発明によれば、止水材の硬化を促進することができるという効果を奏する。従って、硬化待ち状態での中間在庫の量を削減することができるという効果を奏する。

請求項６に記載された本発明によれば、作業工程の簡素化に寄与することができるという効果を奏する。

以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明のワイヤハーネス幹線部の線間止水構造の一実施の形態を示す止水グロメットの断面図である。

図１において、引用符号２１は止水グロメットを示している。その止水グロメット２１は、ゴム又はエラストマー製の弾性を有するものであって、例えば車両パネルに貫通形成されるパネル孔と、そのパネル孔に挿通されるワイヤハーネス２２との間をシール、遮音、及び電気絶縁するために設けられている。このような止水グロメット２１は、小径の挿通筒（挟持部）２３と、その挿通筒２３の一端に連成される大径のグロメット本体２４と、挿通筒２３の他端に連成される止水ポット２５とを有して構成されている。ワイヤハーネス２２の幹線部２６は、止水ポット２５内で硬化した止水材２７により、その線間が封止されるようになっている。

挿通筒２３は、ワイヤハーネス２２の幹線部２６を挿通することができるように周壁２８によって筒状に形成されている。また、挿通筒２３は、挿通されるワイヤハーネス２２の幹線部２６よりも若干小さな径を有するように形成されている。このような挿通筒２３は、ワイヤハーネス２２の幹線部２６を狭持することができるように形成されている。挿通筒２３のグロメット軸方向の長さは、ワイヤハーネス２２の固定をすることができればよいことから、ここでは適宜長さに形成されている。

グロメット本体２４は、パネル嵌着部２９と貫通孔３０とを有している。パネル嵌着部２９は、グロメット本体２４の外部に形成される部分であって、環状溝３１と傾斜部３２と厚肉部３３とを有している。パネル嵌着部２９は、グロメット周方向の全周にわたって形成されている。

環状溝３１は、上記パネル孔に嵌着するように溝状に形成されている。また、環状溝３１は、上記パネル孔に合わせた径を有するように環状に形成されている。このような環状溝３１の底部分には、上記パネル孔の孔面に対して密着するような環状の凸部（不図示）が形成されている。

傾斜部３２は、止水グロメット２１の取り付けの際に上記パネル孔を通過する部分であって、環状溝３１よりも挿通筒２３側に形成されている。また、傾斜部３２は、環状溝３１に連成されており、挿通筒２３に向けて縮径するように形成されている。このような傾斜部３２は、頂点３４を有している。その頂点３４の位置は、上記パネル孔の径よりも大きくなるように形成されている。

厚肉部３３は、環状溝３１が嵌着する上記パネル孔の縁部を傾斜部３２と共に挟み込む部分であって、環状溝３１よりもグロメット本体２４の端面側に形成されている。また、厚肉部３３は、十分な剛性を有するように厚肉に形成されている。このような厚肉部３３の環状溝３１側には、上記パネル孔の縁部に密着する環状のリップ（不図示）が形成されている。

貫通孔３０は、グロメット本体２４の内部に形成される部分であって、グロメット軸方向に貫通するように形成されている。また、貫通孔３０は、挿通されるワイヤハーネス２２の幹線部２６よりも大きな径となるように形成されている。

止水ポット２５は、略コップ形状に形成されている。また、止水ポット２５は、止水材２７を溜めることができるように形成されている。このような止水ポット２５の底部には、挿通筒２３の内面に連続する貫通孔が形成されている。ワイヤハーネス２２の幹線部２６は、その貫通孔に挿通されるようになっている。

止水ポット２５のグロメット軸方向の長さは、溜められる止水材２７の量に配慮して適宜長さに形成されている。また、止水ポット２５の径は、止水グロメット２１の取り付けの際に上記パネル孔を通過することができる径に形成されている（図面上では誇張して大きくなっているが、実際には外面の位置がグロメット本体２４の頂点３４の位置よりも内側になるように形成されている）。

尚、止水ポット２５は、従来のような、グロメット本体２４内の配置でないことから、止水材２７を滴下充填する場合、その作業がし易くなる。ノズルの構造が簡素化されるのは言うまでもない。

