JP2005048442A - 建築用パネルの取り付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 リフォーム等にも使用可能で且つ強度面でも問題がなく、施工性良好な建築用パネルの取り付け構造を提供する。
【解決手段】 木粉樹脂複合材１からなり且つ厚さが１〜３ｍｍの建築用パネルＡを、テープ厚みが０．７ｍｍ以下の粘着テープ２にて粘着テープ２の建築用パネルＡに対して使用する面積が２０％以上になるように被貼着面３に貼着する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、建築用パネルを壁面等に貼り付けて腰壁等を仕上げる構造に関するものである。

従来、建築用途に用いられる建築用パネルとしては、ＭＤＦボート（中密度繊維板）、合板等の木質材料があり、施工方法として接着剤を介して下地に接着される。また初期留め付けのためにフィニッシュネイルや隠し釘等を併用する等の施工方法が主である。ところが、ＭＤＦボード、合板等の建材は湿気による伸び縮みが大きいこと、シックハウス症候群の原因とされているホルマリンを含有する接着剤が使用されていることが素材としての問題点である。また施工方法として接着剤を使用する施工方法は乾式の施工方法に比較して、接着剤の硬化まで時間がかかること、施工時に他のものに付着することも多く、施工性に問題があった。

また既存の建築用パネルの厚みは４ｍｍ程度以上であるが、このように厚みが厚いとリフォーム時に既存の壁にパネルを貼り付けようとすると、幅木やドア枠より厚いことも多く、幅木や枠自体を取り替える必要があった。さらに建築用パネルの厚みが厚いため壁の不陸に沿わせることが困難であり、粘着テープによるテープ施工をするためには厚みの厚い粘着テープが必要であり（建築用パネルの厚みが厚いため建築用パネルの剛性により下地の凹凸に馴染まない。よって厚みのある粘着テープにより凹凸を吸収して固定する必要があった。）、建築用パネルを貼った部分の厚さが厚くなるという問題がある。

上記の観点より既存の木質材料で厚みの薄いパネルを作成しようとしても市販の材料としては３ｍｍ以上のものしかなく、また３ｍｍ以下のものを作成したとしても、強度等の物性面で使用は困難であるという問題がある。

また近年、床材のような建築用パネルで合板のような基材の表面側に木粉樹脂複合材の板材を積層したものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。かかる建築用パネルは表面が木粉樹脂複合材で表面の剛性等が高くて傷が付いたりするおそれがないが、建築用パネルの厚さが厚くて取り付ける下地に不陸がある場合は不陸に沿わせることが困難であり、粘着テープで貼着するとき厚みの厚い粘着テープを用いなければならないという問題がある。
特開平１０−１２８７１２号公報

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、リフォーム等にも使用可能で且つ強度面でも問題がなく、施工性良好な建築用パネルの取り付け構造を提供するにある。

上記課題を解決するために本発明の建築用パネルの取り付け構造は、木粉樹脂複合材１からなり且つ厚さが１〜３ｍｍの建築用パネルＡを、テープ厚みが０．７ｍｍ以下の粘着テープ２にて粘着テープ２の建築用パネルＡに対して使用する面積が２０％以上になるように被貼着面３に貼着したことを特徴とする。

木粉樹脂複合材１のために１〜３ｍｍと厚さが薄くても強度のある建築用パネルＡを用いて壁面等の被貼着面３に貼り付けて壁面等を仕上げる施工ができ、しかも薄い建築用パネルＡを被貼着面３に沿わせて０．７ｍｍ以下の厚さの薄い粘着テープ２にて貼り付けることができる。従って、リフォーム等にも使用可能で且つ強度面でも問題がなく、また粘着テープ２による貼り付けのために施工性が良好になり、さらに粘着テープ２が薄いために外観や表面を触った感じに影響を与えない（粘着テープ２の厚さが０．８ｍｍ以上であると粘着テープ２がある部分とない部分とが表面から触ると判ると共に表面が外観上波を打ち、外観や触った感じに影響を与える）。また粘着テープ２の建築用パネルＡに対して使用する面積が２０％以上になるように貼着したことにより、建築用パネルＡを全面に亙って広い面積で粘着テープ２で貼着できて使用環境の温度等の変化によっても反りが少ないように貼着できる。

また粘着テープ２の間隔を１８０ｍｍ以下にしたことを特徴とすることの好ましい。この場合、細かい間隔で配置した粘着テープ２で建築用パネルＡを貼ることができ、一層建築用パネルＡが反らないように貼ることができる。

また木粉樹脂複合材１の表面にはオレフィン系シートの化粧シート４が積層されると共に木粉樹脂複合材１にはアスペクト比が１０以上のフィラーが含有されたことを特徴とすることも好ましい。この場合、建築用パネルＡ熱による膨張を抑えることができ、一層良好な施工ができる。

本発明は、リフォーム等にも使用可能で且つ強度面でも問題がなという効果があり、また施工性が良好になるという効果があり、さらに使用環境の温度等の変化によっても反りが少ないように貼着できるという効果がある。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。建築用パネルＡは木粉樹脂複合材１にて主体が構成されているが、本例の場合、図１、図２に示すように木粉樹脂複合材１の表面に化粧シート４が被覆されている。この木粉樹脂複合材１からなる建築用パネルＡは本発明では１〜３ｍｍの厚さのものである。

木粉樹脂複合材１は木粉と熱可塑性樹脂を配合して混練したものを板状に成形したものである。この木粉樹脂複合材は木粉と熱可塑性樹脂とが配合されたものであるが、無機フィラー等を適宜添加することも性能上好ましい。木粉としては粒径３０メッシュ〜１００メッシュ程度のもので、５〜５０重量％程度の添加量が好ましい。無機フィラーとしてはマイカ、タルク、アルミナ等があり、添加量としては１０〜６０重量％程度が好ましい。この木粉、無機フィラーの配合は吸湿による膨潤性能と熱による膨張性能により適宜選定すればよいが、アスペクト比が１０以上のものを使用することが好ましい。

熱可塑性樹脂としては特に限定はしないが、オレフィン系樹脂が環境面から好ましく、特にポリプロピレンが好ましい。また木粉、無機フィラーと樹脂を分散させ、且つ強度を確保するために酸変性のオレフィン系樹脂を使用することが好ましく、特にマレイン酸変性しているものが効果、入手の面で好ましい。また木粉樹脂複合材１の製造方法は特に限定しないが、例えば押し出し成形が挙げられる。押し出し成形を用いれば、木粉樹脂複合材１を押し出し成形した直後に化粧シート４を積層するというように生産効率の高い工程を組むことも可能となる。

このような材質である木粉樹脂複合材１を用いた建築用パネルＡはＭＤＦボード、合板といった木質材料で使用するホルマリン含有接着剤等を使用しないことから建材として好ましい。また木質材料で困難な１〜３ｍｍ程度の厚みにも容易に成形可能で、且つ必要強度、硬度等を有しており、湿気でも伸び縮みが少ないという利点を有している。熱による膨張についてもアスペクト比の大きいフィラーを必要に応じて適宜添加することで低減できる。ちなみに、曲げ強度を比較すると次の通りである。３ｍｍ厚のＭＤＦボードの曲げ強度は４３Ｍｐａ（長さ方向）／４３ＭＰａ（幅方向）、３ｍｍ厚さの合板の曲げ強度は７２ＭＰａ（長さ方向）／２９ＭＰａ（幅方向）であるのに対し、１．５ｍｍ厚の木粉樹脂複合材は６９ＭＰａ（長さ方向）／５６ＭＰａ（幅方向）である。

また木粉樹脂複合材１に化粧シート４が積層されるが、この化粧シート４としては例えばオレフィン系樹脂シートが用いられる。かかる化粧シート４としては単板（突き板）、紙等を使用してもよい。また化粧シート４を貼着せずに木粉樹脂複合材１に直接印刷してもよい。

上記のように木粉樹脂複合材１を主体とする厚さ１〜３ｍｍの建築用パネルＡは両面粘着の粘着テープ２を用いて壁下地のような被貼着面３に貼着される。建築用パネルＡの裏面には図３乃至図５に示すように複数本の粘着テープ２が等間隔に貼着され、この粘着テープ２を貼着することで建築用パネルＡが図１に示すように被貼着面３に貼着される。また上記のように構成せる建築用パネルＡの端縁にはあいじゃくりのような実部５を設けてあり、隣り合う建築用パネルＡは実部５同士を嵌合することで接続される。

建築用パネルＡを貼着するとき用いる粘着テープ２のテープ厚さは０．７ｍｍ以下である。建築用パネルＡの厚さは１〜３ｍｍと薄いために被貼着面３に多少の不陸があっても沿わせることができ、０．７ｍｍ以下の薄い粘着テープ２でも貼着することできる。これにより全体の厚さを薄くすることができてリフォームでも対応可能である。また粘着テープ２の厚さが０．７ｍｍ以下であると、建築用パネルＡを貼った後、建築用パネルＡの表面から触ったときに粘着テープ２のある位置とない位置とが判らなくなると共に粘着テープ２で外観上波打ちを発生したりすることなく、外観を向上できる。

また建築用パネルＡを粘着テープ２で貼り付けるとき、建築用パネルＡの面積に対して粘着テープ２の使用する割合が２０％以上である。このように粘着テープ２を使用する面積を２０％以上にすると、建築用パネルＡを貼ったとき反り量を抑えることでき、反り量を１．５ｍｍ程度以下に抑えることができる。また隣り合う粘着テープの間隔が１８０ｍｍ以下であることが好ましく、このようにすることで建築用パネルＡの反りを抑えることができる。

