JP2005077565A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 排紙装置の装着の有無に応じて、騒音や機内昇温防止等の観点からより適した冷却ファンからのエアーフローを実現した画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 画像形成装置本体１０１ａには、画像が形成されたシートを加熱して定着する定着装置２１と、冷却ファン８５とが設けられている。画像形成装置本体１０１ａにはソータ２００が着脱可能であり、ソータ２００の装着の有無に応じて、冷却ファン８０の回転数若しくは冷却ファン８０からエアの流れが変更される。
【選択図】 図２

Description

本発明は複写機やプリンタ等の画像形成装置に関する。

本発明に係る従来の技術について図７を参照して以下に記す。画像が形成されたシート９００は、搬送ガイド９０２上を通過した後、ヒータ９０８ａを内包する定着ローラ９０８ｂおよび該定着ローラ９０８ｂに所定の圧で圧接しながら回転する加圧ローラ９０８ｃを有する定着装置９０８に搬送される。そして定着ローラ９０８ｂと加圧ローラ９０８ｃとの接触点であるニップを通過することで熱と圧力によって転写されたトナー像がシート９００上に定着され、定着後の搬送ガイド９０５および排紙ローラ対９０３を経た後、排紙トレイ９０６上に排出される。

昨今、画像形成装置においては、普通紙、厚紙、高光沢シート、ＯＨＴシートなど多種多様な転写材への高品位な画像印字を可能とすることが強く望まれている。

そのような要望に応えるために画像形成装置においてしばしば技術的な課題となるのは、多種多様な転写材に対して、いかに効率的にまた適正にトナー画像を定着させるかという定着装置の性能に関わる部分である。例えば、プレゼンテーション用のＯＨＴフィルムへのカラー画像印字は非常に高いニーズがあり、画像品位に関してもプロジェクターを使用した場合の充分な光の透過性など要求される性能が高くなってきている。

このようなＯＨＴフィルムにおける光の透過性を向上しようとすると、一般的に普通紙に文字画像を印字、定着する場合よりも大きな熱量を加えてトナー像を溶融する必要性があった。一方で、印字速度においても、ユーザからの高速化の要望は高く、より早いスピードでより十分な熱量をＯＨＴを始めとするメディアに加える必要性がある。このような中で従来よりさまざまな技術的課題があった。その一例としてあげられるのが、このようなＯＨＴシートや厚紙などへ大きな熱量を加えたあとに排紙積載された転写材同士で発生する『シート間貼りつき』の問題である。

これはＯＨＴフィルムや厚紙などに対し、定着装置における加熱性能を向上させていった場合に起こり易い問題であり、定着後に排紙トレイ上に排出された頁のトナー画像が充分に冷却、乾燥する前に次のシートがその上に排紙されることで、前の頁のトナー像が次の頁の非画像面側に張り付く、もしくはフェイスアップ排紙などでは、前頁が排紙トレイ上に排紙され、そのシートのトナー像が冷却乾燥した後でも、次にそのトナー画像上に排紙されてくるシートの熱により先のトナー像が溶かされ、『シート間貼り付き』を起こすといった問題である。

『シート間貼りつき』が発生すると、その後ユーザによって貼りついたシートを剥がしても、画像自体に痕跡を残し、ＯＨＴなどではプロジェクターで投影した際にその痕跡が濃淡の差として現れたり、トナー像自体が剥がれ落ちるなど、使用に耐えないものとなってしまう。

上記のような『シート間貼りつき』の問題を解決するために、定着装置９０８の近傍には冷却ファン９０１が配設されている（例えば特許文献１参照。）。

冷却ファン９０１からのエアはファンダクト９１０によって導かれ定着装置９０８から排出されたシートを冷却している。

このように定着装置通過後のシートに風を当てることで速やかに冷却し、定着装置９０８で溶融したトナー像を乾燥させることで、上記したシート間貼りつきなどの問題が防止される。
特開平１１−０３０８９１号公報

しかしながら、ファンの稼動は装置全体の稼動音を増加させるため、騒音という観点では弊害となり得る。また、排紙装置が無い場合においては、冷却ファンの風は機外に抜けやすい状態であるのに対し、排紙装置を装着した場合、吐き出したエアが画像形成装置本体内に逆流する可能性があり、逆流したエアによって装置本体内の機内昇温を招き弊害を引き起こす恐れがある。

