JP2005042402A

JP2005042402A - コンクリート破砕機

Info

Publication number: JP2005042402A
Application number: JP2003277710A
Authority: JP
Inventors: Junichi Hirano; 純一平野; Toshiji Oga; 壽二大賀; Nobuyuki Zakouji; 信行座光寺; Hiroshi Yamamoto; 宏山本
Original assignee: OYODO KOMATSU KK
Current assignee: OYODO KOMATSU KK
Priority date: 2003-07-22
Filing date: 2003-07-22
Publication date: 2005-02-17
Anticipated expiration: 2023-07-22
Also published as: JP4021385B2

Abstract

【課題】広範囲での作業が可能でかつ吸着した鉄筋屑を安定して搬送可能なコンクリート破砕機を提供することにある。
【解決手段】固定顎２と可動顎３との間に鉄筋コンクリート片を挟んで破砕するコンクリート破砕機１において、可動顎３の回動支軸３ａと共軸で基端側が回動自在に支持され、先端側が可動顎３とほぼ同じ長さで延在した揺動アーム７と、揺動アーム７の先端部に取付けられたマグネット６と、可動顎３と揺動アーム７の先端側を互いに連結する第１の連結手段８とを設けた。鉄筋コンクリート片を掴んだり、破砕するときは、第１の連結手段８を解除した状態で、揺動アーム７を可動顎３から離隔する方向に回動させた位置に維持する。マグネット６で鉄筋屑を吸着するときは、第１の連結手段８で可動顎３と揺動アーム７を連結する。
【選択図】図１

Description

本発明は、鉄筋コンクリート片を細かく砕き、コンクリートと鉄筋とを分別するコンクリート破砕機に関するものである。

従来のコンクリート破砕機１ａは、図６及び図７の如く、作業機１１のアーム１２の先端に固定顎２を回動自在に装着すると共に固定顎２に可動顎３を開閉可能に装着し、油圧シリンダ４の伸縮作動にて固定顎２に対して可動顎３を開閉させてコンクリート片２１を破砕するものである。特に、鉄筋コンクリート片２１（以下、ＲＣ片２１という。）を破砕する際に使用するコンクリート破砕機１ａは、固定顎２及び可動顎３でＲＣ片２１を噛み砕くのと同時に固定顎２及び可動顎３に設けたカッター５，５で鉄筋を切断し、地面に落下した鉄筋屑２１ａを固定顎２の可動顎３とは反対側の部分に設けたマグネット６ａで吸着回収するようになっている（例えば特許文献１参照）。

特許第２５６３８５０号公報

従来のコンクリート破砕機１ａでは、カッター５，５によって切断した鉄筋屑２１ａの多くが固定顎２の直下に落下する。しかし、一部の鉄筋屑２１ａは、コンクリート破砕機１ａの四方へ飛散し、ＲＣ片２１の破砕位置よりも作業機１１から離れた位置に落下する。このため、作業機１１の近傍位置でＲＣ片２１の破砕作業を行なったとしても、作業機１１から離れた位置の鉄筋屑２１ａを回収する必要がある。従来のコンクリート破砕機１ａで鉄筋屑２１ａを回収するときは、ＲＣ片２１を破砕する状態（図６の実線の状態）と同じく、作業機１１のアーム１２に対して固定顎２の回動支軸２ａを中心にコンクリート破砕機１ａを抱き込むように回動させ、マグネット６ａの吸着面を下方へ向ける。しかし、この状態では、マグネット６ａが作業機１１のアーム１２の先端よりも作業機１１側に位置するから、作業機１１のアーム１２の先端が届く範囲よりも狭い範囲でしか鉄筋屑２１ａを吸着できない。より詳しくは、図６の一点鎖線で示すように作業機１１のアーム１２を前方へ目一杯伸ばし、かつ、コンクリート破砕機１ａを前方へ差し出すように回動させた状態で、コンクリート破砕機１ａの一部が鉄筋屑２１ａに届く範囲であっても、マグネット６ａの吸着面が図示の如く側方を向くから、鉄筋屑２１ａを吸着できない。したがって、鉄筋屑２１ａの吸着回収範囲が狭くなる。

