JP2005040262A - ポットの断熱体取付け構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】円筒状の断熱体を内容器と胴部材との間に介在させて保温効率を上げるようにしたポットにおいて、前記断熱体の径の大きさに関する設計の自由度を大きくすることである。
【解決手段】ポット本体の開口部４を構成する環状の肩部材５に内容器８を支持する内周リブ１６を設け、その内周リブ１６の外方に所要の間隔をおいて下向きに延びた同芯状の外周リブ１７を設け、断熱体２４の上端部をその外周リブ１７の外周面に嵌合して芯合わせを行うようにし、断熱体２４の径の設計値に応じて外周リブ１７の半径方向の位置を変えるようにした。
【選択図】 図５ａ
【解決手段】ポット本体の開口部４を構成する環状の肩部材５に内容器８を支持する内周リブ１６を設け、その内周リブ１６の外方に所要の間隔をおいて下向きに延びた同芯状の外周リブ１７を設け、断熱体２４の上端部をその外周リブ１７の外周面に嵌合して芯合わせを行うようにし、断熱体２４の径の設計値に応じて外周リブ１７の半径方向の位置を変えるようにした。
【選択図】 図５ａ
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ポットの断熱体取付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気湯沸かし器等のポットの一般的な構成は、ポット本体の開口部を構成する環状の肩部材及び胴部材の内側に内容器を収納し、該内容器のフランジを該肩部材の開口部内面に設けた段部とその段部の内周から下方に延びた内周リブで支持させ、該内容器の底部と前記底板との間を連結部材で連結一体化した構成がとられる。このようなポットにおいて、その保温効率を上げるために、前記内容器と胴部材の間に真空二重ジャケット等でなる円筒状の断熱体を介在させることが従来から行われている（特許文献１、同２参照）。
【０００３】
前記のような断熱体を介在させた場合、内容器との芯合わせを行う必要があるため、前掲の特許文献１の場合は、断熱体の上端部を肩部材の段部から下方に延びた内周リブの外周面に嵌合させる構造をとっている。また、特許文献２の場合は、断熱体の上端部を肩部材の段部から上方に延びた開口部外周面に嵌合させる構造をとっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３１６７２０号公報
【特許文献２】
特開２００２−３６９７４７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような断熱体を介在させた場合、その断熱体と内容器の間には間隔が生じるので、その間隔部分に他の断熱材を介在させたり、あるいは断熱材を介在させることなく空気断熱空間とするなどの利用の必要上、或いは他の設計上の理由から、断熱体の径を任意に選定できることが設計上望ましいことがある。
【０００６】
しかしながら、前掲の特許文献１のように、断熱体が肩部材の内周リブの外周に嵌合させて芯出しを行う形式の場合は、その内周リブの径はポット設計上の基本的な数値であるため任意に変更して設計することはできない。従って、それに嵌合される断熱体の径も内周リブの外径によって定まる大きさに限定され、任意な大きさに設計することはできない。
【０００７】
また、前掲の特許文献２のように、断熱体が肩部材の段部から上方に延びた開口部外周面に嵌合させて芯出しを行う形式の場合も、同様に開口部の径はポット設計上の基本的な数値であってこれを自由に変えて設計することはできない。このため、それに嵌合される断熱体の径も自由に選定して設計することはできない。即ち、いずれの場合も、断熱体の径に関しては設計の自由度がきわめて小さいということができる。
【０００８】
そこで、この発明は断熱体の芯合わせ構造に工夫を加えることによって、断熱体の径の大きさの設計の自由度を高くし、任意の径の設計が可能なようにすることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、この発明は、ポット本体の開口部を構成する環状の肩部材、胴部材及び底板等からなる外装体を有し、前記肩部材と胴部材の内側に内容器を収納し、該内容器のフランジを前記肩部材の開口部内面に設けた段部とその段部の内周から下方に延びた内周リブで支持し、前記内容器と胴部材の間に円筒状の断熱体を介在するとともに該断熱体の上端部を前記肩部材の支持部で、また下端部を前記外装体の底面でそれぞれ支持し、該内容器の底部と前記底板との間を連結部材で連結一体化してなるポットの断熱体取付け構造において、前記断熱体上端部の径方向位置決め用支持部として、前記内周リブの外方に所要の間隔をおいて前記開口部から下向きに延びた同芯状の外周リブを設け、該断熱体の上端部をその外周リブの外周面に嵌合した構成を採用したものである。
【００１０】
前記の構成によると、断熱体の上端部は肩部材の外周リブに嵌合されることにより、径方向の位置が定まり芯合わせが行われる。その外周リブの径は、ポットの基本的な設計上の数値とは無関係のものであるため、設計上要求される断熱体の径に応じて適宜設定される。従って、断熱体の径を各種の設計要件に応じて任意の大きさに選定することができる。
【００１１】
上記断熱体の上下方向位置決め用支持部として、前記肩部材に該断熱体の上端支持リブを設け、その上端支持リブの下端を前記段部より下位に設けた構成をとることが望ましい。前記の上端支持リブは断熱体の上下方向のガタツキをなくす作用があるが、同時にその下端を前記段部より下位に設けた構成をとることによって、万一段部の付け根部の材料が劣化するなどして破断又は溶断することがあっても、段部内周面で繋がった支持リブを通じて肩部材により支持されるため、内容器の落下を防ぐことができる。
【００１２】
また、前記断熱体下端部の上下方向位置決め部として、前記胴部材の底面に径方向の底面支持リブを所要の間隔をおいて多数設けた構成をとることができる。この構成によると、ポット本体が万一テーブル上から落下した場合等大きな衝撃が作用した場合に、断熱体の底面に作用する衝撃が多数の底面支持リブに分散されるので、支持リブの破損を防止することができる。
【００１３】
また、前記断熱体の上端縁に少なくとも１か所の切欠きを設け、その切欠きを前記上端支持リブに係合させた構成をとると、円筒状の断熱体の回転方向の位置決めを行うことができる。
【００１４】
さらに、前記内容器底面からポンプを経てポット本体の吐出口に至る液通路が前記断熱体の下端周縁部を跨ぎ越す部分において、該断熱体の下端周縁部の一部を折り返して凹部を形成した構成をとることができる。この構成によると、凹部の深さ分だけ液通路と断熱体との間隔が大きくなるので、液通路との干渉を避けることができる。
【００１５】
