JP2005066685A - 粉末成形装置とその粉末充填方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 、複数の給粉装置を用いる必要がなく、金型の充填空間に原料粉末を複層充填することができる粉末成形装置とその粉末充填方法を提供する。
【解決手段】 フィーダー21は、フィーダー本体22と、このフィーダー本体22内の左右に並んで設けられ第１の原料粉末Ｇ１を収納する第１の粉末収納室25及び第２の原料粉末Ｇ２を収納する第２の粉末収納室26と、フィーダー本体22を前後に移動する前後移動手段31と、第１及び第２の粉末収納室25，26を左右に移動する左右移動手段32とを備える。金型１上でフィーダー本体22を前進させ、充填空間６の上に第１の粉末収納室25を位置させ、第１の粉末収納室25から第１の原料粉末Ｇ１を充填空間６に充填する。この後、左右移動手段32により第１及び第２の粉末収納室25，26を左右に移動し、充填空間６の上に第２の粉末収納室26を位置させ、第２の粉末収納室26から第２の原料粉末Ｇ２を充填空間６に充填する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、粉末成形装置とその粉末充填方法に関する。

粉末冶金においては、鉄などの金属を主成分とする原料粉末を粉末成形プレスで圧縮して圧粉体を成形し、この圧粉体を焼結炉で加熱して焼結している。また、原料粉末の給粉装置として、原料粉末を貯蔵した原料容器から、成形用金型上で移動するフィーダー本体内に原料粉末を供給し、このフィーダー本体から成形用金型装置内に原料粉末を充填するようにしている（例えば特許文献１）。

また、成形用金型装置の充填空間内に原料粉末を複層に供給して複層圧粉体を製造する方法として、下パンチとダイおよびコアロッドの上面を同一平面とする抜き出し状態にし、ダイを覆うように第１の粉末充填装置を前進させたのち、第１粉末充填空間を形成しながら、第１の粉末を充填し、ついで、ダイを覆うように第２の粉末充填装置を回転前進させると同時に、負圧を生じないような速度で、第２粉末充填空間を形成しながら、好ましくは第２の粉末充填装置をシェーキングさせて、第２の粉末を充填したのち、上パンチと下パンチとにより圧粉体し、さらに圧粉体を抜き出す方法が提案されている（例えば特許文献２）。

しかし、上記複層圧粉体を製造では、２つの粉末充填装置を用いるため、装置が複雑になる問題がある。

そこで、フィーダーの内部の左右に区画したもの（例えば特許文献３）があるから、公知ではないが、前記フィーダーの左右を前後向きとし、フィーダーの内部を前後に仕切れば、１つのフィーダーで複層充填を行うことができる。これを図１２〜図１５により説明すると、粉末成形装置の金型101は、ダイ102とコアロッド103と下パンチ104と上パンチ105とを備え、ダイ102内、すなわちダイ102とコアロッド103と下パンチ104との間にキャビティたる充填空間106を形成する。また、フィーダーはフィーダー本体111の内部を前後に仕切り、第１の粉末収納室112と第２の粉末収納室113とを有する。また、フィーダー本体111は前後移動手段により前後に移動する。

そして、円筒状の圧粉体を成形する例を説明すると、図１２に示すように、下パンチ104を上昇して充填空間106を閉塞した状態で、金型101の上面に沿ってフィーダー本体111を前進し、第２の粉末収納室113が充填空間106の上部にきた位置で停止し、図１３に示すように、前記下パンチ104を所定量だけ降下し、充填空間106内に第２の原料粉末113Ｇを充填し、この後、図１４に示すように、第１の粉末収納室112が充填空間106の上部となる位置までフィーダー本体111を後退して停止し、図１５に示すように、下パンチ104を所定量だけ降下し、充填空間106内の上部に第１の原料粉末112Ｇを充填し、この後、フィーダー本体111は移動前の位置まで後退する。これにより、充填空間106内の上下に第１及び第２の原料粉末112Ｇ，113Ｇを層状に充填することができ、上パンチ105を降下し、原料粉末112Ｇ，113Ｇを圧縮して圧粉体を成形できる。