上記の従来の技術において、排紙したシートをソートするソータなどの排紙装置を画像形成装置本体に装着可能とした場合、排紙装置を画像形成装置本体に装着しているか否かに係わらず、シートを冷却するための冷却ファンの設定は不変であったために、上述の騒音や装置本体内の機内昇温等の観点に立って適切な冷却ファンの制御を実現していなかった。

本発明の目的は、上記課題に鑑みてなされたものであり、排紙装置の装着の有無に応じて、騒音や機内昇温防止等の観点からより適した冷却ファンからのエアーフローを実現した画像形成装置を提供することである。

本発明は、上記の問題を解決するべく考案されたものであり、トナー像をシートに加熱して定着する定着手段と、前記定着手段のシート搬送方向の下流側に設けられた冷却手段と、前記装置本体に着脱可能な排紙装置の着脱状態に応じて前記冷却手段を制御する制御手段と、を有する。

また、トナー像をシートに加熱して定着する定着手段と、前記定着手段のシート搬送方向の下流側に設けられエアを吹き出す冷却ファンと、を有し、装置本体に着脱可能な排紙装置の装着状態に応じて前記冷却ファンからのエアの流れを変更する。

本発明によれば、排紙装置の装着の有無に応じてより適した冷却エアからのエアーフローを実現することによりエアに起因した機内昇温に伴う弊害や騒音を防止した画像形成装置を提供することができる。

（第一の実施形態）
本発明を採用した画像形成装置１０１の実施形態について図１および図２を用いて説明する。

図１に本発明に係るカラー画像形成装置の断面を示す。本発明の装置本体としての画像形成装置本体１０１ａは、レーザー光を発行するレーザースキャナユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと、帯電ローラ３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋによって表面を帯電される感光ドラム４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋと、トナーを内包した現像装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋとを有する。そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に対応するレーザースキャナユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋから各色の画像データに合わせてレーザー光２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋを発光し、帯電ローラ３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋによって表面を一様に帯電された各色の感光ドラム４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ上に各色の画像データに対応する潜像を形成する。さらに、各色に対応する現像装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに内包される図示しない各色のトナーにより、各色の現像スリーブ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋを介してその潜像をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順に順次現像する。

画像形成装置本体２ａには４つの感光ドラム４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋに対して上部表面が水平にかつ均一に接触するよう保持された中間転写ベルト８が設けられている。中間転写ベルト８はベルト駆動ローラ７ａ、７ｂ、７ｃによって時計方向（矢印Ｔ方向）に回転駆動されており、中間転写ベルト８に感光ドラム４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ上のトナー像をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順に４色の画像を重ね合わせるように、感光ドラム４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋと中間転写ベルト８の接触点である各色ごとの一次転写ポイントＴ１Ｙ、Ｔ１Ｍ、Ｔ１Ｃ、Ｔ１Ｋにて中間転写ベルト８を内側からドラムに付勢しているバックアップローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋによって順次一次転写することによって４色の画像が重なったトナー像を中間転写ベルト８上に形成する。

給紙カセット１０より給送ローラ１１によって給送されたシートＳは、搬送ローラ１２ａ、１２ｂ、１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂによって矢印Ｋ方向に搬送された後、二次転写ポイントＴ２において、金属軸に発泡体を巻いた転写手段としての転写ローラ１５とベルト駆動ローラ７ｂによって挟持、搬送され、かつ高圧電圧による転写バイアスを印加されることによって前記中間転写ベルト８上に形成されたトナー像を一括転写（二次転写）される。また、この時、転写しきれずに中間転写ベルト８表面に残ったトナーは中間転写ベルト８に対し、接するように配置されたゴム片などからなる、クリーニングブレード６２によって掻き落とされ、クリーナ容器６１に回収される。なお、画像形成装置本体１０１ａに設けられている感光ドラム４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋと、現像装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋと、中間転写ベルト８と、転写ローラ１５とによって本発明の画像形成手段が構成されている。

