JP2005073368A - 幹線分岐盤 - Google Patents

Abstract

【課題】 母線と分岐導体との締結具の増締め操作を前面側から行うことができ、設置スペースを狭くでき、かつ母線がガスの影響を受けにくい幹線分岐盤を提供する。
【解決手段】 上下方向に延設された複数の母線１０（Ａ〜Ｃ）と、一次側端子１７ａを上記母線１０（Ａ〜Ｃ）側に向けて上下方向に並設された複数の配線用遮断器１７と、この配線用遮断器１７の一次側端子１７ａをそれぞれ上記母線１０（Ａ〜Ｃ）に電気的に接続する分岐導体２３Ｌ，２３Ｒと、この分岐導体２３Ｌ，２３Ｒを上記母線１０（Ａ〜Ｃ）に締結する締結具２６，２７とを備えた幹線分岐盤１において、上記各母線１０（Ａ〜Ｃ）は、前後方向と左右方向とにずらして配設されて、左右方向のずらし距離Ｌ２は、上記各締結具２６，２７を前方から増締め操作可能な距離である。
【選択図】 図４

Description

本発明は、配線用遮断器を有する幹線分岐盤に関する。

一般に、幹線分岐盤は、上下方向に延設された複数の母線と、一次側端子を上記母線側に向けて上下方向に並設された複数の配線用遮断器と、この配線用遮断器の一次側端子をそれぞれ上記母線に電気的に接続する分岐導体と、この分岐導体を上記母線に締結する締結具とを備えている（例えば特許文献１、２参照）。

上記幹線分岐盤では、長年使用する間に、母線と分岐導体との締結具や分岐導体と配線用遮断器の一次側端子との締結具に機械的な緩みが生じるので、定期的な保守点検の際に、締結具の増締め操作が行われる。
実開平６−５２３０４号公報 特開２００３−７９０１２号公報

しかしながら、母線と分岐導体との締結具の増締め操作は、前面側からではなく背面側から行うものであったから、作業員が背後に回り込むためのスペースを幹線分岐盤の背面と造営材との間に設けておく必要があったので、幹線分岐盤の設置スペースを広くとる必要があった。

また、各母線は、前後方向の同一平面において左右方向に横並び状態で配設されるとともに、配線用遮断器も前後方向の同一平面において上下方向に並設されるので、各母線相互間の絶縁空間距離や配線用遮断器の取付け板と母線との絶縁空間距離を確保するために、幹線分岐盤の横幅が広くなって、幹線分岐盤の設置スペースを広くとる必要があった。

さらに、配線用遮断器が短絡電流を遮断したときに、配線用遮断器の一次側（電源側）端子側に形成された排気口から噴出するイオン化されたガスが母線にかかりやすいので、短絡や地絡事故が生じるおそれがある。

本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、母線と分岐導体との締結具の増締め操作を前面側から行うことができ、設置スペースを狭くでき、かつ母線がガスの影響を受けにくい幹線分岐盤を提供するものである。

上記課題を解決するために、本発明は、上下方向に延設された複数の母線と、一次側端子を上記母線側に向けて上下方向に並設された複数の配線用遮断器と、この配線用遮断器の一次側端子をそれぞれ上記母線に電気的に接続する分岐導体と、この分岐導体を上記母線に締結する締結具とを備えた幹線分岐盤において、
上記各母線は、前後方向と左右方向とにずらして配設されて、左右方向のずらし距離は、上記各締結具を前方から増締め操作可能な距離であることを特徴とする幹線分岐盤を提供するものである。

請求項２のように、上記各母線は、上記各配線用遮断器よりも後方に配置されて、上記分岐導体は、上記配線用遮断器の一次側端子に接続する遮断器接続部と上記母線に接続する母線接続部とが前後方向の段違いに形成されている構成とすることが好ましい。

本発明によれば、各母線は前後方向と左右方向とにずらして配設するから、各母線間の絶縁空間距離を確保しながら、幹線分岐盤の幅方向寸法をコンパクトにできるので、設置スペースを狭くできるようになる。

また、各母線は前後方向と左右方向とにずらして配設するから、分岐導体を母線に締結する締結具の増締め操作が前方から可能であるので、幹線分岐盤の背後に回り込んで締結具の増締め操作を行わなくても良くなって、メンテナンスが容易になる。さらに、幹線分岐盤の背面を壁などの造営物に近接して設置することが可能となるので、この点からも設置スペースを狭くできるようになる。

