JP2005059939A

JP2005059939A - 包装装置

Info

Publication number: JP2005059939A
Application number: JP2003295981A
Authority: JP
Inventors: Akira Niwa; 彰丹羽
Original assignee: Nissan Kiko Co Ltd
Current assignee: Nissan Kiko Co Ltd
Priority date: 2003-08-20
Filing date: 2003-08-20
Publication date: 2005-03-10

Abstract

【課題】プラスチックフィルム１がサイドシールされるとき、製品２の始端のコーナーにおいて、三角フラップの部分にしわが生じず、これを的確にサイドシールすることができるようにする。
【解決手段】物品の送り方向において、フィルム押し出しヘッド２７がクロスシール機構６，７よりも上流位置に配置され、サイドシール機構９，１０，１１，１２に対向する。そして、製品がプラスチックフィルムおよびクロスシール機構を横切り、サイドシール機構に送られるとき、移動駆動機構２８によって押し出しヘッドが操作され、押し出しヘッドがサイドシール機構に向かって移動し、プラスチックフィルムに係合し、プラスチックフィルムがサイドシール機構に向かって押し出される。
【選択図】図１

Description

この発明は、プラスチックフィルムによって製品を包装する包装装置に関するものである。

プラスチックフィルムによって製品を包装する包装装置が広く使用されている。たとえば、実公昭４７−２２９１６号公報（特許文献１）に記載されているものがその一例である。同公報の装置では、製品がプラスチックフィルムおよびクロスシール機構を横切り、サイドシール機構に送られ、プラスチックフィルムが製品にオーバーラップし、サイドシール機構によってプラスチックフィルムがサイドシールされ、クロスシール機構によってプラスチックフィルムがクロスシールされ、プラスチックフィルムによって製品が包装される。

ところで、同公報のプラスチックフィルムがサイドシールおよびクロスシールされ、製品が包装されたとき、製品の両端のコーナーにおいて、プラスチックフィルムによって三角フラップが形成される。その長さは製品の高さの１／２である。このため、プラスチックフィルムがサイドシールされるとき、製品の始端のコーナーにおいて、三角フラップの部分にしわが生じやすく、これを的確にサイドシールすることができない。したがって、同公報の装置では、製品がプラスチックフィルムおよびクロスシール機構を横切り、サイドシール機構に送られるとき、フィルムニップベルトおよびフィルムニップローラによってプラスチックフィルムが送られ、これがサイドシール機構に引き込まれる。この結果、製品がある程度の高さであれば、三角フラップの部分にしわが生じず、これを的確にサイドシールすることができる。

しかしながら、製品が相当の高さであるとき、同公報の装置は効果的ではない。製品が相当の高さであり、三角フラップとして相当の長さのものが形成される場合、フィルムニップベルトおよびフィルムニップローラによってプラスチックフィルムを送るだけでは、三角フラップの部分にしわが生じることはさけられず、これを的確にサイドシールすることはできない。

したがって、この発明は、特別の構成の包装装置を新たに提供し、プラスチックフィルムがサイドシールされるとき、製品の始端のコーナーにおいて、三角フラップの部分にしわが生じず、これを的確にサイドシールすることができるようにすべくなされたものである。
実公昭４７−２２９１６号公報

この発明によれば、製品がプラスチックフィルムおよびクロスシール機構を横切り、サイドシール機構に送られ、プラスチックフィルムが製品にオーバーラップし、サイドシール機構によってプラスチックフィルムがサイドシールされ、クロスシール機構によってプラスチックフィルムがクロスシールされ、プラスチックフィルムによって製品が包装される。さらに、物品の送り方向において、フィルム押し出しヘッドがクロスシール機構よりも上流位置に配置され、サイドシール機構に対向する。そして、製品がプラスチックフィルムおよびクロスシール機構を横切り、サイドシール機構に送られるとき、移動駆動機構によって押し出しヘッドが操作され、押し出しヘッドがサイドシール機構に向かって移動する。したがって、押し出しヘッドがプラスチックフィルムに係合し、プラスチックフィルムがサイドシール機構に向かって押し出される。

