JP2001193892A - 不断水分岐工事用の防錆具および防錆構造 - Google Patents
不断水分岐工事用の防錆具および防錆構造Info
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- JP2001193892A JP2001193892A JP2000006115A JP2000006115A JP2001193892A JP 2001193892 A JP2001193892 A JP 2001193892A JP 2000006115 A JP2000006115 A JP 2000006115A JP 2000006115 A JP2000006115 A JP 2000006115A JP 2001193892 A JP2001193892 A JP 2001193892A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 配水工事（φ50以上) に適用し得る防錆処理
具や構造を提供する。 【解決手段】 既設管１に形成された分岐取出孔１０の
切削面を防錆するための不断水分岐工事用の防錆具３に
関する。円環状の保持リング部３１と、該保持リング部
３１の内部に形成された通水部３３と、保持リング部３
１の外周面に装着されたエラストマーからなる円環状の
防錆部３０と、該防錆部３０が切削面に装着されたとき
に既設管１の分岐取出孔１０の周縁に係合して、防錆具
３を既設管１の径方向に位置決めする位置決め部３２と
を備えている。
具や構造を提供する。 【解決手段】 既設管１に形成された分岐取出孔１０の
切削面を防錆するための不断水分岐工事用の防錆具３に
関する。円環状の保持リング部３１と、該保持リング部
３１の内部に形成された通水部３３と、保持リング部３
１の外周面に装着されたエラストマーからなる円環状の
防錆部３０と、該防錆部３０が切削面に装着されたとき
に既設管１の分岐取出孔１０の周縁に係合して、防錆具
３を既設管１の径方向に位置決めする位置決め部３２と
を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は不断水分岐工事用の
防錆具および防錆構造に関する。
防錆具および防錆構造に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその欠点】従来より、不断水下で既
設管を穿孔し、前記既設管から分岐を取り出す不断水分
岐工事が行われている。かかる工事においては、既設管
をホールソーやエンドミルなどで穿孔するから、穿孔さ
れた分岐取出孔の部分には切削面が残る。そのため、か
かる切削面については防錆処理を施すのが好ましい。
設管を穿孔し、前記既設管から分岐を取り出す不断水分
岐工事が行われている。かかる工事においては、既設管
をホールソーやエンドミルなどで穿孔するから、穿孔さ
れた分岐取出孔の部分には切削面が残る。そのため、か
かる切削面については防錆処理を施すのが好ましい。
【０００３】25mm以下の給水工事では、かかる開孔に銅
製の中空ブッシュをかしめて挿入する防錆処理を行って
いる。しかし、かかる防錆処理ではブッシュを押し拡げ
てかしめる工程が必要になるので、配水工事（φ50以
上) のような口径の大きい場合には適用できない。
製の中空ブッシュをかしめて挿入する防錆処理を行って
いる。しかし、かかる防錆処理ではブッシュを押し拡げ
てかしめる工程が必要になるので、配水工事（φ50以
上) のような口径の大きい場合には適用できない。
【０００４】したがって、本発明の目的は、配水工事
（φ50以上) に適用し得る防錆処理具や構造を提供する
ことである。
（φ50以上) に適用し得る防錆処理具や構造を提供する
ことである。
【０００５】前記目的を達成するために、本発明の防錆
具は、既設管に形成された分岐取出孔の切削面を防錆す
るための防錆具であって、円環状の保持リング部と、該
保持リング部の内部に形成された通水部と、前記保持リ
ング部の外周面に装着されたエラストマーからなる円環
状の防錆部と、該防錆部が前記切削面に装着されたとき
に前記既設管の分岐取出孔の周縁に係合して、前記防錆
具を前記既設管の径方向に位置決めする位置決め部とを
備えている。
具は、既設管に形成された分岐取出孔の切削面を防錆す
るための防錆具であって、円環状の保持リング部と、該
保持リング部の内部に形成された通水部と、前記保持リ
ング部の外周面に装着されたエラストマーからなる円環
