JP2005042869A - 管継手の挿口管引抜き方法及びその治具 - Google Patents

Abstract

【課題】スリップオンタイプの管継手で、強力に固着してしまった管継手であっても、現場で作業員による人力で容易に引き抜くことができ、しかも管継手にも無理な力が加わらず、スムーズに引き抜くことを課題とする。
【解決手段】受口２に挿口３を挿入して接続された管継手４の両側面に軸方向に沿って筒体８をそれぞれ配置し、それぞれの筒体８を管継手４の外面に少なくとも受口管側へ軸方向に沿って移動不能に係止すると共に、それぞれの筒体８内にロッド９を軸方向に摺動移動可能に挿入し、ロッド９の挿口側端を、少なくとも挿口管側へと相対移動しないよう挿口３外面に係合具１５を介して係合し、ついでそれぞれのロッド９の受口側端とそれぞれの筒体８との間に締付工具１１を介在させ、締付工具１１によってそれぞれのロッド９を筒体８より挿口側端へと押出させて行き、この動きにより挿口を受口から引き抜くようにする。
【選択図】 図１

Description

この発明は、管継手の挿口管引抜き治具に関し、詳しくは管受口に挿口管を挿入することで接続された管継手から、挿口管を引抜くために使用される治具に関する。

従来、管継手として、管受口に挿口管を、管受口内面と挿口管外面との間にシール用のゴムリングを介挿して挿入接続する、いわゆるスリップオンタイプの管継手が知られている。また、この種スリップオンタイプの管継手として耐震性、離脱防止機能を付与した管継手も知られている。

これらスリップオンタイプの管継手は、シール用ゴムリング部分で管内外の水密を図るので、圧縮力がかなり強くされ、したがって、一旦管を正式に接続してしまうと、接続直後であればともかく管内に通水した後は、塗布した滑剤が流失するので管受口から挿口管を引き抜くことは容易に出来なくなる問題があった。

また、経年変化した後では、シール用ゴムリングも挿口管外面に固着した状態となるので引抜きは更に困難となる問題があった。
従来、このように引抜きにくくなってしまった管継手を分解するための軽便な工具として、管外周に巻き付けられるチェーンなどの緊締締結部材と、管外周を一周させた緊締締結部材の結止部分を管受口から遠ざかる方向へてこ機構を用いて強制的に押し拡げ、引き抜いて行く装置が知られている（特許文献１）。
しかし、上記の引抜き工具は管に対して引抜き力を作用させる力点が一箇所しかないので、管を引き抜くための操作力に比較的大きな力を要し、強力に固着してしまった管継手に対しては、操作が困難となる場合がある問題があった。

さらに、力点が軸方向に対して管継手の側面片側でそれぞれ一直線上に並ぶ点となるので、加えた力が軸方向への力のみならず管継手の管軸に対する曲げ力ともなって作用するので、挿口管を引抜くために加えた力が有効に利用されず効率が悪くなる問題点があった。
特開平１１‐３３９２７号公報 段落０００５、図３参照

この発明は、強力に固着してしまった管継手であっても、現場で作業員による人力で容易に引き抜くことができ、しかも管継手にも無理な力が加わらず、スムーズに引き抜くことを課題としてなされたものである。

上記課題を達成するための手段は、平坦な基枠の一端表面に軸が立設され、前記基枠の一端に対する対辺に、係合部が二箇所設けられたてこ部材を、管継手の挿口管の径方向両側に面対称となるように配置し、前記挿口管の上半部外周に沿わせた締結部材の両側を、前記てこ部材に設けられた二箇所の係合部のうち管受口端側の係合部に係合し、前記挿口管の下半部外周に沿わせた締結部材の両側を、他方の係合部へ係合し、
次いで前記管継手の径方向両側に筒体を管継手の軸方向に沿ってそれぞれ配置し、該それぞれの筒体を少なくとも管受口の設けられた管側へ軸方向に移動不能に前記管受口外面に係止すると共に、該それぞれの筒体内にロッドを軸方向に摺動移動可能に挿入し、前記それぞれのロッドを前記てこ部材の軸と連接し、
ついで前記それぞれのロッドの管受口側端と前記それぞれの筒体との間に締付工具を連結し、該締付工具を締め付けることによって前記それぞれのロッドを前記筒体より前記挿口管側端へと押出させ、この動きにより前記締結部材を挿口管外周に巻き付かせ、さらに前記ロッドを突き出していくことで前記締結部材を介して挿口管を管受口から引き抜くことを特徴とするものである。

