JP2005041144A - グラビア輪転印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】速度に応じたインキ供給量制御を必要とせず、多数の仕切り版を使用せずにインキを均等に供給し、且つ均一なインキ供給を可能にして装置価格を安価にしたインキ供給装置を備えたグラビア輪転印刷機を提供する。
【解決手段】インキ流入口２１とインキを貯留する貯留部２２と版胴１周面とファニッシャーロール２周面との周接線より回転上流側の該ファニッシャーロール２の上方に対向して貯留したインキを流下させるインキ流下口２３とを備えたインキ供給装置６を備え、前記インキ流入側の貯留部内には周接線方向と平行に両端に間隔を設けて取り付けられたインキをファニッシャーロール幅方向に拡げるインキ慣らしプレート８を備え、前記貯留部のインキ流下口側には周接線方向と平行にインキ堰止プレート７を備え、該インキ堰止プレート７の上端７ａには貯留部内のインキをオーバーフローさせる複数の切欠状スリット７ｂを設けた。
【選択図】図２

Description

本発明は、グラビア輪転印刷機に関し、特に版胴の周面に接触したファニッシャーロールによって版面へのインキ供給を行うインキ供給装置を備えたグラビア輪転印刷機に関する。

従来、グラビア輪転印刷機における版面へのインキ供給には、大別して２つの方式があり、図４の側面図に示すように、着けローラー方式と呼ばれる方式で、圧胴１０と版胴１の対向間に印刷用基材シート１１（ウエブシート又は枚葉シート）を導入し、版胴１の下方に置かれたインキパン４にインキＩを満たし、着けローラーとしてのファニッシャーロール２の一部をそのインキパン２内のインキＩに浸漬させ、インキＩの付着したファニッシャーロール２を版胴１の周面に接触させながら、インキＩを版胴１の周面に転移させ、版胴１の周面に転移した余剰インキを周接するドクターブレート３により掻き取り（インキパン４内に余剰インキを回収し）ながら、版胴１の周面に製版されたグラビア版セル内にインキＩを供給する方式である。

上記着けローラー方式では、インキパン４は、インキ供給源として必要であるが、印刷終了時には、かなりの量のインキＩが残肉として残り、インキ交換の手間と残肉削減が望まれる中で、従来のファニッシャーロール機構を生かしたインキ定量供給機構がいくつか提案されている。

その一つとして、図５の側面図に示すようにカスケード方式と呼ばれる方式があり、版胴１とファニッシャーロール２との間に、これらの接線の幅方向全域に亘ってカスケード（滝状、垂れ流し）方式のスリット状ノズルからなるインキ供給部９を配置して、インキ供給部９までインキＩをポンプで汲み上げ、接線の幅方向全域に均等にインキを流下させながら供給し、版胴１の周面に転移した余剰インキを周接するドクターブレート３により掻き取り（インキパン４内に余剰インキを回収し）ながら、版胴１の周面に製版されたグラビア版セル内にインキＩを供給する方式である。

もう一つの方式としては、図６の側面図及び正面図（届出書に添付無し）に示すように、版胴１とファニッシャーロール２との間に、これらの幅方向に複数設置したインキノズル５からポンプを用いてインキＩを吐出させながら供給し、版胴１の周面に転移した余剰インキを周接するドクターブレート３により掻き取り（インキパン４内に余剰インキを回収し）ながら、版胴１の周面に製版されたグラビア版セル内にインキＩを供給する方式である。

これらカスケード方式、インキ吐出ノズル方式は、いずれもポンプを用いてファニッシャーロール２と版胴１の周面の間にインキＩを供給してインキ溜まり１５を形成し、版胴１とファニッシャーロール２の表面の回転移動に伴って、版胴１周面のグラビア版セル内にインキＩを展開する方式である。

上記着けローラー方式（図４）においては、インキパン４内にインキＩが必要であり、印刷終了時には、かなりの量のインキが残肉として残り、インキ交換の手間が発生してしてしまう。

