JP2005077043A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 保温効果及び／又は加熱効果あるいは冷却効果の高い容器を提供する。
【解決手段】 熱伝導性の高い材質で形成した内ケース３と内部を真空層２１とした中空構造を有する外ケース２間に薄膜で形成したリブ１０を介在させて、内ケース３と外ケース２間に断熱手段を構成する。基台４に取り付けた熱電素子５の上面と内ケース３の底面とをグリース等を介在させて密着した状態に取り付ける。基台４内には放熱手段や電源装置、制御装置等が設けられている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液体などや液体等を収容したボトルなどに対して保温、加熱及び／又は冷却の少なくともいずれかを行う容器に関する。

従来から、例えば、水、コーヒー、ジュース、お茶等の液体やこれらの液体を収容したペットボトルや缶あるいはワインボトル等の飲料用ボトルなどを収容して保温したり、加熱、冷却したりする容器が各種提案されている。

従来から用いられている容器としては、加熱、冷却手段として熱電素子を用いた温冷ポット装置（例えば、特許文献１参照。）や液体が入った容器を収容する容器受を交換することのできる保温装置（例えば、特許文献２参照。）などがある。

図１０に示すように特許文献１に記載された温冷ポット装置は、基台３０と基台３０上に載置自在なポット３１とから構成されている。ポット３１の内周には断熱材３２が設けられており、基台３０に内装した熱電素子３３上には熱伝導性の良いアルミニウム等で形成した伝導体３４が付設されている。ポット３１の底部３５を伝導体３４上に載置し、熱電素子３３に電気を通して熱電素子３３の伝導体３４側を冷却することで、ポット３１内の液体を冷却することができる。

熱電素子について簡単に説明すると、従来から公知のように熱電素子としては、隣り合うＰ型熱電素子とＮ型熱伝素子の端部同士を金属電極を介して直列に接続することにより構成されている。熱電素子に通した電気の流れる方向によって、熱電素子が冷却源又は加熱源として使用することができるものである。

図１１に示すように特許文献２に記載された保温装置は、保冷又は保温部４０を、通電により吸熱又は放熱を行う吸熱部４１及び放熱部４２を備えたペルチェモジュール（熱電素子）４３と、上面を開放したほぼ円筒形状で底部においてペルチェモジュール４３の吸熱部４１又は放熱部４２と熱結合する円筒容器受４４とで構成している。円筒容器受４４の側面全体を断熱材４５で被覆し、保冷又は保温部４０に着脱自在に装着してある。
上端を開口したケース４６に保冷又は保温部４０を収納し、同ケース４６の開口の内周縁にネジ４７を設け、同ネジ４７に螺合し下端部で前記保冷又は保温部４０に装着した円筒容器受４４の上端を、下方向に強く押さえる押えリング４８が設けられている。そして、容器に入った飲料４９を保温装置５０に収納することができる。
特開昭６２−７３０６５号公報 特開２００２−３１４５６号公報

特許文献１に記載された温冷ポット装置では、ポット３１の内面側と外面側とがそれぞれ上端部及び下端部において接続されており、上端部及び下端部においてポット３１の内面側と外面側とがそれぞれ熱的に接続された構成となっている。
このため、ポット３１の底板３５を伝導体３４上に載置して、熱電素子３３からの吸熱作用を受けた場合には、即ち、例えば、伝導体３４が冷却体として作用した場合には、同伝導体３４に吸熱されるポット３１からの熱は、ポット３１の内面側から吸熱された熱と外面側から吸熱された熱となる。そして、それぞれの熱が底板３５から伝導体３４に熱伝達されることになる。これによって、ポット３１の内面側と外面側とが同時に冷却されることになる。

また、熱電素子３３に流す電流の向きを逆にすることで伝導体３４を加熱体として作用させることもできるが、この場合には、同伝導体３４から熱伝達された熱は底板３５を加熱し、ポット３１の内面側と外面側とに熱伝達されることになる。これによって、ポット３１の内面側と外面側とを同時に加熱することになる。
即ち、ポット３１の外面側を冷却したり、加熱した熱は、ポット３１内の液体を冷却したり、加熱したりする熱には使用されずに無駄な熱として消費されてしまうという問題があった。