二次転写が行われ画像が形成されたシートＳは、搬送ガイド３２上を通過した後、本発明の定着手段としての定着装置２１によって転写されているトナー像が定着される。定着装置はハロゲンヒータ１８を内包する定着ローラ１９および該定着ローラ１９に所定の圧で圧接しながら回転する加圧ローラ２０を有する。定着ローラ１９と加圧ローラ２０接触点であるニップＮを通過することで熱と圧力によって、転写されているトナー像がシートＳ上に定着される。トナー像が定着されたシートは定着後搬送ガイド３３を経て、画像形成装置本体１０１ａの外部へシートを排出する排出手段としての排出ローラ対１６ａ、１６ｂによって、排紙トレイ４０上に排出される。

画像形成装置本体１０１ａにおける、定着装置２１の近傍であってシート搬送方向の下流側には、定着装置２１から排出されたシートを冷却し、また装置本体内の温度上昇を防止するための冷却ファン８０が配設されている。本発明の冷却手段としての冷却ファン８０は排出ローラ対１６ａ、１６ｂの近傍に配置されており、エアを送り出す。また、冷却ファン８０は、画像形成装置本体１０１ａ内に設けられた本発明の制御手段である制御基板（コントローラ）９０とケーブル８１を介して接続されており、制御基板９０によって冷却ファン８０の駆動のＯＮ／ＯＦＦおよび回転数を制御されている。

冷却ファン８０は冷却ファン８０からのエアの風路を形成しているファンダクト８５によって保持されている。冷却ファン８０からのエアが、定着装置２１の直後の搬送路３３と、排出ローラ対１６ａ、１６ｂおよび画像形成装置本体１０１ａ外に突出した排紙トレイ４０の上面、すなわちシート積載面に向けて冷却ファン８０からのエアが当てられるようファンダクト８５が形成されている。

前記冷却ファン８０を回転させることにより、定着後の搬送路３３、および、シートが排紙積載される排紙トレイ４０上において、冷却ファン８０からのエアをシートが受け、速やかに冷却され、シート上のトナーが溶融状態から固着状態に推移できる。また、その後次のシートが搬送されてきても、同様にそのシートの温度を速やかに下げることが可能となり、先に排紙トレイ４０上に積載されたシートの画像面をその温度によって再び溶融するようなことを防止することができる。これにより、先述のシート間貼りつきの問題を防止している。

ところで、画像形成装置１０１の画像形成装置本体１０１ａは、排紙トレイ４０を取り外し、ソータやスタッカなどの排紙装置を装着可能である。ここでは、画像形成装置本体１０１ａに着脱可能な排紙装置としてソータ２００を装着して使用する場合を例示して図２を用いて説明する。

画像形成装置本体１０１ａは、ソータ２００を装着したことを検知するための検知スイッチ７０を有している。この検知スイッチ７０は、ケーブル７１を介して、画像形成装置本体１０１ａに設けられ冷却ファン８０の制御をするための制御基板９０に接続されている。

ソータ２００には、５つの排紙ビン２１１、２１２、２１３、２１４、２１５を有している。ソータ２００は画像形成装置本体１０１ａに対して、結合するための本発明の結合部材であるフック２０２を有しており、画像形成装置本体１０１ａ内に配設された係合ピン９５に係合することができるよう構成されている。

画像形成装置本体１０１ａに形成された排出開口４３と、ソータ２００に設けられた上下のシート受け入れガイド２０６、２０７とが対応するように画像形成装置本体１０１ａにソータ２００が装着される。そして、画像形成装置本体１０１ａ側から排出ローラ対１６ａ、１６ｂによって排出されたシートを受け入れガイド２０６、２０７によってビン排出ローラ対２１０ａ、２１０ｂに案内し、その後、図示しないモータや駆動系によって上下動し、シートを振り分けながら積載できる、５つの排紙ビン２１１、２１２、２１３、２１４、２１５に仕分けしながら排出することが可能となっている。

ソータ２００と画像形成装置本体１０１ａとの係合に関して、より詳細に説明するならば、ソータ２００が、画像形成装置本体１０１ａに装着されていない状態では、該フック２０２は付勢バネ２０４にて付勢されてストッパ２０５に突き当たり、画像形成装置本体１０１ａに装着されると、該フック２０２は前記係合ピン９５に付勢されながら係合して画像形成装置本体１０１ａとソータ２００とが結合される。

また、ソータ２００を装着した時には、このフック２０２によって、画像形成装置本体１０１ａに配置された検知手段である検知スイッチ７０がＯＮされるように接触して、画像形成装置本体１０１ａとソータ２００とが装着されたことを検知することができる。

