JP2005056700A - リレーボックス - Google Patents

Abstract

【課題】 生産性の向上を図れるとともに、極めて簡単に且つ確実にリレーの取り外しを行えることによって、メンテナンス性の向上を図ることができるリレーボックスを提供する。
【解決手段】 本発明のリレーボックス１０は、リレーに有するタブが挿入されるタブ差込口１２を有する本体部１１と、本体部１１上にリレーを囲んで配置されるガイド部１３とを備えている。また、ガイド部１３に、タブ差込口１２にタブが装着されたリレーを、本体部１１及びガイド部１３から引き抜くリレー離脱用舌片１４が一体的に形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、自動車に搭載されるリレーボックスに関し、詳しくは回路開閉用のリレーを装着するのに用いられるリレーボックスの構造に関する。

従来のリレーボックスとして、特許文献１に開示されたものが知られている。

図６に示したように、従来のリレーボックス８０は、取付盤８１に配置した接続面８２の周囲に一対の側板８３，８４を立設して、この中にボックスリレー９０が取付けられる。接続面８２には、ボックスリレー９０の端子９１の差込口がある。

一対の側板８３，８４は、コ字状に形成して向かい合わせ、ボックスリレー９０の周囲を囲うようになっており、外側に三角形の補強リブ８５が形成され、対向する内側のそれぞれに高さ方向に延びるリブ８６が形成されている。

一方の側板８３のリブ８６は、複数個形成され、リブ間の凹部８７が治具９２の挿通路となり、この部分の上端は切り欠かれている。また、凹部８７下端の接続面８２にも、ボックスリレー９０の底面に臨む凹部８８が設けられている。

ボックスリレー９０が装着されたときには、一対の側板８３，８４が周囲を囲うことになるので、ボックスリレー９０を取り外すときの端子９１のこじりを防止する。

ボックスリレー９０を取り外す際に、治具９２が用いられる。この治具９２は、板状の一端を鍵型に曲げ、他端を反対側に湾曲させたものであり、一方の側板８３の凹部８７及び接続面８２に設けた凹部８８とで構成するＬ字状凹部に沿って侵入可能なＬ字状部９３と、Ｌ字状部９３の上部に形成した指掛け部９４とからなる。

治具９２を用いるには、先端をボックスリレー９０の底部に掛け、指掛け部９４に指を当てて上方に引き抜く。このとき、治具９２と反対側にモーメントが発生するが、反対側のボックスリレー９０の上端を指で保持してこの力を受ける。
特開平８−２２２１０６号公報

ところで、リレーのタブを保護するために、タブの回りを覆うフードを備えたリレーがあるが、昨今のリレーの小型化に伴い、そのフードを廃止する傾向がある。そのため、フードが備えられていないリレーをリレーボックスに装着する際、タブがリレーボックスの差込口に正確に入らない、所謂、先当たりによって、タブが曲がってしまったり、リレーボックスが欠けて破損したりすることがある。そのため、それらを防止するため、リレーボックス上に四角い筒状のリレーガイドを設けるようになっている。

ところが、リレーボックスにリレーガイドが設けられていると、リレーの回りがリレーガイドによって覆われてしまうため、例えば、車両整備時にリレーを取り外して行うメンテナンスが必要になった際に、リレーガイドで囲まれた内側にあるリレーを簡単に取り外すことができない。このとき、リレーガイドとリレーとのわずかな隙間に、例えばマイナスドライバー等の工具を挿入して、リレーをリレーボックスから取り外そうとすると、リレーガイドやリレーを破損してしまうという問題があった。

一方、特許文献１に開示されたリレーボックス８０においては、ボックスリレー９０を取り外すための治具９２を用いるようになっている。しかし、治具９２がリレーボックス８０を構成する部品とは別部品になっているため、製造時における部品管理が複雑になり、生産性に劣る。

また、治具９２がボックスリレー９０を取り外す際に挿入して用いられる場合、その作業者が治具９２を工具箱から出したり、離れた工具室から持って来なければならないという煩雑さを伴うとともに、治具９２でボックスリレー９０を取り外す際に、ボックスリレー９０の上端部を指で保持しつつ、指掛け部９４に指を当てて上方に引き抜くというような熟練を伴うため、側板８３やボックスリレー９０或いは治具９２を破損してしまうという問題があった。