止水材２７は、紫外線照射又は加熱により独立発泡する発泡材料を混合した樹脂材、又は高周波磁場を当てることにより発熱する導電性フィラメントを混合した樹脂材であって、止水ポット２５内において、挿通されたワイヤハーネス２２の幹線部２６の周囲やワイヤハーネス２２を構成する各電線３５同士の間隙に入り込んだ後に硬化して、止水部分を形成するようになっている。尚、止水材２７の詳細については後述する。

上記構成において、止水グロメット２１を上記パネル孔に嵌着させるためには、先ず、止水ポット２５〜挿通筒２３を上記パネル孔に挿入し、挿通筒２３を挿入側の反対側からワイヤハーネス２２とともに引っ張るようにする。挿通筒２３がワイヤハーネス２２とともに引っ張られると、傾斜部３２が上記パネル孔に当接し、その当接によって傾斜部３２に弾性変形が生じる。これにより傾斜部３２が縮径され、その縮径した傾斜部３２が上記パネル孔を摺接しながら通過すると、環状溝３１が上記パネル孔に嵌着する。環状溝３１が上記パネル孔に完全に嵌着すると、止水グロメット２１の取り付け作業が完了する（上記止水部分の形成については後述する）。

次に、図２及び図３を参照しながら、ワイヤハーネス幹線部の線間止水構造及び線間止水方法（第一の例）について説明する。図２（ａ）は、止水材硬化前の状態説明図、図２（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。また、図３（ａ）は止水材硬化後の状態説明図、図３（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。

図２及び図３において、上記止水部分は、止水ポット２５内に、紫外線照射又は加熱により独立発泡する発泡材料を混合した止水材２７′を溜める工程と、紫外線照射又は加熱をしつつ止水材２７′を硬化させる工程と、を含んで形成されている。

止水材２７′を溜める工程においては、止水ポット２５内に止水材２７′を滴下することにより、又は、幹線部２６に予め止水材２７′を塗布してそこに止水ポット２５を配置することにより、止水材２７′を止水ポット２５内に溜めるようになっている。

止水材２７′を硬化させる工程において、ベース樹脂に混合した発泡材料を紫外線照射により発泡させる場合には、止水ポット２５の開口部及び／又は底部を介して照射を行うようになっている。尚、線間に間隙が生じていれば止水材２７′が浸入するのは勿論のこと、紫外線も当然に入り込むことから、線間の止水材２７′は確実に発泡する。そして、線間を封止する。

図３の引用符号３６は発泡した部分を示している。発泡材料は、発泡ポリプロピレン等の、耐水性に優れ且つ車両の使用環境温度（＜１２０℃）にも耐え得るものが好ましいものとする。

一方、止水材２７′を硬化させる工程において、発泡材料を加熱により発泡させる場合には、止水材２７′が一様に加熱されることから、一様に発泡して線間を封止する。

第一の例によれば、発泡材料を用いていることから、従来と比べて少なくとも発泡させた分だけ止水部分の軽量化を図ることができる。

続いて、図４及び図５を参照しながら、ワイヤハーネス幹線部の線間止水構造及び線間止水方法（第二の例）について説明する。図４（ａ）は、止水材硬化前の状態説明図、図４（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。また、図５（ａ）は止水材硬化後の状態説明図、図５（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。

図４及び図５において、上記止水部分は、止水ポット２５内に、導電性フィラメント３７を混合した止水材２７″を溜める工程と、高周波磁場を当てて導電性フィラメント３７を発熱させつつ止水材２７″を硬化させる工程と、を含んで形成されている。

止水材２７″を溜める工程では、止水ポット２５内に止水材２７″を滴下することにより、又は、幹線部２６に予め止水材２７″を塗布してそこに止水ポット２５を配置することにより、止水材２７″を止水ポット２５内に溜めるようになっている。止水材２７″は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂に導電性フィラメント３７を混合した止水材が用いられている。導電性フィラメント３７は、粒子径が約２０ｎｍ程度の導電性カーボンがここでは一例として用いられている。

止水材２７″を硬化させる工程では、止水材２７″を従来同様に加熱硬化させるとともに、図４に示されるような高周波磁場発生装置３８を用いて高周波磁場を発生させ、導電性フィラメント３７を含む止水材２７″に渦電流を発生させて発熱させる。高周波磁場による発熱が加わることにより、加熱硬化が促進する。尚、ここでの高周波磁場の高周波は、数ｋＨｚ程度としている。