検知スイッチ７０からのＯＮ／ＯＦＦ情報、即ちソータ２００が装着されているか否かの情報は、冷却ファン８０の制御を行っている制御基板９０にケーブル７１を介して伝達される。ソータ２００が画像形成装置本体１０１に装着に装着されているか装着されていないかの装着状態に応じて、冷却ファン８０の稼動、非稼動、あるいは回転数を制御基板９０が制御する。

ソータ２００が画像形成装置本体１０１ａに装着された場合、定着装置２１から実際にシートが排紙積載される、トレイである、排紙ビン２１１、２１２、２１３、２１４、２１５までの距離が、ソータ２００が装着されていない図１に示す場合よりも長いため、溶融したトナーが冷え固まるまでの時間をかせぐことができる。よって、先に説明したような、シート間貼りつきの問題が発生する危険性が少ない。

そこで、本実施の形態においてはソータ２００が画像形成装置本体１０１に装着されている場合には、冷却ファン８０を稼動しないか、若しくはソータ２００が装着されていない場合よりも冷却ファン８０の回転数が少なくなるように制御基板９０によって冷却ファン８０の回転数が制御される。また、ソータ２００を装着した時に検知スイッチＯＮに伴って、冷却ファン８０をＯＦＦしたい場合、制御基板９０が冷却ファン８０の非稼動とすることができるようにユーザが選択可能となるように構成してもよい。

また、同様の制御系により、ソータ２００を装着した時に冷却ファン８０を完全にＯＦＦするばかりではなく、非装着時よりも、遅い速度で回転制御するということも、冷却ファン８０への電流値を制御する手法により、容易に実現可能である。

上記のように本実施の形態においては、排紙装置の装着の有無に応じて、冷却ファン８０の稼動、非稼動の切り替え、あるいは、冷却ファン８０の回転数を制御することが可能な画像形成装置を提供することができ、排紙装置２００の装着の有無に寄らず、定着装置２１下流側に設けられた冷却ファン８０からのエアーフローおよび、それに伴う温度状況を最適化することができる。

即ち、ソータ２００が装着されていない場合においては、冷却ファン８０のエアは画像形成装置１０１から抜けやすい状態であるのに対し、ソータ２００を装着した場合、吐き出したエアが画像形成装置本体内１０１ａに逆流する可能性があり、逆流したエアによって画像形成装置本体１０１ａ内の機内昇温を招き弊害を引き起こす恐れがあるが、本実施の形態においては、ソータ２００が画像形成装置本体１０１に装着された場合には、冷却ファン８０を稼動しないか、若しくは、ソータ２００が装着されている場合よりも冷却ファン８０の回転数が少なくなるように制御基板９０によって冷却ファン８０の回転数が制御されるため、画像形成装置本体１０１ａ内に逆流したエアによって、画像形成装置本体１０１ａ内の機内昇温を招き弊害を引き起こすことがなくなる。このようにソータ２００を装着時に冷却ファン８０を非稼動若しくは冷却ファン８０の回転数を低減させても、既述したように、定着装置２１から排紙ビン２１１、２１２、２１３、２１４、２１５までの搬送距離が長いのでシートが搬送されている間に冷却されてトナーが充分に固着するため、シート間張り付きの問題が生じることはない。

また、本実施の形態によって、不必要に冷却ファン８０を稼動することがなくなるために、ソータ２００を装着した時の冷却ファン８０による騒音や不必要な電力の消費を防止した画像形成装置を提供することが可能となる。

（第二の実施形態）
以下、図３および図４を用いて本発明の第二の実施形態を説明する。

本発明の第二の実施形態においては、ソータ２００の装着の有無によって冷却ファンからのエアの流路を変更可能にした点が上記第一の実施形態と異なり、異なる点を詳細に説明する。他の構成については、第一の実施形態と同様であるため同一部材には同一の符号を図面に付して詳細な説明は省略する。

第二の実施形態においては、冷却ファンからの風向きを変更できるよう、ファンダクト２８５に回動可能に風路形成部材２８６を設けている。

図３において、風路形成部材２８６は図面、奥行き方向に長く延長され、冷却ファン２８０の風向きを決めている部材である。風路形成部材２８６は長手方向の両端部において、ファンダクト２８５に設けられた回転軸２８７を中心に回動可能に固定されている。