更に、ポット３１の内面側と外面側との間には、断熱材３２が設けられ、上下端部においては内面側と外面側とが接続された構成となっているため、断熱材３２や上下端部における接続部を通って内側面から外側面あるいは外側面から内側面への熱の伝達が行われて保温効果が不十分という問題があった。
このため、熱電素子３３によるポット３１の冷却又は加熱する効率が悪くなるという問題があった。

特許文献２に記載された保温装置では、円筒容器受４４がペルチェモジュール４３に対して着脱自在な構成となっている。このため、円筒容器受４４とペルチェモジュール４３間における密着性を十分に確保することができず、円筒容器受４４とペルチェモジュール４３間に空気層が介在したりしてペルチェモジュール４３からの熱伝達性を低下させていた。また、円筒容器受４４とケース４６との間には、断熱材４５や空気層が介在しているが、ペルチェモジュール４３の放熱部４２に設けたフィン５１と空気層とが繋がっているため、空気層の有する断熱効果を奏することのできない構成となっている。

このため、ペルチェモジュール４３により冷却された円筒容器受２は、放熱部４２のフィン５１から放熱された熱が断熱材４５を介して熱伝導されてしまうとともに、ケース４６からの熱がネジ４７や押えリング４８を介して、円筒容器受４４に熱伝達されてしまうという問題があった。
このため、ペルチェモジュール４３による円筒容器受２の冷却効率が悪くなるという問題があった。

本発明は、前述の問題を解決するためになされたものであって、保温効果及び／又は加熱効果あるいは冷却効果の高い容器を提供することにある。

本願発明の課題は請求項１、２に記載された各発明により達成することができる。
即ち、本願発明では請求項１に記載したように、保温、加熱及び／又は冷却の少なくともいずれかを行う容器において、同容器が、外ケースと、同外ケース内に設けられる底部を有する内ケースとを備え、前記外ケースが、内部を真空層とした中空構造を有し、前記内ケースと外ケースとが断熱手段を介して離間されてなることを特徴とする容器を最も主要な特徴となしている。

また、本願発明では請求項２に記載したように、前記内ケースに熱電素子を取り付けたことを主要な特徴となしている。

本願発明では、内部を真空層とした中空構造に構成した外ケース内に、断熱手段を介在させて離間した内ケースを配しており、内ケースの断熱効果を飛躍的に高めることができるようになる。特に、真空層は、断熱効果の高い状態であるので、断熱効果の高い真空層を外ケースに構成することができ、しかも、外ケースと内ケースとは熱的接続が少ない構成とすることができるので、保温、加熱及び／又は冷却の少なくともいずれかを行う容器として、本願発明ではその機能を満遍なく引き出すことができるようになる。

内ケースとしては、熱伝導性の良いアルミニウム等を用いて形成することができる。また、外ケースとしては、熱伝導性が悪く肉厚の薄い板材で内部を真空層とした中空構造に構成できるステンレス等を用いて形成することができる。

本願発明の容器を保温用のみの容器として使用する場合には、外ケースの構成としては底部を有する構成として、外ケースと内ケース間に断熱手段を介在させることもできる。また、本願発明の容器を加熱及び／又は冷却も行うことのできる容器として使用する場合には、外ケースを筒状体等に構成して、前記加熱及び／又は冷却を行う手段を内ケースに取り付けることもできる。

断熱手段としては、外ケースと内ケース間に公知の断熱材を充填した構成、外ケースと内ケース間を所望の間隔に離間させた状態に維持する所望の部位に公知の断熱材を設け、断熱材が介在していない外ケースと内ケース間には空気層を配した構成、外ケースと内ケース間を所望の間隔で離間させた状態に維持する部位にリブ等を配し、同リブが介在していない外ケースと内ケース間には空気層を配した構成、あるいはこれらの構成を組合せて断熱手段を構成することができる。
断熱材としては、スポンジ、発泡ウレタンなどの多孔質体、発泡体等公知の断熱材を使用することができる。また、リブ等としては、膜のような薄い部材で形成し、材質としては樹脂、ゴム等の熱伝導性の低い材質を用いることが望ましい。リブとして薄膜を用いた場合には、内ケースと外ケース間の空気層がリブによって複数の区間に区切ることができ、各区間内での空気の対流を抑えることができ、空気層の断熱効果をより高めることができるようになる。