好ましい実施例では、開閉ニップベルトがサイドシール機構の上流位置に設けられる。開閉ニップベルトは上側および下側ベルトからなる。そして、押し出しヘッドによってプラスチックフィルムが押し出されたとき、開閉駆動機構によって上側および下側ベルトが開かれており、プラスチックフィルムが上側および下側ベルト間に挿入される。その後、開閉駆動機構によって上側および下側ベルトが閉じられ、上側および下側ベルトによってプラスチックフィルムが送られ、これがサイドシール機構に押し込まれる。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１はこの発明の包装装置を示す。この装置はプラスチックフィルム１を使用し、製品２を包装するようにしたもので、プラスチックフィルム１は上側および下側供給ロール３から供給される。そして、図２、図３および図４に示すように、供給コンベヤ４によって製品２が送られ、製品２がプラスチックフィルム１およびクロスシール機構を横切り、搬送コンベヤ５に受け渡され、サイドシール機構に送られる。したがって、プラスチックフィルム１が製品２にオーバーラップする。クロスシール機構はシールバー６と受け部材７からなり、製品２はシールバー６と受け部材７間を通る。

そして、サイドシール機構によってプラスチックフィルム１がサイドシールされ、カットされ、図５および図６に示すように、プラスチックフィルム１によってその耳８が生じる。この実施例では、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２によってサイドシール機構が構成され、図７に示すように、搬送コンベヤ５の両側において、それぞれシールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２が配置されている。シールディスク９，１０は上側および下側ディスクからなり、カットディスク１１，１２も上側および下側ディスクからなる。そして、搬送コンベヤ５の両側において、モータによってシールディスク９，１０が回転し、製品２の両側において、プラスチックフィルム１が上側および下側ディスク９，１０間に挟まれ、上側および下側ディスク９，１０によってプラスチックフィルム１がサイドシールされる。さらに、モータによってカットディスク１１，１２が回転し、サイドシール後、プラスチックフィルム１が上側および下側ディスク１１，１２間に挟まれ、上側および下側ディスク１１，１２によってプラスチックフィルム１がカットされ、プラスチックフィルム１によってその耳８が生じる。

さらに、プラスチックフィルム１がサイドシールされ、カットされているとき、クロスシール機構６，７によってプラスチックフィルム１がクロスシールされ、カットされる。たとえば、シリンダ１３によってシールバー６が下降し、シリンダ１４によって受け部材７が上昇し、プラスチックフィルム１がシールバー６と受け部材７間に挟まれ、これによってプラスチックフィルム１がクロスシールされ、カットされる。したがって、図１１に示すように、プラスチックフィルム１によって製品２が包装され、プラスチックフィルム１にサイドシール線１５およびクロスシール線１６が形成され、搬送コンベヤ５によってそれが排出される。さらに、プラスチックフィルム１がサイドシールおよびクロスシールされ、製品２が包装されたとき、製品２の両端のコーナーにおいて、プラスチックフィルム１によって三角フラップが形成される。その長さは製品２の高さの１／２である。

さらに、搬送コンベヤ５の両側において、図８に示すように、第１、第２および第３ニップチェーン１７，１８，１９，２０，２１，２２が間隔を置いて配置され、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２が第１および第２ニップチェーン１７，１８，１９，２０間に配置されている。第１ニップチェーン１７，１８は上側および下側チェーンからなり、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２の内側に位置し、第２ニップチェーン１９，２０も上側および下側チェーンからなり、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２の外側に位置する。第３ニップチェーン２１，２２も上側および下側チェーンからなり、第２ニップチェーン１９，２０の外側に位置する。第１、第２および第３ニップチェーンに代えて第１、第２および第３ニップベルトを使用してもよい。そして、図１に示すように、モータ２３および伝動チェーンまたはベルト２４によって上側チェーンまたはベルト１７，１９，２１が駆動され、伝動チェーンまたはベルト２５および伝動ギヤ２６によって下側チェーンまたはベルト１８，２０，２２が駆動され、プラスチックフィルムがサイドシールされ、カットされるとき、プラスチックフィルム１が上側および下側チェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２間に挟まれ、上側および下側チェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２によってプラスチックフィルム１が送られ、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２によってそれがサイドシールされ、カットされる。

