JP2005040912A

JP2005040912A - 加工装置

Info

Publication number: JP2005040912A
Application number: JP2003278776A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Sawayama; 一也澤山
Original assignee: Takamatsu Machinery Co Ltd
Current assignee: Takamatsu Machinery Co Ltd
Priority date: 2003-07-24
Filing date: 2003-07-24
Publication date: 2005-02-17

Abstract

【課題】加工工具による切削加工によりねじ加工の際に発生するバリを除去することができる加工装置を提供すること。
【解決手段】加工工具を第１方向に支持する第１支持機構と、加工工具を第１方向に対して実質上垂直な第２方向に支持する第２支持機構と、加工工具を第１方向に往復動させるための第１駆動モータ４０と、前記加工工具を前記第２方向に往復動させるための第２駆動モータ４９と、第１及び第２駆動モータ４０，４９を作動制御するための制御手段６０と、を具備する加工装置。制御手段６０は、被加工物３０へのねじ切り加工の後に、第１及び第２駆動モータ４０，４９に対してバリ取りのための制御を行い、かくして、加工工具はねじ切り加工された被加工物に切削加工を施してバリ取り加工を施す。
【選択図】図２

Description

本発明は、被加工物を切削加工などを行うための加工装置に関する。

被加工物に切削加工を施すための加工装置として、例えばＮＣ旋盤などが知られている。このＮＣ旋盤は、加工工具を第１方向（Ｚ軸方向）に支持する第１支持機構と、加工工具を第２方向（Ｘ軸方向）に支持する第２支持機構と、加工工具を第１方向に往復動させるための第１駆動モータと、加工工具を第２方向に往復動させるための第２駆動モータと、第１及び第２駆動モータを作動制御するためのコントローラと、を具備している（例えば、特許文献１参照）。

このようなＮＣ旋盤では、第１及び第２駆動モータを所要の通りに移動させることによって、被加工物に外径加工を施すことができるとともに、被加工物の回転速度と第１駆動モータの回転速度とを所定の関係に保って加工工具を第１方向に移動させることによって、被加工物にねじ加工を施すことができる。

特開２００２−１２６９７３号公報

このＮＣ旋盤を用いてねじ加工を施す場合に、加工工具としてねじ切り工具が用いられ、このねじ加工工具による加工は、例えば、図８に示すように行われる。即ち、ねじ加工する際には、棒状の被加工物２が所定方向に回動され、この回転と所定の関係でねじ加工工具４が矢印６で示す方向に移動され、ねじ切り工具４の切削作用により、被加工物２の外周面にねじ加工が施される。

このねじ加工に用いられるねじ切り工具４は、雄ねじの隣接する山部８間を切削するねじ切削刃部１０と、山部８の頂部をさらえるサラエ刃部１２を有し、サラエ刃部１２の切削作用によって、ねじ加工の際に山部８の頂部に生成されるバリの除去が行われる。

このねじ切り工具４においては、ねじ切削刃部１０がサラエ刃部１２の先端から突出するように設けられており、それ故に、雄ねじの山部８が完全に形成されている部位については、この山部８の頂部にサラエ刃部１２が作用してバリの除去が行われるが、山部８が完全に形成されていない部位については、山部８の頂部８にサラエ刃部１２が作用せず、この部位についてはバリの除去を行うことができず、ねじ加工の後に雄ねじの一端部（被加工物２の一端部であって、ねじ加工の開始側端部）にバリ１４が残存するようになる。

このようなことから、従来、ねじ加工の際に残るバリ１４を、ねじ切り工具４によるねじ加工の後に、ＮＣ旋盤による加工とは全く別個のバリ取り作業により除去している。このバリ取り作業においては、バリ取り専用のバリ取り加工装置を用いてたり、作業者による手作業により行っており、その作業が非常に煩雑で、作業効率が悪いという問題がある。特に、製造工程が自動化されえいる昨今においては、このバリ取り作業の自動化がネックとなり、自動化の阻害要因の大きな原因の一つとなっている。

本発明の目的は、加工工具による切削加工によりねじ加工の際に発生するバリを除去することができる加工装置を提供することである。
本発明の他の目的は、ねじ切り工具を用い、ねじ切り加工に続いてバリ取り加工を行うことができる加工装置を提供することである。

