JP2005054868A - 管体の連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】一対の管体を連結するに際し、強い耐抜力が得られてそれら管体の樹脂化が可能で、連結後においてもその連結を外すことのできる管体の連結構造を提供することを目的とする。
【解決手段】管体１８Ａと管体１８Ｂとを、ソケット部２４にプラグ部２２を嵌入させた状態で抜止状態に連結する。そのためにプラグ部２２の外周面には周方向に延びる係入溝２８を設けておく一方、ソケット部２４には管体１８Ａ，１８Ｂの軸線を中心とした放射方向において係入溝２８と重なる位置にソケット部２４を放射方向に貫通する係合孔３０を周方向に沿って複数設けておき、そして各係合孔３０に内周面が円弧形状をなす複数の爪片３２のそれぞれを求心方向に挿入し、その内周部を係入溝２８に、外周側の部分を係合孔３０に係合させる。
【選択図】 図３

Description

この発明は共通の大元の配管からトイレや浴室，キッチン等への配管を分岐して延び出させるためのヘッダーに適用して好適な管体の連結構造に関する。

従来よりトイレや浴室，キッチン等の水回り設備に水，湯を導く配管を、それらに共通の大元の配管から分岐して延び出させるためのものとして、複数の分岐口を備えたヘッダーが用いられている。

このようなヘッダーを大元の配管に接続しておけば、そのヘッダーの各分岐口に各配管（分岐配管）を接続するだけで、トイレ等の水回り設備に水や湯を配管を通じて導くことができる。

従来、この分岐配管用のヘッダーとして分岐口を有するＴ字状の管体を複数互いに連結したものが用いられている。
ここでＴ字状の管体はソケット部とプラグ部とを有しており、一対の管体の一方のソケット部に対して他方の管体のプラグ部を嵌入させた状態で互いが抜止状態に連結される。

その連結構造として図１３に示すようなものが従来用いられている。この連結構造は例えば下記特許文献１にも開示されている。
図１３において、２００Ａは分岐口（図示省略）を有する一方の管体で円筒状のソケット部２０２を有している。
２００Ｂは同じく分岐口を有する他方の管体で円筒状のプラグ部２０４を有しており、そのプラグ部２０４がソケット部２０２内に嵌入されている。

プラグ部２０４の外周面にはＯリング２０６が装着されており、そのＯリング２０６によって、プラグ部２０４とソケット部２０２との間、即ち一対の管体２００Ａ，２００Ｂの間が水密にシールされている。

プラグ部２０４の円形の外周面には、周方向に連続した環状の係入溝２０８が形成されている。
一方ソケット部２０２には、軸方向の対応する位置において（Ｂ）に示すように軸線Ｏと直角方向に直線状に延びる一対の係合孔２１０が設けられており、そこに係合ピン２１２が軸線Ｏと直角方向から挿入されている。
そしてそれら係合ピン２１２が係合孔２１０と環状の係入溝２０８とに係合することによって、一対の管体２００Ａ，２００Ｂが軸方向に抜け止めされている。

しかしながらこの連結構造では、係合ピン２１２と環状の係入溝２０８、即ちプラグ部２０４とが周方向において部分的にしか係合していないため係合力が弱い問題がある。

従来、これら管体２００Ａ，２００Ｂは金属の鋳物で構成されており、この場合には係合ピン２１２と係入溝２０８とが周方向において部分的に係合するだけでも管体２００Ａ，２００Ｂを抜け防止できるものの、この金属の鋳物製の管体２００Ａ，２００Ｂ、即ちヘッダーはコスト的に高いものとなる。
そこで近年これを樹脂化する試みがなされているが、この場合には係合ピン２１２と係入溝２０８とが周方向に部分的に係合するだけであると、ヘッダーに対し強い一次圧力が作用して管体２００Ａ，２００Ｂに大きな抜力が作用すると、そのような大きな抜力に対し樹脂から成る管体２００Ａ，２００Ｂの耐抜力即ち耐圧強度が不十分となる恐れがある。

強い一次圧力に基づいて大きな抜力が作用したとき、周方向のごく一部（係合部分）に対して大きな荷重が集中的に作用することとなって連結強度の点で問題が生ずる。
即ちこのような連結構造では管体２００Ａ，２００Ｂ、つまり分岐配管用のヘッダーを樹脂化することが難しい。