このようにフィーダー本体111の前進後退動作と、下パンチの昇降動作を組み合わせることにより、１つのフィーダー本体111を駆動するだけで、複層圧粉体を成形することができる。

ところで、圧粉体の形状などにより、例えば、圧粉体の角部を面取り状に仕上げるため、下パンチの外周とダイとの内周に隙間を設ける場合（例えば特許文献４）では、上記の方法を用いることができないことがある。すなわち、図１６〜図１７により説明すると、圧粉体121は彎曲状の面取り角部122を有し、これに対応して、ダイ102に面取り角部形成部107を設ける。この金型101により上記方法を用いた場合、まず、図１６に示すように、下パンチ104を上昇してその上端を金型101の上面に合わせ、金型101の上面に沿ってフィーダー本体111を前進すると、ダイ102と下パンチ104の外周との間に第１の原料粉末112Ｇが入り込み、さらに、図１７に示すように、フィーダー本体111を前進し、第２の粉末収納室113が充填空間106の上部にきた位置で停止し、前記下パンチ104を所定量だけ降下すると、前記第１の原料粉末112Ｇの上に第２の原料粉末113Ｇが充填され、この後、上記図１５と同様に第２の原料粉末113Ｇの上に第１の原料粉末112Ｇを充填するから、下から第１，第２，第１の原料粉末112Ｇ，113Ｇ，112Ｇと三層構造となってしまい、二層圧粉体を成形することができない。
特開２００３−１６４９９５号公報 特開２００３−７１５９７号公報 特開平６−２１０４９５号公報 特開昭５７−１４０８０２号公報

本発明は、このような問題点を解決しようとするもので、複数の給粉装置を用いる必要がなく、金型の充填空間に原料粉末を複層充填することができる粉末成形装置とその粉末充填方法を提供することを目的とする。

請求項１の粉末成形装置は、金型に設けられ上部が開口した充填空間と、前記金型の上面に沿って移動し第１の原料粉末と第２の原料粉末とを前記充填空間に上下に充填するフィーダーとを備えた粉末成形装置において、前記フィーダーは、フィーダー本体と、このフィーダー本体内の左右に並んで設けられ前記第１の原料粉末を収納する第１の粉末収納室及び前記第２の原料粉末を収納する第２の粉末収納室と、前記フィーダー本体を前後に移動する前後移動手段と、第１及び第２の粉末収納室を左右に移動する左右移動手段とを備えるものである。

また、請求項２の粉末成形装置は、前記左右移動手段は、前記フィーダー本体に対して前記第１及び第２の粉末収納室を左右に移動するものである。

また、請求項３の粉末成形装置は、前記充填空間内には、下金型部材が昇降可能に設けられ、この下金型部材は前記第１の原料粉末が充填された後、降下するものである。

請求項４の粉末成形方法は、上部が開口した金型の充填空間内に、前記金型の上面に沿って移動するフィーダーにより、第１の原料粉末と第２の原料粉末とを上下に充填する粉末成形装置の粉末充填方法において、前記フィーダーは、フィーダー本体と、フィーダー本体内の左右に並んで設けられ前記第１の原料粉末を収納する第１の粉末収納室及び前記第２の原料粉末を収納する第２の粉末収納室とを備え、開始位置から前記フィーダー本体が前後方向に移動して前記第１の粉末収納室から前記充填空間に第１の原料粉末を充填した後、第２の粉末収納室が前記充填空間上に移動して前記第２の粉末収納室から前記充填空間に第２の原料粉末を充填し、この後、前記前後方向と逆方向に前記フィーダー本体が移動して前記開始位置に戻る方法である。

また、請求項５の粉末成形方法は、前記第２の粉末収納室が前記充填空間上に移動する際、前記第１及び第２の粉末収納室がフォーダ本体に対して移動する方法である。

請求項１の構成によれば、金型上でフィーダー本体を前進させ、充填空間の上に第１の粉末収納室を位置させ、該第１の粉末収納室から第１の原料粉末を充填空間に充填する。この後、左右移動手段により第１及び第２の粉末収納室を左右に移動し、充填空間の上に第２の粉末収納室を位置させ、該第２の粉末収納室から第２の原料粉末を充填空間に充填する。この後、フィーダー本体をそのまま後退させて、充填空間内に第１及び第２の原料粉末が二層に充填される。したがって、第１の粉末収納室が充填空間の上を２回移動することがなく、確実な二層成形が可能となる。また、前進後・左右移動して第１の原料粉末が充填され、左右移動後・後退して第２の原料粉末が充填されるため、充填空間に原料粉末を均一に充填することができる。