さらに、この装置では、物品２の送り方向において、フィルム押し出しヘッド２７がクロスシールカット機構６，７よりも上流位置に配置されており、サイドシール機構９，１０，１１，１２に対向する。さらに、移動駆動機構にシリンダ２８が使用され、シリンダ２８が押し出しヘッド２７に連結され、シリンダ２８によって押し出しヘッド２７が支持されている。そして、製品２がプラスチックフィルム１およびクロスシール機構６，７を横切り、サイドシール機構９，１０，１１，１２に送られるとき、検出手段ＰＨによってそれが検出される。検出手段ＰＨはフォトセンサからなる。さらに、検出手段ＰＨの検出信号に応答し、シリンダ２８によって押し出しヘッド２７が操作され、これがサイドシール機構９，１０，１１，１２に向かって移動する。したがって、押し出しヘッド２７がプラスチックフィルム１に係合し、プラスチックフィルム１がサイドシール機構９，１０，１１，１２に向かって押し出される。この実施例では、供給コンベヤ４の両側において、それぞれフィルム押し出しヘッド２７が配置されており、押し出しヘッド２７は一定長さの係合バー２９を有し、係合バー２９はプラスチックフィルム１の幅方向に湾曲する。そして、押し出しヘッド２７がシールディスク９，１０に向かって前進し、係合バー２９がプラスチックフィルム１に係合し、プラスチックフィルム１がシールディスク９，１０に向かって押し出される。

さらに、この装置では、搬送コンベヤ５の両側において、開閉ニップベルト３０，３１がサイドシール機構９，１０，１１，１２の上流位置に設けられている。開閉ニップベルト３０，３１も上側および下側ベルトからなる。そして、上側チェーンまたはベルト１７によって上側ベルト３０が駆動され、下側チェーンまたはベルト１８によって下側ベルト３１が駆動される。さらに、たとえば、開閉駆動機構にシリンダが使用され、押し出しヘッド２７によってプラスチックフィルム１が押し出されたとき、シリンダによって上側および下側ベルト３０，３１が開かれており、プラスチックフィルム１が上側および下側ベルト３０，３１間に挿入される。図２および図９はその状態を示す。さらに、その後、シリンダによって上側および下側ベルト３０，３１が閉じられ、上側および下側ベルト３０，３１によってプラスチックフィルム１が送られ、これがサイドシール機構９，１０，１１，１２に押し込まれる。図３はその状態を示す。その後、シリンダによって上側および下側ベルト３０，３１が開かれ、シリンダ２８によって押し出しヘッド２７が操作され、押し出しヘッド２７はもとの位置に復帰する。図４はその状態を示す。その後、シールディスク９，１０によってプラスチックフィルム１がサイドシールされ、カットディスク１１，１２によってそれがカットされるものである。

したがって、この装置の場合、製品２の両端のコーナーにおいて、プラスチックフィルム１によって三角フラップが形成されることは前述したとおりであるが、問題はない。製品２がプラスチックフィルム１およびクロスシール機構６，７を横切り、サイドシール機構９，１０，１１，１２に送られるとき、製品２の始端のコーナーにおいて、押し出しヘッド２７および開閉ニップベルト３０，３１がプラスチックフィルム１に作用し、プラスチックフィルム１が緊張した状態に保たれ、これがサイドシールカット機構９，１０，１１，１２に向かって押し出され、それに押し込まれる。したがって、製品２が相当の高さであり、三角フラップとして相当の長さのものが形成されても、三角フラップの部分にしわは生じない。その後、プラスチックフィルム１がその状態でサイドシールされ、カットされる。したがって、プラスチックフィルム１を的確にサイドシールし、カットすることができる。

さらに、この装置のサイドシール機構９，１０，１１，１２については、図１０に示すように、搬送コンベヤ５の両側において、サイドシール機構９，１０，１１，１２の下流位置にセパレータプレート３２が配置されている。さらに、搬送コンベヤ５の両側において、それぞれキャリジ３３が設けられ、セパレータプレート３２はキャリジ３３に取り付けられ、固定されており、サイドシール機構９，１０，１１，１２の上流位置に上側プレート３４および下側プレート３５が配置され、上側プレート３４はセパレータプレート３２に連結され、支持され、下側プレート３５はキャリジ３３に取り付けられ、固定されている。さらに、上側および下側プレート３４，３５の外側において、上側プレート３６がセパレータプレート３２に連結され、支持され、下側プレート３７がキャリジ３３に取り付けられ、固定されている。そして、上側ディスク９，１１がブラケットに取り付けられ、支持され、これが上側プレート３４に連結され、支持されており、下側ディスク１０，１２がブラケットに取り付けられ、支持され、これが下側プレート３５に連結され、支持されている。したがって、セパレータプレート３２および上側プレート３４によって上側ディスク９，１１が支持され、下側プレート３５によって下側ディスク１０，１２が支持されているものである。セパレータプレート３２および上側プレート３６によって上側ディスク９，１１を支持し、下側プレート３７によって下側ディスク１０，１２を支持してもよい。