更にこの連結構造の場合、軸線Ｏと直交する線Ｐ、即ち係合ピン２１２と２１２とを結ぶ方向の線Ｐを中心として、一対の管体２００Ａ，２００Ｂが各管体の軸線を傾ける方向に相対変位し易く、これによって一対の管体２００Ａ，２００Ｂがガタツキを生じるのに加えて、その際にＯリング２０６の変形が周方向に不均等となってシール機能が低下するといった問題がある。

そこで上記の特許文献１においては、ソケット部２０２とプラグ部２０４とに跨って弾性Ｃリングを係合させ、全周に亘ってかかるＣリングを介しソケット部２０２とプラグ部２０４とを軸方向に係合させるようにした連結構造が提案されている。

しかしながらこの連結構造の場合、係合力は十分高くできるものの、一旦ソケット部２０２に対しプラグ部２０４を嵌入して連結した後は、その連結を外すことができないといった問題がある。

複数の管体を連結し構成して成る分岐配管用のヘッダーの場合、分岐数の増減に応じて管体の連結数を少なくしたり多くしたりする必要が生ずるが、そうしたことが困難となる問題が生ずるのである。
以上分岐配管用のヘッダーを構成する管体の連結に例をとって説明したが、こうした問題はヘッダー以外の通常の管体と管体とを連結するに際しても生ずる問題である。
特開２００３−８３４９２号公報

本発明はこのような事情を背景とし、一対の管体を連結するに際し、強い耐抜力即ち耐圧強度が得られ、それら管体の樹脂化も可能で、連結後においてもその連結を外すことのできる管体の連結構造を提供することを目的としてなされたものである。

而して請求項１の管体の連結構造は、配管の一部を成す管体であって、円筒状のソケット部を有する管体と円筒状のプラグ部を有する管体とを、該ソケット部に該プラグ部を嵌入させた状態で抜止状態に連結する管体の連結構造において、前記プラグ部の外周面に周方向に延びる係入溝を設ける一方、前記ソケット部に且つ管体の軸線を中心とした放射方向において該係入溝と重なる位置に、該ソケット部を該放射方向に貫通する係合孔を周方向に沿って複数且つそれぞれが該周方向に所定長さで延びる形態で設け、各係合孔に対し、該係合孔に対応する形状で内周面が円弧形状をなす複数の爪片のそれぞれを前記放射方向外方から前記軸線に向う求心方向に挿入して各爪片の内周部を前記係入溝に、外周側の部分を該係合孔に係合させ、以って一対の管体を抜け止めするようになしたことを特徴とする。

請求項２のものは、請求項１において、前記係入溝が周方向に連続した環状溝であることを特徴とする。

請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記係合孔及び爪片がそれぞれ複数対設けられていて、各対の係合孔及び爪片が、前記軸線を中心として軸直角方向の対称位置に配置されていることを特徴とする。

請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、少なくとも２個以上の前記爪片が外周側において弾性を有する繋ぎ部で互いに繋がれていることを特徴とする。

請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記爪片は前記係合孔への挿入状態で外周面が前記ソケット部の該係合孔周りの外周面と実質的に面一面をなしていることを特徴とする。

請求項６のものは、請求項１〜５の何れかにおいて、前記ソケット部における前記係合孔周りには、前記放射方向外方に環状に突出するリブが設けてあり、該リブの内側面に対し前記爪片が接触状態で係合するようになしてあることを特徴とする。

請求項７のものは、請求項１〜６の何れかにおいて、前記爪片又は前記ソケット部の係合孔周りの部分には、ドライバ等工具の先端部を係合させて該爪片に抜出し力を加えるための工具係合溝が設けてあることを特徴とする。

請求項８のものは、請求項１〜７の何れかにおいて、前記爪片には弾性を有する抜け防止爪が設けられる一方、前記係合孔の側には爪掛止孔が設けられ、それら抜け防止爪と爪掛止孔とが該爪片の挿入状態で互いに掛止するようになしてあることを特徴とする。

請求項９のものは、請求項１〜８の何れかにおいて、前記管体が分岐配管を延び出させるヘッダーを構成する管体であることを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように本発明は，プラグ部の外周面に周方向に延びる係入溝を設ける一方、ソケット部にその周方向に沿って複数の係合孔を設け、そして各係合孔に対して、内周面が円弧形状をなす複数の爪片のそれぞれを放射方向外方から求心方向に挿入し、各爪片の内周部を係入溝に、外周側の部分を係合孔にそれぞれ係合させ、以って一対の管体を抜止め状態に連結するようになしたもので、本発明においては、各爪片の内周面が円弧形状をなしていることから、また係合孔及び爪片が周方向に沿って複数設けられていることから、複数の爪片を介して一対の管体を周方向の広い面積、広い範囲に亘って軸方向に係合させることができ、一対の管体の耐抜力，耐圧強度を大きくすることができる。

