JP2005069316A

JP2005069316A - サドル付き分水栓の取り付け方法

Info

Publication number: JP2005069316A
Application number: JP2003298400A
Authority: JP
Inventors: Shigetaka Tanaka; 重孝田中; Toshiyuki Honda; 敏行本田
Original assignee: Kurimoto Trading Co Ltd
Current assignee: Kurimoto Trading Co Ltd
Priority date: 2003-08-22
Filing date: 2003-08-22
Publication date: 2005-03-17

Abstract

【課題】サドル付き分水栓を取り付けた既設管の、地震等によるサドル外での折損を防止することである。
【解決手段】サドル付き分水栓２を既設管１に取り付ける前に、通水用の孔６が穿孔され、サドル３で覆われる既設管１の外周面に、その軸方向強度の低下を生じさせる環状のＶ溝９を加工することにより、既設管１をサドル３内で優先的に折損させ、地震等によるサドル３外での折損を防止できるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、断水することなく既設管から枝管を分岐させるサドル付き分水栓の取り付け方法に関するものである。

断水することなく既設管から枝管を分岐させる際には、既設管の外周を覆って周方向で複数に分割した筒状のサドルを取り付け、この筒状のサドル内面と既設管外面との間に通水可能な空間を形成して、サドルに設けた分水孔からサドル内の既設管を穿孔することにより、既設管から枝管に分水する開口を形成している（例えば、特許文献１参照。）。

実開平１−１０２５９３号公報（第２頁、第５図）

上述したサドル付き分水栓を取り付けて枝管を分岐させた既設管は、枝管や分水栓の付設により地中での移動抵抗が増大するので、地震等で折損する恐れがあり、この折損がサドル外で生じると多大の漏水被害を引き起こす。特に、既設管が樹脂パイプで形成されている場合は、その軸方向強度があまり大きくないので、折損の可能性が高くなる。なお、既設管の分水栓取り付け部は穿孔により強度が低下するが、穿孔部分の既設管断面に占める割合は少ないので、既設管はこのサドル内の穿孔部分で折損するとは限らない。

そこで、本発明の課題は、サドル付き分水栓を取り付けた既設管の、地震等によるサドル外での折損を防止することである。

上記の課題を解決するために、本発明は、既設管の外周を覆って周方向で複数に分割した筒状のサドルを取り付け、この筒状のサドル内面と既設管外面との間に通水可能な空間を形成して、前記サドルに設けた分水孔からサドル内の既設管の穿孔を行うサドル付き分水栓の取り付け方法において、前記サドルを既設管に取り付ける前に、このサドルで覆われる既設管の部分に、その軸方向強度の低下を生じさせる加工を施す方法を採用した。

すなわち、サドルを既設管に取り付ける前に、このサドルで覆われる既設管の部分に、その軸方向強度の低下を生じさせる加工を施すことにより、既設管をサドル内で優先的に折損させ、サドル外での折損を防止できるようにした。この軸方向強度の低下を生じさせる加工としては、既設管の外周面へのＶ溝加工等を採用することができる。

また、本発明は、既設管の外周を覆って周方向で複数に分割した筒状のサドルを取り付け、この筒状のサドル内面と既設管外面との間に通水可能な空間を形成して、前記サドルに設けた分水孔からサドル内の既設管の穿孔を行うサドル付き分水栓の取り付け方法において、前記穿孔に伴う既設管の強度低下を上回る軸方向強度の低下を生じさせる加工を、前記分水孔から施す方法も採用した。

すなわち、穿孔に伴う既設管の強度低下を上回る軸方向強度の低下を生じさせる加工を、分水孔から施すことによっても、既設管をサドル内で優先的に折損させるか、または予め分断し、サドル外での折損を防止できるようにした。この穿孔に伴う強度低下を上回る軸方向強度の低下を生じさせる加工としては、穿孔を分水孔と反対側の既設管側面まで貫通させる加工、分水孔から既設管の穿孔部を切断する加工、分水孔から穿孔部を含む既設管をリング状に切断除去する加工等を採用することができる。