一方、コンクリート破砕機１ａで吸着した鉄筋屑２１ａは、図示外の運搬車両の荷台に積込まれる。運搬車両に鉄筋屑２１ａを積込むときに、図６の二点鎖線で示すように、マグネット６ａの吸着面が傾くと、鉄筋屑２１ａは、マグネット６ａの吸着面を摺動してマグネット６ａの下方側で密集状態になる。この状態では、鉄筋屑２１ａが互いに干渉して地面に落下するおそれがある。このため、マグネット６ａの吸着面を鉛直下向きにした状態で積込み作業を行なう必要がある。しかし、マグネット６ａの吸着面を鉛直下向きにすると、従来のコンクリート破砕機１ａでは、作業機１１のアーム１２の先端からコンクリート破砕機１ａのほぼ高さ寸法に相当する分だけ下方の高さ位置にしか鉄筋屑２１ａを積込めない。したがって、従来のコンクリート破砕機１ａでは、鉄筋屑２１ａを荷台の低い小型の運搬車両にしか積込めず、運搬効率の良い大型の運搬車両に積込めないという問題がある。

本発明はかかる課題に鑑み創案するに至ったものであって、その目的は、鉄筋屑の回収作業及び積込み作業を広範囲で行なえるコンクリート破砕機を提供することにある。

請求項１に係るコンクリート破砕機は、作業機のアームの先端に回動自在に取付けられる固定顎と、前記固定顎に回動自在に取付けられシリンダの伸縮作動にて前記固定顎に対して開閉する可動顎とを備え、前記固定顎と可動顎との間にコンクリート片を挟んで破砕するコンクリート破砕機において、前記可動顎の回動支軸と共軸で基端側が回動自在に支持され、先端側が可動顎とほぼ同じ長さで延在した揺動アームと、前記揺動アームの先端部に取付けられたマグネットと、前記可動顎と揺動アームの先端側を互いに連結する第１の連結手段とを備えたものである。

このコンクリート破砕機は、上記の如く構成され、第１の連結手段で揺動アームを可動顎に連結すると、マグネットが可動顎の先端部近傍に配設される。鉄筋屑を吸着回収するときは、作業機のアームに対してコンクリート破砕機を前方へ差し出すように回動させ、コンクリート破砕機の先端を前方又は斜め下方へ向ける。このとき、マグネットがその吸着面を下方へ向けた状態で作業機のアーム先端よりも前方位置に配置される。したがって、作業機のアーム先端が届く範囲よりも広い範囲で鉄筋屑を吸着回収でき、鉄筋屑の吸着回収範囲が広くなる。

また、マグネットで吸着した鉄筋屑を大型車両に積込むときは、鉄筋屑が互いに干渉して地面に落ちないように、鉄筋屑を吸着回収する状態、即ちマグネットの吸着面を下方へ向けた状態のまま、作業機のアームを斜め上方へ向ける。このとき、マグネットは、作業機のアームの先端とほぼ同じ高さ又はそれよりも上方に位置するから、従来のコンクリート破砕機と比較してより高い位置に鉄筋屑を積込める。

本発明のコンクリート破砕機は、上述の如く、鉄筋屑を吸着回収するとき及び当該鉄筋屑を運搬車両に積込むときは、第１の連結手段で揺動アームを可動顎に連結する。このとき、固定顎に対する可動顎の開閉動作に随伴して揺動アームを回動させると、マグネットの吸着面の向きが変化する。他方、第１の連結手段を解除すると、揺動アームを回動させずに、可動顎を開閉させることが可能になる。作業機のアームに対してコンクリート破砕機を抱き込むように回動させた状態で、第１の連結手段を解除すると共に揺動アームを可動顎から離隔する方向に回動させておくと、マグネットが可動顎から離れた位置に配置される。この状態では、鉄筋コンクリート片を破砕したときの衝撃が可動顎からマグネットに伝わり難いから、当該衝撃でマグネットが損傷しない。

請求項２に係るコンクリート破砕機は、前記第１の連結手段を解除した状態において前記揺動アームを前記可動顎から離隔する方向に回動させた位置で、前記固定顎と揺動アームを互いに連結する第２の連結手段を備えたものである。コンクリート破砕機は、鉄筋屑を吸着回収する前に、鉄筋コンクリート片を掴んで破砕する。第１の連結手段を解除し、かつ、第２の連結手段によって揺動アームを固定顎に連結すると、マグネットがコンクリート破砕機の先端部から離れた位置に維持される。この状態で、鉄筋コンクリート片を破砕しても、その衝撃がマグネットに伝わらない。また、鉄筋コンクリート片を掴むために作業機のアームを振り下ろしても、マグネットが地面や鉄筋コンクリート片に衝突しない。さらに、可動顎の回りがマグネットで嵩張らず、鉄筋コンクリート片を掴み易い。