状の防錆部と、該防錆部が前記切削面に装着されたとき
に前記既設管の分岐取出孔の周縁に係合して、前記防錆
具を前記既設管の径方向に位置決めする位置決め部とを
備えている。
【０００６】本発明において、「エラストマー」として
は、ゴムの他にゲル、未架橋の樹脂または樹脂スポンジ
などを採用することができる。本発明においては、前記
エラストマーに代えてパテ状の部材で前記防錆部を構成
してもよい。「パテ状の部材」とは、切削面に押し付け
られた際にエラストマーと異なり、塑性変形することで
切削面を覆い得るものをいい、たとえば、生ゴムを用い
ることができる。
は、ゴムの他にゲル、未架橋の樹脂または樹脂スポンジ
などを採用することができる。本発明においては、前記
エラストマーに代えてパテ状の部材で前記防錆部を構成
してもよい。「パテ状の部材」とは、切削面に押し付け
られた際にエラストマーと異なり、塑性変形することで
切削面を覆い得るものをいい、たとえば、生ゴムを用い
ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。図１および図２は第１実施形態を
示す。図１において、既設管１には、割Ｔ字管などのＴ
字管２が装着されており、分岐取出孔１０が不断水下で
穿孔されている。該分岐取出孔１０は、一般に、円形で
ある場合が多いが、方形や溝形に近い形状であってもよ
い。
したがって説明する。図１および図２は第１実施形態を
示す。図１において、既設管１には、割Ｔ字管などのＴ
字管２が装着されており、分岐取出孔１０が不断水下で
穿孔されている。該分岐取出孔１０は、一般に、円形で
ある場合が多いが、方形や溝形に近い形状であってもよ
い。
【０００８】前記分岐取出孔１０には、防錆具３が嵌合
している。該防錆具３は、防錆部３０、保持リング部３
１、位置決め部３２および通水部３３を備えている。
している。該防錆具３は、防錆部３０、保持リング部３
１、位置決め部３２および通水部３３を備えている。
【０００９】前記防錆部３０は、たとえばゴム製で保持
リング部３１の外周面に接着ないし焼き付けてある。該
防錆部３０は、円環状で分岐取出孔１０の切削面に接触
していると共に、該切削面を覆っている。前記防錆部３
０は既設管１の内面１１に係合する係合突部３０ａを有
している。なお、係合突部３０ａは分岐取出孔１０の内
径よりも大きい外径を有している。
リング部３１の外周面に接着ないし焼き付けてある。該
防錆部３０は、円環状で分岐取出孔１０の切削面に接触
していると共に、該切削面を覆っている。前記防錆部３
０は既設管１の内面１１に係合する係合突部３０ａを有
している。なお、係合突部３０ａは分岐取出孔１０の内
径よりも大きい外径を有している。
【００１０】前記保持リング部３１、位置決め部３２お
よび通水部３３は、一体に形成されている。前記保持リ
ング部３１は、円環状で、その内部には通水部３３が形
成されている。前記保持リング部３１の分岐取出側の端
部には前記位置決め部３２が設けてある。該位置決め部
３２は、既設管１における分岐取出孔１０の周縁に係合
ないし当接しており、防錆具３を既設管１の径方向２０
に位置決めする。なお、本実施形態では、図１（ｂ）に
示すように、該位置決め部３２も円環状に形成されてい
るが、必ずしも円環状にする必要はなく、保持リング部
３１から部分的に保持リング部３１の外径方向に突出し
ていればよい。
よび通水部３３は、一体に形成されている。前記保持リ
ング部３１は、円環状で、その内部には通水部３３が形
成されている。前記保持リング部３１の分岐取出側の端
部には前記位置決め部３２が設けてある。該位置決め部
３２は、既設管１における分岐取出孔１０の周縁に係合
ないし当接しており、防錆具３を既設管１の径方向２０
に位置決めする。なお、本実施形態では、図１（ｂ）に
示すように、該位置決め部３２も円環状に形成されてい
るが、必ずしも円環状にする必要はなく、保持リング部
３１から部分的に保持リング部３１の外径方向に突出し
ていればよい。
【００１１】前記通水部３３は、既設管１からＴ字管２
の分岐管部２１に水を流す部分で、本実施形態ではグレ
ーチング部３３ａを有している。なお、グレーチング部
３３ａは、本実施形態では放射状に形成されているが、
格子状など他の形状としてもよい。
の分岐管部２１に水を流す部分で、本実施形態ではグレ
ーチング部３３ａを有している。なお、グレーチング部
３３ａは、本実施形態では放射状に形成されているが、
格子状など他の形状としてもよい。