また、上記リレーボックス ８０においては、治具９２の挿通路とするため、一方の側板８３のリブ８６間に凹部８７を形成し、ボックスリレー９０の底面を引っ掛けるために凹部８７下端の接続面８２に凹部８８を形成しているので、リレーボックス６０を成形する際の金型が複雑な形状になり、多額の設備投資が強いられる。

また、上記リレーボックス８０は、治具９２を組み入れてからボックスリレー９０をリレーボックス８０に装着して常時装備として用いる場合、治具９２がリレーボックス８０を構成する部品とは別部品になっているため、車両生産工程での組付け時に入れ忘れる心配があった。

また、治具９２の組み込み方向の勝手違い、即ち指掛け部９４を凹部８７下端の接続面８２の凹部８８に配置した場合、指掛け部９４が凹部８８内に入らず、ボックスリレー９０に浮きが生じる。その結果、端子９１が電気的に接続される端子受との間に接続不良が生じ、回路の開閉が確実に行えなくなるという問題があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、生産性の向上を図れるとともに、極めて簡単に且つ確実にリレーの取り外しを行えることによって、メンテナンス性の向上を図ることができるリレーボックスを提供することを目的としている。

本発明に係る上記課題は、下記１）乃至３）に記載のリレーボックスによって解決することができる。

１）リレーに有するタブに電気的に接続されるタブ受端子を収容し、該タブが挿入されるタブ差込口を有する本体部と、前記本体部上に前記リレーを囲んで配置されるガイド部とを備えたリレーボックスであって、前記ガイド部に、前記タブ差込口にタブが装着されたリレーを、前記本体部及びガイド部から引き抜くリレー離脱用舌片が一体的に形成されていることを特徴とするリレーボックス。

２）前記リレー離脱用舌片が、前記リレーのタブが前記タブ差込口に挿入される際に該リレーの両側面及び底面に沿って配置され、端部がガイド部から突出して配置されることを特徴とする前記１）に記載のリレーボックス。

３）前記リレー離脱用舌片に、前記リレーのタブを挿入可能なタブ孔が設けられていることを特徴とする前記１）又は２）に記載のリレーボックス。

本発明に係る上記１）に記載のリレーボックスによれば、リレーを取り外して行うメンテナンスが必要になった際に、ガイド部に一体的に形成されたリレー離脱用舌片を引っ張ることにより、リレーが本体部及びガイド部から引き抜かれる。

したがって、リレー離脱用舌片がガイド部に一体的に形成されているため、リレー取り外し用の治具が別部品になっているものと比べて、製造が単一の工程で行われるため、工数を減少させることができる。また、取り外し作業に煩雑さがないとともに、車両生産工程での組付け時に入れ忘れることがなく、組み込み間違えを起こすこともない。その結果、生産性の向上を図れるとともに、極めて簡単に且つ確実にリレーの取り外しを行えることによって、メンテナンス性の向上を図ることができる。

本発明に係る上記２）に記載のリレーボックスによれば、リレー離脱用舌片は、リレーのタブがタブ差込口に挿入される際にリレーの両側面及び底面に沿って配置され、端部がガイド部から突出して配置される。

したがって、リレーを取り外す際に、リレー離脱用舌片の端部を引っ張ることにより、リレーの両側面及び底面に対し、リレーを引き抜く力が均一に掛けられる。その結果、リレーの周りがリレー離脱用舌片によって支持されながら、リレーをスムースに引き抜くことができる。

本発明に係る上記３）に記載のリレーボックスによれば、リレー離脱用舌片に、リレーのタブを挿入可能なタブ孔が設けられている。

したがって、リレーのタブが挿入されることにより、リレー離脱用舌片がリレーの底面に確実に当接する。これにより、リレーを引き抜く際に、リレーの底面に対して引き抜き方向の力が均一にかけられるので、リレーを正確に引き抜くことができる。

以上説明したように本発明のリレーボックスによれば、リレーを取り外して行うメンテナンスが必要になった際に、ガイド部に一体的に形成されたリレー離脱用舌片を引っ張ることにより、リレーが本体部及びガイド部から引き抜かれる。

したがって、リレー離脱用舌片がガイド部に一体的に形成されているため、リレー取り外し用の治具が別部品になっているものと比べて、製造が単一の工程で行われるため、工数を減少させることができる。

また、取り外し作業に煩雑さがないとともに、車両生産工程での組付け時に入れ忘れることがなく、組み込み間違えを起こすこともない。よって、生産性の向上を図れるとともに、極めて簡単に且つ確実にリレーの取り外しを行えることによって、メンテナンス性の向上を図ることができる。