本願発明の内ケースを加熱及び／又は冷却する手段を収納する基台等に断熱材を介して外ケースを取り付ける構成とすることもできる。
外ケースの支持構成としては、内ケースで支持される構成とすることも、上述の基台等により支持される構成とすることも、外ケースの上端部に蓋を取り付け、内ケースに収納したボトル等におけるキャップ等により前記蓋を支持する構成とすることなど所望の構成を採用することができる。蓋としては、内部を真空層とした中空構造とすることが望ましく、内部を真空層とした中空構造を有した蓋の内面側に断熱材を更に取り付けた構成とすることもできる。蓋は断熱材を介して外ケースに取り付けることが容器の断熱効果を高める上からも望ましい。
その際、外ケースと内ケースとの間には、断熱効果の高い断熱材や、断熱効果が断熱材よりも高い空気層を多く介在させることが望ましい。また、外ケースの上端部に蓋を取り付ける場合には、蓋と内ケーストが熱的に接続する部分を少なくすることが望ましい。

請求項２に記載した発明のように、内ケースを加熱及び／又は冷却する手段として熱電素子を用いることで、内ケースを加熱及び冷却する熱源を小型化することが可能となり、しかも容器を携帯して持ち運ぶことが可能となる。内ケースを加熱及び／又は冷却する手段として熱電素子を用いる代わりに、ヒータ、ヒートパイプ等の加熱や冷却を行うことのできる手段を用いることもできる。

内ケースには、例えば、水、コーヒー、ジュース、お茶等の液体を直接注入することも、これらの液体を収容したペットボトルや缶あるいはワインボトル等の飲料用ボトルなどを収容することができる。内ケースにペットボトルや缶、ワインボトル等を収納する場合には、収納するペットボトル、缶あるいはワインボトル等の外形形状と略同形状に内ケースの内面形状を形成することが望ましい。

本願発明の容器は、携帯用の容器として使用することが可能であり、例えば、自動車内に載置したときには、自動車用のバッテリー等を利用して、冷却器、加熱器として使用し、自動車から持ち出して持ち運ぶときには保温器として使用することができるなど、幅広い用途に使用することができる。

本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて以下において具体的に説明する。

図１では、本発明の１実施例であり、内ケース３と外ケース２との間に薄膜で形成したリブ１０を介在させて構成した容器１の断面図を示してある。熱電素子５の上面と内ケース３の底面とはグリース等を介在させて密着した状態に取り付けている。熱電素子５は基台４に取り付けられ、基台４内には放熱手段６として、図８に示すファン７、図９に示すフィン８や図示せぬ電源装置、制御装置等が設けられている。

熱電素子５としては、基台４に配されて内ケース３の底部に密着した例を示しているが、熱電素子５を内ケース３の外側面部にも密着して取り付けることができるものである。また、内ケース３の外側面部に熱電素子５を取り付ける場合には、必要数しかも所望の部位に熱電素子５を取り付けることができるものである。

内ケース３は、アルミニウム等の熱伝導性の高い材質で構成されている。外ケース２は、内部を真空層２１とした中空部を有しており、ステンレス等の材質で構成されている。
図１〜図７の図示例では外ケース２の肉厚を厚くして誇張した状態で描いているが、外ケース２が中空部を有していることを誇張して記載したものであり、実際のものにおいては、外ケース２の肉厚を薄くすることができるものである。

内ケース３と外ケース２との間には、薄膜で形成したリブ１０を介在させ、内ケース３と外ケース２との間に空気層９を形成している。リブ１０としては、内ケース３と外ケース２の間に所望数配置することができ、空気層９を隣接するリブ１０間で複数の区間に区画している。図１においてリブ１０が外ケース２の上下両端部のみに形成すると空気層９を形成する区間が長くなる。即ち、２つのリブ１０と内ケース３及び外ケース２で囲まれた閉空間内が長くなると、同閉空間内で空気の対流が発生してしまう。空気が対流すると熱が同対流に乗って伝達を行い、内ケース３から外ケース２あるいはこの逆の熱の流れが発生する。

リブ１０により空気層を複数の区間に区切ることで、空気の対流が発生するのを防止することができる。ただ、空気の対流を防止するためリブ１０の設置数を増やすと、リブ１０を介して内ケース３から外ケース２あるいはこの逆の熱伝導が行われてしまうので、空気層の対流の防止とリブ１０を介しての熱伝導の割合、外ケース２の長さ、内ケース３と外ケース２間の離間距離等の関係からリブ１０の設置数を設定することが望ましい。