前記軸方向強度の低下を生じさせる加工を施す部位の軸方向両側で、前記サドルを既設管に取り付ける前に、サドルで覆われる既設管の外面へ、既設管が前記加工を施された部位で分断されたときに、そのサドルからの抜けを防止するストッパを固着することにより、地震等により既設管がサドル内で分断されたときの漏水を防止することができる。

本発明のサドル付き分水栓の取り付け方法は、サドルを既設管に取り付ける前に、このサドルで覆われる既設管の部分に、その軸方向強度の低下を生じさせる加工を施すようにしたので、既設管をサドル内で優先的に折損させ、サドル外での折損を防止することができる。

また、本発明のサドル付き分水栓の取り付け方法は、穿孔に伴う既設管の強度低下を上回る軸方向強度の低下を生じさせる加工を、分水孔から施すようにもしたので、既設管をサドル内で優先的に折損させるか、または予め分断し、サドル外での折損を防止することができる。

前記軸方向強度の低下を生じさせる加工を施す部位の軸方向両側で、サドルを既設管に取り付ける前に、サドルで覆われる既設管の外面へ、既設管が加工を施された部位で分断されたときに、そのサドルからの抜けを防止するストッパを固着することにより、地震等により既設管がサドル内で分断されたときの漏水を防止することができる。

以下、図１乃至図８に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１乃至図４は、第１の実施形態を示す。図１および図２は、既設管１にサドル付き分水栓２を取り付けた後の状態を示す。樹脂パイプで形成された既設管１の外周を覆う筒状のサドル３は、上部サドル３ａと下部サドル３ｂとに周方向で２分割され、上部サドル３ａに取り付けられた分水栓２に枝管４が接続され、開閉弁５で枝管４側への通水が開閉されるようになっている。サドル３の内面と既設管１の外面との間には、分水栓２の分水孔２ａに連通する空間が形成され、このサドル内空間で分水孔２ａ直下の部分の既設管１に通水用の孔６が穿孔されている。サドル内空間はパッキン７でシールされ、分水孔２ａの上端はキャップ８で閉塞されている。

また、前記孔６が穿孔された部位の既設管１の外周面には、その軸方向強度を低下させる環状のＶ溝９が加工され、その軸方向両側のサドル内空間で、リング状のストッパ１０が既設管１の外周面に固着され、地震等により既設管１がＶ溝９の部位で分断されたときに、分断された各既設管１がサドル３から抜けないようになっている。このストッパ１０はサドル３からの抜け止めをするものであればよく、必ずしもリング状のものでなくてもよい。

以下に、前記既設管１へのサドル付き分水栓２の取り付け手順を説明する。まず、図３に示すように、サドル付き分水栓２の取り付け予定部位で、既設管１の外周面にＶ溝９を加工するとともに、その軸方向両側でリング状のストッパ１０を固着する。こののち、図４に示すように、ストッパ１０を固着した両部位をサドル３で覆い、Ｖ溝９を加工した部位に分水孔２ａの位置を合わせて、サドル付き分水栓２を既設管１に取り付け、キャップ８を取り外した分水孔２ａの上端から穿孔機１１を挿入して、その直下の既設管１に孔６を穿孔する。この孔６を穿孔したのちキャップ８を取り付けて、サドル付き分水栓２の取り付け作業が完了する。

図５および図６は、第２の実施形態を示す。図５は、既設管１にサドル付き分水栓２を取り付けた後の状態である。既設管１とサドル付き分水栓２は、第１の実施形態のものと同じであり、前記分水孔２ａ直下の既設管１の通水用孔６と反対側の側面に、その軸方向強度を低下させる同径の孔６ａが穿孔されている点が異なる。