第１、第２および第３ニップチェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２についても、セパレータプレート３２および上側プレート３４，３６によってモータ２３および上側チェーンまたはベルト１７，１９，２１が支持され、下側プレート３５，３７によって下側チェーンまたはベルト１８，２０，２２が支持されている。開閉ニップベルト３０，３１についても、セパレータプレート３２および上側プレート３４，３６によって上側ベルト３０が支持され、下側プレート３５，３７によって下側ベルト３１が支持されている。

そして、プラスチックフィルム１がサイドシールされ、カットされたとき、プラスチックフィルム１によってその耳８が生じることは前述したとおりであるが、サイドシールおよびカット後、プラスチックフィルム１と耳８がセパレータプレート３２の両側に分離される。その後、耳８が処理箱３８に収容され、回収され、処理される。したがって、耳８が大きい幅であっても、それを容易に回収し、処理することができ、問題はない。

さらに、第１、第２および第３ニップチェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２によってプラスチックフィルム１を送り、これを的確にサイドシールし、カットすることができる。耳８が大きい幅であっても、第２および第３ニップチェーンまたはベルト１９，２０，２１，２２によって耳８を送り、これを的確に回収し、処理することもできる。さらに、セパレータプレート３２によって上側ベルト３０が支持されており、開閉ニップベルト３０，３１によってプラスチックフィルム１を送り、これをサイドシールカット機構９，１０，１１，１２に押し込むことができる。

さらに、この装置では、幅または高さの異なる製品２を包装するとき、製品２の幅方向において、送りねじ３９によってセパレータプレート３２およびサイドシール機構９，１０，１１，１２を移動させ、その位置を調節することができる。送りねじ３９は製品２の幅方向にのび、ブラケット４０に支持され、キャリジ３３のナット部分にねじ合わされ、モータに連結されている。したがって、モータによって送りねじ３９を回転させ、図１２に示すように、送りねじ３９によってキャリジ３３、セパレータプレート３２およびサイドシールカット機構９，１０，１１，１２を移動させ、その位置を調節することができるものである。さらに、送りねじ３９によって第１、第２および第３ニップチェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２および開閉ニップベルト３０，３１を移動させ、その位置を調節することができる。さらに、搬送コンベヤ５に一対のコンベヤが使用され、幅方向において、各コンベヤが間隔を置いて位置されており、送りねじ３９によってそれを移動させ、その位置を調節することができる。

さらに、この実施例では、検出手段によって製品２の幅または高さが検出される。さらに、制御装置が検出手段およびモータに接続されており、検出手段の検出信号に応答し、制御手段によってモータが駆動され、送りねじ３９が回転し、セパレータプレート３２およびサイドシールカット機構９，１０，１１，１２が移動し、その位置が調節される。これと同時に、送りねじ３９によって第１、第２および第３ニップチェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２、開閉ニップベルト３０，３１および搬送コンベヤ５が移動し、その位置が調節される。

他の駆動機構によってサイドシールカット機構９，１０，１１，１２、第１、第２および第３ニップチェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２および開閉ニップベルト３０，３１を上昇または下降させ、その高さを調節することもできる。

したがって、この装置において、幅の大きいプラスチックフィルム１を使用すると、幅または高さの大きい製品２を包装することができ、幅または高さの小さい製品２を包装することもできる。幅または高さの小さい製品２を包装するとき、その都度プラスチックフィルム１を交換する必要はない。製品２の幅または高さが耳８の幅に影響し、幅または高さの小さい製品２を包装するとき、耳８は大きい幅をもつが、この装置の場合、耳８が大きい幅であっても、問題はないことは前述したとおりである。したがって、幅または高さの異なる製品２であっても、同一のフィルム１によってそれを包装することができる。