その他、前記ポンプの出口管を形成する樹脂パイプ部分を前記断熱体下端周縁部の跨ぎ越し部に配置した構成をとること、また、前記内容器底面からポンプを経てポット本体の吐出口に至る液通路が前記断熱体の下端周縁部を跨ぎ越す部分において、断熱体の下端周縁部を受ける凸平面を有する立体形支持リブを該液通路の両側に設けた構成をとること、前記断熱体が真空二重ジャケットである構成をとることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１に示した電気ポットは、ポット本体１にヒンジ軸２により蓋３を開閉自在に取付けたものである。ポット本体１はその開口部４を構成する環状の肩部材５と、胴部材６及び金属板からなる底板７を有する。肩部材５と胴部材６との内側に内容器８が収納される。内容器８は上端部に外向きのフランジ９が設けられるとともに底面部にヒーター１１が装着され、そのヒーター１１の下方に遮熱板１２が設けられる。また、底面部に設けた排出口１３にポンプ１４の入口２０が接続される。ポンプ１４は遮熱板１２に取付けられる。前記の肩部材５、胴部材６、底板７等は全体としてポット本体１の外装体Ａを形成する。胴部材６は胴と底部材から形成される場合もある。
【００１７】
前記の肩部材５には、図５ａに示したように、前記開口部４の内面に突き出した段部１５が設けられるとともに、その段部１５の内周から下方に延び下端が自由端となる内周リブ１６が設けられる。また前記段部１５より下方において開口部４と同径の外周リブ１７が内周リブ１６に対して同芯円状に設けられる。外周リブ１７の下端も自由端となっている。内周リブ１６は段部１５の強度を確保するために上下方向に所要の長さをもつように形成されるが、外周リブ１７はこれより短く形成される。また、内周リブ１６と外周リブ１７との間には多数の補強リブ１８が全周にわたり放射状に設けられる（図２参照）。
【００１８】
前記の補強リブ１８は後述の断熱体２４を嵌合する際の便宜のために内周リブ１６側から外周リブ１７側に傾斜したガイド辺（※「補強リブ１８の傾斜辺を指すので「片」よりも「辺」が適当）１９を有する（図５ａ、同ｂ参照）。また、前記の開口部４の外周にも放射方向の補強兼用の支持リブ２１が全周にわたり多数設けられる（図２、図３参照）。この支持リブ２１の大部分には、断熱体２４の上端縁を嵌合支持するための小凹部２２が設けられる（図５ｂ参照）。なお、肩部材５の前部にノーズ部２３が設けられる（図１参照）。
【００１９】
前記内容器８が肩部材５と胴部材６の内側に収納され、そのフランジ９が段部１５にシール部材１０を介して支持される。また、その内容器８の外側に所要の間隔をおいて円筒状の断熱体２４が嵌められる。断熱体２４は、図５ａに示したように、内胴２５と外胴２６を所要のすき間をおいて内外に嵌合し、その上下両端部２７、２８（図２参照）を密着させて溶接一体化し、内部の空気を排除して真空とした真空二重ジャケットからなる。その外胴２６には周方向の補強ビード２９が多数設けられる。また、上下両端部において内胴２５にテーパ−部３１が設けられる（図５ａ参照）。
【００２０】
前記断熱体２４は、図５ａに示したように、そのテーパー部３１を補強リブ１８のガイド辺１９に沿わせるとともに、上端部２７を外周リブ１７の外周面に嵌合させる。この外周リブ１７が径方向の位置決め支持部となって、断熱体２４の内容器８に対する芯合わせが行われる。芯合わせされた状態の内容器８の外周面と断熱体２４の内周面との間隔をｔで表す（図５ｂ参照）。この間隔ｔは、断熱体２４の各種の設計条件に応じて任意に設定されるが、前記の間隔ｔより小さい間隔ｔ１が必要な場合は、図５ｃに示したように、外周リブ１７の位置を内周リブ１６側へ寄せた位置に設定する。このように設定すると、内周リブ１６の径や段部１５の幅を変えることなく、外周リブ１７の径を変えるだけで断熱体２４を相対的に小径に設計することができる。逆に間隔ｔより大きい間隔ｔ２が必要な場合は、同ｄに示したように、内周リブ１６から離した位置に外周リブ１７を設けることにより断熱体２４を相対的に大径に設計することができる。外周リブ１７の位置を前記のように変更しても、内周リブ１６や段部１５の幅には何ら影響がないことは前述の場合と同様である。
【００２１】
また、前記の断熱体２４は、前述のように肩部材５の外周リブ１７によって内容器８に対する芯合わせが行われるほか、その上端縁を支持リブ２１の下端に突き当てることにより、上下方向の位置決めが行われる。
【００２２】
図５ｅは、支持リブ２１の小凹部２２の位置、即ち断熱体２４の上端縁が当る位置を、前記段部１５の上面（フランジ９の支持面）よりその厚さｄだけ下位に設定した状態を示している。このような関係に設定すると、段部１５より高い開口部４の部分に矢印Ａで示したように破断や溶断が万一発生した場合に、内容器８はそのフランジ９、段部１５、段部１５の外周面に繋がっている支持リブ２１を通じて肩部材５で支持され、落下することが防止される。
【００２３】
なお、図５ｆは、比較例として上記とは逆に、断熱体２４が段部１５より高い位置において支持リブ２１の小凹部２２に突き当てられた構造を示す。この場合は、開口部４の部分に矢印Ａで示したように破断・溶断が生じると、段部１５の外周面と支持リブ２１とは繋がっていないために内容器８、段部１５等は肩部材５で支持されることがなく落下する可能性がある。
【００２４】
次に、その他の構造について、図２から図４の組立て途中の状態を示した図面を参照しながら説明する。これらの図面は実際の組立て時の状態に合わせて各部材の上下を逆に表しているが、説明の混乱を避けるために、各部材の上下関係は、図１に示した正立状態における上下関係をもって示すこととする。
【００２５】
図２は、肩部材５に内容器８を挿入し、その内容器８が落ち込まないように適宜な治具を嵌めて肩部材５と共に内容器８を上下反転した状態を示している。図２には、前述した肩部材５の内周リブ１６、外周リブ１７、補強リブ１８、支持リブ２１が表わされ、またノーズ部２３の安全弁セット３２、安全弁セット３２の接続チューブ３３、吐出口３４が表わされている。また、内容器８の底面に固定された遮熱板１２上に前記のポンプ１４が固定され、そのポンプ１４が出口管３５を有することが表わされている。また、その内容器８の外側に嵌合される前記の断熱体２４も表わされている。
【００２６】
前述のように内容器８の底面側から断熱体２４が間隔ｔをおいて嵌合され、外周リブ１７の外周面によって芯合わせが行われるとともに、支持リブ２１により上下方向の位置決めが行われる。さらに断熱体２４の上端縁の一部に設けた位置決め用の切欠き３６を製品センターに位置する支持リブ２１に係合させることにより断熱体２４の周方向の位置決めを行う（図３参照）。断熱体２４の周方向の位置決めにより、チップ管閉塞端部３７の位置及び下端縁の一部に設けた浅い凹部３８の位置が決められる。浅い凹部３８は、前記ポンプ１４の出口管３５の位置に合致し、その出口管３５に接続されたエルボ形の継手チューブ３９が凹部３８の部分を非接触状態で跨ぎ越し、断熱体２４の外側において水位管４１に接続される。水位管４１は断熱体２４の外側面に沿って立ち上がり、その上端は前記安全弁セット３２の接続チューブ３３に接続される。前記の凹部３８は断熱体２４の下端縁の一部を径方向内側へ折り返して形成される（図４参照）。
【００２７】
前記の断熱体２４を嵌合した後、図３に示すように、胴部材６が被せられ、その上端部が前記肩部材５の下端に嵌合される。胴部材６の底面部中央には異形の開口部４３が設けられ、その下面において開口部４３の外周に底板嵌合部４４が設けられる。その底板嵌合部４４に前記の底板７が当てられ（図２参照）、内容器８の遮熱板１２に一端が固定された一対の連結金具４５、４５に対し底板７の下面からビス３０をねじ込んで、底板７を連結金具４５、４５に対して締付ける。これにより、内容器８が肩部材５の段部１５に押し付けられ、さらに肩部材５が胴部材６に押し付けられるため各部材が結合一体化される。