本発明の請求項１に記載された加工装置は、加工工具を第１方向に支持する第１支持機構と、前記加工工具を前記第１方向に対して実質上垂直な第２方向に支持する第２支持機構と、前記加工工具を前記第１方向に往復動させるための第１駆動手段と、前記加工工具を前記第２方向に往復動させるための第２駆動手段と、前記第１及び第２駆動手段を作動制御するための制御手段と、を具備する加工装置において、
前記制御手段は、被加工物へのねじ切り加工の後に、前記第１及び第２駆動手段に対してバリ取りのための制御を行い、かくして、前記加工工具はねじ切り加工された前記被加工物に切削加工を施してバリ取りを行うことを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載された加工装置では、前記加工工具はねじ切り工具であり、前記制御手段は、前記第１及び第２駆動手段に対してねじ切りのための制御を行い、次いで前記第１及び第２駆動手段に対してバリ取りのための制御を行い、かくして、前記ねじ切り工具は前記被加工物にねじ切り加工を施した後バリ取り加工を施すことを特徴とする。

また、本発明の請求項３に記載された加工装置では、前記ねじ切り工具は前記被加工物の一端から他端に向けてねじ切り加工を施し、前記バリ取り加工は、ねじ切り加工された前記被加工物の前記一端部の実質上一山部に対して行われることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に記載された加工装置では、前記被加工物の前記一端部の実質上一山部に対する前記バリ取り加工は、前記他端側から前記一端側に向けて行われることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載された加工装置によれば、制御手段は加工工具を移動させるための第１及び第２駆動手段をバリ取りを行うように制御するので、第１及び第２駆動手段によって移動される加工工具は、ねじ加工された被加工物に切削加工によりバリ取り加工を施し、かくして、ねじ加工の際に発生したバリを切削加工により除去することができる。この加工装置は例えばＮＣ旋盤であり、ＮＣ旋盤を用いてねじ加工後の被加工物にバリ取り加工を行うことができ、或いはＮＣ旋盤を用いてねじ加工した後続いてバリ取り加工を行うことができる。

また、本発明の請求項２に記載に記載された加工装置によれば、加工工具としてねじ切り工具が用いられ、制御手段は第１及び第２駆動手段をねじ切りのための制御を行った後バリ取りのための制御を行うので、同じ加工装置、例えばＮＣ旋盤でもってねじ切り加工の後に続いてバリ取り加工を行うことができ、バリ取り加工を簡単に効率良く行うことができる。また、同じ加工装置で行うので、自動化された製造ラインにも簡単に適用することができる。

また、本発明の請求項３に記載された加工装置によれば、ねじ切り加工工具は被加工物の一端から他端に向けてねじ切り加工を施し、このように加工する場合、被加工物の一端部に存在する一つの山部の頂部にはねじ切り工具のサラエ刃部が作用せず、この一端側の一山部にバリが生じるようになる。制御手段は、バリが残留するこの一山部に対してバリ取り加工を施すので、効率良くバリ取り加工を行うことができる。

また、本発明の請求項４に記載された加工装置によれば、被加工物の一端部の一山部に対するバリ取り加工は、ねじ切り加工の加工方向（一端から他端に向けて移動される）とは反対方向に他端側から一端側に向けて行われるので、残留するバリを基部側からきれいに切削除去することができ、バリ取り加工後の表面をきれいな状態に保つことができる。

以下、添付図面を参照して、本発明に従う加工装置の最良の形態について説明する。図１は、加工装置の一例としてのＮＣ旋盤を簡略的に示す正面図であり、図２は、図１のＮＣ旋盤の制御系を簡略的に示すブロック図であり、図３は、図１のＮＣ旋盤によるねじ加工の手順を示すフローチャートであり、図４は、図３のねじ加工の手順を説明するための簡略説明図であり、図５は、図１のＮＣ旋盤によるバリ取り加工の加工条件を説明するための図であり、図６は、図３のフローチャートにおけるバリ取り加工の内容を具体的に示すフローチャートであり、図７は、バリ取り加工後の状態を示す部分拡大図である。

図１及び図２において、加工装置の一例としての図示のＮＣ旋盤２２は旋盤本体２４を備え、この旋盤本体２４の左部に主軸部２６が設けられ、この主軸部２６に主軸（図示せず）が回転自在に支持され、この主軸にチャック手段２８が連結されている。このチャック手段２８には丸棒状の被加工物３０が着脱自在に取り付けられる。主軸には主駆動モータ３２が駆動連結され、主駆動モータ３２によって所定方向に回転駆動され、その回転数を制御することによって、主軸（従って、チャック手段２８及び被加工物３０）の回転数が制御される。