また、リレー離脱用舌片は、リレーのタブがタブ差込口に挿入される際にリレーの両側面及び底面に沿って配置され、端部がガイド部から突出して配置される。したがって、リレーを取り外す際に、リレー離脱用舌片の端部を引っ張ることにより、リレーの両側面及び底面に対し、リレーを引き抜く力が均一に掛けられる。

その結果、リレーの周りがリレー離脱用舌片によって支持されながら、リレーをスムースに引き抜くことができる。よって、生産性の向上を図れるとともに、極めて簡単に且つ確実にリレーの取り外しを行えることによって、メンテナンス性の向上を図ることができる。

また、リレー離脱用舌片に、リレーのタブを挿入可能なタブ孔が設けられている。したがって、リレーのタブが挿入されることにより、リレー離脱用舌片がリレーの底面に確実に当接する。

これにより、リレーを引き抜く際に、リレーの底面に対して引き抜き方向の力が均一にかけられるので、リレーを正確に引き抜くことができる。よって、生産性の向上を図れるとともに、極めて簡単に且つ確実にリレーの取り外しを行えることによって、メンテナンス性の向上を図ることができる。

以下、本発明のリレーボックスの実施形態を図１乃至図５に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のリレーボックスの第１実施形態を示す外観斜視図、図２は図１におけるリレー装着時の断面図、図３は図１におけるリレーボックスのリレー装着完了時の断面図、図４は図１におけるリレーボックスのリレー離脱時の断面図、図５は本発明のリレーボックスの第２実施形態を示す外観斜視図である。なお、第１実施形態以下に説明する実施形態において、既に説明した部材等と同様な構成・作用を有する部材等については、図中に同一符号又は相当符号を付することにより、説明を省略する。

図１に示すように、本発明の第１実施形態のリレーボックス１０は、タブ差込口１２が形成されたリレーボックス本体部１１、ガイド部１３、リレー離脱用舌片１４から構成されている。

リレーボックス本体部１１は、可撓性のある樹脂を素材として四角柱形に形成
されており、上端面１５の下方にタブ差込口１２が設けられている。また、リレ
ーボックス本体部１１の一対の外側面１６には、ガイド部１３側の上端部に係合突起１７が形成されている。

また、外側面１６の反ガイド部１３側の下端部には、一対の係合突起１８，１９が形成されている。この係合突起１７，１８，１９は、このリレーボックス１０が装着される図示しない車体側の基板に嵌合固定される。

ガイド部１３は、リレーボックス本体１１に一体成形されており、リレーボックス本体部１１の上端面１５上に、リレーボックス本体部１１の外形よりもわずかに小さい外形の筒形状をなして突出している。このガイド部１３は、一対の対向する長寸側板２０，２１と、同じく一対の対向する短寸側板２２，２３とを備えている。短寸側板２２，２３の対向する内面には、２対のリブ２４が突出形成されている。このリブ２４は、ガイド部１３の上端部からリレーボックス本体部１１の上端面１５までの長さを有する。

また、図１中手前に配置される一方の長寸側板２０には、ガイド部１３の上端 部から、中央部に向けて矩形に切除された切欠２５が形成されている。

リレー離脱用舌片１４は、ガイド部１３の図１中後方に配置される他方の長寸側板２１の上端部に一体成形によって結合されている。このリレー離脱用舌片１４は、ガイド部１３を形成する長寸側板２０，２１及び、短寸側板２２，２３の板厚寸法よりも小さい厚さ寸法を有する帯状の薄板状をなす。

また、リレー離脱用舌片１４は、リレーボックス本体部１１及びガイド部１３とともに単一の工程で同時的に形成される。

リレー離脱用舌片１４は、四角形状をなす舌片本体部２６を備えている。この舌片本体部２６は長さ寸法Ｌ１を有する。ここで、舌片本体部２６の長さ寸法Ｌ１は、他方の長寸側板２１の高さ寸法と、リレーボックス本体部１１の上端面１５の幅寸法と、一方の長寸側板２０の高さ寸法とを合算した値よりも大きい。

そして、舌片本体部２６には、第１，第２，第３のタブ孔２７，２８，２９が形成されている。この第１，第２，第３のタブ孔２７，２８，２９は、他方の長寸側板２１寄りから舌片本体部２６の中央部に向けた長さ寸法Ｌ２をもつ長孔状に形成されており、舌片本体部２６を貫通している。