従って本発明によれば、それら管体が強い一次圧力の作用する個所に用いられるものであっても、それら管体を支障なく樹脂化することが可能となる。

また係合孔及び爪片は周方向の複数箇所に設けられ、且つ爪片の内周面は円弧形状とされていて、各爪片それぞれが所定周長に亘って係入溝及び係合孔に係合するため、一対の管体がそれぞれの軸線を傾ける方向に相対変位したりガタツキを生じたりする問題も解決でき、併せてＯリング等のシール部材がその相対変位に基づいて周方向に不均等に変形し、シール機能が低下するといった問題も解決することができる。

更に本発明では、各爪片が対応する係合孔に対し放射方向外方から求心方向に挿入されて一対の管体が連結されることから、連結後においてそれら爪片を放射方向外方に抜き出すことが可能であり、そしてこのことによって一対の管体を軸方向に分離すること、即ち連結を外すことも可能である利点を併せ有する。

本発明において、上記係入溝は周方向に連続した環状溝をなしておくことができる（請求項２）。
また上記係合孔及び爪片は、それぞれ複数対設けておいて各対の係合孔及び爪片を、管体の軸線を中心として軸直角方向の対称位置に配置しておくことができる（請求項３）。

このようにしておけば、内圧の作用で一対の管体に対し軸方向の抜力が作用したとき、バランス良く荷重分散することができる。

本発明では、２個以上の爪片を外周側において弾性を有する繋ぎ部で互いに繋いでおくことができる（請求項４）。
このようにしておくことで、係合孔に挿入した各爪片が輸送時等においてバラバラに落下するといったことを防止でき、また施工時において作業者が係合孔に爪片を挿入し忘れるといったことを防止できる。

次に請求項５は爪片を係合孔に挿入した状態でその外周面がソケット部の係合孔周りの外周面と実質的に面一面をなすようにしたもので、このようにすることで、一対の管体を連結施工した後においてその移動作業或いは取扱い作業中に爪片が他の部材に引っ掛かって外れてしまう恐れを無くすことができる。

請求項６は、ソケット部における係合孔周りに放射方向外方に環状に突出するリブを設け、そのリブの内側面に対して爪片を接触状態で係合させるようになしたもので、このようにしておけば、内圧の作用で管体の連結部分に対して抜力が作用して爪片に荷重がかかったときにもその荷重を広い面積に亘って分散させることができ、耐抜力，耐圧強度を効果的に大きくすることができる。

請求項７は爪片又はソケット部の係合孔周りの部分に、ドライバ等工具の先端部を係合させる工具係合溝を設けたもので、このようにしておけば、爪片を係合孔から抜き出す必要が生じたとき、工具の先端部をその工具係合溝に係合させて抜出方向に力を加えることで、容易に爪片を係合孔から取り外すことができる。

請求項８は爪片に弾性を有する抜け防止爪を設けて、これを係合孔の側に設けた爪掛止孔に掛止させるようになしたもので、このようにしておけば係合孔に挿入した爪片がその係合孔から抜けるのを確実に防止することができる。

本発明は、ヘッダーを構成する管体の連結構造に適用して特に好適なものである（請求項９）。

次に本発明を分岐配管用のヘッダーに適用した場合の実施形態を図面に基づいて以下に詳しく説明する。
図１において１０はトイレや浴室，キッチンその他の水回り設備共通の大元の配管で、この配管１０に複数の分岐口１４を有するヘッダー１２が接続されている。
このヘッダー１２の各分岐口１４には配管（分岐配管）１６が接続され、これら配管１６を通じてトイレや浴室，キッチン等の各水回り設備に給水（又は給湯）が行われる。

図２は分岐配管用のヘッダー１２を拡大して示したもので、図に示しているようにこのヘッダー１２は、分岐口１４を有する複数の管体１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃを互いに連結して構成してある。ここでヘッダー１２は全体が樹脂製とされている。
尚、２０は軸方向一端を閉鎖する盲キャップである。

管体１８Ｂは図３，図５及び図６に示すように円筒状をなす小径のプラグ部２２を有しており、このプラグ部２２が管体１８Ａの円筒状のソケット部２４内部に嵌入されている。
プラグ部２２の外周面にはＯリング２６が装着されており、このＯリング２６によって、プラグ部２２とソケット部２４との間、即ち管体１８Ｂと１８Ａとの間が水密にシールされている。
プラグ部２２にはまた、外周面に沿って周方向に連続した環状の係入溝２８が形成されている。