【００２８】
図６及び図７に示したように、胴部材６の底面部内面には前記の開口部４３の周りにおいて部分的な環状リブ４６の外側面に外向き放射方向の板状支持リブ４７が多数設けられ、また環状リブ４６の間に所要数の立体形支持リブ４７’が設けられる。立体形支持リブ４７’は底面部の下面から上面に立体形に突き出した中空の凸形リブであり、前記の支持リブ４７と同じ高さの凸形平面が形成される。これらの支持リブ４７、４７’の径方向の長さはその範囲内に断熱体２４の下端縁が全周にわたって着座支持されるように形成される。立体形支持リブ４７’は、板状支持リブ４７に比べ大きい圧縮強度を発揮する。このため、ポットの落下時の衝撃等によって断熱体２４による荷重が作用した場合、板状支持リブ４７による場合に比べ、立体形支持リブ４７’が大きい耐衝撃性を発揮する。断熱体２４の下端縁を所要数の立体形支持リブ４７’のみで支持するようにしてもよいが、図示のように、板状支持リブ４７と立体形支持リブ４７’の混合で支持するようにしてもよい。
【００２９】
前記の胴部材６の正面の左右に若干の膨出部４８、４８’が設けられ、その膨出部４８、４８’間は緩やかな凹曲面４９となっている。ポットの前方から見て右側の膨出部４８の内側に前記の水位管４１が臨み（図７参照）、また左側の膨出部４８’の内側にチップ管閉塞端部３７が臨むように胴部材６の位置が定められる。前記のように、水位管４１とポンプ１４の出口管３５と継手チューブ３９が断熱体２４の下端縁を跨ぎ越す部分においては前述のように浅い凹部３８が設けられるが、その浅い凹部３８の両側に立体形支持リブ４７’、４７’が配置される。両側の立体形支持リブ４７’、４７’により断熱体２４の下端縁が安定よく支持され、前記凹部３８と出口管３５又は継手チューブ３９とのすき間を確実に保持することができる。
【００３０】
なお、断熱体２４の下端縁と継手チューブ３９との接触を確実に防ぐために、樹脂製のポンプケーシングと一体の出口管３５を比較的長く形成し、その出口管３５の部分が凹部３８上を跨ぎ越すようにしてもよい。
【００３１】
次に、図６から図１２に基づいて、電池ボックス収納部５１と電池ボックス５２について説明する。商用電源がない場合やその停電時の対策として、胴部材６の背面側下部に電池を装備することが従来から行われている。電池を装備するために従来は、電池ボックス収納部を胴部材６の背面側底部において半径方向に長く設け、電池ボックスを背面側から半径方向に差し込む構造がとられていた。このため、胴部材６の内部においては、断熱体２４の下端部を部分的に切り欠いて電池ボックス収納部を避ける措置が必要となり、また制御用の基板面積に制限を受けるなどの問題があった。
【００３２】
このような問題を解消するために、この実施形態においては、図７に示したように胴部材６の背面（前記の凹曲面４９の反対側或いはヒンジ軸２の下方の部分）における内容器８に対する間隔Ａを、両側面における間隔Ｂより若干大きく形成し、その部分に電池ボックス収納部５１を設けている。電池ボックス収納部５１は、図９に示したように、コンセント受け５０に隣接して設けられ、上下方向に長い長方形の凹部により形成され、２本の電池を縦向きにして左右に並べて収納した電池ボックス５２をこれに収納するようにしている。即ち、胴部材６の一部を凹入させ、奥壁５３、左右の側壁５４、５４、上壁５５、下壁５６を形成し、その奥壁５３の下部に胴部材６の内方に機構部分が突き出したラッチ５７を設けている。また、上壁５５は内方に向け下降するように若干傾斜が付けられ（図１０参照）、その上に水滴が落下した場合にこれを電池ボックス収納部５１の外部に排出させるようにしている。
【００３３】
上壁５５の左右の間隔に対応して一対の角穴５８、５８が設けられ（図８参照）、各角穴５８、５８上に電極板５９、５９が設けられる。角穴５８、５８はその奥側の辺５８ａが奥壁５３の表面に一致する位置に設けられ（図１０参照）、電池ボックス５２の接点部６１、６１を奥壁５３に滑らせて、角穴５８、５８に嵌合させることが容易にできるようになっている。また、下壁５６には、背面側と下面側に開放された指掛かり用の切欠き６０が設けられる。
【００３４】
電池ボックス５２は、図８、図９に示したように、背面板６２、左右の側面板６３，６３、上面板６４、下面板６５を有するケース状に形成され、背面板６２は側面板６３，６３、上面板６４、下面板６５の各外方に所要寸法突き出す大きさに形成される。その突き出し分だけ電池ボックス５２の全体が補強されている。上面板６４に前述の接点部６１、６１が突設され、その接点部６１、６１と背面板６２との間において上面板６４の上面に左右方向の全幅にわたる補強リブ６６が設けられる。上記の接点部６１、６１の内部には、上下に貫通した上部接点６７が挿通され（図１０参照）、その上端が接点部６１の上端に露出し、下端が上面板６４の下面に折り込まれ、各電池６８，６８（図８参照）の電極に接触する。
【００３５】
下面板６５には、図１１及び図１２に示したように、開放側から背面板６２に側に向けて延びた４本の規制リブ７１が背面側に至るに従って若干高くなる傾斜面をもって形成される。その規制リブ７１の先端と背面板６２の間の間隔ａ（図１１（ｃ）参照）が下部接点７２の嵌合部となる。下部接点７２はこの間隔ａの部分に落ち込んで前後方向の移動が規制される。また、その間隔ａの部分の直上に下部接点７２の連結部７３（図１２参照）の板厚の間隔をおいて背面板６２から２本の規制突起７４、７４が電池６８、６８に対応して突き出し、これが連結部７３の上下方向の移動を規制する。下部接点７２は、前記連結部７３の両端部にＵの字形に湾曲された接点部７５、７５を有し、各接点部７５、７５が前記の規制突起７４、７４を囲む（図１１（ｃ）参照）。なお、一方の規制突起７４の両側に設けられた角形突起７６、７６は、一方の電池６８のプラス側の肩部を支持するものである（図１１（ａ）参照）。
【００３６】
前記の下面板６５の下部において、図１１に示したように、背面板６２と両側面板６３、６３とに一体化された横リブ７７と、下面板６５と背面板６２及び横リブ７７と一体の縦リブ７８が設けられる。その縦リブ７８の下端に沿ってラッチ係合部７９が設けられる。ラッチ係合部７９の背面板６２側の付け根部は肉盗み部８９、８９により肉薄に形成され、背面板６２の表面に現れる成形時の、いわゆるヒケの発生を抑制している。ラッチ係合部７９は、前述のラッチ５７に対し１度目の押し込みにより係合され、２度目の押し込みによりその係合が解除される。
【００３７】
また、前記の両側面板６３，６３の下端縁に係合突起８１、８１が設けられ、その係合突起８１、８１に対応した係合凹部８２、８２が、電池ボックス収納部５１の下壁５６において切欠き６０の両側に設けられている。この係合突起８１と係合凹部８２は、電池ボックス５２を電池ボックス収納部５１から外す際に、前記のラッチ５７からラッチ係合部７９が外れたとき、電池ボックス５２が胴部材６から外れ落ちることを防止するために、図１０において２点鎖線で示すように、電池ボックス５２が傾斜した状態で前記の各係合突起８１を係合凹部８２に軽く係合させる。
