JP2005059045A - 差厚板材の製造方法および差厚板材の製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 板状のブランク材20に、他の部位に比べて肉厚が薄い薄肉部21を部分的に形成して、差厚板材Wを製造する方法であって、まず、断面波形のプレス面を備える第1のプレス加工装置によって、ブランク材のうち薄肉部とする対象領域22を、断面波形に張出成形して延ばす第1のプレス工程を実施する。次いで、断面フラット形のプレス面を備える第2のプレス加工装置によって、断面波形に成形された対象領域22を、元の平板形状に戻す第2のプレス工程を実施する。
【選択図】 図1
Description
断面波形のプレス面を備える第1のプレス加工装置によって、前記ブランク材のうち前記薄肉部とする対象領域を、断面波形に張出成形して延ばす第1のプレス工程と、
断面フラット形のプレス面を備える第2のプレス加工装置によって、断面波形に成形された前記対象領域を、元の平板形状に戻す第2のプレス工程と、を含んでいることを特徴とする差厚板材の製造方法である。
前記ブランク材のうち前記薄肉部とする対象領域を、断面波形に張出成形して延ばすために、断面波形のプレス面を備えた第1のプレス加工装置と、
断面波形に成形された前記対象領域を、元の平板形状に戻すために、断面フラット形のプレス面を備えた第2のプレス加工装置と、を含んでいることを特徴とする差厚板材の製造装置である。
図1(A)〜(C)は、本発明の第1の実施の形態に係る差厚板材Wの製造方法の工程を示す図、図2(A)〜(C)は、製造した差厚板材Wから部品を製作する工程を示す図である。また、図3は、本発明の第1の実施の形態に係る差厚板材Wの製造装置に備えられ、図1(B)に示される第1のプレス工程を実施する第1のプレス加工装置30を示す概略構成図、図4(A)(B)は、本発明の第1の実施の形態に係る差厚板材Wの製造装置に備えられ、図1(C)に示される第2のプレス工程を実施する第2のプレス加工装置40を示す概略構成図である。
図5(A)は、第2のプレス工程を経た後において、断面波形の頂点部24、25であった部位に曲げくせ50が残存した差厚板材Wを示す断面図、図5(B)は、本発明の第2の実施の形態に係る差厚板材Wの製造装置に備えられ、第2のプレス工程を実施する第2のプレス加工装置60を示す概略構成図、図5(C)は、曲げくせ50が矯正された差厚板材Wを示す断面図である。また、図6(A)(B)は、第2のプレス加工装置60のプレス面64に付加した逆曲げ用突起66を示す斜視図である。
図7(A)は、本発明の第3の実施の形態に係る第2のプレス工程を経た後において、ビード71、72が形成された差厚板材Wを示す正面図、図7(B)は、図7(A)の7B−7B線に沿う断面図である。また、図8は、本発明の第3の実施の形態に係る差厚板材Wの製造装置に備えられ、第2のプレス工程を実施する第2のプレス加工装置80を示す概略斜視図である。この図8には、特に、第2のプレス加工装置80のプレス面83、84に付加したビード用突起86、87が詳細に示されている。
21 薄肉部、
22 対象領域、
24、25 断面波形の頂点部、
30 第1のプレス加工装置、
33 ダイ(第1のプレス加工装置の断面波形のプレス面)、
34 ポンチ(第1のプレス加工装置の断面波形のプレス面)、
40、60、80 第2のプレス加工装置、
43、44 ダイフェース(第2のプレス加工装置40の断面フラット形のプレス面)、
50 曲げくせ、
63、64 ダイフェース(第2のプレス加工装置60のプレス面)、
65、66 逆曲げ用突起、
71 X方向ビード(断面波形の頂点部に対して交差する第1の方向に沿って伸びるビード)、
72 Y方向ビード、
83、84 ダイフェース(第2のプレス加工装置80のプレス面)、
86 X方向ビード用突起(ビード用突起)、
87 Y方向ビード用突起、
96 X方向凹溝、
97 Y方向凹溝、
W 差厚板材、
X 断面波形の頂点部に対して交差する第1の方向、
Y 第1の方向に対して直交する第2の方向。
Claims (7)
- 板状のブランク材に、他の部位に比べて肉厚が薄い薄肉部を部分的に形成して、差厚板材を製造する方法において、
断面波形のプレス面を備える第1のプレス加工装置によって、前記ブランク材のうち前記薄肉部とする対象領域を、断面波形に張出成形して延ばす第1のプレス工程と、
断面フラット形のプレス面を備える第2のプレス加工装置によって、断面波形に成形された前記対象領域を、元の平板形状に戻す第2のプレス工程と、を含んでいることを特徴とする差厚板材の製造方法。 - 前記第2のプレス工程は、前記第2のプレス加工装置の前記プレス面に付加した逆曲げ用突起により、断面波形の頂点部であった部位に残存する曲げくせを矯正する逆曲げ加工を含んでいることを特徴とする請求項1に記載の差厚板材の製造方法。
- 前記第2のプレス工程は、前記第2のプレス加工装置の前記プレス面に付加したビード用突起により、断面波形の頂点部に対して交差する第1の方向に沿って伸びるビードを形成するビード形成加工を含んでいることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の差厚板材の製造方法。
- 前記ビードを、前記第1の方向に複数個、かつ、前記第1の方向に対して直交する第2の方向に複数個形成することを特徴とする請求項3に記載の差厚板材の製造方法。
- 一の列における複数個のビードと、当該一の列に相互に隣り合う他の列における複数個のビードとは、交互に配置されていることを特徴とする請求項4に記載の差厚板材の製造方法。
- 一の列におけるビードと、当該一の列に相互に隣り合う他の列におけるビードとは、前記第1の方向に沿ってオーバーラップしていることを特徴とする請求項5に記載の差厚板材の製造方法。
- 板状のブランク材に、他の部位に比べて肉厚が薄い薄肉部を部分的に形成して、差厚板材を製造する装置において、
前記ブランク材のうち前記薄肉部とする対象領域を、断面波形に張出成形して延ばすために、断面波形のプレス面を備えた第1のプレス加工装置と、
断面波形に成形された前記対象領域を、元の平板形状に戻すために、断面フラット形のプレス面を備えた第2のプレス加工装置と、を含んでいることを特徴とする差厚板材の製造装置。
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JP2018024016A (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-15 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス成形品の製造方法 |
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- 2003-08-11 JP JP2003291236A patent/JP4415604B2/ja not_active Expired - Fee Related
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