画像形成装置本体１０１ａにソータ２００が装着されていない場合は、図３に示すとおり、図示しない付勢バネとストッパーにより、所定の角度に設定されている。

ソータ２００が装着される際に、図４に示すように、ソータ２００の外装の一部が突出してなる当接部材２２０が風路形成部材２８６の当接面２８６ａと当接して、風路形成部材２８６が図３および図４の矢印Ｆ方向にすくい上げられるように回動する。そして、風路形成部材２８６の取り付け角度が変更され、冷却ファン２８６からのエアの流れがソータ２００内により多く流入される。そしてソータ２００が取り外される際に当接部材２２０と風路形成部材２８６とが離間して風路形成部材２８６は不図示の付勢バネにより矢印Ｆと逆方向に回動して不図示のストッパによって図３の位置に移動する。なお、風路形成部材８５と当接部材２２０によって本発明の風向変更手段が構成されている。

本実施の形態においては、ソータ２００が装着された場合には、冷却ファン２８０からのエアがソータ２００の開口部からソータ２００内に流入しやすくなるため、ソータ２００内の冷却に用いられる、あるいは、冷却ファン２８０の回転数は低速でも効果的に定着後のシートを冷却することが可能となるなど、定着装置２１から、排紙ビン２１１、２１２、２１３、２１４、２１５にかけてのエアーフローをより最適化することが可能となる。

（第三の実施形態）
本発明の第三の実施形態を図５を用いて以下に説明する。

本第三の実施形態においては冷却ファンによるエアの流路を変更する流路形成部材を電気的アクチュエータによって移動させる点が上記した第二の実施形態と異なり、異なる点を説明して、他の構成については、第二の実施形態と同様であるため同一部材には同一の符号を図面に付して詳細な説明は省略する。

図５に示すように、ソータ２００の装着を検知する検知スイッチ７０の情報を制御基板９０に伝達し、さらに、ソレノイド８８と風路形成部材３８６を連結し、制御基板９０が、ソレノイド８８を検知スイッチ７１の情報に基づいて動作させるように制御して、風路形成部材３８６を電動でファンダクト３８５に設けられた回動軸３８７を中心に回動させる。風路形成部材３８６の回動方向は第二の実施形態と同様であり、ソータ２００が装着されて検知スイッチ７０が装着されたことを検知した場合、検知スイッチ７０からの情報に基づいて制御基板９０がソレノイド８８を介して風路形成部材３８６を矢印Ｆの方向に回動させる。そして、ソータ２００が取り外されたことを検知すると制御基板９０は矢印Ｆと逆方向に風路形成部材３８６を回動するように制御する。なお、風路形成部材３８６と制御基板９０と電気的アクチュエータであるソレノイド８８とによって本発明の風向変更手段が構成されている。

本実施の形態によればソレノイド８８である電気的アクチュエータを用いて風路形成部材を移動させているために、既述の第二の実施形態の効果に加えて風路形成部材が破損するおそれの少ない画像形成装置を提供できる。

（第四の実施形態）
図６に示す本発明の第四の実施形態においては、冷却ファンそのものの設置角度を変更可能にしたものである。その他の構成は、上記した第二および第三実施形態と同様であるため同一部材には同一の符号を図面に付して詳細な説明は省略する。

図６に示すように、冷却ファン４８０を保持固定しているファンダクト４８５が画像形成装置本体１０１ａに設けられた回転軸４８９を中心に回転可能に設置されており、ファンダクト４８５を、前記第三の実施形態と同様な思想で、ソレノイドと連結し、冷却ファン４８０の角度を変更可能とする。

このとき、前記第三の実施形態と同様に、ソータ２００と装着／非装着の情報を検知スイッチ７０を介して入手し、制御基板９０によってソレノイド３８８の動作を制御することで、ソータの装着／非装着情報に応じて、最適な風向きを決定することができる。即ち、ソータ２００が装着されて検知スイッチ７１が装着されたことを検知した場合、検知スイッチからの情報に基づいて制御基板９０がソレノイド３８８を介して矢印Ｅの方向にファンダクト４８５を回動させる。そして、ソータ２００が取り外されたことを検知すると制御基板９０は矢印Ｅと逆方向にファンダクト４８５を回動するように制御する。なお冷却ファン４８０を保持しているファン保持手段であるファンダクト４８５と制御基板９０と電気的アクチュエータであるソレノイド３８８とによって本発明の風向変更手段が構成されている。

前記第二の実施形態のようにソレノイドを用いず、ソータ２００に設けられた当接部材が画像形成装置本体１０１ａ内に進入し、該当接部材が直接若しくは間接にファンダクトと当接して冷却ファンを回動させるように構成してもよい。

なお、上記したいずれの実施形態においても、画像形成装置本体に装着する排紙装置としてソータを例示して説明したが、本発明の排紙装置としてはソータに限定されるものではなく、穿孔機能または仕分け機能を有するフィニッシャやその他のスタッカであってもよい。

本発明に係る第一の実施形態を示す画像形成装置の断面図。 本発明に係る第一の実施形態において、排紙装置を装着した状態を示す画像形成装置の断面図。 本発明に係る第二の実施形態を示す画像形成装置の断面図。 本発明に係る第二の実施形態において、排紙装置を装着した状態を示す画像形成装置の断面図。 本発明に係る第三の実施形態において、排紙装置を装着した状態を示す画像形成装置の断面図。 本発明に係る第四の実施形態において、排紙装置を装着した状態を示す画像形成装置の断面図。 従来技術を説明する断面図。

符号の説明

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 各色のレーザスキャナユニット
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 各色の感光ドラム
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 各色の現像装置
８ 中間転写ベルト
２１ 定着装置
４０ 排紙トレイ
７０ 検知センサー
８０ 冷却ファン
８５ ファンダクト
８６ 風路形成部材
８７ 風路形成部材の回転中心
８８ ソレノイド
９０ 制御基板
９５ 係合ピン
２００ ソータ
２０２ 係合フック
２０６ 受け入れガイド（上）
２０７ 受け入れガイド（下）
２１０ａ、２１０ｂ 排出ローラ対

Claims (9)

1. トナー像をシートに加熱して定着する定着手段と、
   前記定着手段のシート搬送方向の下流側に設けられた冷却手段と、
   装置本体に着脱可能な排紙装置の着脱状態に応じて前記冷却手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記冷却手段はエアを送り出す冷却ファンを有し、
   前記排紙装置が装着されている場合には前記冷却ファンを駆動しないか、若しくは、前記排紙装置が装着されていない場合よりも前記冷却ファンの回転数が少なくなるように前記制御手段が前記ファンの回転数を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. トナー像をシートに加熱して定着する定着手段と、
   前記定着手段のシート搬送方向の下流側に設けられエアを送り出す冷却ファンと、
   装置本体に着脱可能な排紙装置の装着状態に応じて前記冷却ファンからのエアの流れを変更する風向変更手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
4. 前記排紙装置の装着に伴って前記冷却ファンからのエアが前記排紙装置内に流入するように前記風向変更手段が前記冷却ファンからのエアの流れを変更することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 装置本体に設けられ、前記冷却ファンからのエアの風路を形成している風路形成部材を前記風向変更手段が有し、
   前記排紙装置の装着の有無に応じて前記冷却ファンからのエアの流れを変更するよう前記風路形成部材が移動することを特徴とする請求項３または４に記載の画像形成装置。
6. 前記排紙装置を前記装置本体に装着する動作に応じて前記風路形成部材と当接し、前記風路形成部材を移動させる当接部材を前記排紙装置に設けたことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記装置本体と前記排紙装置とを連結するための連結部材と、
   前記連結部材と接触して前記排紙装置が前記装置本体に装着されたことを検知する検知手段と、を有し、
   前記風向変更手段は、前記風路形成部材を移動させる電気的アクチュエータと、前記検知手段からの情報に基づいて前記風路形成部材を移動させるために前記電気的アクチュエータを駆動するよう制御する制御基板と、を有することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
8. 前記排紙装置の装着の有無に応じて前記冷却ファンからのエアの流れを変更するよう前記風向変更手段は前記冷却ファンを回動することを特徴とする請求項３または４に記載の画像形成装置。
9. 前記装置本体に設けられ、前記排出装置が装着された際にシートを前記排出装置に排出する排出手段を有し、
   前記冷却ファンは前記排出手段の近傍に設けられていることを特徴とする請求項２乃至８のいずれか１項に記載の画像形成装置。

Images