【００３８】
なお、前記の背面板６２の背面（表面）において、前記の下面板６５と横リブ７７の範囲にわたり、浅い指掛け凹所８３が設けられる。この指掛け凹所８３は、前記のラッチ５７とラッチ係合部７９との係脱を行うために、使用者が指で押す部分である。この指掛け凹所８３は、この部分に発生することがある下面板６５や横リブ７７の部分の成形時のヒケを目立ち難くする作用もある。
【００３９】
次に、前述の断熱体２４（図４参照）の製作方法を図１３及び図１４に基づいて説明する。図１３（ａ）は、内胴２５のブランク２５’を示している。このブランク２５’のセンターの上下端部に切欠き８４、８４を入れ、円筒作成時の位置決めとする。外胴２６のブランクについては図示を省略しているが、同様の切欠き８４’を入れる（図１３（ｅ）参照）。
【００４０】
図１３（ｂ）（ｃ）は、前記のブランク２５’を円筒形に曲げ加工を施すとともにその突き合わせ端部を溶接し、さらに上下端部を拡径することにより内胴２５としたものである。拡径された上下端部２７ａ、２８ａと、非拡径部との間に前記のテーパー部３１が形成される。溶接ビード８５の両端部に切欠き８６、８６を設け、溶接開始部・終了部の不安定部を除去している。
【００４１】
図１３（ｄ）（ｅ）は外胴２６であり、前記の場合と同様に円筒形に曲げ加工を施して溶接し、全周にわたる多数の補強ビード２９を形成したものである。一部の補強ビード２９を省略しゲッター８０を取付け、また真空引きのためのチップ管８７が設けられる。溶接ビード８５’の上下両端部２７ｂ、２８ｂに切欠き８６’、８６’を設けることは内胴２５の場合と同様である。なお、上下端縁のいずれかにおいて、溶接ビード８５’の切欠き８６’の近傍に位置決め用の切欠き８８が設けられる。この切欠き８８は次の工程において内胴２５と外胴２６とを内外に嵌合する際に、図１４に示したように、内胴２５の溶接ビード８５の位置を外胴２６の前記切欠き８８に合わせることにより、両方の溶接ビード８５、８５’の周方向位置を確実に一定以上ずらせることができる。しかる後に内胴２５と外胴２６の上端部２７ａ、２７ｂ及び下端部２８ａ、２８ｂをシーム溶接する。溶接ビード８５、８５’の位置がずれていることにより、シーム溶接の不良発生をなくすることができる。
【００４２】
前記のシーム溶接後において、常法通りの真空排気を行い、チップ管８７を閉鎖するとともに先端部を切断除去し、チップ管カバーを施すことにより前記のチップ管閉塞端部３７が形成される。また、前記の切欠き８８に合致した内胴２５の上端部２７ａの一部を切欠くことにより、前記の位置決め用切欠き３６が形成される。また、その切欠き３６をセンターとしてチップ管閉塞端部３７と反対側において、前述した下端縁に浅い凹部３８が形成される。以上のようにして真空二重ジャケットからなる断熱体２４が完成される。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、以下のような効果が得られる。
（１）断熱体上端部の径方向位置決め用支持部として内周リブの外方に所要の間隔をおいて下向きに延びた同芯状の外周リブを設け、断熱体の上端部をその外周リブの外周面に嵌合するようにしたので、外周リブの位置は内周リブ径や段部の幅と無関係に断熱体に要求される径の大きさに応じて自由に設定することができる。そのため、断熱体の径の設計の自由度が高くなる効果がある。
（２）前記断熱体上端部の上下方向位置決め用支持部としての上端支持リブの下端を段部より下位に設けたことにより、肩部の開口部で万一破断や溶断が発生しても、段部の外周面に繋がった支持リブを介して肩部材で支持することができるので安全である。
（３）断熱体下端部の上下方向位置決め用支持部として、胴部材底面に径方向の底面支持リブを所要の間隔をおいて多数設けたことにより、ポットの落下等による衝撃が加わった際に断熱体の荷重が分散するので、底面支持リブの破損を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の断面図
【図２】同上の分解斜視図
【図３】同上の一部省略斜視図
【図４】同上の断熱体の斜視図
【図５ａ】同上の一部省略断面図
【図５ｂ】同上の一部省略断面図
【図５ｃ】同上の一部省略断面図
【図５ｄ】同上の一部省略断面図
【図５ｅ】同上の一部省略断面図
【図５ｆ】同上の一部省略断面図
【図６】同上の一部省略斜視図
【図７】同上の横断平面図
【図８】同上の一部分解斜視図
【図９】同上の一部分解斜視図
【図１０】同上の一部断面図
【図１１】（ａ）同上の電池ボックス正面図
（ｂ）（ａ）図の底面図
（ｃ）（ａ）図のｃ−ｃ線の断面図
【図１２】同上の電池ボックスの一部斜視図
【図１３】（ａ）同上の断熱体の内胴のブランクを示す平面図
（ｂ）（ａ）図の完成状態の正面図
（ｃ）（ｂ）図の平面図
（ｄ）同上の断熱体の外胴の正面図
（ｅ）（ｄ）図の平面図
【図１４】
同上の断熱体の製作完了状態の平面図
【符号の説明】
１ ポット本体
２ ヒンジ軸
３ 蓋
４ 開口部
５ 肩部材
６ 胴部材
７ 底板
８ 内容器
９ フランジ
１０ シール部材
１１ ヒーター
１２ 遮熱板
１３ 排出口
１４ ポンプ
１５ 段部
１６ 内周リブ
１７ 外周リブ
１８ 補強リブ
１９ ガイド辺
２０ 入口
２１ 支持リブ
２２ 小凹部
２３ ノーズ部
２４ 断熱体
２５ 内胴
２５’ ブランク
２６ 外胴
２７、２７ａ、２７ｂ 上端部
２８、２８ａ、２８ｂ 下端部
２９ 補強ビード
３０ ビス
３１ テーパー部
３２ 安全弁セット
３３ 接続チューブ
３４ 吐出口
３５ 出口管
３６ 切欠き
３７ チップ管閉塞端部
３８ 凹部
３９ 継手チューブ
４１ 水位管
４３ 開口部
４４ 底板嵌合部
４５ 連結金具
４６ 環状リブ
４７ 板状支持リブ
４７’ 立体形支持リブ
４８、４８’ 膨出部
４９ 凹曲面
５０ コンセント受け
５１ 電池ボックス収納部
５２ 電池ボックス
５３ 奥壁
５４ 側壁
５５ 上壁
５６ 下壁
５７ ラッチ
５８ 角穴
５９ 電極板
６０ 切欠き
６１ 接点部
６２ 背面板
６３ 側面板
６４ 上面板
６５ 下面板
６６ 補強リブ
６７ 上部接点
６８ 電池
７１ 規制リブ
７２ 下部接点
７３ 連結部
７４ 規制突起
７５ 接点部
７６ 角形突起
７７ 横リブ
７８ 縦リブ
７９ ラッチ係合部
８０ ゲッター
８１ 係合突起
８２ 係合凹部
８４、８４’ 切欠き
８５、８５’ 溶接ビード
８６、８６’ 切欠き
８７ チップ管
８８ 切欠き
８９ 肉盗み部
【発明の属する技術分野】
この発明は、ポットの断熱体取付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気湯沸かし器等のポットの一般的な構成は、ポット本体の開口部を構成する環状の肩部材及び胴部材の内側に内容器を収納し、該内容器のフランジを該肩部材の開口部内面に設けた段部とその段部の内周から下方に延びた内周リブで支持させ、該内容器の底部と前記底板との間を連結部材で連結一体化した構成がとられる。このようなポットにおいて、その保温効率を上げるために、前記内容器と胴部材の間に真空二重ジャケット等でなる円筒状の断熱体を介在させることが従来から行われている（特許文献１、同２参照）。
【０００３】
