JP2005040086A - コンバインの排ワラ処理構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 排ワラ細断装置に供給される排ワラ量にかかわらず、排ワラの細断排出を良好に行えるようにする。
【解決手段】 脱穀処理後の横向き姿勢の排ワラを、脱穀装置１のフィードチェーン３から受け取って、排ワラ細断装置５の上部に形成した排ワラ受入口１４に向けて搬送する排ワラ搬送装置４を備え、排ワラ細断装置５の上部に、排ワラ受入口１４を開放して排ワラ搬送装置４から排ワラ細断装置５内への排ワラの落下供給を許容する開状態と、排ワラ受入口１４を閉塞して排ワラ搬送装置４から排ワラ細断装置５内への排ワラの落下供給を阻止する閉状態とに揺動切り換え可能な開閉体１６を装備し、開閉体１６における排ワラ受入口１４との対向面２０に、開閉体１６を開状態に切り換えた際に、排ワラ搬送装置４からの排ワラを排ワラ受入口１４に掻き入れる状態となる回転体２３を装備してある。
【選択図】 図１

Description

本発明は、脱穀処理後の横向き姿勢の排ワラを、脱穀装置の横側部に配備したフィードチェーンから受け取って、排ワラ細断装置の上部に形成した排ワラ受入口に向けて搬送する排ワラ搬送装置を備え、前記排ワラ細断装置の上部に、前記排ワラ受入口を開放して前記排ワラ搬送装置から前記排ワラ細断装置内への排ワラの落下供給を許容する開状態と、前記排ワラ受入口を閉塞して前記排ワラ搬送装置から前記排ワラ細断装置内への排ワラの落下供給を阻止する閉状態とに揺動切り換え可能な開閉体を装備してあるコンバインの排ワラ処理構造に関する。

上記のようなコンバインの排ワラ処理構造において、排ワラ細断装置内には、複数の回転刃を左右に並設して構成された排ワラカッターが前後に重合配備されている。そして、開閉体を開状態に切り換えると、排ワラ搬送装置で搬送された排ワラが、排ワラ搬送装置から排ワラ細断装置内に落下供給され、排ワラ細断装置内の前後の排ワラカッターで細断された後、機外に排出される。又、開閉体を閉状態に切り換えると、排ワラ搬送装置で搬送された排ワラは、開閉体によって排ワラ搬送装置から排ワラ細断装置内への落下供給が阻止され、長ワラのまま機外に排出される（例えば特許文献１参照。）。
特開平９−５６２５１号公報（段落番号００１２−００１３、図１、図２、図４、図５）

ところで、上記のようなコンバインの排ワラ処理構造において排ワラを排ワラ細断装置で細断する場合には、排ワラ搬送装置で搬送された排ワラを排ワラ細断装置内に落下供給するだけであることから、排ワラ細断装置に供給される排ワラ量が多くなると、排ワラ細断装置への排ワラの入りが悪くなり、排ワラ受入口から排ワラがはみ出るようになる。

一方、その排ワラ受入口からはみ出る排ワラは、脱穀処理によって穂先側が毳立って嵩張ることにより、その上方側のものほど、穂先側上がりの傾斜姿勢になって、株元側から排ワラ細断装置内に滑り落ち易くなる。

そのため、上記のようなコンバインの排ワラ処理構造においては、排ワラ細断装置に供給される排ワラ量が多くなるほど、株元側から起立した状態で排ワラ細断装置内に落下する排ワラが多くなる。そして、その起立状態で排ワラ細断装置内に落下した排ワラは、排ワラ細断装置内に配備された前後の排ワラカッターの間をすり抜けて長ワラのまま機外に排出されるようになる。

つまり、上記のようなコンバインの排ワラ処理構造においては、排ワラ細断装置に供給される排ワラ量が多くなるほど、排ワラが長ワラのまま機外に排出される不都合が生じ易くなる。

本発明の目的は、排ワラ細断装置に供給される排ワラ量にかかわらず、排ワラの細断排出を良好に行えるようにすることにある。

上記の課題を解決するための手段として、本発明では、脱穀処理後の横向き姿勢の排ワラを、脱穀装置の横側部に配備したフィードチェーンから受け取って、排ワラ細断装置の上部に形成した排ワラ受入口に向けて搬送する排ワラ搬送装置を備え、前記排ワラ細断装置の上部に、前記排ワラ受入口を開放して前記排ワラ搬送装置から前記排ワラ細断装置内への排ワラの落下供給を許容する開状態と、前記排ワラ受入口を閉塞して前記排ワラ搬送装置から前記排ワラ細断装置内への排ワラの落下供給を阻止する閉状態とに揺動切り換え可能な開閉体を装備してあるコンバインの排ワラ処理構造において、前記開閉体における前記排ワラ受入口との対向面に、前記開閉体を開状態に切り換えた際に、前記排ワラ搬送装置からの排ワラを前記排ワラ受入口に掻き入れる状態となる回転体を装備してある。

この構成によると、開閉体を開状態に切り換えると、排ワラ搬送装置で搬送された排ワラが、排ワラ搬送装置から排ワラ細断装置内に落下供給、又は、回転体によって掻き入れ供給され、その排ワラ細断装置に供給される排ワラ量が多くなって排ワラ受入口から排ワラがはみ出る場合には、そのはみ出した排ワラが回転体によって排ワラ受入口に掻き入れられる。

つまり、排ワラ受入口からはみ出る排ワラを回転体が排ワラ受入口に掻き入れることで、排ワラ受入口からはみ出る排ワラの株元側からの排ワラ細断装置内への滑り落ちを阻止でき、その滑り落ちに起因して、排ワラが、排ワラ細断装置内に配備された前後の排ワラカッターの間をすり抜けて長ワラのまま機外に排出されることを回避できる。

又、その回転体を開閉体における排ワラ受入口との対向面に装備したことで、開閉体を閉状態に切り換えた場合には、回転体は、排ワラ細断装置内に格納されることから、その掻き入れ作用が排ワラに及ぶことはない。

従って、開閉体における排ワラ受入口との対向面に回転体を装備することで、開閉体を開状態に切り換えた場合には、排ワラ細断装置に供給される排ワラ量にかかわらず排ワラの細断排出を良好に行うことができ、又、開閉体を閉状態に切り換えた場合には、排ワラの長ワラ排出を良好に行える。

本発明をより好適なものにするための手段の一つとして、前記回転体を、排ワラの株元側に作用する位置に配置してある。

この構成によると、回転体は、脱穀処理によって毳立って嵩張った排ワラの穂先側ではなく、脱穀処理されない排ワラの株元側に対して作用する。

つまり、脱穀処理によって毳立った排ワラの穂先側に回転体を作用させる場合には、その穂先側の毳立ちで回転体の作用が吸収されることから、回転体による排ワラ受入口への排ワラの掻き入れが効果的に行われ難くなるのに対し、この好適な手段では、回転体を脱穀処理による毳立ちのない排ワラの株元側に作用させることから、回転体による排ワラ受入口への排ワラの掻き入れを効果的に行える。

従って、排ワラ細断装置による排ワラの細断排出をより良好に行うことができる。

本発明をより好適なものにするための手段の一つとして、前記回転体の回転速度を、前記排ワラ細断装置に装備した排ワラカッターの回転速度よりも速い速度に設定してある。

この構成によると、回転体で排ワラ受入口に掻き入れた排ワラを排ワラ細断装置の排ワラカッターに押し付けることができ、排ワラ細断装置による排ワラの細断を促進させることができる。

従って、排ワラ細断装置による排ワラの細断排出をより一層良好にかつ効率良く行うことができる。

図１には脱穀装置１の後部に装備される排ワラ処理部２の縦断側面が、図２には排ワラ処理部２の横断平面が示されており、この排ワラ処理部２は、脱穀装置１の左横側部に配備したフィードチェーン３によって脱穀装置１から搬出された脱穀処理後の横倒れ姿勢の排ワラを、排ワラ搬送装置４がフィードチェーン３から受け取って、その排ワラ搬送装置４の後部下方に配備された排ワラ細断装置５やドロッパ６に向けて搬送し、排ワラ細断装置５又はドロッパ６を介して機外に排出するように構成されている。

排ワラ搬送装置４は、排ワラの株元側をフィードチェーン３から受け取って挾持搬送する挾持搬送機構７や、脱穀処理によって毳立った排ワラの穂先側を係止搬送する係止搬送機構８などから構成されている。

排ワラ細断装置５は、脱穀装置１の後端部に連結されるケーシング９の内部に、左右向きの回転軸１０に複数の円盤状の回転刃１１を左右方向に所定間隔を隔てる状態に並設して構成された前後一対の排ワラカッター１２を、それらの回転刃１１が前後方向に重合する状態に配備して構成されている。

ケーシング９は、その上面１３が後下がり傾斜姿勢に形成され、その上面１３には、排ワラ搬送装置４によって横向き姿勢で搬送される排ワラの、排ワラ搬送装置４からケーシング９内への横向き姿勢での落下供給を可能にする排ワラ受入口１４が形成されるとともに、その排ワラ受入口１４を開放して排ワラ搬送装置４からケーシング９内への排ワラの落下供給を許容する開状態と、排ワラ受入口１４を閉塞して排ワラ搬送装置４からケーシング９内への排ワラの落下供給を阻止する閉状態とに、上面１３の後部側に設定した左右向きの支軸１５周りに揺動切り換え可能な開閉体１６が装備されている。