この発明によれば、スリップオンタイプの管継手を引き抜く場合、管の両側から同時に引抜き力を加えるので、加えた力は管継手に対し管軸に沿った方向へ作用し、引抜き力として有効に作用すると共に、二箇所から加える力の合力で管を引抜くので人力程度であっても容易に引抜くことが可能となる。

また、この発明の装置は、二つのてこ部材と管上半部と下半部に沿う鎖などの締結部材および筒体とロッドよりなる簡単な構造であり締付工具としても一般に使用されているチェーンブロックなども使用できるので、非常に安価に実施ができ、しかも締結部材の長さを適宜変更することで任意の径の管に適用できるので汎用性もあり、非常に軽便に使用できるなど種々の効果を有する。

（実施の形態１）
次に、この発明について、まず管継手の挿口管引抜き治具から説明する。
図１は実施の形態１である管継手の挿口管引抜き治具の平面図、図２は同じく側面図、図３は管継手の挿口管引抜き治具の要部斜視図である。

図１において、１は、管継手の挿口管引抜き治具を示し，管受口２に挿口管３を挿入して接続された管継手４の両側面に軸方向に沿って配置される。
そして、管継手の挿口管引抜き治具１は、以下のように構成される。
即ち、図１、図２に示したように、管継手の挿口管３の両側に、平坦な基枠２０の一端２０ａに、先端をきのこ状の拡径部２１とした軸１４が立設され、一端２０ａに対する対辺１６に係合部２２、２３が二箇所設けられたてこ部材１５が挿口管３を挟んで図示のように面対称に配置されている。そして、挿口管３の上半部周囲に鎖などの上半部締結部材１９ａが沿わせて配置され、その両側がてこ部材１５の一辺１６に設けた係合部のうち、受口端６側に位置する係合部２３に係合され、また、挿口管３の下半部周囲に沿わせた鎖などの下半部締結部材１９ｂが他の係合部２２に係合されている。
係止部２２、２３は、締結部材１９が図示例のように鎖とされている場合は、鎖の一つのリンク１９が引っ掛かる切り欠き溝とされる。なお、図４（ａ）（ｂ）において図中２４は係止部２２の上部開口部を任意に閉じ、係止部２２から締結部材１９ｂが外れないようにするストッパで、ねじ締め部２５を中心として回動可能とされている。

また、図中１９ｃは、下半部締結部材１９ｂを係合部２２に引き通すための案内ピンを示し、作業の容易性のために設けられる。
そして、一対の筒体８、８が管受口２の上面に掛け渡されるチェーンなどの締結部材２８、２８により吊下支持され、筒体８の外周側面５に設けられた係止片７を、管受口開口端６に係止することで受口管を有する管２ｐ方向へ移動できないように支持されている。
そして、この筒体８に軸方向に自由にスライドできるようにロッド９、９が収納されている。
このロッド９、９の管受口を有する管２ｐ側部分１０と、筒体８外面に立設されたブラケット２６との間に両者間の軸方向距離Ｌを強制的に縮める締付工具１１、例えばチェーンブロックが掛け渡されている。
そして、ロッド９、９の挿口管側部分１２に設けられた係合孔１３（図２）にてこ部材１５の軸１４が挿入されて、ロッド９、９の筒体８、８に対する相対移動がこの部分を通じててこ部材１５へと伝わるようにされている。