また、請求項２の構成によれば、左右移動手段によりフィーダー本体に対して第１及び第２の粉末収納室を左右に移動するから、フィーダー本体は一般的な前後動のみで済み、構造簡易なものとなる。

また、請求項３の構成によれば、第１の原料粉末が充填した後、下金型部材が降下し、この降下した分だけ、第２の原料粉末が充填空間内に充填される。

請求項４の構成によれば、第１の粉末収納室が充填空間の上を２回移動することがなく、確実な二層成形が可能となる。また、前進後・左右移動して第１の原料粉末が充填され、左右移動後・後退して第２の原料粉末が充填されるため、充填空間に原料粉末を均一に充填することができる。

また、請求項５の構成によれば、フィーダー本体は一般的な前後動のみで済み、工程がスムーズに行われる。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な粉末成形装置とその粉末充填方法を採用することにより、従来にない粉末成形装置とその粉末充填方法が得られ、その粉末成形装置とその粉末充填方法を夫々記述する。

以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。図１〜図８は本発明の第１実施例を示し、同図に示すように、粉末成形装置の金型１は、上下方向を軸方向（プレス上下軸方向）としており、ダイプレート11に固定されたダイ２と、コアロッド３と、下パンチ４と、上パンチホルダー（図示せず）に保持された上パンチ５とからなっており、ダイ２内、すなわちダイ２及び上パンチ５と下パンチ４との間にキャビティたる充填空間６を形成する。

前記ダイ２はほぼ円筒形状で、このダイ２内にほぼ円柱形状の前記コアロッド３が同軸的に位置している。前記下パンチ４は、下金型部材であり、ほぼ円筒形状で、ダイ２とコアロッド３間に下方から上下動自在に嵌合し、前記ダイ２の径大部２Ａの内周面と該下パンチ４の外周面と隙間12を形成する。また、前記径大部２Ａの下部は段部２Ｂとなっており、この段部２Ｂの径大部２Ａとの間に面取り角部形成部２Ｃが設けられている。前記上パンチ５は、ほぼ円筒形状で、ダイ２およびコアロッド３間に上方から上下動自在にかつ挿脱自在に嵌合するものである。そして、前記面取り角部成形部２Ｃは圧粉体の角部を面取り状に形成する部分である。

一方、フィーダー21は、下部が開口したフィーダー本体22を備え、このフィーダー本体22内には、下部が開口した収納ボックス23が左右方向移動可能に設けられ、さらに、その収納ボックス23は左右方向両側に側壁24Ｒ，24Ｌが設けられ、さらに、収納ボックス23の内部は、左右方向中央の隔壁24Ｃにより、第１及び第２の粉体収納室25，26に区画形成されている。そして、前記第１及び第２の粉体収納室25，26の左右幅はほぼ等しく、フィーダー本体22の収納ボックス23との間の空間27の左右幅は、それら粉体収納室25，26とほぼ等しく形成されている。尚、前記第１及び第２の粉体収納室25，26の上部には、原料供給路たるホース（図示せず）の一端がそれぞれ接続され、各ホースの他端はそれぞれ図示しないホッパーに接続されており、各ホースの一端は第１及び第２の粉体収納室25，26と同体的に移動する。そして、前記各ホッパー内の原料粉末Ｇ１，Ｇ２が各粉末収納室25，26に供給される。

また、前記金型１は、前記フィーダー本体22を該金型１の上面に沿って摺動状態で前後に移動する前後移動手段31を備える。また、前記フィーダー21には、前記フィーダー本体22に対して前記収納ボックス23を左右に移動する左右移動手段32が設けられ、この左右移動手段32はフィーダー本体22に組み込まれている。この左右移動手段32としては、前記フィーダー本体22に設けた伸縮シリンダなどにより構成することができ、油圧や空気圧を動力源とする前記伸縮シリンダの伸縮により、フィーダー本体22内において収納ボックス23が左右に移動するように構成したり、左右移動手段32として、電動モータとこの電動モータを収納ボックスの移動に変換する移動機構などにより構成してもよい。