本発明は前述の如く、作業機のアームの先端よりも前方位置で鉄筋屑を回収できるから、従来のコンクリート破砕機と比較して、鉄筋屑の吸着回収範囲を広げることができる。

また、マグネットの吸着面を下向きに維持しつつ、作業機のアームを斜め上方へ向けると、マグネットが作業機のアームとほぼ同じ高さ位置又はそれより高い位置に配置されるから、従来のコンクリート破砕機と比較して、より一層高い位置に鉄筋屑を積込むことができる。

さらに、第１の連結手段を解除し、かつ、第２の連結手段によって揺動アームを固定顎に連結することで、鉄筋コンクリート片を掴み易くなり、しかも鉄筋コンクリート片を破砕したときの衝撃でマグネットが損傷することを防止できる。

以下、図面を参照して本発明のコンクリート破砕機の実施形態について説明する。なお、従来のコンクリート破砕機１ａと同一部位には、同一符号を付して詳しい説明を省略する。

本発明のコンクリート破砕機１は、図１の如く、作業機１１のアーム１２の先端に回動自在に取付けられる固定顎２と、固定顎２に回動自在に取付けられる可動顎３と、固定顎２に対して可動顎を開閉駆動する油圧シリンダ４とを備えたコンクリート破砕機において、可動顎３の回動支軸３ａと共軸で揺動アーム７を回転自在に支持し、かつ、揺動アーム７の先端部にマグネット６を取付けたものである。

揺動アーム７は、可動顎３とほぼ同じ長さに形成し、かつ、その先端前後端部にブラケット７ａ，７ｂを形成してある。可動顎３及び固定顎２には、揺動アーム７のブラケット７ａ，７ｂを連結するためのブラケット３ｂ，２ｂを形成してある。揺動アーム７のブラケット７ａ，７ｂは、図２及び図３の如く、可動顎３及び固定顎２のブラケット３ｂ，２ｂに、第１及び第２の連結手段８，９でもって連結する。第１及び第２の連結手段８，９は、ボルト・ナットなどの固定金具である。

図２の如く、揺動アーム７を可動顎３側へ回動して、揺動アーム７のブラケット７ａを可動顎３のブラケット３ｂに第１の連結手段８でもって連結固定すると、揺動アーム７は、固定顎２に対する可動顎３の開閉動作に随伴して回動する。このとき、マグネット６は、可動顎３の回動支軸３ａを中心とする円弧上を移動し、その吸着面の向きが変化する。他方、第１の連結手段８を解除し、かつ、揺動アーム７を固定顎２側へ回動して、図３の如く、揺動アーム７のブラケット７ｂを固定顎２のブラケット２ｂに第２の連結手段９でもって連結固定すると、固定顎２に対して可動顎３を開閉させても、揺動アーム７は回動しない。なお、図２の状態、即ち揺動アーム７を可動顎３に連結した状態で、固定顎２に対して可動顎３を目一杯開くと、マグネット６は、図３のマグネット６とほぼ同じ位置に配置される。

本発明のコンクリート破砕機１は、上記の如く構成され、地面にあるＲＣ片２１を掴んで破砕すると共に、当該破砕時に地面に落下した鉄筋屑２１ａをマグネット６で吸着回収する。

ＲＣ片２１を掴むとき及びＲＣ片２１を破砕するときは、図３の如く、第２の連結手段９で揺動アーム７を固定顎２に連結する。

ＲＣ片２１を掴むときは、図４の一点鎖線又は二点鎖線で示すように、作業機１１のアーム１２に対してコンクリート破砕機１を回動させ、その先端部を下方へ向けた状態で、作業機１１のアーム１２を振り下ろす。このとき、固定顎２に対する可動顎３の開閉状態に関係なく、マグネット６がコンクリート破砕機１の先端部から離れた位置にあるから、マグネット６が地面やＲＣ片２１などに衝突しない。また、コンクリート破砕機１の先端部がマグネット６で嵩張らず、ＲＣ片２１を掴み易い。

ＲＣ片２１を破砕するときは、図４の実線で示すように、作業機１１のアーム１２に対してコンクリート破砕機１を抱き込むように回動させ、コンクリート破砕機１の先端を作業機１１側に向ける。この状態で、可動顎３を閉じてＲＣ片２１を破砕しても、マグネット６を可動顎３から離れた位置に維持してあるから、ＲＣ片２１を破砕したときの衝撃がマグネット６に伝わり難い。したがって、ＲＣ片２１の破砕の衝撃でマグネット６が損傷しない。