請求項２によれば、母線を配線用遮断器よりも後方に配置して、分岐導体の遮断器接続部と母線接続部とを前後方向の段違いに形成したから、配線用遮断器が短絡電流を遮断したときに、配線用遮断器の一次側（電源側）端子側に形成された排気口から噴出するイオン化されたガスは、各母線にかからないので、短絡や地絡事故を未然に防止できて、安全性が高まるようになる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、保護パネル２，３を取付けた開放型幹線分岐盤１であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。図２は、保護パネル２，３を取外した開放型幹線分岐盤１であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図であり、図３は、図２（ｂ）の背面図である。

図４の平面断面図を参照すれば、幹線分岐盤１は、複数本（本実施例では４本）の縦フレーム５（Ａ〜Ｄ）と、各縦フレーム５（Ａ〜Ｄ）の上端を連結するパネル状上フレーム６と、各縦フレーム５（Ａ〜Ｄ）の下端を連結するパネル状下フレーム７とで構成された縦長長方形状の分岐盤本体８を備えている。

後側縦フレーム５Ｃ，５Ｄは、上・下フレーム６，７の後縁部と左右側縁部との角部分に位置するとともに、前側縦フレーム５Ａ，５Ｂは、上・下フレーム６，７の前縁部よりも奥まった左右側縁部に位置するようにしている。

上記分岐盤本体８の内部には、左側縦フレーム５Ａ，５Ｃと右側縦フレーム５Ｂ，５Ｄとの間で、前側縦フレーム５Ａ，５Ｂよりも後方に位置して、上下方向に延設された３相の母線１０（Ａ〜Ｃ）が設けられ、この各母線１０（Ａ〜Ｃ）は、それぞれ前後方向と左右方向とにずらして階段状に配設されている。

上記各母線１０（Ａ〜Ｃ）の前後方向のずらし距離Ｌ１は、絶縁空間距離を確保可能な距離であり、左右方向のずらし距離Ｌ２は、後述するナット（締結具）２７を前方から工具等で支障なく増締め操作可能な距離である。

この各母線１０（Ａ〜Ｃ）の配設位置に対応する上フレーム６の下面と下フレーム７の上面には、図４および図５（ａ）の背面図、図５（ｂ）の側面図を参照すれば、各母線１０（Ａ〜Ｃ）毎に独立した絶縁性のＬ型のブラケット１１がボルト・ナット１２でそれぞれ固定されている。

上記各母線１０（Ａ〜Ｃ）は、左右一対の導電材１０ａ，１０ｂの間に上下方向のスリット（隙間）１０ｃを形成した状態で、上端部と下端部とが対応する上記ブラケット１１にそれぞれ後方から当てがわれて、各母線１０（Ａ〜Ｃ）の後面に嵌め込まれた回り止め金具２５で回り止めされたボルト２６は、上記スリット１０ｃから各ブラケット１１の貫通穴を挿通して前方に突出され、この突出したボルト２６に前方からナット２７をねじ込むことにより、各母線１０（Ａ〜Ｃ）の上端部と下端部とが各ブラケット１１にそれぞれ固定されるようになる。上記回り止め金具２５については、後で詳細に説明する。

上記各母線１０（Ａ〜Ｃ）には、電源側入口導体１５〔図２（ａ）参照〕がそれぞれ電気的に接続されている。

上記左右の前側縦フレーム５Ａ，５Ｂの前面には、それぞれ複数個（本実施例では左右各１１個）の配線用遮断器１７がスイッチ（操作部）１７ａを横向きに操作する状態で、上下方向に所定の隙間を隔てて並設され、各配線用遮断器１７は、引っ掛け部１９およびねじ１９ａにて取付けられた取付け台１８（図４参照）を介して前側縦フレーム５Ａ，５Ｂの前面に固定ねじ（図示せず）でそれぞれ固定されている。上記各隙間には、左右方向に突出する絶縁バリアを取付け可能な絶縁バリア取付け具兼スぺーサ４０が介設されて、そのスぺーサ機能によって内部の雑物を目隠しできるようになる。

上記左前側縦フレーム５Ａの各配線用遮断器１７は、３箇所の一次側端子１７ｂが右側（内側）に向けられ、二次側端子１７ｃが左側（外側）に向けられるとともに、上記右前側縦フレーム５Ｂの各配線用遮断器１７は、３箇所の一次側端子１７ｂが左側（内側）に向けられ、二次側端子１７ｃが右側（外側）に向けられている。