図１３は他の実施例を示す。この装置では、半折のフィルム１が単一の供給ロール３から供給され、フォーマ４１に導かれ、図１４に示すように、フォーマ４１によって半折りのフィルム１が案内され、裏返される。さらに、裏返された半折りのフィルム１内において、供給コンベヤ４によって製品２が送られる。そして、製品２がプラスチックフィルム１およびクロスシールカット機構を横切り、搬送コンベヤ５に受け渡され、サイドシールカット機構に送られ、プラスチックフィルム１が製品２にオーバーラップする。クロスシールカット機構は図１のそれと同様のものであり、ヒートシールバー６と受け部材７からなり、製品２はヒートシールバー６と受け部材７間を通る。

さらに、図１の装置と同様、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２によってサイドシール機構が構成され、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２によってプラスチックフィルム１がサイドシールされ、カットされる。ただし、プラスチックフィルム１は半折のフィルムであり、製品２の両側でプラスチックフィルム１をサイドシールし、カットする必要はない。製品２の一方側でプラスチックフィル１をサイドシールし、カットすればよい。したがって、排出コンベヤ５の一方側にシールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２が配置されており、製品２の一方側でプラスチックフィルム１がサイドシールされ、カットされる。シールディスク９，１０は上側および下側ディスクからなり、カットディスク１１，１２も上側および下側ディスクからなる。さらに、シールバー６と受け部材７によってプラスチックフィルム１がクロスシールされ、カットされる。したがって、図１６に示すように、プラスチックフィルム１によって製品２が包装され、プラスチックフィルム１にサイドシール線１５およびクロスシール線１６が形成され、搬送コンベヤ５によってそれが排出される。

さらに、搬送コンベヤ５の一方側において、第１、第２および第３ニップチェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２が間隔を置いて配置され、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２が第１および第ニップチェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０間に配置されている。第１ニップチェーンまたはベルト１７，１８は上側および下側チェーンまたはベルトからなり、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２の内側に位置し、第２ニップチェーンまたはベルト１９，２０も上側および下側チェーンまたはベルトからなり、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２の外側に位置する。第３ニップチェーンまたはベルト２１，２２も上側および下側チェーンまたはベルトからなり、第２ニップチェーンまたはベルト１９，２０の外側に位置する。そして、プラスチックフィルム１が上側および下側チェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２間に挟まれ、上側および下側チェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２によってプラスチックフィルム１が送られ、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２によってそれがサイドシールされ、カットされる。

さらに、製品２の送り方向において、フィルム押し出しヘッド２７がクロスシール機構６，７よりも上流位置に配置され、サイドシール機構９，１０，１１，１２に対向し、シリンダ２８が押し出しヘッド２７に連結されている。その位置は供給コンベヤ４の一方側である。そして、製品２がプラスチックフィルム１およびクロスシール機構６，７を横切り、サイドシール機構９，１０，１１，１２に送られるとき、シリンダ２８によって押し出しヘッド２７が操作され、これがサイドシール機構９，１０，１１，１２に向かって移動する。したがって、押し出しヘッド２７がプラスチックフィルム１に係合し、プラスチックフィルム１がサイドシール機構９，１０，１１，１２に向かって押し出される。押し出しヘッド２７は一定長さの係合バー２９を有し、係合バー２９はプラスチックフィルム１の幅方向に湾曲し、プラスチックフィルム１に係合する。

さらに、搬送コンベヤ５の一方側において、開閉ニップベルト３０，３１がサイドシール機構９，１０，１１，１２の上流位置に設けられ、押し出しヘッド２７によってプラスチックフィルム１が押し出されたとき、開閉駆動機構によって上側および下側ベルト３０，３１が開かれており、プラスチックフィルム１が上側および下側ベルト３０，３１間に挿入される。その後、開閉駆動機構によって上側および下側ベルト３０，３１が閉じられ、上側および下側ベルト３０，３１によってプラスチックフィルム１が送られ、これがサイドシール機構９，１０，１１，１２に押し込まれる。その後、開閉駆動機構によって上側および下側ベルト３０，３１が開かれ、シリンダ２８によって押し出しヘッド２７が操作され、押し出しヘッド２７はもとの位置に復帰する。