旋盤本体２４には、第１方向（所謂Ｚ軸方向であって、図１において左右方向）に延びる案内支持レール３４が設けられ、この案内支持レール３４に往復テーブル３６が移動自在に支持されている。案内支持レール３４は第１支持機構３８を構成し、この第１支持機構３８に関連して第１駆動モータ４０（第１駆動手段を構成する）が設けられ、第１駆動モータ４０が所定方向（又は所定方向と反対方向）に回動することによって、往復テーブル３６が図１において左方（又は右方）の矢印４２（又は４４）で示す方向に移動される。

また、往復テーブル３６の上端部には第２方向（所謂Ｘ軸方向でって、図１において紙面に垂直な方向）に延びる支持機構４６が設けられ、この支持機構４６を介して刃物テーブル４８が移動自在に支持されている。支持機構４６は第２支持機構を構成し、この第２支持機構に関連して第２駆動モータ４９（第２駆動手段を構成する）が設けられ、第２駆動モータ４９が所定方向（又は所定方向と反対方向）に回動することによって、刃物テーブル４８が図１において紙面表側（又は紙面裏側）に移動される。

このＮＣ旋盤２２では、各種加工工具５０（図４、図５も参照）が刃物テーブル４８に交換可能に取り付けられる。被加工物３０に外径加工などの切削加工を施すときには切削加工工具５０ａ（図４（ａ）参照）が取り付けられ、ねじ加工を施すときにはねじ加工工具５０ｂ（図４（ｂ）〜（ｅ）、図５参照）が取り付けられる。この形態では、切削加工工具５０ａ（ねじ加工工具５０ｂ）は、刃物テーブル４８に取り付けられる工具本体５４を備え、この工具本体５４の先端部に切削加工用チップ５６ａ（ねじ加工用チップ５６ｂ）が交換可能に取り付けられる。

ＮＣ旋盤２２は、コントローラの如き制御手段６０を装備し、この制御手段６０は例えばマイクロプロセッサから構成される。制御手段６０は作動制御手段６２、第１演算手段６４、第２制御手段６６、加工回数判定手段６８、移動信号生成手段７０及びカウンタ７１を含んでいる。作動制御手段６２は、主駆動モータ３２、第１駆動モータ４０及び第２駆動モータ４２を後述する如く制御し、第１演算手段６４は端面加工条件、外径加工条件、ねじ加工条件などを演算設定する。また、第２演算手段６６はねじ加工後のバリ取り加工条件を演算設定する。また、加工回数判定手段６８はバリ取り加工を所定設定回数行ったかを判定し、移動信号生成手段７０はバリ除去加工に際して加工工具５０を所定移動幅移動させるための移動信号を生成し、カウンタ７１はバリ除去加工の加工サイクル数をカウントする。

この制御手段６０に関連して入力手段７２が設けられる。入力手段７２は液晶パネルスイッチ、操作キーボードなどから構成され、この入力手段７２により、端面加工、外径加工、面取り加工、ねじ切り加工、バリ取り加工などを行う際の加工情報が入力される。端面加工、外径加工、面取り加工及びねじ切り加工は従来と同様にして行われ、これらの加工情報については、従来と同様に、端面加工の始点、端面加工の終点、外径寸法、外径加工の始点、外径加工の終点、Ｃ面サラエの始点、Ｃ面サラエの終点、ねじ加工の始点、ねじ切り加工の終点、ねじのリード、ねじ切り加工の加工量、ねじ切り加工の回数などの情報が入力され、これら入力された加工情報に基づいて第１演算手段６４は端面加工、外径加工、面取り加工及びねじ切り加工の加工条件を演算する。