図８に示すように、前記金型１により成形される圧粉体７は、筒状をなし、上下の原料粉末Ｇ２，Ｇ１が層をなし、その上面は内側が低くなるようにテーパー状に傾斜した傾斜面71を有し、外周の下角部72は前記面取り角部形成部２Ｃにより彎曲状に面取りされた形状をなす。そして、その圧粉体７を焼結して得られた焼結体は、バルブシートなどに用いられ、前記傾斜面71を形成する原料粉末Ｇ１の層にバルブ（図示せず）が当接し、その外周が受け部材（図示せず）に嵌入するが、前記下角部72が案内となり、該下角部72側から前記受け部材に嵌入する。

次に、前記構成につき、その作用を説明する。まず、図５に示すように、下パンチ４を第１の充填高さ位置に固定し、この第１の充填高さ位置は下パンチ４の上端が前記段部２Ｂより上方である。図１に示すように、フィーダー21は、充填空間６の前方の初期位置で、第１の粉末収納室25がフィーダー本体22の中央に位置する。そして、前後移動手段31により、フィーダー本体22を前進し、図２に示すように、充填空間６の上に第１の粉末収納室25が位置する位置で前進動作を停止し、該第１の粉末収納室25から第１の原料粉末Ｇ１が充填空間６に落下充填され、前記前進動作停止によりフィーダー本体22が停止し、その後に左右移動手段32により、停止したフィーダー本体22内で収納ボックス23が左右方向（図２中、右方向）に移動し、図３及び図６に示すように、充填空間６の上に第２の粉末収納室26が来て停止し、充填空間６の上に第２の粉末収納室26が位置した後、図７に示すように、前記下パンチ４が第２の充填高さ位置まで降下して停止し、この第１の充填高さ位置は下パンチ４の上端が前記段部２Ｂとほぼ同位置である。充填空間６の上に第２の粉末収納室26が位置すると、該第２の粉末収納室26から充填空間６内に第２の原料粉末Ｇ２が落下供給され、充填空間６の上に第２の粉末収納室26が位置した後、図４に示すように、前後移動手段31が駆動してフィーダー本体22を初期位置まで後退した後、停止し、前記左右移動手段32により、第１の粉末収納室25がフィーダー本体22の中央に位置に復帰する。

そして、フィーダー本体22が前進する前に、前記上パンチ５が降下して充填空間６の上部に嵌入し、ダイ２とコアロッド３との間で上，下パンチ５，４により原料粉末Ｇ１，Ｇ２が圧縮されて圧粉体７が形成される。圧縮成形された圧粉体７は、下パンチ４の上端が金型１の上面位置まで上昇することにより、充填空間６から外部に押上げられ、これに対して、前記フィーダー本体22が前進し、このフィーダー本体22の前面に押されて前記圧粉体７を前方に送り出される。

このように本実施例では、請求項１に対応して、金型１に設けられ上部が開口した充填空間６と、金型１の上面に沿って移動し第１の原料粉末Ｇ１と第２の原料粉末Ｇ２とを充填空間６に上下に充填するフィーダー21とを備えた粉末成形装置において、フィーダー21は、フィーダー本体22と、このフィーダー本体22内の左右に並んで設けられ第１の原料粉末Ｇ１を収納する第１の粉末収納室25及び第２の原料粉末Ｇ２を収納する第２の粉末収納室26と、フィーダー本体22を前後に移動する前後移動手段31と、第１及び第２の粉末収納室25，26を左右に移動する左右移動手段32とを備えるから、金型１上でフィーダー本体22を前進させ、充填空間６の上に第１の粉末収納室25を位置させ、第１の粉末収納室25から第１の原料粉末Ｇ１を充填空間６に充填する。この後、左右移動手段32により第１及び第２の粉末収納室25，26を左右に移動し、充填空間６の上に第２の粉末収納室26を位置させ、第２の粉末収納室26から第２の原料粉末Ｇ２を充填空間６に充填する。この後、フィーダー本体22をそのまま後退させて、充填空間６内に第１及び第２の原料粉末Ｇ１，Ｇ２が二層に充填される。したがって、第１の粉末収納室25が充填空間６の上を２回移動することがなく、確実な二層成形が可能となる。また、前進後・左右移動して第１の原料粉末Ｇ１が充填され、左右移動後・後退して第２の原料粉末Ｇ２が充填されるため、充填空間６に原料粉末Ｇ１，Ｇ２を均一に充填することができる。