前記のような断熱体を介在させた場合、内容器との芯合わせを行う必要があるため、前掲の特許文献１の場合は、断熱体の上端部を肩部材の段部から下方に延びた内周リブの外周面に嵌合させる構造をとっている。また、特許文献２の場合は、断熱体の上端部を肩部材の段部から上方に延びた開口部外周面に嵌合させる構造をとっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３１６７２０号公報
【特許文献２】
特開２００２−３６９７４７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような断熱体を介在させた場合、その断熱体と内容器の間には間隔が生じるので、その間隔部分に他の断熱材を介在させたり、あるいは断熱材を介在させることなく空気断熱空間とするなどの利用の必要上、或いは他の設計上の理由から、断熱体の径を任意に選定できることが設計上望ましいことがある。
【０００６】
しかしながら、前掲の特許文献１のように、断熱体が肩部材の内周リブの外周に嵌合させて芯出しを行う形式の場合は、その内周リブの径はポット設計上の基本的な数値であるため任意に変更して設計することはできない。従って、それに嵌合される断熱体の径も内周リブの外径によって定まる大きさに限定され、任意な大きさに設計することはできない。
【０００７】
また、前掲の特許文献２のように、断熱体が肩部材の段部から上方に延びた開口部外周面に嵌合させて芯出しを行う形式の場合も、同様に開口部の径はポット設計上の基本的な数値であってこれを自由に変えて設計することはできない。このため、それに嵌合される断熱体の径も自由に選定して設計することはできない。即ち、いずれの場合も、断熱体の径に関しては設計の自由度がきわめて小さいということができる。
【０００８】
そこで、この発明は断熱体の芯合わせ構造に工夫を加えることによって、断熱体の径の大きさの設計の自由度を高くし、任意の径の設計が可能なようにすることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、この発明は、ポット本体の開口部を構成する環状の肩部材、胴部材及び底板等からなる外装体を有し、前記肩部材と胴部材の内側に内容器を収納し、該内容器のフランジを前記肩部材の開口部内面に設けた段部とその段部の内周から下方に延びた内周リブで支持し、前記内容器と胴部材の間に円筒状の断熱体を介在するとともに該断熱体の上端部を前記肩部材の支持部で、また下端部を前記外装体の底面でそれぞれ支持し、該内容器の底部と前記底板との間を連結部材で連結一体化してなるポットの断熱体取付け構造において、前記断熱体上端部の径方向位置決め用支持部として、前記内周リブの外方に所要の間隔をおいて前記開口部から下向きに延びた同芯状の外周リブを設け、該断熱体の上端部をその外周リブの外周面に嵌合した構成を採用したものである。
【００１０】
前記の構成によると、断熱体の上端部は肩部材の外周リブに嵌合されることにより、径方向の位置が定まり芯合わせが行われる。その外周リブの径は、ポットの基本的な設計上の数値とは無関係のものであるため、設計上要求される断熱体の径に応じて適宜設定される。従って、断熱体の径を各種の設計要件に応じて任意の大きさに選定することができる。
【００１１】
上記断熱体の上下方向位置決め用支持部として、前記肩部材に該断熱体の上端支持リブを設け、その上端支持リブの下端を前記段部より下位に設けた構成をとることが望ましい。前記の上端支持リブは断熱体の上下方向のガタツキをなくす作用があるが、同時にその下端を前記段部より下位に設けた構成をとることによって、万一段部の付け根部の材料が劣化するなどして破断又は溶断することがあっても、段部内周面で繋がった支持リブを通じて肩部材により支持されるため、内容器の落下を防ぐことができる。
【００１２】
また、前記断熱体下端部の上下方向位置決め部として、前記胴部材の底面に径方向の底面支持リブを所要の間隔をおいて多数設けた構成をとることができる。この構成によると、ポット本体が万一テーブル上から落下した場合等大きな衝撃が作用した場合に、断熱体の底面に作用する衝撃が多数の底面支持リブに分散されるので、支持リブの破損を防止することができる。
【００１３】
また、前記断熱体の上端縁に少なくとも１か所の切欠きを設け、その切欠きを前記上端支持リブに係合させた構成をとると、円筒状の断熱体の回転方向の位置決めを行うことができる。
【００１４】
さらに、前記内容器底面からポンプを経てポット本体の吐出口に至る液通路が前記断熱体の下端周縁部を跨ぎ越す部分において、該断熱体の下端周縁部の一部を折り返して凹部を形成した構成をとることができる。この構成によると、凹部の深さ分だけ液通路と断熱体との間隔が大きくなるので、液通路との干渉を避けることができる。
【００１５】
その他、前記ポンプの出口管を形成する樹脂パイプ部分を前記断熱体下端周縁部の跨ぎ越し部に配置した構成をとること、また、前記内容器底面からポンプを経てポット本体の吐出口に至る液通路が前記断熱体の下端周縁部を跨ぎ越す部分において、断熱体の下端周縁部を受ける凸平面を有する立体形支持リブを該液通路の両側に設けた構成をとること、前記断熱体が真空二重ジャケットである構成をとることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１に示した電気ポットは、ポット本体１にヒンジ軸２により蓋３を開閉自在に取付けたものである。ポット本体１はその開口部４を構成する環状の肩部材５と、胴部材６及び金属板からなる底板７を有する。肩部材５と胴部材６との内側に内容器８が収納される。内容器８は上端部に外向きのフランジ９が設けられるとともに底面部にヒーター１１が装着され、そのヒーター１１の下方に遮熱板１２が設けられる。また、底面部に設けた排出口１３にポンプ１４の入口２０が接続される。ポンプ１４は遮熱板１２に取付けられる。前記の肩部材５、胴部材６、底板７等は全体としてポット本体１の外装体Ａを形成する。胴部材６は胴と底部材から形成される場合もある。
【００１７】
前記の肩部材５には、図５ａに示したように、前記開口部４の内面に突き出した段部１５が設けられるとともに、その段部１５の内周から下方に延び下端が自由端となる内周リブ１６が設けられる。また前記段部１５より下方において開口部４と同径の外周リブ１７が内周リブ１６に対して同芯円状に設けられる。外周リブ１７の下端も自由端となっている。内周リブ１６は段部１５の強度を確保するために上下方向に所要の長さをもつように形成されるが、外周リブ１７はこれより短く形成される。また、内周リブ１６と外周リブ１７との間には多数の補強リブ１８が全周にわたり放射状に設けられる（図２参照）。
【００１８】
前記の補強リブ１８は後述の断熱体２４を嵌合する際の便宜のために内周リブ１６側から外周リブ１７側に傾斜したガイド辺（※「補強リブ１８の傾斜辺を指すので「片」よりも「辺」が適当）１９を有する（図５ａ、同ｂ参照）。また、前記の開口部４の外周にも放射方向の補強兼用の支持リブ２１が全周にわたり多数設けられる（図２、図３参照）。この支持リブ２１の大部分には、断熱体２４の上端縁を嵌合支持するための小凹部２２が設けられる（図５ｂ参照）。なお、肩部材５の前部にノーズ部２３が設けられる（図１参照）。
【００１９】
前記内容器８が肩部材５と胴部材６の内側に収納され、そのフランジ９が段部１５にシール部材１０を介して支持される。また、その内容器８の外側に所要の間隔をおいて円筒状の断熱体２４が嵌められる。断熱体２４は、図５ａに示したように、内胴２５と外胴２６を所要のすき間をおいて内外に嵌合し、その上下両端部２７、２８（図２参照）を密着させて溶接一体化し、内部の空気を排除して真空とした真空二重ジャケットからなる。その外胴２６には周方向の補強ビード２９が多数設けられる。また、上下両端部において内胴２５にテーパ−部３１が設けられる（図５ａ参照）。
【００２０】
前記断熱体２４は、図５ａに示したように、そのテーパー部３１を補強リブ１８のガイド辺１９に沿わせるとともに、上端部２７を外周リブ１７の外周面に嵌合させる。この外周リブ１７が径方向の位置決め支持部となって、断熱体２４の内容器８に対する芯合わせが行われる。芯合わせされた状態の内容器８の外周面と断熱体２４の内周面との間隔をｔで表す（図５ｂ参照）。この間隔ｔは、断熱体２４の各種の設計条件に応じて任意に設定されるが、前記の間隔ｔより小さい間隔ｔ１が必要な場合は、図５ｃに示したように、外周リブ１７の位置を内周リブ１６側へ寄せた位置に設定する。このように設定すると、内周リブ１６の径や段部１５の幅を変えることなく、外周リブ１７の径を変えるだけで断熱体２４を相対的に小径に設計することができる。逆に間隔ｔより大きい間隔ｔ２が必要な場合は、同ｄに示したように、内周リブ１６から離した位置に外周リブ１７を設けることにより断熱体２４を相対的に大径に設計することができる。外周リブ１７の位置を前記のように変更しても、内周リブ１６や段部１５の幅には何ら影響がないことは前述の場合と同様である。
【００２１】
また、前記の断熱体２４は、前述のように肩部材５の外周リブ１７によって内容器８に対する芯合わせが行われるほか、その上端縁を支持リブ２１の下端に突き当てることにより、上下方向の位置決めが行われる。
【００２２】
図５ｅは、支持リブ２１の小凹部２２の位置、即ち断熱体２４の上端縁が当る位置を、前記段部１５の上面（フランジ９の支持面）よりその厚さｄだけ下位に設定した状態を示している。このような関係に設定すると、段部１５より高い開口部４の部分に矢印Ａで示したように破断や溶断が万一発生した場合に、内容器８はそのフランジ９、段部１５、段部１５の外周面に繋がっている支持リブ２１を通じて肩部材５で支持され、落下することが防止される。
【００２３】
なお、図５ｆは、比較例として上記とは逆に、断熱体２４が段部１５より高い位置において支持リブ２１の小凹部２２に突き当てられた構造を示す。この場合は、開口部４の部分に矢印Ａで示したように破断・溶断が生じると、段部１５の外周面と支持リブ２１とは繋がっていないために内容器８、段部１５等は肩部材５で支持されることがなく落下する可能性がある。
【００２４】
次に、その他の構造について、図２から図４の組立て途中の状態を示した図面を参照しながら説明する。これらの図面は実際の組立て時の状態に合わせて各部材の上下を逆に表しているが、説明の混乱を避けるために、各部材の上下関係は、図１に示した正立状態における上下関係をもって示すこととする。
【００２５】
図２は、肩部材５に内容器８を挿入し、その内容器８が落ち込まないように適宜な治具を嵌めて肩部材５と共に内容器８を上下反転した状態を示している。図２には、前述した肩部材５の内周リブ１６、外周リブ１７、補強リブ１８、支持リブ２１が表わされ、またノーズ部２３の安全弁セット３２、安全弁セット３２の接続チューブ３３、吐出口３４が表わされている。また、内容器８の底面に固定された遮熱板１２上に前記のポンプ１４が固定され、そのポンプ１４が出口管３５を有することが表わされている。また、その内容器８の外側に嵌合される前記の断熱体２４も表わされている。
【００２６】
前述のように内容器８の底面側から断熱体２４が間隔ｔをおいて嵌合され、外周リブ１７の外周面によって芯合わせが行われるとともに、支持リブ２１により上下方向の位置決めが行われる。さらに断熱体２４の上端縁の一部に設けた位置決め用の切欠き３６を製品センターに位置する支持リブ２１に係合させることにより断熱体２４の周方向の位置決めを行う（図３参照）。断熱体２４の周方向の位置決めにより、チップ管閉塞端部３７の位置及び下端縁の一部に設けた浅い凹部３８の位置が決められる。浅い凹部３８は、前記ポンプ１４の出口管３５の位置に合致し、その出口管３５に接続されたエルボ形の継手チューブ３９が凹部３８の部分を非接触状態で跨ぎ越し、断熱体２４の外側において水位管４１に接続される。水位管４１は断熱体２４の外側面に沿って立ち上がり、その上端は前記安全弁セット３２の接続チューブ３３に接続される。前記の凹部３８は断熱体２４の下端縁の一部を径方向内側へ折り返して形成される（図４参照）。
【００２７】
前記の断熱体２４を嵌合した後、図３に示すように、胴部材６が被せられ、その上端部が前記肩部材５の下端に嵌合される。胴部材６の底面部中央には異形の開口部４３が設けられ、その下面において開口部４３の外周に底板嵌合部４４が設けられる。その底板嵌合部４４に前記の底板７が当てられ（図２参照）、内容器８の遮熱板１２に一端が固定された一対の連結金具４５、４５に対し底板７の下面からビス３０をねじ込んで、底板７を連結金具４５、４５に対して締付ける。これにより、内容器８が肩部材５の段部１５に押し付けられ、さらに肩部材５が胴部材６に押し付けられるため各部材が結合一体化される。
【００２８】
図６及び図７に示したように、胴部材６の底面部内面には前記の開口部４３の周りにおいて部分的な環状リブ４６の外側面に外向き放射方向の板状支持リブ４７が多数設けられ、また環状リブ４６の間に所要数の立体形支持リブ４７’が設けられる。立体形支持リブ４７’は底面部の下面から上面に立体形に突き出した中空の凸形リブであり、前記の支持リブ４７と同じ高さの凸形平面が形成される。これらの支持リブ４７、４７’の径方向の長さはその範囲内に断熱体２４の下端縁が全周にわたって着座支持されるように形成される。立体形支持リブ４７’は、板状支持リブ４７に比べ大きい圧縮強度を発揮する。このため、ポットの落下時の衝撃等によって断熱体２４による荷重が作用した場合、板状支持リブ４７による場合に比べ、立体形支持リブ４７’が大きい耐衝撃性を発揮する。断熱体２４の下端縁を所要数の立体形支持リブ４７’のみで支持するようにしてもよいが、図示のように、板状支持リブ４７と立体形支持リブ４７’の混合で支持するようにしてもよい。
【００２９】
前記の胴部材６の正面の左右に若干の膨出部４８、４８’が設けられ、その膨出部４８、４８’間は緩やかな凹曲面４９となっている。ポットの前方から見て右側の膨出部４８の内側に前記の水位管４１が臨み（図７参照）、また左側の膨出部４８’の内側にチップ管閉塞端部３７が臨むように胴部材６の位置が定められる。前記のように、水位管４１とポンプ１４の出口管３５と継手チューブ３９が断熱体２４の下端縁を跨ぎ越す部分においては前述のように浅い凹部３８が設けられるが、その浅い凹部３８の両側に立体形支持リブ４７’、４７’が配置される。両側の立体形支持リブ４７’、４７’により断熱体２４の下端縁が安定よく支持され、前記凹部３８と出口管３５又は継手チューブ３９とのすき間を確実に保持することができる。
【００３０】
なお、断熱体２４の下端縁と継手チューブ３９との接触を確実に防ぐために、樹脂製のポンプケーシングと一体の出口管３５を比較的長く形成し、その出口管３５の部分が凹部３８上を跨ぎ越すようにしてもよい。
【００３１】
次に、図６から図１２に基づいて、電池ボックス収納部５１と電池ボックス５２について説明する。商用電源がない場合やその停電時の対策として、胴部材６の背面側下部に電池を装備することが従来から行われている。電池を装備するために従来は、電池ボックス収納部を胴部材６の背面側底部において半径方向に長く設け、電池ボックスを背面側から半径方向に差し込む構造がとられていた。このため、胴部材６の内部においては、断熱体２４の下端部を部分的に切り欠いて電池ボックス収納部を避ける措置が必要となり、また制御用の基板面積に制限を受けるなどの問題があった。
【００３２】
このような問題を解消するために、この実施形態においては、図７に示したように胴部材６の背面（前記の凹曲面４９の反対側或いはヒンジ軸２の下方の部分）における内容器８に対する間隔Ａを、両側面における間隔Ｂより若干大きく形成し、その部分に電池ボックス収納部５１を設けている。電池ボックス収納部５１は、図９に示したように、コンセント受け５０に隣接して設けられ、上下方向に長い長方形の凹部により形成され、２本の電池を縦向きにして左右に並べて収納した電池ボックス５２をこれに収納するようにしている。即ち、胴部材６の一部を凹入させ、奥壁５３、左右の側壁５４、５４、上壁５５、下壁５６を形成し、その奥壁５３の下部に胴部材６の内方に機構部分が突き出したラッチ５７を設けている。また、上壁５５は内方に向け下降するように若干傾斜が付けられ（図１０参照）、その上に水滴が落下した場合にこれを電池ボックス収納部５１の外部に排出させるようにしている。
【００３３】
上壁５５の左右の間隔に対応して一対の角穴５８、５８が設けられ（図８参照）、各角穴５８、５８上に電極板５９、５９が設けられる。角穴５８、５８はその奥側の辺５８ａが奥壁５３の表面に一致する位置に設けられ（図１０参照）、電池ボックス５２の接点部６１、６１を奥壁５３に滑らせて、角穴５８、５８に嵌合させることが容易にできるようになっている。また、下壁５６には、背面側と下面側に開放された指掛かり用の切欠き６０が設けられる。
【００３４】
電池ボックス５２は、図８、図９に示したように、背面板６２、左右の側面板６３，６３、上面板６４、下面板６５を有するケース状に形成され、背面板６２は側面板６３，６３、上面板６４、下面板６５の各外方に所要寸法突き出す大きさに形成される。その突き出し分だけ電池ボックス５２の全体が補強されている。上面板６４に前述の接点部６１、６１が突設され、その接点部６１、６１と背面板６２との間において上面板６４の上面に左右方向の全幅にわたる補強リブ６６が設けられる。上記の接点部６１、６１の内部には、上下に貫通した上部接点６７が挿通され（図１０参照）、その上端が接点部６１の上端に露出し、下端が上面板６４の下面に折り込まれ、各電池６８，６８（図８参照）の電極に接触する。
【００３５】
下面板６５には、図１１及び図１２に示したように、開放側から背面板６２に側に向けて延びた４本の規制リブ７１が背面側に至るに従って若干高くなる傾斜面をもって形成される。その規制リブ７１の先端と背面板６２の間の間隔ａ（図１１（ｃ）参照）が下部接点７２の嵌合部となる。下部接点７２はこの間隔ａの部分に落ち込んで前後方向の移動が規制される。また、その間隔ａの部分の直上に下部接点７２の連結部７３（図１２参照）の板厚の間隔をおいて背面板６２から２本の規制突起７４、７４が電池６８、６８に対応して突き出し、これが連結部７３の上下方向の移動を規制する。下部接点７２は、前記連結部７３の両端部にＵの字形に湾曲された接点部７５、７５を有し、各接点部７５、７５が前記の規制突起７４、７４を囲む（図１１（ｃ）参照）。なお、一方の規制突起７４の両側に設けられた角形突起７６、７６は、一方の電池６８のプラス側の肩部を支持するものである（図１１（ａ）参照）。
【００３６】
前記の下面板６５の下部において、図１１に示したように、背面板６２と両側面板６３、６３とに一体化された横リブ７７と、下面板６５と背面板６２及び横リブ７７と一体の縦リブ７８が設けられる。その縦リブ７８の下端に沿ってラッチ係合部７９が設けられる。ラッチ係合部７９の背面板６２側の付け根部は肉盗み部８９、８９により肉薄に形成され、背面板６２の表面に現れる成形時の、いわゆるヒケの発生を抑制している。ラッチ係合部７９は、前述のラッチ５７に対し１度目の押し込みにより係合され、２度目の押し込みによりその係合が解除される。
【００３７】
また、前記の両側面板６３，６３の下端縁に係合突起８１、８１が設けられ、その係合突起８１、８１に対応した係合凹部８２、８２が、電池ボックス収納部５１の下壁５６において切欠き６０の両側に設けられている。この係合突起８１と係合凹部８２は、電池ボックス５２を電池ボックス収納部５１から外す際に、前記のラッチ５７からラッチ係合部７９が外れたとき、電池ボックス５２が胴部材６から外れ落ちることを防止するために、図１０において２点鎖線で示すように、電池ボックス５２が傾斜した状態で前記の各係合突起８１を係合凹部８２に軽く係合させる。
【００３８】
なお、前記の背面板６２の背面（表面）において、前記の下面板６５と横リブ７７の範囲にわたり、浅い指掛け凹所８３が設けられる。この指掛け凹所８３は、前記のラッチ５７とラッチ係合部７９との係脱を行うために、使用者が指で押す部分である。この指掛け凹所８３は、この部分に発生することがある下面板６５や横リブ７７の部分の成形時のヒケを目立ち難くする作用もある。
【００３９】
次に、前述の断熱体２４（図４参照）の製作方法を図１３及び図１４に基づいて説明する。図１３（ａ）は、内胴２５のブランク２５’を示している。このブランク２５’のセンターの上下端部に切欠き８４、８４を入れ、円筒作成時の位置決めとする。外胴２６のブランクについては図示を省略しているが、同様の切欠き８４’を入れる（図１３（ｅ）参照）。
【００４０】
図１３（ｂ）（ｃ）は、前記のブランク２５’を円筒形に曲げ加工を施すとともにその突き合わせ端部を溶接し、さらに上下端部を拡径することにより内胴２５としたものである。拡径された上下端部２７ａ、２８ａと、非拡径部との間に前記のテーパー部３１が形成される。溶接ビード８５の両端部に切欠き８６、８６を設け、溶接開始部・終了部の不安定部を除去している。
【００４１】
図１３（ｄ）（ｅ）は外胴２６であり、前記の場合と同様に円筒形に曲げ加工を施して溶接し、全周にわたる多数の補強ビード２９を形成したものである。一部の補強ビード２９を省略しゲッター８０を取付け、また真空引きのためのチップ管８７が設けられる。溶接ビード８５’の上下両端部２７ｂ、２８ｂに切欠き８６’、８６’を設けることは内胴２５の場合と同様である。なお、上下端縁のいずれかにおいて、溶接ビード８５’の切欠き８６’の近傍に位置決め用の切欠き８８が設けられる。この切欠き８８は次の工程において内胴２５と外胴２６とを内外に嵌合する際に、図１４に示したように、内胴２５の溶接ビード８５の位置を外胴２６の前記切欠き８８に合わせることにより、両方の溶接ビード８５、８５’の周方向位置を確実に一定以上ずらせることができる。しかる後に内胴２５と外胴２６の上端部２７ａ、２７ｂ及び下端部２８ａ、２８ｂをシーム溶接する。溶接ビード８５、８５’の位置がずれていることにより、シーム溶接の不良発生をなくすることができる。