また、バリ取り加工については、図５に示すように、ねじ切り用バイト５６ｂのコーナーの半径Ｒ、バリサラエ切込み量（除去する山部の高さ）Ｈ、ねじのリードＬ、ねじ角度α１、ねじ加工の始点位置Ｐ１（Ｚ軸位置）、ねじ加工の終点位置Ｐ２（Ｘ軸位置）、ねじ面取りの始点位置Ｐ３（Ｘ軸位置、Ｚ軸位置）、除去切れ上がり角度α２などの情報が入力される。この実施形態では、バリ取り加工においては、加工工具５０は、図５及び図７に示すように、バリ取りサイクル開始位置Ｑ１からバリ取りサイクル中間位置Ｑ２まではＺ軸方向に移動し、このバリ取りサイクル中間位置Ｑ２からバリ取りサイクル終点位置Ｑ３まではＺ軸方向に移動しながら被加工物３０から離れる方向に移動し、その後、図５に一点鎖線で示すように、バリ取りサイクル終点位置Ｑ３から所謂Ｚ軸方向に移動した後所謂Ｘ軸方向に移動して戻るように構成され、このことに関連して、第２演算手段６６は位置演算手段７３、加工回数演算手段７４及び加工移動幅演算手段７６を含んでいる。位置演算手段７３は、上述した加工情報に基づいてバリ取りサイク開始位置Ｑ１、バリ取りサイクル中間位置Ｑ２及びバリ取りサイクル終点位置Ｑ３を演算し、加工回数演算手段７４は、上述した加工情報に基づいて、ねじ切り加工の際に発生するバリを除去するに必要なバリ取り加工回数を演算し、加工移動幅演算手段７６は、バリ取りサイクルを繰り返し遂行する際の加工移動幅Ｗ（図５参照）を演算し、この加工移動幅Ｗを移動させながらバリ取りサイクルを上述した加工回数繰り返すことによって、発生したバリを少しずつ切削加工して除去することができる。

被加工物３０の一端（チャック手段２８から突出する一端）から他端に向けてねじ加工工具５０ｂによりねじ切り加工を行う場合、図８に示すように、バリ１４は、ねじ加工した雄ねじ部７７の一端に形成される一山部の頂部７８ａに一端外方に突出するように生成されるが、この雄ねじ部７７の一端から二山以上の山部７８ｂにおいては、ねじ加工工具５０ｂのねじ切り用チップ５６ｂのサラエ刃部が頂部に作用して切削加工を施すので、二山以上の山部７８ｂの頂部にはバリが残ることがなく、それ故に、上述したバリ取り加工は、ねじ加工した雄ねじ部７７の一端に形成される一山部７８ａに対して行われる（図７参照）。このように残存するバリ８０をねじ加工工具５０ｂにより切削除去する際には、バリ取りサイクル開始位置Ｑ１からバリ取りサイクル中間位置Ｑ２を経てバリ取りサイクル終点位置Ｑ３に向けて移動するときにねじ切り用チップ５６ｂが雄ねじ部７７の山部７８ａに作用し、そして各加工サイクル後に加工移動量幅Ｗだけバリ取りサイクル開始位置Ｑ１が被加工物３０の一端外方に移動して上述したバリ取り加工サイクルが繰り返し遂行されるように構成され、かく移動すると、バリ取りサイクル開始位置Ｑ１、バリ取りサイクル中間位置Ｑ２及びバリ取りサイクル終点位置Ｑ３を通る加工軌跡の全体が移動幅Ｗだけ被加工物３０の一端外方に移動するようになる。このようにバリ取り加工する際には、ねじ切り用チップ５６ｂが雄ねじ部７７の山部７８ａの裏側から（即ち、図５において左側から）作用するようにするのが望ましく、このように裏側から少しずつ作用させて切削加工することによって、バリを雄ねじ部７７の山部７８ａの裏側に返すことなく、残存するバリ８０を少しずつきれいに除去することができる。

次に、図１及び図２とともに図３、図４及び図６を参照して、上述したＮＣ旋盤２２を用いたねじ加工の加工手順について説明する。主として、図２〜図４を参照して、被加工物３０にねじ加工を施す場合、ＮＣ旋盤２２のチャック手段２８に被加工物３０を取り付けるとともに、刃物テーブル４８に切削加工工具５０ａ及びねじ加工工具５０ｂを取り付ける。そして、入力手段７２を入力操作して上述した各種加工情報を入力し、このように入力することによって、第１演算手段６４は端面加工、外径加工、ねじ切り加工などの加工条件を演算設定し、第２演算手段６６はバリ取り加工などの加工条件を演算設定し、設定された加工条件に従って次の通りにねじ加工が行われる。

まず、図４（ａ）に示すように、チャック手段２８に保持された被加工物３０の端面８２に対する端面加工が行われる（ステップＳ１）。この端面加工では切削加工工具５０ａが用いられ、第１駆動モータ４０の駆動よって切削加工工具５０ａが矢印８４で示す方向（Ｘ軸方向）に移動され、この切削加工工具５０ａによって被加工物３０の端面８２に対する切削加工が施される。

次に、被加工物３０の外周面８６に対する外径加工が行われる（ステップＳ２）。この外径加工では、端面加工と同様に切削加工工具５０ａが用いられ、第２駆動モータ４９の駆動によって切削加工工具５０ａが矢印８８で示す方向（Ｚ軸方向）に移動され、切削加工工具５０ａによって被加工物３０の外周面８６に対する切削加工が施される。