また、カスケード方式（図５）においては、インキパン４内にインキを満たす必要がないため、残肉インキ・インキ交換の手間の発生を防ぐことが可能になるが、インキを均等に流下（吐出）させるため、カスケードインキ供給部９内には幾つものスリット板（仕切り板）が必要になり、インキ交換においては、カスケードインキ供給部９本体の洗浄に時間が必要になり、且つインキ供給に定量供給方法を採っているため、印刷速度に応じたインキ供給量制御が不可欠であり、この制御は通常印刷速度を検知してインキ供給ポンプ回転数を制御することにより実現されるが、使用するポンプとしては脈動が発生するようなホンプの使用はできず、ポンプの制御も必要となり、装置自体が高価になる。

インキ吐出ノズル方式（図６）についても、カスケード方式と同様に定量供給方法を採っているため、印刷速度に応じたインキ供給量制御が不可欠であり、この制御は通常印刷速度を検知してインキ供給ポンプ回転数を制御することにより実現されるが、図７（ａ）の側面図、図７（ｂ）の拡大側面図に示すように、インキＩのインキ吐出速度によりノズル５先端から供給するインキ落下位置がインキＩ1 （高速）、インキＩ2 （低速）のように変動し、回転する版胴１の周面に直接落下した場合、インキ跳ねＩ3 により、印刷用基材シート１１等に付着したり、周辺に付着してから固化したインキが、供給インキに混入して汚れやスジとなって基材１１に転移したり、さらには周囲の清掃に多大な時間が掛かる等がある。

そのために、図８に示すように印刷機の印刷速度である版胴１の回転数に応じたインキ供給量制御とインキ吐出速度制御とが不可欠であり、この制御は通常印刷速度（版胴１の回転数）を検知して、インキ供給タンク１６から吸い出すインキ供給ポンプＰの駆動モータＭの回転数を制御盤１３にて制御することにより実現されるが、使用するポンプＰとしては脈動が発生するようなホンプの使用はできず、ポンプ本体の制御も必要となり、装置自体が高価になる。

本発明は、従来技術の問題を解決するものであり、その課題とするところは、版面とファニッシャーロールとの間にインキを供給するインキ供給装置を備えたグラビア輪転印刷機において、速度に応じたインキ供給量制御を必要とせず、多数の仕切り版を使用せずにインキを均等に供給し、且つ脈動のあるポンプを使用した場合でも均一なインキ供給を可能にするとともに、装置価格を安価にしたインキ供給装置を備えたグラビア輪転印刷機を提供することにある。

本発明は、版胴１と、該版胴１の周面に接して回転するファニッシャーロール２を備え、該版胴１周面とファニッシャーロール２周面との周接線より回転上流側の該ファニッシャーロール面に対してインキを供給するインキ供給装置を備えたグラビア輪転印刷機において、インキタンクから補給されるインキを流入させるインキ流入口２１と、流入したインキを貯留する貯留部２２と、版胴１周面とファニッシャーロール２周面との周接線より回転上流側の該ファニッシャーロール２の上方に対向して貯留したインキを流下させる下向きのインキ流下口２３とを備えたインキ供給装置６を備え、前記インキ流入口２１側の貯留部２２内には周接線方向と平行に両端に間隔を設けて取り付けられたインキをファニッシャーロール幅方向に拡げるインキ慣らしプレート８を備え、前記貯留部２２のインキ流下口２３側には周接線方向と平行にインキ堰止プレート７を備え、該インキ堰止プレート７の上端７ａには貯留部２２内のインキをオーバーフローさせる複数の切欠状スリット７ｂを設け、各々切欠状スリット７ｂからインキをオーバーフローさせながらファニッシャーロール面にインキを均等に供給するようにしたことを特徴とするグラビア輪転印刷機である。