リブ１０としては、熱伝導性の低い樹脂、ゴム等を用いて形成し、しかも、リブ１０の肉厚をできる限り薄くすることにより、内ケース３と外ケース２間でのリブ１０を介しての熱伝導が少なくなるように構成することが望ましい。

図２は、図１における内ケース３と外ケース２の上下端部を断熱材１１でシールした例を示しており、他の構成は、図１で示す実施例１における構成と同様の構成を備えている。このため、実施例１と同じ部材については図１で用いたと同一の符号を用いることでその説明を省略する。

内ケース３と外ケース２の上下端部をシールする断熱材１１としては、スポンジ、発泡ウレタンなどの多孔質体、発泡体等公知の断熱材を使用することができる。また、ここで使用する断熱材１１としては、少なくとも内ケース３と外ケース２の上下端部をシールする機能を奏すればよく、断熱材１１によってシールされた上下端部から、ごみや水分等が浸入して空気層の断熱効果を低下させるのを防止できる肉厚を少なくとも有していることが望ましい。

図３は、図１における内ケース３と外ケース２間の空気層の代わりに断熱材１１を用いた例を示しており、他の構成は、図１で示す実施例１における構成と同様の構成を備えている。このため、実施例１と同じ部材については図１で用いたと同一の符号を用いることでその説明を省略する。

内ケース３と外ケース２間に介在させる断熱材１１としては、スポンジ、発泡ウレタンなどの多孔質体、発泡体等公知の断熱材を使用することができる。

断熱材１１は、内ケース３と外ケース２間に充填することもできるが、図１、２に示すリブ１０の代わりに構成し、断熱材１１で区画された区間内を空気層とする構成とすることもできる。

図４は、図２で示す容器１に脚１３，１３’を取り付け、床や台等の上に横向きに載置した例を示している。そのため、図２における部材と同じ部材については、同一の符号を用いることでその説明を省略する。

図４では、外ケース２側に取り付けた脚１３の長さを、基台４側に取り付けた脚１３’の長さより長くした構成となっている。これは、例えば、脚１３、１３’の長さを等しく形成し、内面が水平状態となった内ケース３内に飲み残しのペットボトルを入れたときに見られるように、ペットボトルの底面に飲み残しの液体が接触していない部分が生じてしまう。ペットボトルの底面に液体の接触していない部分があると、その部分では熱電素子５から液体への熱伝導が行われず、結果として熱電素子５からの熱伝達効率が悪化する。

図４のように、内ケース３の開口部を上向きに傾斜して床や台等の上に横向きに載置することで、例えば、飲み残しの液体がペットボトルの底部に接触していない部分を少なくすることができ、熱電素子５からの熱伝達を有効利用することができるようになる。

図４においては、図２で示した容器１を横向きに載置できる脚１３，１３’を設けた例を示しているが、脚１３、１３’を設けることのできる容器１は図２の実施例２で示す容器１に限定されるものではなく、図１、図３及び後述する図５、図７に示す蓋付きの容器１においても脚１３、１３’を形成することができるものである。

脚１３、１３’としては、基台４と外ケース２に固定した形状で形成することも、少なくとも外ケース２に取り付けた脚１３を外ケース３に対して回動自在に形成し、脚１３の長さ状態を基台４に取り付けた脚１３‘と等しい長さと、脚１３’より長い長さとに回動させることで切換可能に形成することもできる。また、脚１３’は、基台４に取り付けずに外ケース２の基台４側に取り付けることもできる。

図５は、図２で示す容器１の外ケース２に内部を真空層２１とした蓋１４を開閉自在に取り付けた例を示している。そのため、図２における部材と同じ部材については、同一の符号を用いることでその説明を省略する。
尚、図５においては、図２で示した容器１の外ケース２に内部を真空層２１とした蓋１４を開閉自在に取り付けた例を示しているが、蓋１４を取り付けることのできる容器１は図２で示す容器１に限定されるものではなく、図１、図３、図４に示す容器１においても蓋１４を形成することができるものである。

蓋１４を設けることにより、内ケース３の開放部側からの熱の放出を防止することができ、容器１としての保温性、加熱又は冷却性を向上させることができる。ただ、蓋１４を取り付けるにあたって、蓋１４を介した内ケース３との熱的接続ができるだけ少なくなるように構成することが必要である。