一方ソケット部２４には、軸線Ｏを中心とした放射方向において係入溝２８と重なる位置に、ソケット部２４をその放射方向に貫通する係合孔３０が、周方向において１８０°隔たる２箇所に設けられている。
ここで係合孔３０は周方向に沿って所定周長で延びる、平面形状が長穴状をなす形態をなしており、そこに同じ平面形状をなし且つ軸線Ｏと直角方向の断面が矩形状をなす爪片３２が、放射方向外方から軸線Ｏに向う求心方向にそれぞれ挿入されている。

ここで爪片３２のそれぞれは、図４，図５及び図７に示しているように内周面が係入溝２８と同じ曲率の円弧形状をなしており、内周面全面を係入溝２８の溝底面に接触させる状態で、内周側の部分が全体的にその係入溝２８内に係入し、またこれより外周側の部分が係合孔３０に接触状態に係合し、嵌合状態にあるプラグ部２２とソケット部２４とを軸方向に固定状態にロックしている。
即ちこの一対の爪片３２によって、管体１８Ａと１８Ｂとが軸方向に抜止め状態に固定されている。

上記ソケット部２４における係合孔３０周りには、放射方向に環状に突出するリブ３４が設けてあり、そのリブ３４の内側面に対し爪片３２が接触状態で係合させられている。
このリブ３４における外周面はソケット部２４の周方向に円弧状をなしている。
また爪片３２における外周面も同方向に円弧状をなしており、且つその爪片３２の外周面がリブ３４の外周面と面一面をなしている。即ち爪片３２は、リブ３４から放射方向外方に突出しない状態で係合孔３０に挿入されている。

一対の爪片３２のそれぞれには、ドライバ等の工具の先端部を係合させるための工具係合溝３６が軸方向両面に形成されている。この工具係合溝３６は、図８に示しているように係合孔３０に挿入した爪片３２に対してドライバ等の工具の先端部を係合させ、放射方向外方即ち抜出し方向に力を加えるための部分であって、このような工具係合溝３６を各爪片３２に設けておくことで、係合孔３０に挿入した爪片３２を容易に係合孔３０から抜き出すことができる。即ち爪片３２の抜き出しによって、一対の管体１８Ａ，１８Ｂの連結を解除することができる。

この例において、管体１８Ａと１８Ｂとの連結は次のようにして行うことができる。
即ち、図６に示しているように管体１８Ｂのプラグ部２２を管体１８Ａのソケット部２４内部に軸方向に嵌入し、その後一対の爪片３２を放射方向外方から軸線Ｏに向う求心方向に係合孔３０内に挿入し、その内周面をプラグ部２２の係入溝２８の該溝底面に、また軸方向の両面を係入溝２８の溝側面にそれぞれ接触状態に係合させる。またその外周側の部分を係合孔３０内側面に接触状態に係合させる。
ここにおいてプラグ部２２とソケット部２４とが軸方向に固定された状態となって、管体１８Ａと１８Ｂとが軸方向に抜止め状態に連結される。

このとき、図３，図４及び図８に示しているように爪片３２はリブ３４の内側に完全に埋り込んだ状態となるが、管体１８Ａ，１８Ｂの連結を解除する必要が生じたときには、図８に示しているように爪片３２の工具係合溝３６にドライバ等の工具の先端部を係合させ、放射方向外方に抜出し力を加える。これにより爪片３２を係合孔３０から抜き出すことができ、容易に管体１８Ａと１８Ｂとを連結解除することができる。

尚、図３に示しているように管体１８Ｂと管体１８Ｃとの連結構造も基本的に同じ構造であり、ここでは符号のみを示して管体１８Ｂと１８Ｃとの連結構造の詳細な説明は省略する。

以上のような本実施形態によれば、各爪片３２の内周面が円弧形状をなしていることから、また各係合孔３０及び爪片３２が周方向に沿って複数（ここでは２個）設けられていることから、爪片３２を介して一対の管体１８Ａと１８Ｂ及び１８Ｂと１８Ｃを周方向の広い面積，広い範囲に亘って軸方向に係合させることができ、一対の管体１８Ａと１８Ｂ及び１８Ｂと１８Ｃの耐抜力、耐圧強度を大きくすることができる。