次いで、加工に用いる加工工具が切削加工工５０ａからねじ加工工具５０ｂに交換され、これ以降ねじ加工工具５０ｂを用いて加工が行われ、図４（ｂ）で示すように、被加工物３０の外周縁部に対する面取り加工が行われる（ステップＳ３）。この面取り加工では、ねじ加工工具５０ｂが用いられ、第１及び第２駆動モータ４０，４８の駆動によってねじ加工工具５０ｂが矢印９０で示す方向（Ｘ軸方向及びＺ軸方向）に移動され、ねじ加工工具５０ｂによって被加工物３０の一端外周縁部に対するＣ面サラエ加工が施される。尚、場合によっては、この面取り加工を省略することができる。

その後、図４（ｃ）で示すように、被加工物３０に対するねじ切り加工が行われる（ステップＳ４）。このねじ切り加工では、第１駆動モータ４０の駆動によってねじ加工工具５０ｂが矢印９２で示す方向（Ｚ軸方向）に移動され、ねじ加工工具５０ｂによって被加工物３０に対するねじ切削加工が施される。このねじ切り加工は、雄ねじ部が形成されるまで複数回繰り返し遂行され、このねじ切り加工中は、被加工物３０の回転速度とねじ加工工具５０ｂの送り速度とが所定の関係に保たれ、またねじ切り加工の一サイクルが終了毎にねじ加工工具５０ｂが所定切込み量だけ第２方向（Ｘ軸方向）に移動される。

次いで、図４（ｄ）に示すように、雄ねじ部７７を形成した被加工物３０に対するバリ取り加工が行われる。このバリ取り加工では、ねじ切り加工に用いたねじ加工工具５０ｂが用いられ、ねじ切り加工の後に続いて行われ、このようにバリ取り加工を行うことにより、ねじ加工の加工効率を非常に高めることが可能となる。

図６をも参照してバリ取り加工について説明すると、バリ取り加工においては、まず、ねじ切り加工に用いたねじ加工工具５０ｂがバリ取り加工開始位置Ｑ１へ移動され（ステップＳ５−１）、このねじ加工工具５０ｂが矢印９４で示すように移動され、ねじ切り加工された被加工物３０に残存するバリ８０の切削除去加工が行われる（ステップＳ５−２）。このバリの除去加工では、上述したように、ねじ加工工具５０ｂは、バリ取りサイクル始点位置Ｑ１からバリ取りサイクル中間位置Ｑ２までは第１方向（Ｚ軸方向）に移動され、バリ取りサイクル中間位置Ｑ２からバリ取りサイクル終点位置Ｑ３までは第１方向（Ｚ軸方向）に移動しながら第２方向（Ｘ軸方向）に移動され、バリ８０に対する切削加工は、この移動時に行われる。バリ取り加工後は、ねじ加工工具５６ｂは、図５に一点鎖線で示すようにバリ取り終点位置Ｑ３からバリ取り開始位置Ｑ１に戻り、この戻り移動のときに、移動信号生成手段７０が移動信号を生成し、この移動信号に基づいて第１駆動モータ４０が所定角度回動し、ねじ加工工具５６ｂは被加工物３０の一端側に向けて（図４、図５及び図７において右方）所定移動幅Ｗ移動され、このように移動される所定移動幅Ｗがねじ加工工具５６ｂにより加工される切削幅となる。このような移動によって、バリ取りサイクル開始位置Ｑ１、バリ取りサイクル中間位置Ｑ２及びバリ取りサイクル終点位置Ｑ３の全体が所定移動幅Ｗ移動することになる。

このようにしてバリ取り加工の一サイクルが終了すると、カウンタ７１のカウント値が「１」カウントアップし（ステップＳ５−３）、加工回数判定手段６８は、このカウンタ７１のカウント値を比較して加工回数演算手段７６により演算された回数の加工が行われたか否かを判定し、所定の回数の加工が行われるまでステップＳ５−２からステップＳ５−４までが繰り返し遂行され、被加工物３０に対するバリ除去加工が行われる。

このようにして所定回数のバリ除去加工が行われると、被加工物３０に対するバリ除去加工が終了し、ステップＳ５−５に進んでカウンタ７１のカウント値がリセットされ、被加工物３０に対するバリ取り加工が終了する。バリ除去加工が終了した状態では、図７に示すように、被加工物３０の一端側の一山部の頂部が切削加工されて平らな状態になり、この頂部の両角部の角度α３は鈍角となり、かえりの発生し難い形状となり、これにより、バリ取り加工によりバリが発生することはほとんどない。