上記左側の各配線用遮断器１７の各一次側端子１７ｂには、図４の平面視で逆Ｚ字状に折曲させた分岐導体２３Ｌの一端部（遮断器接続部）２３ａがボルト２４でそれぞれ固定されて電気的に接続されるとともに、上記右側の各配線用遮断器１７の各一次側端子１７ｂには、図４の平面視でＺ字状に折曲させた分岐導体２３Ｒの一端部（遮断器接続部）２３ａがボルト２４でそれぞれ固定されて電気的に接続されている。

上記左側の各配線用遮断器１７の各分岐導体２３Ｌの他端部（母線接続部）２３ｂは、対応する母線１０（Ａ〜Ｃ）にそれぞれ前方から当てがわれるとともに、上記右側の各配線用遮断器１７の各分岐導体２３Ｒの他端部（母線接続部）２３ｂは、対応する分岐導体２３Ｌの他端部２３ｂにそれぞれ前方から当てがわれるようになる。

このように、各分岐導体２３Ｌ，２３Ｒの一端部２３ａと他端部２３ｂを折曲させて、前後方向の段違いに形成したのは、各母線１０（Ａ〜Ｃ）を各配線用遮断器１７よりも後方に配置したためである。

上記各母線１０（Ａ〜Ｃ）に前方から当てがわれた各分岐導体２３Ｌ，２３Ｒの他端部２３ｂを各母線１０（Ａ〜Ｃ）に固定して電気的に接続するための構造を説明する。

図６〜図８に示すように、各母線１０（Ａ〜Ｃ）の左右一対の導電材１０ａ，１０ｂの後面に当てがわれる横長長方形状の回り止め金具２５には、両導電材１０ａ，１０ｂの左右の側縁部にそれぞれ係合するよう前方に立ち上がる左右の両側端部２５ａが形成されて、この両側端部２５ａを導電材１０ａ，１０ｂの側縁部に係合させることにより、導電材１０ａ，１０ｂで回り止め金具２５自体が回り止めされるようになる。

上記回り止め金具２５の上下の両側縁部２５ｂは、後方に立ち上がって、ボルト挿通穴２５ｃに後方から挿通されたボルト２６の頭部２６ａを係合させることにより、回り止め金具２５でボルト２６が回り止めされるようになる。

そして、各母線１０（Ａ〜Ｃ）の後面に嵌め込まれた回り止め金具２５で回り止めされたボルト２６は、上記スリット１０ｃから各分岐導体２３Ｌ，２３Ｒの他端部２３ｂの貫通穴２３ｃをそれぞれを挿通して前方に突出され、この突出したボルト２６に前方からナット２７をねじ込むことにより、各母線１０（Ａ〜Ｃ）に各分岐導体２３Ｌ，２３Ｒの他端部が固定されて電気的に接続されるようになる。

なお、具体的に図示しないが、各配線用遮断器１７の各二次側端子１７ｃには、負荷側の分岐線が圧着端子等を介してボルト２８（図４参照）でそれぞれ固定されて電気的に接続されている。

上記分岐盤本体８の前面側には、左右の配線用遮断器１７の内側面との間および上フレーム６の下面と下フレーム７の上面との間に嵌め込まれる第１保護パネル２が設けられ、この第１保護パネル２は、下縁部の位置決めピン３１を下フレーム７の上面に形成した位置決め穴（具体的に図示せず。）に差し込んだ状態で、上縁部が上フレーム６にボルト３０で着脱可能に固定されて、上記母線１０（Ａ〜Ｃ）と分岐導体２３Ｌ，２３Ｒと配線用遮断器１７の一次側端子１７ｂとの前面側を覆うようになる。

また、左右の配線用遮断器１７の外側面および上記上フレーム６の下面と下フレーム７の上面との間に嵌め込まれて、分岐盤本体８から側方に突出する左右の第２保護パネル３が設けられ、この各第２保護パネル３の上部と下部には、上フレーム６と下フレーム７に沿って、一段目の配線用遮断器１７の上方と１１段目の配線用遮断器１７の下方とを上記第１保護パネル２の側縁近傍まで延在する上下アーム部３ａ，３ｂがそれぞれ形成されている。