また、このように本実施例では、請求項２に対応して、左右移動手段32は、フィーダー本体22に対して第１及び第２の粉末収納室25，26を左右に移動するから、フィーダー本体22は一般的な前後動のみで済み、構造簡易なものとなる。

また、このように本実施例では、請求項３に対応して、充填空間６内には、下金型部材たる下パンチ４が昇降可能に設けられ、この下パンチ４は、先に充填する原料粉末である第１の原料粉末Ｇ１が充填された後、降下するから、下パンチ４が降下した分だけ、後に充填する原料粉末である第２の原料粉末Ｇ２が充填空間６内に充填される。

このように本実施例では、請求項４に対応して、上部が開口した金型１の充填空間６内に、金型１の上面に沿って移動するフィーダー21により、第１の原料粉末Ｇ１と第２の原料粉末Ｇ２とを上下に充填する粉末成形装置の粉末充填方法において、フィーダー21は、フィーダー本体22と、フィーダー本体22内の左右に並んで設けられ第１の原料粉末Ｇ１を収納する第１の粉末収納室25及び前記第２の原料粉末Ｇ２を収納する第２の粉末収納室26とを備え、開始位置からフィーダー本体22が前後方向に移動して第１の粉末収納室25から充填空間６に第１の原料粉末Ｇ１を充填した後、第２の粉末収納室26が充填空間６上に移動して第２の粉末収納室26から充填空間６に第２の原料粉末Ｇ２を充填し、この後、前記前後方向と逆方向にフィーダー本体22が移動して前記開始位置に戻るから、第１の粉末収納室26が充填空間６の上を２回移動することがなく、確実な二層成形が可能となる。また、前進後・左右移動して第１の原料粉末Ｇ１が充填され、左右移動後・後退して第２の原料粉末Ｇ２が充填されるため、充填空間６に原料粉末Ｇ１，Ｇ２を均一に充填することができる。

また、このように本実施例では、請求項５に対応して、第２の粉末収納室26が充填空間６の上に移動する際、第１及び第２の粉末収納室25，26がフォーダ本体22に対して移動するから、フィーダー本体22は一般的な前後動のみで済み、工程がスムーズに行われる。

図９は本発明の第２実施例を示し、上記第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、金型１に複数の充填空間６，６を設ける例であり、２つの充填空間６，６を斜め方向に配置し、この斜め方向とは、充填空間６，６の中心を結んだ線分Ｓが前記フィーダー本体22の前後移動方向に対して交差方向であり、前記左右方向に対して交差方向であり、充填空間６，６の外周間には前後方向及び左右方向において間隔Ｋが設けられている。尚、前記結んだ線分Ｓは前記前後方向とほぼ４５度の角度をなす。

このように充填空間６，６を斜め方向に配置することにより以下の利点が発生する。まず、充填空間６，６を前後方向に並べると、フィーダー本体22により圧粉体７を排出する際、フィーダー本体７に押された圧粉体７が前方の圧粉体７の中心に衝突し、両者が損傷する虞がある。これに対して、充填空間６，６を斜め方向に配置することにより、フィーダー本体22に押された圧粉体７が前方の圧粉体７の中心に当たらないから、損傷を防止できる。特に、左右方向に間隔Ｋを設ければ、圧粉体７同士が衝突することがない。一方、圧粉体７，７同士の衝突を防止するために、単に左右方向に充填空間６，６を並べた場合、金型１の左右方向、ひいてはフィーダー本体22の左右寸法が大となり、金型１が大型化するが、斜めにする配置することにより、左右方向の大型化を抑制できる。しかも、本発明では、粉末収納室25，26が前進後・左右移動して第１の原料粉末Ｇ１が充填され、左右移動後・後退して第２の原料粉末Ｇ２が充填するため、充填空間６，６を斜め方向に配置し、充填空間６，６の前後左右位置がずれていても、それら充填空間６，６への原料粉末Ｇ１，Ｇ２の充填を均一に行うことができる。