以上説明したように、本発明のグラビア輪転印刷機は、インキ供給装置にインキ慣らしプレートと複数の切欠部を規則的に形成したインキ堰止プレートとを設置することによって、インキパン内の残肉インキを削減でき、供給されるインキに送流（汲み上げ）ポンプによる脈動が生じても、それによる影響を受けず、一定位置にインキを流下（落下）させることができ、よってインキ飛散による障害を防止でき、装置価格の安価を実現できるインキング装置を備えたグラビア輪転印刷機を提供することができる。

以下、図１〜図３に基づいて、本発明の実施の形態の一例について詳細に説明すれば、図１は本発明の輪転機の一実施の形態を説明する側面図であり、版胴１と、これに印刷用基材シート１１を押し付ける圧胴１０と、版胴１に接してインキを版胴１に転移させるファニッシャーロール２と、版胴１周面のインキを掻くドクター３と、版胴１とこれに接するファニッシャーロール２との周接線より回転上流側におけるファニッシャーロール２の上方に、インキを流下させて供給するインキ供給装置６から構成されている。

上記インキ供給装置６は、インキタンク１６から補給されるインキＩを流入させるインキ流入口２１と、流入したインキを貯留する貯留部２２と、版胴１周面とファニッシャーロール２周面との周接線より回転上流側の該ファニッシャーロール２の上方に対向して、貯留部２２内に貯留したインキＩを流下させる下向きのインキ流下口２３とを備えるものである。

図２（ａ）は、インキ供給装置６の側断面図、図２（ｂ）は、その上面図であり、前記インキ供給装置６は、少なくともインキ流下口２３に向かって傾斜する底面２４と、左右側面板２５、２５と、背面板２６とにより構成されている。

図２（ａ）〜（ｂ）に示すように、インキ流入口２１側の貯留部２２内には、版胴１周面とファニッシャーロール２周面との周接線方向と平行に、両端に間隔８ａを設けて取り付けられたインキ慣らしプレート８を備える。なお、９はインキ慣らしプレート８を取り付けるブラケットであり、プレート８の形状は一直線状であってもよいし、図２（ｂ）に図示するように流入口２１付近を中心として対称形にインキ流下口２３方向に向かって僅かに傾斜又は湾曲したへの字形状又は湾曲形状であってもよい。

また、図２（ａ）〜（ｂ）に示すように、前記インキ供給装置６における貯留部２２のインキ流下口２３側には、周接線方向と平行にインキ堰止プレート７を備え、該インキ堰止プレート７の上端７ａには貯留部２２内のインキをオーバーフローさせる複数の切欠状スリット７ｂが設けられている。

図３（ａ）は、貯留部２２内に設置したインキ慣らしプレート８の部分正面図であり、プレート８の両端には、側面板２５に対して間隔８ａを有して設置されており、図３（ｂ）は、貯留部２２の前面に取り付けられたインキ堰止プレート７の部分正面図であり、インキ堰止プレート７の水平な上端７ａの複数個所には、等間隔など規則的な間隔を置いて切欠状スリット７ｂが形成され、貯留部２２内のインキＩは、インキ堰止プレート７の切欠状スリット７ｂからオーバーフローしながらインキ流下口２３より流下して、下方にあるファニッシャーロール２周面（又は版胴１とファニッシャーロール２との周接部のインキ溜まり部１５）に供給されるものである。

インキ慣らしプレート８は、図２（ｂ）に示すようにインキ流入口２１から貯留部２２内に補給されたインキＩを、インキ慣らしプレート８によって直接受け止めた後、プレート８の背面に沿ってファニッシャーロール２の幅方向に送流方向を拡げ、そのプレート８の両端の隙間８ａ、８ａからプレート８より下流側の貯留部２２内に送流することにより
、プレート８より下流側の貯留部２２内におけるインキ流入口２１からのインキ補給によるインキ液面の揺らぎを抑えるものである。