【００１２】前記通水部３３の中央には連結部３４が設
けてある。この連結部３４はメネジ部からなり、該連結
部３４には図１（ａ）の二点鎖線で示すように、施工時
に挿入機の挿入シャフト４０が連結される。
けてある。この連結部３４はメネジ部からなり、該連結
部３４には図１（ａ）の二点鎖線で示すように、施工時
に挿入機の挿入シャフト４０が連結される。
【００１３】つぎに、施工方法について説明する。ま
ず、既設管１にＴ字管２を取り付け、更に作業用バルブ
を取り付けた後に、周知の穿孔機や切削機により、図２
（ａ）のように、既設管１に分岐取出孔１０を形成す
る。その後、作業用バルブ５を閉弁した後に、前記穿孔
機等を取り外す。以上の穿孔工程は周知の工法である。
ず、既設管１にＴ字管２を取り付け、更に作業用バルブ
を取り付けた後に、周知の穿孔機や切削機により、図２
（ａ）のように、既設管１に分岐取出孔１０を形成す
る。その後、作業用バルブ５を閉弁した後に、前記穿孔
機等を取り外す。以上の穿孔工程は周知の工法である。
【００１４】ついで、図２（ｂ）のように、挿入機４の
シャフト４０の先端に前記防錆具３を装着し、作業用バ
ルブ５に取り付ける。この取付後、作業用バルブ５を開
弁した後、挿入機４を操作して、シャフト４０を伸張さ
せ、図２（ｃ）のように、防錆具３を既設管１の分岐取
出孔１０に押し込む。この押込後、シャフト４０を回転
させて、シャフト４０の先端を連結部３４（図１）から
切り離した後、当該シャフト４０を退避（収縮）させ
る。その後、再び図２（ｃ）の作業用バルブ５を閉弁し
た後、前記挿入機４を取り外し、該挿入機４の代わりに
配管材を作業用バルブ５に連結する。
シャフト４０の先端に前記防錆具３を装着し、作業用バ
ルブ５に取り付ける。この取付後、作業用バルブ５を開
弁した後、挿入機４を操作して、シャフト４０を伸張さ
せ、図２（ｃ）のように、防錆具３を既設管１の分岐取
出孔１０に押し込む。この押込後、シャフト４０を回転
させて、シャフト４０の先端を連結部３４（図１）から
切り離した後、当該シャフト４０を退避（収縮）させ
る。その後、再び図２（ｃ）の作業用バルブ５を閉弁し
た後、前記挿入機４を取り外し、該挿入機４の代わりに
配管材を作業用バルブ５に連結する。
【００１５】図３は第２実施形態を示す。この図に示す
ように、防錆具３を複数本の押ネジ（押付部材）６で、
強固に固定してもよい。すなわち、該押ネジ６の先端は
防錆具３の押付座３５を介して、防錆具３の位置決め部
３２を既設管１の外周面１２に押し付けている。なお、
押ネジ６はＴ字管２に外側からねじ込まれている。
ように、防錆具３を複数本の押ネジ（押付部材）６で、
強固に固定してもよい。すなわち、該押ネジ６の先端は
防錆具３の押付座３５を介して、防錆具３の位置決め部
３２を既設管１の外周面１２に押し付けている。なお、
押ネジ６はＴ字管２に外側からねじ込まれている。
【００１６】図４は第３実施形態を示す。前記第１実施
形態では、連結部３４をメネジ部としたが、本発明で
は、連結部３４はかかる形態に限定されない。たとえ
ば、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、シャフト４０の
先端に係合板４１を固着し、該係合板４１の係合突部４
２に係合する係合溝３７を防錆具３に設けて連結部３４
としてもよい。
形態では、連結部３４をメネジ部としたが、本発明で
は、連結部３４はかかる形態に限定されない。たとえ
ば、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、シャフト４０の
先端に係合板４１を固着し、該係合板４１の係合突部４
２に係合する係合溝３７を防錆具３に設けて連結部３４
としてもよい。
【００１７】図５は第４実施形態を示す。本実施形態で
は、防錆部３０が生ゴムで形成されている。図５（ａ）
の防錆部３０は、図５（ｂ）のように分岐取出孔１０に
装着されると、塑性変形して、防錆具３と既設管１との
間の隙間を埋めると共に、切削面の表面を覆う。その他
の構成は、前記各実施形態と同様であり、同一部分もし
くは相当部分に同一符号を付して、その詳しい説明を省
略する。
は、防錆部３０が生ゴムで形成されている。図５（ａ）
の防錆部３０は、図５（ｂ）のように分岐取出孔１０に
装着されると、塑性変形して、防錆具３と既設管１との
間の隙間を埋めると共に、切削面の表面を覆う。その他
の構成は、前記各実施形態と同様であり、同一部分もし
くは相当部分に同一符号を付して、その詳しい説明を省