その後、図４（ｅ）に示すように、被加工物３０の雄ねじ部７７に対するねじ仕上げ加工が行われる（ステップＳ６）。このねじ仕上げ加工では、第２駆動モータ４９の駆動によってねじ加工工具５０ｂが矢印９６で示す方向（Ｚ軸方向）に移動され、ねじ加工工具５０ｂによって被加工物３０に対するねじ仕上げ加工が施される。このねじ仕上げ加工は、ねじ切り加工の最終加工条件と同じ加工条件で行われる。このようにして被加工物３０に対するねじ加工が行われ、ねじ切り加工の後にバリ除去加工を行っているので、一連の上述した加工でもってバリの無い雄ねじ部を形成することができる。尚、上述した加工では、バリ取り加工（ステップＳ５）の後にねじ仕上げ加工（ステップＳ６）を遂行しているが、これらステップの間にねじ加工工具５６ｂを矢印９８で示す方向に移動させて仕上げ面取り加工を行うようにしてもよい。この仕上げ面取り加工では、ステップＳ３の面取り加工と同じ加工条件でもって面取り加工が行われる。

以上、本発明に従う加工装置の一実施形態について説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。

例えば、上述した実施形態では、ねじ切り加工の後に続いてバリ取り加工を行っているが、このような構成に限定されず、例えば、一つのＮＣ旋盤でねじ切り加工を行った後に、他のＮＣ旋盤で切削加工によるバリ取り加工を行うようにしてもよい。

加工工具をバリ取りのための移動制御することによって、ねじ加工の際に形成されるバリを切削加工により除去することができ、ねじ切り加工に用いられるＮＣ旋盤などに好都合に適用することができる。そして、ねじ切り加工に続いてバリ取り加工を行うことによって、ねじ加工の効率化が可能となり、この加工装置を用いることにより、ねじ加工の製造ラインの自動化が容易となる。

加工装置の一例としてのＮＣ旋盤を簡略的に示す正面図である。図１のＮＣ旋盤の制御系を簡略的に示すブロック図である。図１のＮＣ旋盤によるねじ加工の手順を示すフローチャートである。図３のねじ加工の手順を説明するための簡略説明図である。図１のＮＣ旋盤によるバリ取り加工の加工条件を説明するための図である。図３のフローチャートにおけるバリ取り加工の内容を具体的に示すフローチャートである。バリ取り加工後の状態を示す部分拡大図である。従来のねじ切り加工の状態を示す部分拡大断面図である。

符号の説明

２２ＮＣ旋盤
２４旋盤本体
３０被加工物
３８第１支持機構
４０第１駆動モータ
４６支持機構（第２支持機構）
４９第２駆動モータ
５０加工工具
５０ａ切削加工工具
５０ｂねじ加工工具
６０制御手段
６４第１演算手段
６６第２演算手段
７７雄ねじ部

Claims

加工工具を第１方向に支持する第１支持機構と、前記加工工具を前記第１方向に対して実質上垂直な第２方向に支持する第２支持機構と、前記加工工具を前記第１方向に往復動させるための第１駆動手段と、前記加工工具を前記第２方向に往復動させるための第２駆動手段と、前記第１及び第２駆動手段を作動制御するための制御手段と、を具備する加工装置において、
前記制御手段は、被加工物へのねじ切り加工の後に、前記第１及び第２駆動手段に対してバリ取りのための制御を行い、かくして、前記加工工具はねじ切り加工された前記被加工物に切削加工を施してバリ取りを行うことを特徴とする加工装置。
前記加工工具はねじ切り工具であり、前記制御手段は、前記第１及び第２駆動手段に対してねじ切りのための制御を行い、次いで前記第１及び第２駆動手段に対してバリ取りのための制御を行い、かくして、前記ねじ切り工具は前記被加工物にねじ切り加工を施した後バリ取り加工を施すことを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
前記ねじ切り工具は前記被加工物の一端から他端に向けてねじ切り加工を施し、前記バリ取り加工は、ねじ切り加工された前記被加工物の前記一端部の実質上一山部に対して行われることを特徴とする請求項２に記載の加工装置。
前記被加工物の前記一端部の実質上一山部に対する前記バリ取り加工は、前記他端側から前記一端側に向けて行われることを特徴とする請求項３に記載の加工装置。