第二の例によれば、導電性フィラメント３７を含む止水材２７″を発熱させていることから、加熱硬化を促進させることができる。従って、従来よりも硬化時間を短縮することができる。

以上、図１ないし図５を参照しながら説明してきたように、軽量化を図ることが可能な、また、作業工程を簡素化することが可能なワイヤハーネス幹線部の線間止水構造及び線間止水方法を提供することができる。

その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

尚、本発明の要旨は止水グロメットに限るものではなく、上述の挿通筒２３と止水ポット２５と止水材２７とを有する構造で有れば、上記線間止水構造及び方法を他へ提供することができるものとする。

本発明によるワイヤハーネス幹線部の線間止水構造の一実施の形態を示す止水グロメットの断面図である。 ワイヤハーネス幹線部の線間止水構造及び線間止水方法の第一の例を示す図であり、（ａ）は止水材硬化前の状態説明図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。 ワイヤハーネス幹線部の線間止水構造及び線間止水方法の第一の例を示す図であり、（ａ）は止水材硬化後の状態説明図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。 ワイヤハーネス幹線部の線間止水構造及び線間止水方法の第二の例を示す図であり、（ａ）は止水材硬化前の状態説明図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。 ワイヤハーネス幹線部の線間止水構造及び線間止水方法の第二の例を示す図であり、（ａ）は止水材硬化後の状態説明図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。 従来例のグロメットの断面図である。

符号の説明

２１ 止水グロメット
２２ ワイヤハーネス
２３ 挿通筒（挟持部）
２４ グロメット本体
２５ 止水ポット
２６ 幹線部
２７、２７′、２７″ 止水材
２８ 周壁
２９ パネル嵌着部
３０ 貫通孔
３１ 環状溝
３２ 傾斜部
３３ 厚肉部
３４ 頂点
３５ 電線
３６ 発泡した部分
３７ 導電性フィラメント
３８ 高周波磁場発生装置

Claims (6)

1. ワイヤハーネスの幹線部に、該幹線部を挟持する挟持部と該挟持部に連成され且つ止水材を溜める止水ポットとを設け、該止水ポットに溜められ且つ前記幹線部の線間を止水する前記止水材としては、紫外線照射又は加熱により独立発泡する発泡材料を混合した止水材を用いるようにした
   ことを特徴とするワイヤハーネス幹線部の線間止水構造。
2. ワイヤハーネスの幹線部に、該幹線部を挟持する挟持部と該挟持部に連成され且つ止水材を溜める止水ポットとを設け、該止水ポットに溜められ且つ前記幹線部の線間を止水する前記止水材としては、高周波磁場を当てることにより発熱する導電性フィラメントを混合した止水材を用いるようにした
   ことを特徴とするワイヤハーネス幹線部の線間止水構造。
3. 請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネス幹線部の線間止水構造において、
   前記挟持部と前記止水ポットとを止水グロメットを構成する一部とした
   ことを特徴とするワイヤハーネス幹線部の線間止水構造。
4. ワイヤハーネスの幹線部を挟持する挟持部に連成される止水ポット内に、紫外線照射又は加熱により独立発泡する発泡材料を混合した止水材を溜める工程と、
   前記紫外線照射又は前記加熱をしつつ前記止水材を硬化させる工程と、
   を含んで前記幹線部の線間を止水するようにした
   ことを特徴とするワイヤハーネス幹線部の線間止水方法。
5. ワイヤハーネスの幹線部を挟持する挟持部に連成される止水ポット内に、導電性フィラメントを混合した止水材を溜める工程と、
   高周波磁場を当てて前記導電性フィラメントを発熱させつつ前記止水材を硬化させる工程と、
   を含んで前記幹線部の線間を止水するようにした
   ことを特徴とするワイヤハーネス幹線部の線間止水方法。
6. 請求項４又は請求項５に記載のワイヤハーネス幹線部の線間止水方法において、
   前記止水ポット内に前記止水材を滴下することにより、又は、前記幹線部に予め前記止水材を塗布してそこに前記止水ポットを配置することにより、前記止水ポット内に前記止水材を溜めるようにした
   ことを特徴とするワイヤハーネス幹線部の線間止水方法。
   

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