したがって、押し出しヘッド２７および開閉ニップベルト３０，３１がプラスチックフィルム１に作用し、プラスチックフィルム１が緊張した状態に保たれ、これがサイドシールカット機構９，１０，１１，１２に向かって押し出され、それに押し込まれる。したがって、製品２が相当の高さであり、三角フラップとして相当の長さのものが形成されても、三角フラップの部分にしわは生じず、これを的確にサイドシールし、カットすることができる。

さらに、搬送コンベヤ５の一方側において、サイドシールカット機構９，１０，１１，１２の下流位置にセパレータプレート３２が配置され、セパレータプレート３２によって上側ディスク９，１１、上側チェーンまたはベルト１７，１９，２１および上側ベルト３０が支持されている。そして、プラスチックフィルム１のサイドシールおよびカット後、プラスチックフィルム１と耳８がセパレータプレート３２の両側に分離される。その後、耳８が処理箱３８に収容され、回収され、処理される。

さらに、図１の装置と同様、検出手段によって製品２の幅が検出され、その検出信号に応答し、制御手段によってモータが駆動され、送りねじ３９が回転し、図１５に示すように、送りねじ３９によってセパレータプレート３２およびサイドシールカット機構９，１０，１１，１２が移動し、その位置が調節される。これと同時に、送りねじ３９によって第１、第２および第３ニップチェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２および開閉ニップベルト３０，３１が移動し、その位置が調節される。

したがって、図１３の装置でも、幅の大きいプラスチックフィルム１を使用すると、幅または高さの大きい製品２を包装することができ、幅または高さの小さい製品２を包装することもできる。

以上説明したように、この発明によれば、プラスチックフィルム１がサイドシールされるとき、製品２の始端のコーナーにおいて、三角フラップの部分にしわが生じず、これを的確にサイドシールすることができ、所期の目的を達成することができるものである。

この発明の実施例を示す側面図である。図１の装置の包装工程を示す側面図である。図２の装置の次の工程を示す側面図である。図３の装置の次の工程を示す側面図である。図４の装置の次の工程を示す側面図である。図５の装置の次の工程を示す側面図である。図１の装置の平面図である。図１の装置の断面図である。図２の装置の平面図である。図１のセパレータプレートの斜視図である。図１の装置で包装された製品を示す斜視図である。図７のサイドシールカット機構を移動させた状態を示す平面図である。他の実施例を示す側面図である。図１３の装置の平面図である。図１４のサイドシールカット機構を移動させた状態を示す平面図である。図１３の装置で包装した製品を示す斜視図である。

符号の説明

１プラスチックフィルム
２製品
９，１０シールディスク
１１，１２カットディスク
２７押し出しヘッド
２８シリンダ
３０，３１開閉ニップチェーンまたはベルト

Claims

製品がプラスチックフィルムおよびクロスシール機構を横切り、サイドシール機構に送られ、前記プラスチックフィルムが前記製品にオーバーラップし、前記サイドシール機構によって前記プラスチックフィルムがサイドシールされ、前記クロスシール機構によって前記プラスチックフィルムがクロスシールされ、前記プラスチックフィルムによって前記製品が包装される包装装置であって、
前記製品の送り方向において、前記クロスシール機構よりも上流位置に配置され、前記サイドシール機構に対向するフィルム押し出しヘッドと、
前記製品が前記プラスチックフィルムおよびクロスシール機構を横切り、前記サイドシール機構に送られるとき、前記押し出しヘッドを前記サイドシール機構に向かって移動させ、前記プラスチックフィルムに係合させ、前記プラスチックフィルムを前記サイドシール機構に向かって押し出す移動駆動機構とを備えたことを特徴とする包装装置。
開閉ニップベルトが前記サイドシール機構の上流位置に設けられ、前記開閉ニップベルトは上側および下側ベルトからなり、前記押し出しヘッドによって前記プラスチックフィルムが押し出されたとき、開閉駆動機構によって前記上側および下側ベルトが開かれており、前記プラスチックフィルムが前記上側および下側ベルト間に挿入され、その後、前記開閉駆動機構によって前記上側および下側ベルトが閉じられ、前記上側および下側ベルトによって前記プラスチックフィルムが送られ、これが前記サイドシール機構に押し込まれるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の包装装置。