この実施形態では、図６に示すように、前記サドル付き分水栓２を既設管１に取り付けて、キャップ８を取り外した分水孔２ａの上端から挿入される穿孔機１１を、分水孔２ａと反対側の既設管１の側面まで貫通させ、その直下に各孔６、６ａを同時に穿孔する。これらの各孔６、６ａを穿孔したのちキャップ８を取り付けて、サドル付き分水栓２の取り付け作業が完了する。なお、第１の実施形態のものと同様に、サドル付き分水栓２を取り付ける前に、各孔６、６ａの穿孔予定部の軸方向両側でストッパ１０を固着してもよい。

図７および図８は、それぞれ第２の実施形態の変形例を示す。図７の変形例は、前記通水用孔６と反対側の側面に孔６ａを穿孔する替りに、既設管１をカッタで環状に切断したものである。この切断加工は、図示は省略するが、キャップ８を取り外して通水用孔６を穿孔した後に、分水孔２ａからカッタを挿入して行われる。カッタとしては、回転式カッタやウォータジェット等を用いることができる。

図８の変形例は、前記分水孔２ａ直下の通水用孔６が穿孔される部分を、カッタでリング状に切断除去したものである。この変形例では、キャップ８を取り外した分水孔２ａからカッタを挿入して、その直下の既設管１を軸方向の２箇所でリング状に切断する。切断後のリングは、挟持具等を用いて外部に取り出してもよいし、そのままサドル３内に残してもよい。間隔を開けた２枚刃のカッタを切断加工に用い、この２枚刃のカッタで切断後のリングを挟持して取り出すこともできる。

上述した各実施形態では、サドル付き分水栓のサドルを上下に２分割されたものとしたが、サドルは周方向に３分割以上されたものとしてもよい。また、本発明に係るサドル付き分水栓の取り付け方法は、樹脂パイプの既設管に限定されることはなく、金属パイプの既設管にも適用することができる。

第１の実施形態の方法で既設管に取り付けたサドル付き分水栓を示す側面断面図図１のII−II線に沿った断面図図１の既設管にサドル付き分水栓を取り付ける手順を説明する側面図図１の既設管にサドル付き分水栓を取り付ける手順を説明する側面断面図第２の実施形態の方法で既設管に取り付けたサドル付き分水栓を示す側面断面図図５の既設管にサドル付き分水栓を取り付ける手順を説明する側面断面図図５の変形例を示す側面断面図図５の変形例を示す側面断面図

符号の説明

１既設管
２分水栓
２ａ分水孔
３、３ａ、３ｂサドル
４枝管
５開閉弁
６、６ａ孔
７パッキン
８キャップ
９Ｖ溝
１０ストッパ
１１穿孔機

Claims

既設管の外周を覆って周方向で複数に分割した筒状のサドルを取り付け、この筒状のサドル内面と既設管外面との間に通水可能な空間を形成して、前記サドルに設けた分水孔からサドル内の既設管の穿孔を行うサドル付き分水栓の取り付け方法において、前記サドルを既設管に取り付ける前に、このサドルで覆われる既設管の部分に、その軸方向強度の低下を生じさせる加工を施すことを特徴とするサドル付き分水栓の取り付け方法。
既設管の外周を覆って周方向で複数に分割した筒状のサドルを取り付け、この筒状のサドル内面と既設管外面との間に通水可能な空間を形成して、前記サドルに設けた分水孔からサドル内の既設管の穿孔を行うサドル付き分水栓の取り付け方法において、前記穿孔に伴う既設管の強度低下を上回る軸方向強度の低下を生じさせる加工を、前記分水孔から施すことを特徴とするサドル付き分水栓の取り付け方法。
前記軸方向強度の低下を生じさせる加工を施す部位の軸方向両側で、前記サドルを既設管に取り付ける前に、サドルで覆われる既設管の外面へ、既設管が前記加工を施された部位で分断されたときに、そのサドルからの抜けを防止するストッパを固着するようにした請求項１または２に記載のサドル付き分水栓の取り付け方法。