従って本実施形態によれば、強い一次圧力の作用するヘッダー１２においても、それら管体１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃを支障なく樹脂化することができる。

また係合孔３０及び爪片３２は周方向の２箇所に設けられ、且つ爪片３２の内周面は円弧形状とされていて、各爪片３２のそれぞれが所定周長に亘って係入溝２８及び係合孔３０に係合するため、管体１８Ａと１８Ｂ及び管体１８Ｂと１８Ｃとがそれぞれの軸線を傾ける方向に相対変位したり、ガタツキを生じたりする問題を解決でき、併せてＯリング２６がその相対変位に基づいて周方向に不均等に変形し、シール機能が低下するといった問題も生じない。

また本実施形態では、係合孔３０に挿入した爪片３２を管体同士の連結後において容易に抜き出すことができ、これによって管体同士の連結を容易に解除することができる。
また本実施形態では２つの係合孔３０及び爪片３２が、管体の軸線を中心として軸直角方向の対称位置に配置されているため、内圧の作用で一対の管体１８Ａと１８Ｂ及び１８Ｂと１８Ｃに対し軸方向の抜力が作用したとき、バランス良く荷重分散させることができる。

更に本実施形態では、爪片３２の外周面がソケット部２４の係合孔３０周りの外周面と面一面をなしていることから（係合孔３０への挿入状態で）、管体１８Ａと１８Ｂ及び１８Ｂと１８Ｃとを連結施工した後において、即ちヘッダー１２を構成した後において、その移動作業或いは取扱い作業中に爪片３２が他の部材に引っ掛かるなどして外れてしまうのを防ぐことができる。
また本実施形態では係合孔３０周りに放射方向外方に環状に突出するリブ３４が設けてあって、そのリブ３４の内側面に爪片３２が接触係合しているため、その作用で管体１８Ａと１８Ｂ，１８Ｂと１８Ｃとの連結部分に抜力が作用し、爪片３２に荷重がかかったときにも、その荷重を広い面積に亘って分散させることができ、耐抜力，耐圧強度を効果的に大きくすることができる。

加えて爪片３２が係合孔３０への挿入状態で、その外周面がソケット部２４の係合孔３０周りの外周面と面一面をなしているにも拘わらず、その爪片３２には工具係合溝３６が設けてあるため、かかる爪片３２を係合孔３０から容易に抜き出すことができ、これによって簡単に管体１８Ａと１８Ｂ及び１８Ｂと１８Ｃとを連結解除することができる。

以上では２つの爪片３２がそれぞれ互いに独立した形態をなしているが、図９及び図１０に示しているように、それら一対の爪片３２を弾性を有する繋ぎ部３８で繋いだ形態となしておくこともできる。
この場合、繋ぎ部３８を弾性的に押し広げるようにして各爪片３２を係合孔３０に挿入する。
また爪片３２を係合孔３０から取り出す際にも、同様に繋ぎ部３８を弾性的に押し広げるようにして係合孔３０から抜き出す。

このように爪片３２を繋ぎ部３８で繋いでおくことで、係合孔３０に挿入した各爪片３２が輸送時や取扱い時等においてバラバラに落下するといったことを防止できる。
また施工時において作業者が係合孔３０に爪片３２を挿入し忘れるといったことを防止することができる。

以上は係合孔３０及び爪片３２を周方向に１８０°隔たる２箇所に設けた場合の例であるが、図１１に示しているように周方向に９０°ずつ隔たった４箇所に係合孔３０と爪片３２とを設けて管体同士を連結するようになすこともできる。
特にこの場合にはプラグ部２２をほぼ全周に亘って爪片３２を介しソケット部２４に係合させ、固定状態となすことが可能となる。

次に図１２は本発明の他の実施形態を示したもので、この実施形態は、爪片３２に弾性を有する抜け防止爪４０を設ける一方、リブ３４の付け根、即ち係合孔３０の側に貫通の爪掛止孔４２を設け、爪片３２を係合孔３０に押し込んだときに抜け防止爪４０を爪掛止孔４２に掛止させて、爪片３２が係合孔３０から抜けるのを防止するようになした例である。

尚、抜け防止爪４０には爪片３２を係合孔３０に押し込む際に抜け防止爪４０を円滑に弾性変形させるための、傾斜形状のカム面４４が設けられている。またリブ３４の側には一旦係合孔３０に押し込んだ爪片３２を取り出す際に工具の先端部を挿入させるための工具係合溝４６が設けられている。
この例では、爪掛止孔４２を通じて抜け防止爪４０を押し込み、これにより抜け防止爪４０と爪掛止孔４２との掛止を外した上で、工具係合溝４６に挿入した工具の先端部に抜き力を加えることによって、係合孔３０に押し込んだ爪片３２を外部に取り出すことができる。