上記インキ供給装置を備えた本発明のグラビア輪転印刷機は、図１に示すように、圧胴１０と版胴１の対向間に印刷用基材シート１１（ウエブシート又は枚葉シート）を導入し、版胴１とファニッシャーロール２との間にその周接線の幅方向全域に亘って平行に配置したインキ供給装置６のインキ流入口２１に、インキ補給タンク１６内のインキＩが補給パイプ１７とポンプ１４で汲み上げて補給される。

インキ供給装置６は、そのインキ流下口２３から下方の回転するファニッシャーロール２の周面にインキＩを流下させて供給し、供給されたインキＩはファニッシャロール２の周面に周接して（又は所定間隔を置いて）回転する版胴１の周面に転移される。

版胴１の周面に転移したインキＩは、その余剰インキを周接するドクターブレート３により掻き取られ（版胴１及びファニッシャーロール２の下方に配置したインキパン４内に余剰インキが回収され）ながら、版胴１の周面に製版されたグラビア版セル内に供給され、そして版胴１の周面に製版されたグラビア版セル内に供給されたインキによって、版胴１と圧胴１０の間に導入した印刷用基材シート１１面にグラビア印刷が施される。

本発明のグラビア輪転印刷機の概要側面図。 （ａ）は本発明のグラビア輪転印刷機のインキ供給装置の側断面図、（ｂ）は本発明のグラビア輪転印刷機のインキ供給装置の上面図。 （ａ）は本発明のグラビア輪転印刷機のインキ供給装置のインキ慣らしプレートの部分正面図、（ｂ）は本発明のグラビア輪転印刷機のインキ供給装置の複数の切欠部を規則的に形成したインキ堰止プレートの部分正面図。 着けローラー方式のインキ供給装置を備えた従来のグラビア輪転印刷機の概要側面図。 カスケード方式のインキ供給装置を備えた従来のグラビア輪転印刷機の概要側面図。 インキ吐出ノズル方式のインキ供給装置を備えた従来のグラビア輪転印刷機の概要側面図。 （ａ）はインキ吐出ノズル方式のインキ供給装置を備えた従来のグラビア輪転印刷機のインキ吐出速度による影響を説明する概要側面図、（ｂ）はその部分拡大概要側面図。 インキ吐出ノズル方式のインキ供給装置を備えた従来のグラビア輪転印刷機の概要側面図。

符号の説明

Ｉ…インキ
１…版胴 ２…ファニッシャーロール ３…ドクター ４…インキパン
５…インキ吐出ノズル ６…インキ供給装置 ７…インキ堰止プレート
８…インキ慣らしプレート ９…カスケードインキ供給部
１０…圧胴 １１…印刷用シート １２…ポンプユニット
１３…ポンプユニット制御盤 １４…ポンプ １５…インキ溜まり
１６…インキ供給タンク １７…インキ供給管

Claims (1)

1. 版胴１と、該版胴１の周面に接して回転するファニッシャーロール２を備え、該版胴１周面とファニッシャーロール２周面との周接線より回転上流側の該ファニッシャーロール面に対してインキを供給するインキ供給装置を備えたグラビア輪転印刷機において、インキタンクから補給されるインキを流入させるインキ流入口２１と、流入したインキを貯留する貯留部２２と、版胴１周面とファニッシャーロール２周面との周接線より回転上流側の該ファニッシャーロール２の上方に対向して貯留したインキを流下させる下向きのインキ流下口２３とを備えたインキ供給装置を備え、前記インキ流入口２１側の貯留部２２内には周接線方向と平行に両端に間隔を設けて取り付けられたインキをファニッシャーロール幅方向に拡げるインキ慣らしプレート８を備え、前記貯留部２２のインキ流下口２３側には周接線方向と平行にインキ堰止プレート７を備え、該インキ堰止プレート７の上端７ａには貯留部２２内のインキをオーバーフローさせる複数の切欠状スリット７ｂを設け、各々切欠状スリット７ｂからインキをオーバーフローさせながらファニッシャーロール面にインキを均等に供給するようにしたことを特徴とするグラビア輪転印刷機。