この各アーム部３ａ，３ｂの先端にはヒンジピン３ｃがそれぞれ設けられ、この各ヒンジピン３ｃを上記上フレーム６の下面と下フレーム７の上面とに形成したヒンジ穴（具体的に図示せず。）に差し込むことにより、第２保護パネル３が上フレーム６と下フレーム７とにヒンジピン３ｃにより開閉自在に支持されて、閉じ位置〔図１（ａ）の実線参照〕では、上記配線用遮断器１７の二次側端子１７ｃの前面側を覆うとともに、開き位置〔図１（ａ）の二点鎖線参照〕では、上記配線用遮断器１７の二次側端子１７ｃの前面側を開くようになる。この保護パネル３は、閉じ位置では、上フレーム６と下フレーム７とにボルト３２で固定される。

上記第１保護パネル２と第２保護パネル３は、各配線用遮断器１７のスイッチ（操作部）１７ａを操作可能に露出させた状態で分岐盤本体８の前面側を覆うものであり、１段目の配線用遮断器１７と第２保護パネル３の上アーム部３ａとの間は、ブランクカバー３３で覆われている。

上記のように構成した幹線分岐盤１によれば、各母線１０（Ａ〜Ｃ）は前後方向と左右方向とにずらして配設するから、単に左右方向にずらす場合と比較して、各母線１０（Ａ〜Ｃ）間の絶縁空間距離を確保しながら、幹線分岐盤１の幅方向寸法をコンパクトにできるので、設置スペースを狭くできるようになる。

また、配線用遮断器１７は、母線１０（Ａ〜Ｃ）に対して左右いずれかの方向にずらして配設して、各母線１０（Ａ〜Ｃ）は前後方向と左右方向とにずらして配設するから、分岐導体２３Ｌ，２３Ｒの他端部２３ｂを母線１０（Ａ〜Ｃ）に締結するナット２７の増締め操作が前方から可能であるので、幹線分岐盤１の背後に回り込んでナット２７等の締結具の増締め操作を行わなくても良くなって、メンテナンスが容易になる。さらに、幹線分岐盤１の背面を壁などの造営物に近接して設置することが可能となるので、この点からも設置スペースを狭くできるようになる。なお、各母線１０（Ａ〜Ｃ）を上記ブラケット１１に締結するナット２７の増締め操作も前方から可能である。

さらにまた、母線１０（Ａ〜Ｃ）を配線用遮断器１７よりも後方に配置して、分岐導体２３Ｌ，２３Ｒの一端部（遮断器接続部）２３ａと他端部（母線接続部）２３ｂとを前後方向の段違いに形成したから、配線用遮断器１７が短絡電流を遮断したときに、配線用遮断器１７の一次側（電源側）端子１７ｂの側に形成された排気口から噴出するイオン化されたガスは、各母線１０（Ａ〜Ｃ）にかからないので、短絡や地絡事故を未然に防止できて、安全性が高まるようになる。

上記実施例は、分岐盤本体８の両側に配線用遮断器１７を設けたタイプであったが、分岐盤本体８のいずれか片側に配線用遮断器１７を設けたタイプであっても良い。

保護パネルを取付けた幹線分岐盤であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。 保護パネルを取外した幹線分岐盤であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。 図２（ｂ）の背面図である。 幹線分岐盤の平面断面図である。 母線の固定構造であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は側面図である。 母線と分岐導体との接続部分であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。 母線と分岐導体との接続部分であり、（ａ）は平面断面図、（ｂ）は側面図である。 回り止め金具であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は側面図である。

符号の説明

１ 幹線分岐盤
８ 分岐盤本体
１０（Ａ〜Ｃ） 母線
１０ｃ スリット
１７ 配線用遮断器
１７ｂ 一次側端子
１７ｃ 二次側端子
２３Ｌ，２３Ｒ 分岐導体
２３ａ 一端部（遮断器接続部）
２３ｂ 他端部（母線接続部）
２５ 回り止め金具
２６ ボルト（締結具）
２７ ナット（締結具）
Ｌ２ 左右方向のずらし距離

Claims (2)

1. 上下方向に延設された複数の母線と、一次側端子を上記母線側に向けて上下方向に並設された複数の配線用遮断器と、この配線用遮断器の一次側端子をそれぞれ上記母線に電気的に接続する分岐導体と、この分岐導体を上記母線に締結する締結具とを備えた幹線分岐盤において、
   上記各母線は、前後方向と左右方向とにずらして配設されて、左右方向のずらし距離は、上記各締結具を前方から増締め操作可能な距離であることを特徴とする幹線分岐盤。
2. 上記各母線は、上記各配線用遮断器よりも後方に配置されて、上記分岐導体は、上記配線用遮断器の一次側端子に接続する遮断器接続部と上記母線に接続する母線接続部とが前後方向の段違いに形成されている請求項１記載の幹線分岐盤。

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