JP2005075441A

JP2005075441A - ポリオレフィン系樹脂製のキャップ

Info

Publication number: JP2005075441A
Application number: JP2003310858A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Okubo; 寛大久保; Hajime Masaki; 一政木
Original assignee: Kyoraku Co Ltd; QP Corp
Current assignee: Kyoraku Co Ltd; QP Corp
Priority date: 2003-09-03
Filing date: 2003-09-03
Publication date: 2005-03-24

Abstract

【課題】ポリオレフィン系樹脂製のキャップにおいて、天板の外壁面に、インクジェットプリンタによって印字されたインクのドットが欠けて文字とはならず判読不能になることがなく、また、印字された文字や図形等がまだらにならず、見る角度や文字等の大きさが小さくても判読できるようにする。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂製のキャップ１は、胴部２と、胴部２の一端側に連設された天板３とを有している。天板３の外壁面には、多数のＶ字形の溝部４を同心円状に設けることによって互いに隣接する溝部４の傾斜面４ｃが交差する円形線状の頂部４ａと円形線状の谷部４ｂとが交互に形成されており、頂部４ａから谷部４ｂまでの深さＡは１００μｍ〜２００μｍ、隣接する谷部４ｂ間の幅Ｂは３００μｍ〜７００μｍに設定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、天板の外表面に文字や図形等を印字できるポリオレフィン系樹脂製のキャップに関するものである。

食品を収納する容器において、収納された食品の賞味期限等の情報を印字することができるプラスチック製のキャップが提案されている。

この従来のプラスチック製のキャップは、キャップ天板の外壁面に深さ３０〜１００μｍの表面凹凸部を形成することで、インクジェットプリンタにより印字された文字が、摩擦等により消滅しないようにしたものである。

上記従来の技術では、深さ３０〜１００μｍの表面凹凸部は、サンドブラスト法、コロナ放電等のシボが加工された金型の表面凹凸部が成形時に転写されたものであるため、表面凹凸部の深さや幅の大きさにバラツキがある。

一方、通常のインクジェットプリンタのインクドット径Ｄは、２００〜３００μｍであるから、図３に示すように、表面凹凸部に印字されたインクドット１０４は表面凹凸部の複数の谷部１０３に入り込み、山部１０２の頂上付近にはインクが付着しない状態になる。特に、ポリオレフィン系樹脂製のキャップの場合、インクの表面濡れ性が悪く、印字されたインクのドットが欠けて文字とはならず判読できなくなる。また、印字された文字等がまだらになり、見る角度や文字等の大きさを小さくすると判読できなくなるという未解決の課題があった。
特開平２００１−２４７６８４号公報

本発明は、上記従来の技術の有する未解決の課題に鑑みてなされたものであって、ポリオレフィン系樹脂製のキャップにおいて、天板の外壁面に、インクジェットプリンタによって印字されたインクのドットが欠けて文字とはならず判読不能となることがなく、また、印字された文字や図形等がまだらにならず、見る角度や文字等の大きさが小さくても判読できるようにすることを目的とするものである。

第１の発明のポリオレフィン系樹脂製のキャップは、ポリオレフィン系樹脂製のキャップにおいて、天板の外壁面に、Ｖ字形の溝部を同心円状に設けることによって互いに隣接する前記溝部の傾斜面が交差する円形線状の頂部と円形線状の谷部とを交互に形成し、前記頂部から前記谷部までの深さが１００μｍ〜２００μｍ、隣接する谷部間の幅が３００μｍ〜７００μｍに設定したことを特徴とするものである。

第２の発明のポリオレフィン系樹脂製のキャップは、ポリオレフィン系樹脂製のキャップにおいて、天板の外壁面に、Ｖ字形の溝部を渦巻き状に設けることによって互いに隣接する前記溝部の傾斜面が交差する渦巻き線状の頂部と渦巻き線状の谷部とを交互に形成し、前記頂部から前記谷部までの深さが１００μｍ〜２００μｍ、隣接する谷部間の幅が３００μｍ〜７００μｍに設定したことを特徴とするものである。

本発明のポリオレフィン系樹脂製のキャップは、天板の外壁面に同心円状または渦巻き状に形成された溝部が、深さ１００μｍ〜２００μｍ、幅３００μｍ〜７００μｍに設定されているため、通常のインクジェットプリンタのインクドット径２００μｍ〜３００μｍのインクが溝部の緩やかな傾斜面に付着した状態で印字される。その結果、印字されたインクのドットが傾斜面に印字されるので、まだらになったり、インクのドットが欠けることがなくなり、印字された文字は鮮明とすることができる。また、印字された文字が判読できなくなるという問題が解決される。

図１は一実施の形態によるポリオレフィン系樹脂製のキャップを示し、（ａ）は模式斜視図、（ｂ）は溝部の形状の説明図である。

図１の（ａ）に示すように、本実施の形態によるポリオレフィン系樹脂製のキャップ（以下、「キャップ」という。）１は、胴部２と、胴部２の一端側に連設された天板３とを有している。

天板３の外壁面には、多数のＶ字形の溝部４を同心円状に設けることによって、図１の（ｂ）に示すように、互いに隣接する溝部４の傾斜面４ｃが交差する円形線状の頂部４ａと円形線状の谷部４ｂとが交互に形成されており、頂部４ａから谷部４ｂまでの深さＡは１００μｍ〜２００μｍ、隣接する谷部４ｂ間の幅Ｂは、３００μｍ〜７００μｍに設定されている。

図２は、他の実施の形態によるポリオレフィン系樹脂製のキャップを示し、（ａ）は模式斜視図、（ｂ）は溝部の形状の説明図である。

図２の（ａ）に示すように、本実施の形態によるポリオレフィン系樹脂製のキャップ（以下、「キャップ」という。）１１は、胴部１２と、胴部１２の一端側に連設された天板１３とを有している。

天板１３の外壁面には、Ｖ字形の溝部１４を渦巻き状に設けることによって、図２の（ｂ）に示すように、互いに隣接する溝部１４の傾斜面１４ｃが交差する渦巻き線状の頂部１４ａと渦巻き線状の谷部１４ｂとが交互に形成されており、頂部１４ａから谷部１４ｂまでの深さＡは１００μｍ〜２００μｍ、隣接する谷部１４ｂ間の幅Ｂは、３００μｍ〜７００μｍに設定されている。

上述した各実施の形態によるキャップ１、１１において、各天板３、１３の外表面への印字は、インクジェットプリンタによって行う。インクジェットプリンタは、インクドット径は通常２００μｍ〜３００μｍであるため、インクドットは溝部４、１４の傾斜面４ｃ、１４ｃに付着した状態で印字される。

本発明において、隣接する谷部間の幅Ｂを３００μｍ〜７００μｍとすることにより、傾斜面にインクドットが半分以上付着することになる。また、頂部から谷部までの深さＡを１００μｍ未満にすると、爪等でこするとインクが落ちてしまう。逆に、深さＡを２００μｍより深くすると傾斜面の角度が大きくなりすぎて、印字された文字等が見えにくくなる。

その結果、印字されたインクのドットが傾斜面に印字されるので、まだらになったり、インクのドットが欠けることがなくなり、印字された文字は鮮明とすることができる。また、印字された文字が判読できなくなるという問題が解決される。

なお、本発明において、上述したＶ字形の溝部を同心円状や渦巻き状に設けたものに限らず、Ｖ字形の溝部を断面が図１の（ｂ）と同様の格子状あるいは平行線状に設けたものに変更することができる。

一実施の形態によるポリオレフィン系樹脂製のキャップを示し、（ａ）は模式斜視図、（ｂ）は溝部の形状を示す説明図である。他の実施の形態によるポリオレフィン系樹脂製のキャップを示し、（ａ）は模式斜視図、（ｂ）は溝部の形状を示す説明図である。一従来例によるキャップの天板外壁面の凹凸部とインクドットとの関係を示す説明図である。

符号の説明

１、１１ポリオレフィン系樹脂製のキャップ
２、１２胴部
３、１３天板
４、１４溝部
４ａ、１４ａ頂部
４ｂ、１４ｂ谷部
４ｃ、１４ｃ傾斜面

Claims

ポリオレフィン系樹脂製のキャップにおいて、
天板の外壁面に、Ｖ字形の溝部を同心円状に設けることによって互いに隣接する前記溝部の傾斜面が交差する円形線状の頂部と円形線状の谷部とを交互に形成し、前記頂部から前記谷部までの深さが１００μｍ〜２００μｍ、隣接する谷部間の幅が３００μｍ〜７００μｍに設定したことを特徴とするポリオレフィン系樹脂製のキャップ。
ポリオレフィン系樹脂製のキャップにおいて、
天板の外壁面に、Ｖ字形の溝部を渦巻き状に設けることによって互いに隣接する前記溝部の傾斜面が交差する渦巻き線状の頂部と渦巻き線状の谷部とを交互に形成し、前記頂部から前記谷部までの深さが１００μｍ〜２００μｍ、隣接する谷部間の幅が３００μｍ〜７００μｍに設定したことを特徴とするポリオレフィン系樹脂製のキャップ。