略する。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、既設管に形成された分
岐取出孔に防錆部が接触して、前記分岐取出孔の表面が
防錆部によって覆われるので、前記分岐取出孔の表面が
錆びるのを防止し得る。特に、エラストマーやパテ状の
部材を切削面に圧接させて防錆を図るので、銅管を押し
開くのと異なり、配水管のような大口径の分岐取出しに
用いることができる。しかも、銅管に比べ切削面に密着
し易いので、防錆効果も優れている。
岐取出孔に防錆部が接触して、前記分岐取出孔の表面が
防錆部によって覆われるので、前記分岐取出孔の表面が
錆びるのを防止し得る。特に、エラストマーやパテ状の
部材を切削面に圧接させて防錆を図るので、銅管を押し
開くのと異なり、配水管のような大口径の分岐取出しに
用いることができる。しかも、銅管に比べ切削面に密着
し易いので、防錆効果も優れている。
【００１９】また、通水部にグレーチングを設けること
で、防錆具の挿入作業が容易になる。
で、防錆具の挿入作業が容易になる。
【００２０】さらに、エラストマーからなる防錆部に係
合突部を一体に形成して既設管の内周面を係合させれ
ば、防錆具の固定手段を別途設ける必要がなくなる。
合突部を一体に形成して既設管の内周面を係合させれ
ば、防錆具の固定手段を別途設ける必要がなくなる。
【００２１】なお、防錆具を既設管に押し付けるように
すれば、防錆部と切削面との密着性が高まるので、防錆
効果が高まる。
すれば、防錆部と切削面との密着性が高まるので、防錆
効果が高まる。
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態にかかる防錆構
造を示す断面図、（ｂ）は防錆具の平面図である。
造を示す断面図、（ｂ）は防錆具の平面図である。
【図２】工法を示す概略図である。
【図３】第２実施形態にかかる防錆構造を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】（ａ）は第３実施形態にかかる防錆構造を示す
断面図、（ｂ）は係合板の平面図、（ｃ）は防錆具の平
面図である。
断面図、（ｂ）は係合板の平面図、（ｃ）は防錆具の平
面図である。
【図５】第４実施形態の工法を示す断面図である。
１：既設管 １０：分岐取出孔 １２：外周面 ３：防錆具 ３１：保持リング部 ３２：位置決め部 ３３：通水部
Claims (5)
- 【請求項１】 既設管に形成された分岐取出孔の切削面
を防錆するための防錆具であって、 円環状の保持リング部と、該保持リング部の内部に形成
された通水部と、前記保持リング部の外周面に装着され
たエラストマーからなる円環状の防錆部と、該防錆部が
前記切削面に装着されたときに前記既設管の分岐取出孔
の周縁に係合して、前記防錆具を前記既設管の径方向に
位置決めする位置決め部とを備えた不断水分岐工事用の
防錆具。 - 【請求項２】 既設管に形成された分岐取出孔の切削面
を防錆するための防錆具であって、 円環状の保持リング部と、該保持リング部の内部に形成
された通水部と、前記保持リング部の外周面に装着され
たパテ状の部材からなる円環状の防錆部と、該防錆部が
前記切削面に押し付けられたときに前記既設管の分岐取
出孔の周縁に係合して、前記防錆具を前記既設管の径方
向に位置決めする位置決め部とを備えた不断水分岐工事
用の防錆具。 - 【請求項３】 請求項１もしくは２において、 前記通水部がグレーチング状に形成されている防錆具。
- 【請求項４】 請求項１の前記防錆具を前記分岐取出孔
の切削面に装着し、この装着状態において、前記エラス
トマーからなる防錆部に一体に形成した係合突部に前記
既設管の内周面が係合している防錆構造。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
の前記防錆具を前記分岐取出孔の切削面に装着し、この
装着状態で前記防錆具を押付部材が前記既設管に向って