【００４２】
前記のシーム溶接後において、常法通りの真空排気を行い、チップ管８７を閉鎖するとともに先端部を切断除去し、チップ管カバーを施すことにより前記のチップ管閉塞端部３７が形成される。また、前記の切欠き８８に合致した内胴２５の上端部２７ａの一部を切欠くことにより、前記の位置決め用切欠き３６が形成される。また、その切欠き３６をセンターとしてチップ管閉塞端部３７と反対側において、前述した下端縁に浅い凹部３８が形成される。以上のようにして真空二重ジャケットからなる断熱体２４が完成される。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、以下のような効果が得られる。
（１）断熱体上端部の径方向位置決め用支持部として内周リブの外方に所要の間隔をおいて下向きに延びた同芯状の外周リブを設け、断熱体の上端部をその外周リブの外周面に嵌合するようにしたので、外周リブの位置は内周リブ径や段部の幅と無関係に断熱体に要求される径の大きさに応じて自由に設定することができる。そのため、断熱体の径の設計の自由度が高くなる効果がある。
（２）前記断熱体上端部の上下方向位置決め用支持部としての上端支持リブの下端を段部より下位に設けたことにより、肩部の開口部で万一破断や溶断が発生しても、段部の外周面に繋がった支持リブを介して肩部材で支持することができるので安全である。
（３）断熱体下端部の上下方向位置決め用支持部として、胴部材底面に径方向の底面支持リブを所要の間隔をおいて多数設けたことにより、ポットの落下等による衝撃が加わった際に断熱体の荷重が分散するので、底面支持リブの破損を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の断面図
【図２】同上の分解斜視図
【図３】同上の一部省略斜視図
【図４】同上の断熱体の斜視図
【図５ａ】同上の一部省略断面図
【図５ｂ】同上の一部省略断面図
【図５ｃ】同上の一部省略断面図
【図５ｄ】同上の一部省略断面図
【図５ｅ】同上の一部省略断面図
【図５ｆ】同上の一部省略断面図
【図６】同上の一部省略斜視図
【図７】同上の横断平面図
【図８】同上の一部分解斜視図
【図９】同上の一部分解斜視図
【図１０】同上の一部断面図
【図１１】（ａ）同上の電池ボックス正面図
（ｂ）（ａ）図の底面図
（ｃ）（ａ）図のｃ−ｃ線の断面図
【図１２】同上の電池ボックスの一部斜視図
【図１３】（ａ）同上の断熱体の内胴のブランクを示す平面図
（ｂ）（ａ）図の完成状態の正面図
（ｃ）（ｂ）図の平面図
（ｄ）同上の断熱体の外胴の正面図
（ｅ）（ｄ）図の平面図
【図１４】
同上の断熱体の製作完了状態の平面図
【符号の説明】
１ ポット本体
２ ヒンジ軸
３ 蓋
４ 開口部
５ 肩部材
６ 胴部材
７ 底板
８ 内容器
９ フランジ
１０ シール部材
１１ ヒーター
１２ 遮熱板
１３ 排出口
１４ ポンプ
１５ 段部
１６ 内周リブ
１７ 外周リブ
１８ 補強リブ
１９ ガイド辺
２０ 入口
２１ 支持リブ
２２ 小凹部
２３ ノーズ部
２４ 断熱体
２５ 内胴
２５’ ブランク
２６ 外胴
２７、２７ａ、２７ｂ 上端部
２８、２８ａ、２８ｂ 下端部
２９ 補強ビード
３０ ビス
３１ テーパー部
３２ 安全弁セット
３３ 接続チューブ
３４ 吐出口
３５ 出口管
３６ 切欠き
３７ チップ管閉塞端部
３８ 凹部
３９ 継手チューブ
４１ 水位管
４３ 開口部
４４ 底板嵌合部
４５ 連結金具
４６ 環状リブ
４７ 板状支持リブ
４７’ 立体形支持リブ
４８、４８’ 膨出部
４９ 凹曲面
５０ コンセント受け
５１ 電池ボックス収納部
５２ 電池ボックス
５３ 奥壁
５４ 側壁
５５ 上壁
５６ 下壁
５７ ラッチ
５８ 角穴
５９ 電極板
６０ 切欠き
６１ 接点部
６２ 背面板
６３ 側面板
６４ 上面板
６５ 下面板
６６ 補強リブ
６７ 上部接点
６８ 電池
７１ 規制リブ
７２ 下部接点
７３ 連結部
７４ 規制突起
７５ 接点部
７６ 角形突起
７７ 横リブ
７８ 縦リブ
７９ ラッチ係合部
８０ ゲッター
８１ 係合突起
８２ 係合凹部
８４、８４’ 切欠き
８５、８５’ 溶接ビード
８６、８６’ 切欠き
８７ チップ管
８８ 切欠き
８９ 肉盗み部
Claims (8)
- ポット本体の開口部を構成する環状の肩部材、胴部材及び底板等からなる外装体を有し、前記肩部材と胴部材の内側に内容器を収納し、該内容器のフランジを前記肩部材の開口部内面に設けた段部とその段部の内周から下方に延びた内周リブで支持し、前記内容器と胴部材の間に円筒状の断熱体を介在するとともに該断熱体の上端部を前記肩部材の支持部で、また下端部を前記外装体の底面でそれぞれ支持し、該内容器の底部と前記底板との間を連結部材で連結一体化してなるポットの断熱体取付け構造において、前記断熱体上端部の径方向位置決め用支持部として、前記内周リブの外方に所要の間隔をおいて前記開口部から下向きに延びた同芯状の外周リブを設け、該断熱体の上端部をその外周リブの外周面に嵌合したことを特徴とするポットの断熱体取付け構造。
- 前記断熱体上端部の上下方向位置決め用支持部としての上端支持リブの下端を前記段部より下位に設けたことを特徴とする請求項１に記載のポットの断熱体取付け構造。
- 前記断熱体下端部の上下方向位置決め用支持部として、前記胴部材底面に径方向の底面支持リブを所要の間隔をおいて多数設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のポットの断熱体取付け構造。
- 前記断熱体の上端縁に少なくとも１か所の切欠きを設け、その切欠きを前記上端支持リブに係合させたことを特徴とする請求項２又は３に記載のポットの断熱体取付け構造。
- 前記内容器底面からポンプを経てポット本体の吐出口に至る液通路が前記断熱体の下端周縁部を跨ぎ越す部分において、該断熱体の下端周縁部の一部を折り返して凹部を形成したことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のポットの断熱体取付け構造。
- 前記ポンプの出口管を形成する樹脂パイプ部分を前記断熱体下端周縁部の跨ぎ越し部に配置したことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のポットの断熱体取付け構造。
- 前記内容器底面からポンプを経てポット本体の吐出口に至る液通路が前記断熱体の下端周縁部を跨ぎ越す部分において、断熱体の下端周縁部を受ける凸平面を有する立体形支持リブを該液通路の両側に設けたことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のポットの断熱体取付け構造。
- 前記断熱体が真空二重ジャケットであることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のポットの断熱体取付け構造。
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