上記の締結部材１９ａ、１９ｂとして、ここでは鎖の場合を示したが、この場合、強く締め付けると管外面がこすられて傷が付く場合がある。
このような傷つきを防止する見地より、締め付け作業に先立ち、鎖と管外面との間にキャンバスのような厚手の布や、ゴムシートなどのクッション材を介挿し、あるいはチェーンをゴムホースなどで被覆するなどしてもよく、さらには、締結部材１９ａ、１９ｂとして、てこ部材１５に係止される部分は鎖、管外面に接触する部分は強靭な合成樹脂製バンドとした複合構造としてもよい。
また、締結部材１９ａ、１９ｂの長さは、それぞれの締結部材のてこ部材１５に対する止着位置を変えることで管の径に合わせて施工現場で任意に設定調整できる。
次に、この管継手の挿口管引抜き治具を用いた管継手の挿口管引抜き方法を説明する。

まず図１に示すように一対のてこ部材１５、１５を管継手４の両側部分に面対称となるよう設置する。そして図２、図３に示したように鎖など締結部材１９ａの両側をてこ部材１５の一辺１６に設けた係合部のうち、受口端６側に位置する係合部２３に係合する。てこ部材１５はこれで仮支持されるので次に下半部に締結部材１９ｂを掛けまわし一側を一方のてこ部材１５の係合部２２に係合したあと他方を案内ピン１９ｃを使用して係合部２２に引き通して係合させる。

締結部材１９が緩まないようにしっかりと固定されているのを確認後、筒体８、８を管継手４の両側部分に設置する。
なお、二つの筒体８、８は鎖などの締結部材２８で連結されており、長さを管継手の径に合わせて調整し管継手４の上面から被せるようにして配置する。

ついで、筒体８、８の係合片７、７を管受口開口端面６に引っ掛け、軸方向位置決めをする。
そして、ロッド９、９を筒体８、８内に滑らせて管受口２の設けられた管側に引き寄せ、ロッド９、９の挿口管側端１２に設けた貫通孔１３に、てこ部材１５の軸１４を連接し、ついで、ロッド９、９の管受口側端１０と筒体８に形成した取付け部２５との間にチェーンブロックなど締付工具１１を取り付ける。

これが終われば、チェーンブロック等締付工具１１を締め付けていく。
締付工具１１の締め付けと共にロッド９、９は図５に矢印イで示すように挿口管３側へと突き出されて行くが、この突き出し時、てこ部材１５は図６に矢印イで示すように軸１４が先行し、軸に対向する辺１６は、締結部材１９が周方向に張られていることと相俟って矢印ロで示すように軸１４周囲に回転しようとする。

すると、対向する辺１６の管受口側の締結部材１９ａは、矢印ハ方向へ引っ張られ、この結果挿口管３の上半部分を締め付ける。
一方辺１６に対して挿口管３の下半部側に掛け渡された締結部材１９ｂは、てこ部材１５の矢印ロに示す回転により、矢印ニで示す方向へ引っ張られ、挿口管３の下半部分を締め付ける。

反対側においても同様に締め付け動作が行われるので、結局、締結部材１９は挿口管３周囲全体を強く締め付けることになる。
この締め付けによって、締結部材１９ａ、１９ｂ、てこ部材１５を介してロッド９が挿口管３と一体となって軸方向へ引っ張り出されていく。

この結果、挿口管は管受口から次第に引抜かれていくのである。
このとき、挿口管の引抜き力は管継手の両側の対称位置から加えられるので、管軸に対して均等な力が加わり、このため無理な曲げ力が発生しないので、管受口内に挿入された挿口管が少々堅く固着していても容易に引抜けると共に管軸方向へと真っ直ぐに引抜くことができる。
また、締結部材の長さは、管の径にあわせ任意に設定できるので、各種径の管に対して一つの管継手の挿口管引抜治具で対応できるので施工も容易となる。
（実施の形態２）
図７は、実施の形態２の管継手の挿口管引抜き治具の平面図、図８は同じく側面図である。