押し付けている防錆構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000006115A JP2001193892A (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | 不断水分岐工事用の防錆具および防錆構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000006115A JP2001193892A (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | 不断水分岐工事用の防錆具および防錆構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001193892A true JP2001193892A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18534698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000006115A Pending JP2001193892A (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | 不断水分岐工事用の防錆具および防錆構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001193892A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011021692A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Cosmo Koki Co Ltd | 制水体設置装置 |
| JP2011169426A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Cosmo Koki Co Ltd | 制流弁 |
| KR101723851B1 (ko) * | 2016-12-21 | 2017-04-06 | 김제현 | 디스크 교체구조를 갖는 게이트 밸브 |
| JP2019039475A (ja) * | 2017-08-24 | 2019-03-14 | コスモ工機株式会社 | 管接続部材の撤去装置 |
-
2000
- 2000-01-11 JP JP2000006115A patent/JP2001193892A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011021692A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Cosmo Koki Co Ltd | 制水体設置装置 |
| JP2011169426A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Cosmo Koki Co Ltd | 制流弁 |
| KR101723851B1 (ko) * | 2016-12-21 | 2017-04-06 | 김제현 | 디스크 교체구조를 갖는 게이트 밸브 |
| WO2018117340A1 (ko) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | 김제현 | 디스크 교체구조를 갖는 게이트 밸브 |
| CN108463659A (zh) * | 2016-12-21 | 2018-08-28 | 金济贤 | 具有闸盘更换结构的闸阀 |
| JP2019504258A (ja) * | 2016-12-21 | 2019-02-14 | ヒョン キム，ジェ | ディスク交換構造を備えるゲートバルブ |
| EP3385581A4 (en) * | 2016-12-21 | 2019-03-20 | Jae Hyun Kim | SHUT-OFF VALVE WITH PLATE REPLACEMENT STRUCTURE |
| US11149861B2 (en) | 2016-12-21 | 2021-10-19 | Jae Hyun Kim | Gate valve with disk replacement structure |
| JP2019039475A (ja) * | 2017-08-24 | 2019-03-14 | コスモ工機株式会社 | 管接続部材の撤去装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090728 |
|
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Effective date: 20091208 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |