JP2005044522A - 電子点灯管 - Google Patents

Abstract

【課題】内蔵基板と点灯管ケースのハンダ付けをしないで、電子点灯管を組み立てられるようにする。
【解決手段】点灯管ケース２の口金１のねじ部４の内側に接続する端子１３と、ねじ部４先端の電極に接続される端子１４を基板３に設けることにより、前記両端子が基板３を前記ケース２のねじ込み口金１に挿入すると、口金１のねじ部４と電極に接続するので、電子点灯管を組み立てられる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する利用分野】
この発明は、グロースターター点灯回路を電子スターターとして使用できるようにする電子点灯管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
点灯管（グローランプ）を使った蛍光灯のスターターは、点灯時間が長くかかり、蛍光灯の黒化を速めるなどの欠点がある。そのため、グロースターター点灯回路を電子スターターとして使用できるようにした電子点灯管がある。
【０００３】
この電子点灯管は、例えば図７に示す〔特許文献１〕のように、ねじ込み口金１を有する点灯管ケース２に電子スターター回路を搭載した基板３を内蔵したもので、その内蔵した基板３と口金１のねじ部（電極）４と、ねじ部先端の突設した電極９との接続を、リード線５のハンダ付け６で行うようにしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−３４２６９４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようにリード線を用いると基板をケースへ挿入後にハンダ付けの工程が必要である。
すなわち、基板に回路部品（パーツ）をハンダ付けする際に一緒にハンダ付けできないので、２度手間となってコストを上昇させる。
【０００６】
また、ハンダを使い続けるには、環境面に配慮して無鉛ハンダなどを使用しなければならないので、コストの増加が見込まれる。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、ハンダ付けを行わなくとも、電子点灯管を組み立てられるようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明では、ねじ込み口金を有する点灯管ケースに電子スターター回路を搭載した基板を内蔵し、その内蔵した基板とねじ込み口金のねじ部及び、基板とねじ部先端の突設した電極との接続をリード線のハンダ付けで行う電子点灯管において、上記リード線のハンダ付けに代えて、口金のねじ部の内側に接続する端子と、ねじ部先端の電極に接続される端子を基板に設けた構成を採用したのである。
【０００９】
このような構成を採用することにより、端子はあらかじめパーツと一緒に基板に取り付けられており、端子の取り付けられた基板を点灯管ケースのねじ込み口金部分まで挿通すると、端子がそれぞれ口金との接続を完了する。
【００１０】
また、このとき、ねじ込み口金を有する点灯管ケースに電子スターター回路を搭載した基板を内蔵し、その内蔵した基板とねじ込み口金のねじ部及び基板とねじ部先端の突設した電極との接続をリード線のハンダ付けで行う電子点灯管において、上記ねじ込み口金を含む点灯管ケース全部を樹脂で形成し、前記ケースの口金のねじ部先端の突設させた電極部に貫通孔を設けるとともに、上記リード線のハンダ付けに代えて、前記樹脂で形成された口金のねじ部分を切欠いて電極を形成する端子と、ねじ部分先端の貫通孔から突出する端子を基板に設けた構成を採用することができる。
【００１１】
このような構成を採用することにより、端子は基板にあらかじめパーツと一緒に取り付けられており、端子の取り付けられた基板を点灯管ケースのねじ込み口金部分に挿通すると、両端子がケースから露出して電極を形成することができる。
【００１２】
その際、上記ねじ部先端の突設させた電極に接続される基板の端子を、コイル状のスプリングが形成されたものとし、前記スプリングが基板を口金部分に挿通して口金の電極部分に端子を接続した際に圧縮するようにした構成を採用することができる。
【００１３】
このような構成を採用することにより、端子のスプリング部分が圧縮することにより、挿入時の衝撃を緩和することができる。また、器具のソケットに取り付けた際に、基板に加わる無理な力を吸収するので、基板の損傷を防止できる。さらに、圧縮により適当なテンションを口金の電極と端子との接続に与えることができるので、確実な接続が行える。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示す第１実施形態の電子点灯管は、ねじ込み口金（以下、口金）１を有する点灯管ケース２と、そのケース２に内蔵される回路基板３とで構成されている。
【００１５】
点灯管ケース２は、この形態では、樹脂性のキャップ７に金属製の口金１をかしめて取り付けるタイプのものである。
そのため、図２（ｂ）に示すように、キャップ７の開口端に段差８を設けて、口金１が嵌まるようにしてある。
【００１６】
また、口金１は、金属製のねじ部４に黒ガラスで形成された電極９を設けた従来の点灯管（グローランプ）に用いられているのと同じもので、黒ガラスで形成されたねじ部４先端の突設した電極９のすり鉢状に形成された凹部１０の真ん中、すなわち、ハンダ付けされる前記リード線の通る貫通孔１１にハンダを盛らずにそのままの状態で使用したものである。こうすることで、従来のグローランプに代えて、そのまま器具に使用できるようにしてある。
【００１７】
一方、キャップ７の内部は、図２（ａ）に示すように、回路基板３を支持するための段部１２が形成されている。この段部１２は、軸方向に形成されたもので、中心から少しずれた位置に２箇所設けることにより、後述するように基板３に取り付けた端子１４が口金１の突設した電極９の貫通孔１１に達するようにしている。
【００１８】
回路基板３は、長尺状の基板３の一方を点灯管ケースへの挿入端Ａとして電子スターターの回路部品を搭載したもので、搭載した前記回路と口金１のねじ部４とを接続する端子１３と、前記回路とねじ部４先端の電極９とを接続する端子１４が取り付けられている。
【００１９】
前記ねじ部４と接続される端子１３は、図２（ｂ）に示すように、先端を湾曲させたもので、この湾曲部を外側に向けて基板３の側部に設けることにより、口金１のねじ部４の内側にスムースに接するようにしてある。
【００２０】
また、電極９の貫通孔１１に接続する端子１４は、図１のように、Ｌ形をしたもので、図２（ｂ）のように、基板３の挿入端Ａの中央に取り付けることにより、基板３の挿入端Ａがすり鉢状に形成された電極９に当接すると、基板３の端子１４の先端が電極９の凹部１０の貫通孔１１に挿入するようにしてある。
【００２１】
この形態は、上記のように構成されており、この電子点灯管では、基板３を例えば、挿入端Ａ側から点灯管ケース２の口金１に挿入し（基板３はキャップ７に先に入れてもよい）、挿入した挿入端Ａを電極９の黒ガラス端に当接すると、挿入端Ａの中央に取り付けた端子１４が、図２（ｂ）のように、電極９の貫通孔１１に挿入され、挿入された先端が電極９の突設した先端から突出する。
【００２２】
このとき、ねじ部４に接続する端子１３は、先端の湾曲部が例えば、図２（ｂ）のように、金属製のねじ部４に当接して、基板３と口金１との接続が完了する。
【００２３】
しかるのち、キャップ７をキャップ内部の段部１２が基板３のパターン面（この形態では）に当接するようにして、図２（ａ）のように口金１に嵌め、かしめれば組み立てが完了する。
【００２４】
組み立てた電子点灯管は、器具のソケットに取り付けると、ソケットの電極と回路が端子１３、１４を介して接続することができるので、正常に点灯動作を行うことができる。
【００２５】
このように、ケース２に基板３を入れて組み立てる際に、ハンダ付けを必要とせずに組み立てられる。そのため、ハンダ付けの工程を省くことができる。また、ハンダを使わないので、環境面もクリアできるので、コストの増加も防止できる。
【００２６】
図３に第２実施形態の電子点灯管を示す。
この形態の点灯管は、第１実施形態の点灯管の基板３の端子１４を、コイル状のスプリングを形成した端子１４ｂに代えたものである。
【００２７】
すなわち、電極９に接続されるＬ形の端子に、径を徐々に小さくしたコイルを形成して黒ガラスで形成された電極９のすり鉢状の凹部１０に嵌まるようにしたものである（ちなみに、挿入後の端子１４ｂの先端は、図３のように後で折り曲げ処理を施しておくと危なくないので好ましい）。
【００２８】
このようにしたことで、基板３の挿入時にスプリングが圧縮して挿入の際の衝撃を緩和することができる。また、器具のソケットに取り付けた際には、圧縮して基板３に無理な力が加わることを防止できるので、基板３の破損を防止できる。しかも、圧縮が加わることで適当なテンションも与えられるので、基板３の動揺を抑えることもできる。
【００２９】
なお、他の構成は、第１実施形態と同じなので、同一符号を付してその説明は省略する。
【００３０】
図４（ａ）、（ｂ）に第３実施形態の電子点灯管を示す。
【００３１】
この形態の点灯管は、図１の点灯管ケース２の口金１を含む全体を樹脂で形成し、その樹脂で形成した点灯管ケース２に金属製の口金１を取り付けたもので、黒ガラスによる電極９を用いていない（樹脂ケース２で一体に形成している）。また、形状もキャップ７を蓋状７ａとし、かしめを用いないようにして低コストをはかっている。
【００３２】
そのため、口金１と口金１のねじ部４に接続される端子１３との接続を形成するために、ケース２の一部を切欠いて口金との接触部２０を形成してある。また、電極９に接続されるＬ形の端子１４も帯状のもの１４ｃとして接触面積を広げてある。
【００３３】
なお、他の構成については、第１及び第２実施形態と同様なので、同一符号を付してその説明は省略する。
【００３４】
図５（ａ）、（ｂ）に第４実施形態の電子点灯管を示す。
この形態のものは、点灯管ケース２の口金１を含む全体を樹脂で形成し、金属製の口金１を一切用いないようにしたものである。
【００３５】
そのため、例えば図４の口金１のねじ部４に接続される端子１３に代えて、図６で示すようにケース２のねじ部４を切欠してねじ部４から露出して電極２１を形成する図５（ａ）、（ｂ）に示すような端子１３ｂを採用したものである。
【００３６】
すなわち、端子１３ｂは、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、コの字のフレーム状に形成したもので、基板３に取り付けたサイズを、図５（ｂ）のようにケース２のねじの谷と谷の幅より大きくてねじの山と山より小さな寸法ｔにしてある。
【００３７】
こうすることで、この端子１３ｂを取り付けた基板を樹脂ケース２に圧入すると、前記端子が樹脂製のケース２を切欠してケース２から露出した電極２１を形成するというものである。
【００３８】
こうして電極２１を形成することができるので、器具のソケットが金属製のものについては（この形態では左右２箇所の電極が形成されるので）、接続ができるので使用できる。
【００３９】
このように、電子点灯管をハンダ付けを必要とせずに組み立てられる。また、ハンダを使わないので環境面にも優しいものとすることができる。
【００４０】
なお、他の構成については、第３実施形態のものと同様なので、図面に同一符号を付して説明を省略する。
【００４１】
また、第１〜第４実施形態では、電極に接続する端子が口金を貫通するようにしたがこれに限定されるものではなく、口金の電極の貫通孔に代えて電極板を設けるようにしてもよい。
【００４２】
さらに、第３及び第４実施形態では、Ｌ形の端子に帯状のものを用いたが、これに限定されるものではなく、図３に示すようなスプリングを用いたものを使用することもできる。
【００４３】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成したことにより、ハンダ付けを行わなくとも、電子点灯管を組み立てられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の分解斜視図
【図２】（ａ）第１実施形態の断面図
（ｂ）第１実施形態の断面図
【図３】第２実施形態の断面図
【図４】（ａ）第３実施形態の断面図
（ｂ）第３実施形態の断面図
【図５】（ａ）第４実施形態の断面図
（ｂ）第４実施形態の断面図
【図６】第４実施形態の作用説明図
【図７】従来例の断面図
【符号の説明】
１ ねじ込み口金
２ 点灯管ケース
３ 基板
４ ねじ部
９ 電極
１３ ねじ部に接続する端子
１３ｂ ねじ部に接続する端子
１４ 電極に接続する端子
１４ｂ 電極に接続する端子
１４ｃ 電極に接続する端子

Claims (3)

1. ねじ込み口金を有する点灯管ケースに電子スターター回路を搭載した基板を内蔵し、その内蔵した基板とねじ込み口金のねじ部及び、基板とねじ部先端の突設した電極との接続をリード線のハンダ付けで行う電子点灯管において、
   上記リード線のハンダ付けに代えて、口金のねじ部の内側に接続する端子と、ねじ部先端の電極に接続される端子を基板に設けた電子点灯管。
2. ねじ込み口金を有する点灯管ケースに電子スターター回路を搭載した基板を内蔵し、その内蔵した基板とねじ込み口金のねじ部及び基板とねじ部先端の突設した電極との接続をリード線のハンダ付けで行う電子点灯管において、
   上記ねじ込み口金を含む点灯管ケース全部を樹脂で形成し、前記ケースの口金のねじ部先端の突設させた電極部に貫通孔を設けるとともに、上記リード線のハンダ付けに代えて、前記樹脂で形成された口金のねじ部分を切欠いて電極を形成する端子と、ねじ部分先端の貫通孔から突出する端子を基板に設けた電子点灯管。
3. 上記ねじ部先端の突設させた電極に接続される基板の端子を、コイル状のスプリングが形成されたものとし、前記スプリングが基板を口金部分に挿通して口金の電極部分に端子を接続した際に圧縮するようにした請求項１または２に記載の電子点灯管。

Images