タブ孔２７，２８，２９は、５ピンタイプのリレー用とする場合、第１のタブ孔２７の幅寸法が、可動接点や固定接点に接続されるタブの幅寸法よりもわずかに大きい。そして、第２，第３のタブ孔２８，２９の幅寸法が、リレーコイルに接続されるタブの厚さ寸法よりもわずかに大きい。タブ孔２７，２８，２９は、リレーのタブの本数や配置に応じて適宜配置される。

図２に示すように、タブ差込口１２は、リレーボックス本体部１１の上端面１５から下方に向けて角孔状に形成されている。タブ差込口１２の奥には、タブ受端子３０，３１が装着されている。タブ差込口１２は、リレーのタブの本数や配列に応じて形成される。もちろん、タブ受端子もタブ差込口の数に応じて配置される。

リレー７０がリレーボックス１０に装着される際、リレー離脱用舌片１４が他方の長寸側板２１側から一方の長寸側板２０側に、ガイド部１３の上端開放部を覆うように渡される。そのとき、リレー離脱用舌片１４のタブ孔２７，２８，２９（図１参照）は、ガイド部１３の開放部上に配置される。

そして、リレー７０のタブ７１，７２がタブ孔２７，２８，２９を挿通するとともに、リレー７０の底面７３がリレー離脱用舌片１４に当接し、リレー７０の底面７３がリレー離脱用舌片１４を下方に押圧しながら、リレー７０がガイド部１３内に挿入されていく。リレー離脱用舌片１４は、ガイド部１３に一体成形されているため、別部品で作成されたものと比べて、車両生産工程での組付け時に入れ忘れることがなく、組み込み間違えを起こすこともない。

リレー７０がガイド部１３内に挿入されていくのに伴い、リレー離脱用舌片１４がリレー７０の側面７４、底面７３、側面７５に沿ってガイド部１３内に挿入されていく。そのとき、リレー離脱用舌片１４がリレー７０の側面７４、底面７３、側面７５上をずれながら移動する。

しかし、リレー７０のタブ７１，７２を挿通したリレー離脱用舌片１４のタブ孔２７，２８，２９が長孔状にされているため、リレー７０のタブ７１，７２に引っかかることがない。このリレー７０のタブ７１，７２は、タブ差込口１２内に挿入されていき、タブ受端子３０，３１に差し込まれていく。

図３に示すように、リレー７０のリレーボックス１０への装着が完了すると、リレー７０のタブ７１，７２がタブ受端子３０，３１に電気的に接続される。そして、リレー離脱用舌片１４は、リレー７０の側面７４、底面７３、側面７５に沿って配置され、端部３２がガイド部１３の一方の長寸側板２０上に突出して配置される。

図４に示すように、リレー７０を取り外して行うメンテナンスが必要になった際に、リレー離脱用舌片１４の端部３２が引き上げられる。すると、ガイド部１３の他方の長寸側板２１側の結合部を支点として、リレー離脱用舌片１４が、リレー７０の底面７３を上方に押し上げる力を与える。そのとき、リレー７０の装着時と同様にして、リレー離脱用舌片１４がリレー７０の側面７４、底面７３、側面７５上をずれながら移動する。

しかし、リレー７０のタブ７１，７２を挿通したリレー離脱用舌片１４のタブ孔２７，２８，２９が長孔状にされているため、リレー７０のタブ７１，７２に引っかかることがない。そして、リレー７０を引き抜く力は、リレー７０の底面７３に均一に掛けられるため、リレー７０及びタブ７１，７２に対し偏った力が与えられない。

また、リレー７０を取り外す際に、リレー離脱用舌片１４の端部３２を引き上げるだけなので、その作業は単純であり、熟練を要するものではない。

上述した第１実施形態のリレーボックス１によれば、リレー７０を取り外して行うメンテナンスが必要になった際に、ガイド部１３に一体的に形成されたリレー離脱用舌片１４を引っ張ることにより、リレー７０がリレ ーボックス本体部１１及びガイド部１３から引き抜かれる。

したがって、リレー離脱用舌片１４がガイド部１３に一体成形されているため、リレー取り外し用の治具が別部品になっているものと比べて、製造が単一の工程で行われるため、工数を減少させることができる。

また、取り外し作業に煩雑さがないとともに、車両生産工程での組付け時に入れ忘れることがなく、組み込み間違えを起こすこともない。その結果、生産性の向上を図れるとともに、極めて簡単に且つ確実にリレーの取り外しを行えることによって、メンテナンス性の向上を図ることができる。