この実施形態の場合、抜け防止爪４０と爪掛止孔４２との掛止によって爪片３２の押込量、即ちその押込位置を位置決めすることができると同時に、係合孔３０からの爪片３２の抜けを防止することができる利点が得られる。

以上本発明の実施形態を詳述したが、これはあくまで一例示であり、本発明は例えばヘッダー１２における各管体の本体と分岐口１４とを分割構造として、それらを連結するに際しても適用可能であるし、或いはまたヘッダー以外の管体同士の連結に適用することも可能であるなど、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

本発明の適用対象である分岐配管用のヘッダーを周辺部とともに示す図である。 図１のヘッダーを本実施形態の連結構造で連結した状態且つ外観状態で示す図である。 図２の管体の本実施形態の連結構造を示す図である。 図３におけるア-ア断面図である。 同実施形態の連結構造を示す斜視図である。 同実施形態の連結構造の連結の手順を示す説明図である。 同実施形態において用いられる爪片の形状を示す図である。 同実施形態における爪片の抜出方法の説明図である。 本発明の他の実施形態の要部を示す図である。 図９の実施形態における爪片の形状を示す図である。 本発明の更に他の実施形態の要部を示す図である。 本発明の更に他の実施形態の要部を示す図である。 従来公知の連結構造を示す図である。

符号の説明

１２ ヘッダー
１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ 管体
２２ プラグ部
２４ ソケット部
２８ 係入溝
３０ 係合孔
３２ 爪片
３４ リブ
３６，４６ 工具係合溝
３８ 繋ぎ部

Claims (9)

1. 配管の一部を成す管体であって、円筒状のソケット部を有する管体と円筒状のプラグ部を有する管体とを、該ソケット部に該プラグ部を嵌入させた状態で抜止状態に連結する管体の連結構造において、
   前記プラグ部の外周面に周方向に延びる係入溝を設ける一方、前記ソケット部に且つ管体の軸線を中心とした放射方向において該係入溝と重なる位置に、該ソケット部を該放射方向に貫通する係合孔を周方向に沿って複数且つそれぞれが該周方向に所定長さで延びる形態で設け、各係合孔に対し、該係合孔に対応する形状で内周面が円弧形状をなす複数の爪片のそれぞれを前記放射方向外方から前記軸線に向う求心方向に挿入して各爪片の内周部を前記係入溝に、外周側の部分を該係合孔に係合させ、以って一対の管体を抜け止めするようになしたことを特徴とする管体の連結構造。
2. 請求項１において、前記係入溝が周方向に連続した環状溝であることを特徴とする管体の連結構造。
3. 請求項１，２の何れかにおいて、前記係合孔及び爪片がそれぞれ複数対設けられていて、各対の係合孔及び爪片が、前記軸線を中心として軸直角方向の対称位置に配置されていることを特徴とする管体の連結構造。
4. 請求項１〜３の何れかにおいて、少なくとも２個以上の前記爪片が外周側において弾性を有する繋ぎ部で互いに繋がれていることを特徴とする管体の連結構造。
5. 請求項１〜４の何れかにおいて、前記爪片は前記係合孔への挿入状態で外周面が前記ソケット部の該係合孔周りの外周面と実質的に面一面をなしていることを特徴とする管体の連結構造。
6. 請求項１〜５の何れかにおいて、前記ソケット部における前記係合孔周りには、前記放射方向外方に環状に突出するリブが設けてあり、該リブの内側面に対し前記爪片が接触状態で係合するようになしてあることを特徴とする管体の連結構造。
7. 請求項１〜６の何れかにおいて、前記爪片又は前記ソケット部の係合孔周りの部分には、ドライバ等工具の先端部を係合させて該爪片に抜出し力を加えるための工具係合溝が設けてあることを特徴とする管体の連結構造。
8. 請求項１〜７の何れかにおいて、前記爪片には弾性を有する抜け防止爪が設けられる一方、前記係合孔の側には爪掛止孔が設けられ、それら抜け防止爪と爪掛止孔とが該爪片の挿入状態で互いに掛止するようになしてあることを特徴とする管体の連結構造。
9. 請求項１〜８の何れかにおいて、前記管体が分岐配管を延び出させるヘッダーを構成する管体であることを特徴とする管体の連結構造。

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