内部を真空層２１に構成した蓋１４を用いているので、蓋としての断熱性は高いものとすることができる。

図６は、図５で示す蓋１４の内側に更に断熱手段を形成した例を示している。そのため、図５における部材と同じ部材については、同一の符号を用いることでその説明を省略する。尚、図６においては、蓋１７を取り付けることのできる容器１は図示例に限定されるものではなく、図１、図３、図４に示す容器１においても蓋１７を形成することができるものである。

図６における蓋１７は、図５における蓋１４に示すような内部を真空層２１とした外側蓋１７ａと外側蓋１７ａの内側に断熱手段を介して内面部材１８が形成された構成となっている。
蓋１７の構成は、内ケース３と外ケース２との関係のように構成されており、内部を真空層２１とした外側蓋１７ａを外ケース２と見立てるならば、外側蓋１７ａの内側に断熱手段を介して内ケース３に見立てることのできる内面部材１８が形成されている。内面部材１８は熱伝導性の高いアルミニウム等の材質で構成することができ、内面部材１８の外周縁は、内ケース３の上端部の外周縁と密着するように当接することのできる部位に配されている。

蓋１７の断熱手段としては、上記実施例１〜３に示したと同様の断熱手段を用いることができる。これにより、容器１は、内ケース３と内面部材１８とにより密閉された閉空間を形成することができ、しかも、内ケース３と内面部材１８とにより密閉された閉空間の側を断熱手段を介して外ケース２及び内部を真空層２１とした外側蓋１７ａとで取り囲むことができる構成とすることができる。

これにより、容器１としての保温性がより高く確保することができ、しかも、容器１を加熱又は冷却する際にも熱エネルギー効率の高い容器とすることができる。

図７は、内部にファンを取り付けることで、内部において強制対流を起こして熱伝達を促進させた例を示している。そのため、図５における部材と同じ部材については、同一の符号を用いることでその説明を省略する。

図７に示すように蓋１４にファン２３を取り付けることで、内部の空気を強制的に対流させることができ、冷却及び加熱効率を向上させることができる。ファン２３を駆動する駆動源を蓋１４内に配設することも、蓋１４の外表面部等に配置することもできる。ファン２３を取り付ける蓋１４としては。図６に示すような蓋１７に取り付けることもできる。

ファン２３を取り付けることのできる部位は図示例の蓋１４に限定されるものではなく、内ケース３の内部にファン２３を取り付けることができるものである。また、ファン２３の代わりに空気を攪拌することができる種々形状の部材を取り付けることもできる。

図８には、基台４内に配置したファン７と空気の流路とを示しており、基台４の底面側から見た断面図を示している。図８においては、図４に示したように容器を横向きに床等の上に載置した状態が示されている。図８における上から下向きが重力の方向であり、基台４の左右には空気の流通用開口部２０が形成されている。図８の紙面の表側には図示せぬ熱電素子と同熱電素子の放熱又は吸熱部が配され、同紙面の裏側には基台の図示せぬ底板が配されている。

例えば、熱電素子で内ケース３の冷却を行っているときには、ファン７が回転することにより熱電素子の放熱部から放熱された熱を矢印で示すように外部に放出する。逆に、熱電素子で内ケースを加熱するときには、ファン７が回転することにより外部から熱を矢印とは逆向きに吸引することになる。

熱電素子による内ケース３の加熱又は冷却が行われていないときには、ファン７の回転が停止される。このとき、基台４における重力方向の上下部が閉塞されているため、重力による影響で空気が図８の下向き方向に移動するのが防止される。左右方向に開口部２０が形成されているため、開口部２０近傍における熱電素子の放熱又は吸熱部の周辺部において多少空気の流れが生じても、前記放熱又は吸熱部の周辺部より内側の領域では空気が滞留することになる。

これにより、ファン７を回転させないときには、前記放熱又は吸熱部からの放熱または吸熱が抑えられ、容器としての保温性を高めることができる。また、開口部２０を開閉自在にしたシャッターや蓋等を設け、ファン７の回転停止ときには、前記シャッター又は蓋を閉じて開口部２０を閉塞することもできる。この場合には、開口部２０からの空気の入出が抑えられ容器としての保温性をより高めることができる。

図９には、熱電素子の放熱又は吸熱部に形成したフィン８の例を示している。図９においても、図８と同様に容器を横向きに床等の上に載置した状態で、図９の上から下向きが重力の方向を示している例である。