図１０〜図１１は本発明の第３実施例を示し、上記第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例のフィーダー21では、フィーダー本体22の内部は、左右方向中央が隔壁24Ｃにより第１及び第２の粉体収納室25，26が区画形成されており、収納ボックスはなく、フィーダー本体22には左右移動手段が組み込まれていない。そして、前記フィーダー本体22を前後及び左右にそれぞれ移動する前後左右移動手段33を金型１が備える。したがって、この例では、前後左右移動手段33が前後移動手段であって、前記左右移動手段である。

そして、第１実施例と同様に、まず、下パンチ４を第１の充填高さ位置に固定し、この第１の充填高さ位置は下パンチ４の上端が前記段部２Ｂより上方である。図１０の実線に示すように、フィーダー21は、充填空間６の前方の初期位置に、フィーダー本体22の第１の粉末収納室25が位置する。そして、前後左右移動手段33により、フィーダー本体22を前進し、図１０の破線に示すように、充填空間６の上に第１の粉末収納室25が位置する位置で前進動作を停止し、該第１の粉末収納室25から第１の原料粉末Ｇ１が充填空間６に落下充填され、前記前進動作停止によりフィーダー本体22が停止し、その後に前後左右移動手段33により、図１１の実線に示すように、フィーダー本体22が左右方向（図１１中、左方向）に移動し、充填空間６の上に第２の粉末収納室26が来て停止し、充填空間６の上に第２の粉末収納室26が位置した後、前記下パンチ４が第２の充填高さ位置まで降下して停止し、この第１の充填高さ位置は下パンチ４の上端が前記段部２Ｂとほぼ同位置である。充填空間６の上に第２の粉末収納室26が位置すると、該第２の粉末収納室26から充填空間６内に第２の原料粉末Ｇ２が落下供給され、充填空間６の上に第２の粉末収納室26が位置した後、図１１の破線に示すように、前後左右移動手段33が駆動してフィーダー本体23が後退し、さらに、左右逆方向に移動して停止し、第１の粉末収納室25がフィーダー本体22の中央に位置に復帰する。

このように本実施例では、請求項１に対応して、フィーダー21は、フィーダー本体22と、このフィーダー本体22内の左右に並んで設けられ第１の原料粉末Ｇ１を収納する第１の粉末収納室25及び第２の原料粉末Ｇ２を収納する第２の粉末収納室26と、フィーダー本体22を前後に移動する前後移動手段たる前後左右移動手段33と、第１及び第２の粉末収納室25，26を左右に移動する左右移動手段たる前後左右移動手段33とを備え、また、このように本実施例では、請求項４に対応して、上部が開口した金型１の充填空間６内に、金型１の上面に沿って移動するフィーダー21により、第１の原料粉末Ｇ１と第２の原料粉末Ｇ２とを上下に充填する粉末成形装置の粉末充填方法において、フィーダー21は、フィーダー本体22と、フィーダー本体22内の左右に並んで設けられ第１の原料粉末Ｇ１を収納する第１の粉末収納室25及び前記第２の原料粉末Ｇ２を収納する第２の粉末収納室26とを備え、開始位置からフィーダー本体22が前後方向に移動して第１の粉末収納室25から充填空間６に第１の原料粉末Ｇ１を充填した後、第２の粉末収納室26が充填空間６上に移動して第２の粉末収納室26から充填空間６に第２の原料粉末Ｇ２を充填し、この後、前記前後方向と逆方向にフィーダー本体22が移動して前記開始位置に戻るから、第１の粉末収納室26が充填空間６の上を２回移動することがなく、確実な二層成形が可能となる。また、前進後・左右移動して第１の原料粉末Ｇ１が充填され、左右移動後・後退して第２の原料粉末Ｇ２が充填されるため、充填空間６に原料粉末Ｇ１，Ｇ２を均一に充填することができ、上記第１実施例と同様な作用・効果を奏する。

なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、圧粉体により得られる焼結体は各種のものを用いることができる。