また、リレー離脱用舌片１４は、リレー７０のタブ７１，７２がタブ差込口１２に挿入される際にリレー７０の両側面７４，７５及び底面７３に沿って配置され、端部３２がガイド部１３から突出して配置される。

したがって、リレー７０を取り外す際に、リレー離脱用舌片１４の端部３２を引っ張ることにより、リレー７０の両側面７４，７５及び底面７３に対し、リレー７０を引き抜く力が均一に掛けられる。その結果、リレー７０の周りがリレー離脱用舌片１４によって支持されながら、リレー７０がスムースに引き抜かれる。

また、リレー離脱用舌片１４に、リレー７０のタブ７１，７２を挿入可能なタブ孔２７，２８，２９が設けられている。

したがって、リレー７０のタブ７１，７２が挿入されることにより、リレー離脱用舌片１４がリレー７０の底面７３に確実に当接する。これにより、リレー７０を引き抜く際に、リレー７０の底面７３に対して引き抜き方向の力が均一にかけられるので、リレー７０を正確に引き抜くことができる。

図５に示すように、本発明の第２実施形態のリレーボックス４０は、タブ差込口４２が形成されたリレーボックス本体部４１上にガイド部４３が形成されている。そして、ガイド部４３に一体成形されたリレー離脱用舌片４４に、５ピンタイプのリレー用とする場合に可動接点や固定接点に接続される３本のタブに対応した３列の角孔形のタブ孔５７ａ，５７ｂ，５７ｃからなる第１のタブ孔５７と、リレーコイルに接続されるタブに対応した２列の角孔形の第２，第３のタブ孔５８，５９とが形成されている。

前記リレーボックス４０は、リレー離脱用舌片４４のタブ孔５７，５８，５９にリレーのタブがそれぞれ挿通されてリレーが装着される。そして、リレー離脱用舌片１４がリレーの両側面及び底面上をずれずに、リレーの装着及び離脱が行われる。また、リレー離脱用舌片１４に、リレーのタブの配列に一致して配置されたタブ孔５７，５８，５９が形成され、それらタブ孔５７，５８，５９にタブが挿通されたリレーが装着及び離脱される。

したがって、リレーのタブがそれぞれ挿入されることにより、リレー離脱用舌片４４がリレーの底面に対し移動不可の状態で当接する。これにより、リレーを引き抜く際に、リレーの底面に対して引き抜き方向の力が確実、且つ均一にかけ
られるので、リレーを正確に引き抜くことができる。

なお、本発明のリレーボックスは、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。例えば、リレー離脱用舌片を、リレーの中央部に配置されるタブの間を挿通するように、幅寸法をより小さく形成し、リレーを引き抜く際に、ガイド部から突出した端部を引っ張り上げるようにしても良い。

また、リレー離脱用舌片の長さ寸法及び厚さ寸法は、リレーの大きさや重さ等を考慮して適宜選択されれば良い。

本発明のリレーボックスの第１実施形態を示す外観斜視図である。 図１におけるリレーボックスのリレー装着時の断面図である。 図１におけるリレーボックスのリレー装着完了時の断面図である。 図１におけるリレーボックスのリレー離脱時の断面図である。 本発明のリレーボックスの第２実施形態を示す外観斜視図である。 従来のリレーボックスの外観図である。

符号の説明

１０，４０ リレーボックス
１１，４１ リレーボックス本体部（本体部）
１２，４２ タブ差込口
１３，４３ ガイド部
１４，４４ リレー離脱用舌片
２７，２８，２９ タブ孔
３０，３１ タブ受端子
５７，５８，５９ タブ孔
７０ リレー
７１，７２ タブ

Claims (3)

1. リレーに有するタブに電気的に接続されるタブ受端子を収容し、該タブが挿入されるタブ差込口を有する本体部と、前記本体部上に前記リレーを囲んで配置されるガイド部とを備えたリレーボックスであって、
   前記ガイド部に、前記タブ差込口にタブが装着されたリレーを、前記本体部及びガイド部から引き抜くリレー離脱用舌片が一体的に形成されていることを特徴とするリレーボックス。
2. 前記リレー離脱用舌片が、前記リレーのタブが前記タブ差込口に挿入される際に該リレーの両側面及び底面に沿って配置され、端部がガイド部から突出して配置されることを特徴とする請求項１に記載のリレーボックス。
3. 前記リレー離脱用舌片に、前記リレーのタブを挿入可能なタブ孔が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のリレーボックス。

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