実施の形態２の管継手の挿口管引抜き治具１は、図７、図８より明らかように筒体８の管受口管２側に対する固定構造が異なる。
即ち、筒体８の管受口側端に貫通孔２９を有するブラケット２９ａ（図８）が設けられ、この貫通孔２９にてこ部材１５の径方向軸１４が挿入されている。

そして、このてこ部材１５の対辺１６の挿口管側端同士には管受口２の上側に沿う締結部材１９ａが、管受口管側端同士は管の下側に沿う締結部材１９ｂがそれぞれ係合される。

この実施の形態２では、筒体８の管受口に対する固定構造が異なることと、そのために筒体８の長さがやや長く、その中に挿通されるロッド９の長さが長い点が異なるほかは実施の形態１と同じであるので、同一部分は同一符号を付し詳細な説明は省略する。

次に、この実施の形態２の使用状態を説明する。
てこ部材１５の軸１４を筒体８の貫通孔２９に係合し、管受口２上面側に渡した締結部材１９ａを対辺１６の挿口管側端同士に係止させ、管下面側に渡した締結部材１９ｂを管受口管側端同士に係止させる。
なお、ロッド９の挿口管側端１２にもてこ部材１５を係合させ、締結部材１９ａ、１９ｂを結止するが、これは実施実施の形態１と同じであるので説明は省略する。

そして、筒体８とロッド９との間に架設した締付工具１１を締付けていくと、筒体８からロッド９が挿口管側へと突き出されていくが、ロッド９の挿口管側端は既に説明したように挿口管３外面と係合し、その反力を受けた筒体８は、図９に示すようにブラケット２９ａでてこ部材１５を矢印チ方向ヘ押す。この押す力によって、てこ部材１５は図１０に示すように矢印リ方向へ軸周囲に回転しようとする。
そして、対向する辺１６の管受口上半部側の締結部材１９は、矢印ヌ方向へ引っ張られ、この結果管受口２の上半部分を締め付ける。
一方、辺１６に対して管受口２の下半部側に掛け渡された締結部材１９は、てこ部材１５の矢印リに示す回転により、矢印ルで示す方向へ引っ張られ、管受口３の下半部分を締め付ける。
反対側においても同様に締め付け動作が行われるので締結部材１９ａ、１９ｂは管受口周囲全体を強く締め付けることになる。
この結果、筒体８から抜け出るロッド９と共に挿口管３は管受口２から引抜かれていく。
（実施の形態３）
上記実施の形態１、２の管継手の挿口管引抜き治具はいずれも直管の管継手で、筒体８の長さに制限が無い場合を示したが、図１１に示すように異形管継手の場合、筒体８の長さが制限されると共に、引抜き力が作用すると管軸に対し非対称の力が発生し、引抜きが非常に困難となる。

そこで、この場合は、図１２に示すように管に対して非対称の力が生じる側、即ち図示例では管下側に単体の引抜き装置を配設し、図１３に示すようにてこ部材１５に対して締結部材１９を掛け、ロッド９の突き出しによって締結部材１９が強く張られ、挿口管３に強く巻き付き、これによって抜け出し力が作用するようにし、全体で三点支持の状態として同時に管を引き抜くのである。

この場合、管継手の抜け出しに伴う曲がりが防止できるので管継手の抜き作業が容易に行えるのである。
なお、上記において三点目の引抜き治具１ａを一対のてこ部材１５の間の締結部材１９に係合させた場合を示したが、図１３に示すように別個独立配置としてもよい。

なお、引抜くための構造並びに操作方法は実施の形態１〜３に記したのと同じであるため、符号のみ記して詳細な説明は省略する。

実施の形態１である管継手の挿口管引抜き治具の平面図である。 実施の形態１である管継手の挿口管引抜き治具の側面図である。 実施の形態１である管継手の挿口管引抜き治具の要部斜視図である。 （ａ）はてこ部材の平面図、（ｂ）は同右側面図である。 てこ部材の作動説明図である。 てこ部材の作動説明図である。 実施の形態２の管継手の挿口管引抜き治具の平面図である。 実施の形態２の管継手の挿口管引抜き治具の側面図である。 実施の形態２の管継手の挿口管引抜き治具の作動説明図である。 実施の形態２の管継手の挿口管引抜き治具の作動説明図である。 実施の形態３の側面図である。 図１１の要部平面図である。 実施の形態３の管継手の挿口管引抜き治具の他の構成例の要部平面図である。