以下、実施例によりさらに詳細に説明する。

（実施例１）
ポリプロピレンと木粉、無機フィラーを混練して板状に成形した厚さ１．３ｍｍの木粉樹脂複合材１の表面にオレフィン製の化粧シート４をラミネートして図２に示すような建築用パネルＡを形成した。この建築用パネルＡのサイズは幅Ｗが３３１ｍｍで長さＬが７９４ｍｍである。また建築用パネルの端部にはあいじゃくり形状の実部５を加工した。この建築用パネルＡの裏面に幅が４８ｍｍで厚みが０．１５ｍｍの両面粘着の粘着テープ２を図３に示すように貼り付けた。このとき隣り合う粘着テープ２の間隔は９０ｍｍで、粘着テープ２が建築用パネルＡの面積に対して占める面積であるテープ面積占有率{粘着テープの面積／建築用パネルの面積}は４５％であった。

（実施例２）
実施例１と同様に形成した建築用パネルＡの裏面に幅が３０ｍｍで厚みが０．１５ｍｍの両面粘着の粘着テープ２を図３に示すように貼り付けた。このとき、隣り合う粘着テープ２の間隔は１２０ｍｍでテープ面積占有率は２７％であった。

（実施例３）
実施例１と同様に形成した建築用パネルＡの裏面に幅が３０ｍｍで厚みが０．１５ｍｍの両面粘着の粘着テープ２を図４に示すように貼り付けた。このとき、隣り合う粘着テープ２の間隔は６０ｍｍでテープ面積占有率は２７％であった。

（比較例１）
実施例１と同様に形成した建築用パネルＡの裏面に幅が３０ｍｍで厚みが０．８ｍｍの両面粘着の粘着テープ２を図５に示すように貼り付けた。このとき、隣り合う粘着テープ２の間隔は２２５ｍｍでテープ面積占有率は１５％であった。

（比較例２）
実施例１と同様に形成した建築用パネルＡの裏面に幅が３０ｍｍで厚みが０．８ｍｍの両面粘着の粘着テープ２を図３に示すように貼り付けた。このとき、隣り合う粘着テープ２の間隔は１２０ｍｍでテープ面積占有率は２７％であった。

（比較例３）
実施例１の木粉樹脂複合材１の代わりに４ｍｍ厚のＭＤＦボードを用いて実施例１と同様に建築用パネルＡを形成した。

上記のような形成した実施例１乃至３、比較例１乃至３の建築用パネルＡを石膏ボードの下地上に５℃の環境で貼り付けた。実施例１乃至３、比較例１及び比較例２は粘着テープ２で貼り付け、比較例３は接着剤で貼り付けた。上記の５℃で施工した後に６０℃に昇温した。そして材料温度が雰囲気と平衡になった後の反り量を測定した。そのときの外観も検査した。その結果を表１に示す。

また環境変化での反り量と粘着テープ２のテープ間隔との関係を図６のグラフに示す。また環境変化での反り量と粘着テープ２の建築用パネルＡの面積に対するテープ面積占有率の関係を図７のグラフに示す。この結果から、反り量が１．５ｍｍ程度以下を満足する値はテープ間隔が１８０ｍｍ以下、テープ占有面積率は２０％以上であることが判る。

本発明の実施の形態の一例の建築用パネルを取り付けた状態の断面図である。 同上の建築用パネルを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。 同上の建築用パネルの裏面に粘着テープを貼り付ける一例を示す背面図である。 同上の建築用パネルの裏面に粘着テープを貼り付ける他例を示す背面図である。 同上の建築用パネルの裏面に粘着テープを貼り付ける他例を示す背面図である。 同上の反り量とテープ間隔の関係を示すグラフである。 同上の反り量とテープ面積占有率との関係を示すグラフである。

符号の説明

Ａ 建築用パネル
１ 木粉樹脂複合材
２ 粘着テープ
３ 被貼着面
４ 化粧シート

Claims (3)

1. 木粉樹脂複合材からなり且つ厚さが１〜３ｍｍの建築用パネルを、テープ厚みが０．７ｍｍ以下の粘着テープにて粘着テープの建築用パネルに対して使用する面積が２０％以上になるように被貼着面に貼着したことを特徴とする建築用パネルの取り付け構造。
2. 粘着テープの間隔を１８０ｍｍ以下にしたことを特徴とする請求項１記載の建築用パネルの取り付け構造。
3. 木粉樹脂複合材の表面にはオレフィン系シートの化粧シートが積層されると共に木粉樹脂複合材にはアスペクト比が１０以上のフィラーが含有されたことを特徴とする請求項１記載の建築用パネルの取り付け構造。
   

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