以上のように、本発明は、複数の給粉装置を用いる必要がなく、金型の充填空間に原料粉末を複層充填することができ、しかも、充填空間へ原料粉末を均一に充填することができ、各種の二層粉末成形品に適用できる。

本発明の第１実施例を示すフィーダーの一部を断面にした金型の平面図であり、フィーダー本体は初期位置にある。 同上、平面図であり、フィーダー本体が前進し、充填空間の上に第１の粉体収納室が位置する。 同上、平面図であり、充填空間の上に第２の粉体収納室が位置する。 同上、平面図であり、フィーダー本体が後退し、フィーダ本体は初期位置にある。 同上、断面図であり、充填空間に第１の原料粉末を充填した状態である。 同上、断面図であり、充填空間に第２の粉体収納室が位置する状態を示す。 同上、平面図であり、充填空間に第２の原料粉末を充填した状態である。 同上、圧粉体の断面図である。 本発明の第２実施例を示すフィーダーの一部を断面にした金型の平面図である。 本発明の第３実施例を示すフィーダーの一部を断面にした金型の平面図であり、フィーダー本体が初期位置から充填空間の上に移動する工程を説明する。 同上、平面図であり、フィーダー本体が充填空間の上の位置から初期位置に移動する工程を説明する。 従来例を示す金型の断面図であり、充填空間の上に第２の粉末収納室が位置する。 同上、断面図であり、第２の原料粉末を充填空間に充填した状態を示す。 同上、断面図であり、充填空間の上に第１の粉末収納室が位置する。 同上、断面図であり、第１の原料粉末を充填空間に充填した状態を示す。 従来の他の例を示す金型の断面図であり、ダイと下金型部材との間に第１の原料粉末が落下した状態を示す。 同上、断面図であり、第２の原料粉末を充填空間に充填した状態を示す。

符号の説明

１ 金型
４ 下パンチ（下金型部材）
６ 充填空間
21 フィーダー
22 フィーダー本体
23 収納ボックス
25 第１の粉体収納室
26 第２の粉体収納室
31 前後移動手段
32 左右移動手段
33 前後左右移動手段

Claims (5)

1. 金型に設けられ上部が開口した充填空間と、前記金型の上面に沿って移動し第１の原料粉末と第２の原料粉末とを前記充填空間に上下に充填するフィーダーとを備えた粉末成形装置において、前記フィーダーは、フィーダー本体と、このフィーダー本体内の左右に並んで設けられ前記第１の原料粉末を収納する第１の粉末収納室及び前記第２の原料粉末を収納する第２の粉末収納室と、前記フィーダー本体を前後に移動する前後移動手段と、第１及び第２の粉末収納室を左右に移動する左右移動手段とを備えることを特徴とする粉末成形装置。
2. 前記左右移動手段は、前記フィーダー本体に対して前記第１及び第２の粉末収納室を左右に移動することを特徴とする請求項１記載の粉末成形装置。
3. 前記充填空間内には、下金型部材が昇降可能に設けられ、この下金型部材は前記第１の原料粉末が充填された後、降下することを特徴とする請求項１又は２記載の粉末成形装置。
4. 上部が開口した金型の充填空間内に、前記金型の上面に沿って移動するフィーダーにより、第１の原料粉末と第２の原料粉末とを上下に充填する粉末成形装置の粉末充填方法において、前記フィーダーは、フィーダー本体と、フィーダー本体内の左右に並んで設けられ前記第１の原料粉末を収納する第１の粉末収納室及び前記第２の原料粉末を収納する第２の粉末収納室とを備え、開始位置から前記フィーダー本体が前後方向に移動して前記第１の粉末収納室から前記充填空間に第１の原料粉末を充填した後、第２の粉末収納室が前記充填空間上に移動して前記第２の粉末収納室から前記充填空間に第２の原料粉末を充填し、この後、前記前後方向と逆方向に前記フィーダー本体が移動して前記開始位置に戻ることを特徴とする粉末成形装置の粉末充填方法。
5. 前記第２の粉末収納室が前記充填空間上に移動する際、前記第１及び第２の粉末収納室がフォーダ本体に対して移動することを特徴とする請求項４記載の粉末成形装置の粉末充填方法。
   
   

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