フィン８は重力方向とは直角方向を向くように複数平行に形成されている。基台４のフィン８の周囲は図示せぬ開口部又はスリット等が形成されている。図８の場合と同様に基台４の重力方向は開口部やスリット等が形成されないように構成することが望ましい。

図９のフィン８の前面に図８で示すようなファン７を配することも、自然対流でフィン８の冷却又は吸熱を行わせることができるが、フィン８の冷却効率又は吸熱効率を高めるためにはフィン８の前面側にファン７を配することが望ましい。

フィン８の前面にファン７が配されている場合について説明すると、ファン７の回転時には、空気はフィン８に沿った流れとなり、フィン８表面からの冷却又は吸熱を効率良く行わせることができる。
ファン７の回転が停止したとき、即ち、熱電素子による冷却又は加熱が行われていないときには、図９の上方部に配した一部のフィン８や基台４の覆いによって、重力による影響で空気が図９の下向き方向に移動するのが防止される。図９の左右方向に開口部やスリットが形成されていても、開口部やスリット近傍における熱電素子の放熱又は吸熱部の周辺部におけるフィン８において多少空気の流れが生じるだけで、前記フィン８の周辺部より内側の領域では空気が滞留することになる。

これにより、ファン７を回転させないときには、前記フィン８からの放熱又は吸熱が抑えられ、容器としての保温性を高めることができる。また、開口部やスリットに開閉自在なシャッターや蓋等を設け、ファン７の回転停止時には、前記シャッター又は蓋を閉じることで開口部やスリットを閉塞することもできる。この場合には、開口部やスリットからの空気の入出が抑えられ容器としての保温性をより高めることができる。

本願発明の容器は、携帯用の容器として使用することも可能であり、例えば、自動車内に載置したときには、自動車用のバッテリー等を利用して、冷却器、加熱器として使用し、自動車から持ち出して持ち運ぶときには保温器として使用することができるなど、幅広い用途に使用することができる。また、例えば、自動車の後部座席等に本願発明の容器を設置して、自動車専用のワインクーラとして使用することもできる。

本願発明は、液体を直接注入することのできる.容器や液体を収納したボトル、缶等を収容することができる容器を保温容器や加熱容器及び／又は冷却容器として使用することができるものであるが、容器内に収納するものは、液体や液体を収納したボトル、缶等に限らず、冷却装置、加熱装置、保温装置等として適用することができる。

上部を開放した容器の例を示す概略断面図である。（実施例１） 上部を開放した容器の変形例を示す概略断面図である。（実施例２） 上部を開放した容器の他の変形例を示す概略断面図である。（実施例３） 上部を開放した容器を横向きに載置した例を示す概略断面図である。（実施例４） 蓋付きの容器の例を示す概略断面図である。（実施例５） 蓋付きの容器の変形例を示す概略断面図である。（実施例６） 蓋付きの容器にファンを取り付けた例を示す概略断面図である。（実施例７） 放熱手段の例を示す平面図である。（実施例８） 放熱手段の変形例を示す平面図である。（実施例９） 従来例を示す断面図である。（従来例１） 他の従来例を示す断面図である。（従来例２）

符号の説明

１ 容器
２ 外ケース
３ 内ケース
４ 基台
５ 熱電素子
６ 放熱手段
７ ファン
８ フィン
９ 空気層
１０ リブ
１１ 断熱材
１３、１３’ 脚
１４ 蓋
１５ 断熱層
１７ 蓋
１８ 内面部材
２０ 開口部
２１ 真空層
２３ ファン
３０ 基台
３１ ポット
３２ 断熱材
３３ 電熱素子
３４ 伝導板
４０ 保冷又は保温部
４１ 吸熱部
４２ 放熱部
４３ ペルチェモジュール
４４ 円筒容器受
４５ 断熱材
４８ 押えリング

Claims (2)

1. 保温、加熱及び／又は冷却の少なくともいずれかを行う容器（１）において、
   同容器（１）が、外ケース（２）と、
   同外ケース（２）内に設けられる底部を有する内ケース（３）と、
   を備え、
   前記外ケース（２）が、内部を真空層（２１）とした中空構造を有し、
   前記内ケース（３）と外ケース（２）とが断熱手段（９，１０，１１）を介して離間されてなることを特徴とする容器。
2. 前記内ケース（３）に熱電素子（５）を取り付けたことを特徴とする請求項１記載の容器。

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