ＲＣ片２１を破砕すると同時に、コンクリート破砕機１のカッター５，５によって切断された鉄筋屑２１ａが地面に落下する。この鉄筋屑２１ａをマグネット６で吸着回収するとき及び当該鉄筋屑２１ａを大型車両（図示略）に積込むときは、第２の連結手段９を解除して、図２の如く、第１の連結手段８で揺動アーム７を可動顎３に連結する。

マグネット６で鉄筋屑２１ａを吸着回収するときは、図５の一点鎖線及び二点鎖線で示す如く、作業機１１のアーム１２を前方へ伸ばした状態又は折畳んだ状態で、作業機１１のアーム１２に対してコンクリート破砕機１を前方へ差し出すように回動させ、コンクリート破砕機１の可動顎３側を下側にする。コンクリート破砕機１の先端部を前方へ向けたときは、図５の一点鎖線で示すように、固定顎２に対して可動顎３を開くと、マグネット６の吸着面が下方を向く。コンクリート破砕機１の先端部を斜め下方へ向けたときは、同図の二点鎖線で示すように、固定顎２に対して可動顎３を閉じると、マグネット６の吸着面が下方を向く。このように、マグネット６の吸着面を下方へ向けた状態で、地面にある鉄筋屑２１ａを吸着回収する。このとき、マグネット６は、作業機１１のアーム１２の先端よりも前方位置に配置される。したがって、図５の一点鎖線で示すように、作業機１１のアーム１２よりも前方位置の鉄筋屑２１ａを回収できる。なお、図５では、作業機１１から離れた位置の鉄筋屑２１ａを吸着回収する場合に、便宜上、コンクリート破砕機１の先端部を前方へ向けた状態を示したが、斜め下方へ向けた状態でも鉄筋屑２１ａの回収を行なえる。また、作業機近傍位置の鉄筋屑２１ａを吸着回収する場合も、コンクリート破砕機１の先端部を斜め下方へ向けた状態に限らず、前方へ向けた状態でも鉄筋屑２１ａの回収を行なえる。

マグネット６で吸着した鉄筋屑２１ａを前記大型車両の荷台に積込むときは、図５の実線で示すように、作業機１１のアーム１２を斜め上方へ向けると同時に、固定顎２及び可動顎３を適宜回動させ、マグネット６の吸着面を下方へ向けた状態のまま、コンクリート破砕機１を上方へ持ち上げる。このとき、マグネット６は、作業機１１のアーム１２の先端とほぼ同じ高さに位置するから、従来のコンクリート破砕機１ａと比較して、より一層高い位置に鉄筋屑２１ａを積込める。

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能であって、例えば第１及び第２の連結手段８，９は、ボルト・ナットなどの固定金具に限らず、差込ピンその他種々の連結金具を使用することができる。

本発明のコンクリート破砕機の側面図である。本発明のコンクリート破砕機の側面図である。本発明のコンクリート破砕機の側面図である。本発明のコンクリート破砕機でコンクリート片を掴むと共に該コンクリート片を破砕する状態を示す側面図である。本発明のコンクリート破砕機で鉄筋屑を吸着回収すると共に該鉄筋屑を大型車両に積込む状態を示す側面図である。従来のコンクリート破砕機及びこれを適用した作業機の側面図である。従来のコンクリート破砕機の側面図である。

符号の説明

１コンクリート破砕機
２固定顎
２ａ回動支軸
２ｂブラケット
３可動顎
３ａ回動支軸
３ｂブラケット
４油圧シリンダ
５，５カッター
６マグネット
７揺動アーム
８第１の連結手段
９第２の連結手段
１１作業機
１２アーム
２１鉄筋コンクリート片
２１ａ鉄筋屑

Claims

作業機のアームの先端に回動自在に取付けられる固定顎と、前記固定顎に回動自在に取付けられシリンダの伸縮作動にて前記固定顎に対して開閉する可動顎とを備え、前記固定顎と可動顎との間にコンクリート片を挟んで破砕するコンクリート破砕機において、前記可動顎の回動支軸と共軸で基端側が回動自在に支持され、先端側が可動顎とほぼ同じ長さで延在した揺動アームと、前記揺動アームの先端部に取付けられたマグネットと、前記可動顎と揺動アームの先端側を互いに連結する第１の連結手段とを備えたことを特徴とするコンクリート破砕機。
前記第１の連結手段を解除した状態において前記揺動アームを前記可動顎から離隔する方向に回動させた位置で、前記固定顎と揺動アームを互いに連結する第２の連結手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のコンクリート破砕機。