符号の説明

１ 管継手の挿口管引抜き治具
２ 管受口
３ 挿口管
４ 管継手
５ 外周側面
６ 管受口開口端
７ 係合片
８ 筒体
９ ロッド
１０ 管受口側部分
１１ 締付工具
１２ 挿口管側部分
１３ 係合孔
１４ 軸
１５ てこ部材
１６ 対辺
１９ 締結部材

Claims (3)

1. 平坦な基枠の一端表面に軸が立設され、前記基枠の一端に対する対辺に、係合部が二箇所設けられたてこ部材を、管継手の挿口管の径方向両側に面対称となるように配置し、前記挿口管の上半部外周に沿わせた締結部材の両側を、前記てこ部材に設けられた二箇所の係合部のうち管受口端側の係合部に係合し、前記挿口管の下半部外周に沿わせた締結部材の両側を、他方の係合部へ係合し、
   次いで前記管継手の径方向両側に筒体を管継手の軸方向に沿ってそれぞれ配置し、該それぞれの筒体を少なくとも管受口の設けられた管側へ軸方向に移動不能に前記管受口外面に係止すると共に、該それぞれの筒体内にロッドを軸方向に摺動移動可能に挿入し、前記それぞれのロッドを前記てこ部材の軸と連接し、
   ついで前記それぞれのロッドの管受口側端と前記それぞれの筒体との間に締付工具を連結し、該締付工具を締め付けることによって前記それぞれのロッドを前記筒体より前記挿口管側端へと押出させ、この動きにより前記締結部材を挿口管外周に巻き付かせ、さらに前記ロッドを突き出していくことで前記締結部材を介して挿口管を管受口から引き抜くことを特徴とする管継手の挿口管引抜き方法。
2. 平坦な基枠の一端に軸が立設され、前記基枠の一端に対する対辺に、係合部が二箇所設けられたてこ部材と、管上半部に沿わされる締結部材であって、両側が面対称配置された前記てこ部材の係合部のうち管受口端側にある係合部同士に係合される管上半部締結部材と、管下半部に沿わされる締結部材であって、両側が他の係合部同士に係合される管下半部締結部材と、
   管受口開口端に対する係止片が設けられた二個一対をなす筒体と、該筒体内を軸方向に自由にスライドし、かつ前記てこ部材の軸と係合する係合部を有するロッドと、該ロッドの管受口側部と前記筒体外面との間に掛け渡され、両者間の軸方向距離を強制的に縮める締付工具とからなることを特徴とする管継手の挿口管引抜き治具。
3. 請求項２の管継手の挿口管引抜き治具における筒体を管受口外周面に係止するための構造が、平坦な基枠の一端に軸が立設され、前記基枠の一端に対する対辺に、係合部が二箇所設けられたてこ部材と、前記筒体外面に形成された前記軸と係合する貫通孔と、管上半部に沿わされる締結部材であって、両側が前記係合部のうち管受口端側にある係合部同士に係合される管上半部締結部材と、管下半部に沿わされる締結部材であって、両側が他の係合部に係合される管下半部締結部材とからなる構造とされ、ロッドを締結工具により挿口管側へ強制的に突き出すと、その反作用を受ける前記筒体よりブラケットを介して反方向へ前記てこ部材が移動し、この移動に伴い逆方向へ回動するてこ部材により締結部材が緊締されて管受口管外周に巻き付き、これにより筒体と管受口管とが前記締結部材で締結一体化され、前記筒体が管受口管方向へ相対移動しないように支持されるようにした管継手の挿口管引抜き治具。
   

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