つまり、開閉体１６を開状態に切り換えると、排ワラ搬送装置４で搬送された排ワラを、横向き姿勢のまま排ワラ受入口１４を通して前後の排ワラカッター１２上に供給し、それらの各回転刃１１で細断してから機外に排出する、といった排ワラの細断排出を行うことができ、又、開閉体１６を閉状態に切り換えると、排ワラ搬送装置４で搬送された排ワラを、開閉体１６によって後下方のドロッパ６に向けて案内し、そのドロッパ６から長ワラのまま機外に排出する、といった排ワラの長ワラ排出を行うことができる。

図２及び図３に示すように、排ワラ細断装置５は、脱穀装置１からの動力が、ベルト式のテンションクラッチ１７を介して後側の排ワラカッター１２に伝達され、その後側の排ワラカッター１２からチェーン式伝動機構１８やギヤ式伝動機構１９を介して前側の排ワラカッター１２に伝達されることで駆動される。

図１〜４に示すように、開閉体１６において、排ワラ受入口１４と対向する面２０の左側部位には、開閉体１６を開状態に切り換えた際に、排ワラ搬送装置４からの排ワラを排ワラ受入口１４に案内する左右一対のガイド杆２１と、排ワラ搬送装置４からの排ワラを排ワラ受入口１４に掻き入れる状態となる複数の掻込刃２２を備えた左右一対の回転体２３とが装備されており、これによって、排ワラ搬送装置４から排ワラ細断装置５への排ワラ供給を円滑に行えるとともに、排ワラ細断装置５に供給される排ワラ量が多くなって排ワラ受入口１４から排ワラがはみ出る場合には、そのはみ出した排ワラの株元側に回転体２３が上方から作用して、その排ワラを横向き姿勢のまま排ワラ受入口１４に効率良く掻き入れて、その横向きの安定した状態で排ワラ細断装置５の排ワラカッター１２に供給するようになることから、排ワラ細断装置５に供給される排ワラ量が多い場合であっても、排ワラ細断装置５による排ワラの細断を良好に行える。

又、開閉体１６を閉状態に切り換えた場合には、回転体２３は、排ワラ細断装置５のケーシング９内に格納されることから、ドロッパ６による排ワラの長ワラ排出を良好に行える。

しかも、ガイド杆２１を装備したことで、回転体２３の支軸２４などへの排ワラの絡み付きを阻止できる。尚、ガイド杆２１の長さや形状及び数量などは、種々の変更が可能である。

更に、左側のガイド杆２１は左側の回転体２３と、又、右側のガイド杆２１は右側の回転体２３と、それぞれ左右方向で近接配備されており、これによって、左右のガイド杆２１で案内支持される排ワラの株元側部分に対して、左右の各回転体２３が好適に作用するようになる。

回転体２３は、後側の排ワラカッター１２からの動力が、その回転軸１０から開閉体１６の支軸１５にわたる第１チェーン式伝動機構２５と、開閉体１６の支軸１５から回転体２３の支軸２４にわたる第２チェーン式伝動機構２６とを介して伝達されることで駆動され、又、その回転速度が、前後の排ワラカッター１２の回転速度よりも速い速度に設定されている。

これによって、排ワラ細断装置５に供給される排ワラ量が多くなって排ワラ受入口１４から排ワラがはみ出る場合には、そのはみ出した排ワラを、回転体２３によって排ワラ受入口１４に掻き入れるだけでなく、その回転体２３によって前後の排ワラカッター１２に効果的に押し付けることができ、その結果、排ワラ細断装置５による排ワラの細断を促進させることができる。

〔別実施例〕
以下、本発明の別実施例を列記する。
〔１〕排ワラ処理部２としては、ドロッパ６の代わりに結束装置を装備したものであってもよい。
〔２〕単一の回転体２３を装備するようにしてもよく、又、３つ以上の回転体２３を左右方向に所定間隔を隔てて並設するようにしてもよい。
〔３〕回転体２３の大きさ、及び、回転体２３に装備する掻込刃２２の形状や数量などは種々の変更が可能である。
〔４〕回転体２３の回転速度を、前後の排ワラカッター１２の回転速度と同じ、又は、遅い速度に設定してもよい。

排ワラ処理部の縦断側面図 排ワラ処理部の横断平面図 排ワラ処理部に対する伝動構成を示す要部の側面図 排ワラ処理部の概略背面図

符号の説明

１ 脱穀装置
３ フィードチェーン
４ 排ワラ搬送装置
５ 排ワラ細断装置
１２ 排ワラカッター
１４ 排ワラ受入口
１６ 開閉体
２０ 対向面
２３ 回転体

Claims (3)

1. 脱穀処理後の横向き姿勢の排ワラを、脱穀装置の横側部に配備したフィードチェーンから受け取って、排ワラ細断装置の上部に形成した排ワラ受入口に向けて搬送する排ワラ搬送装置を備え、前記排ワラ細断装置の上部に、前記排ワラ受入口を開放して前記排ワラ搬送装置から前記排ワラ細断装置内への排ワラの落下供給を許容する開状態と、前記排ワラ受入口を閉塞して前記排ワラ搬送装置から前記排ワラ細断装置内への排ワラの落下供給を阻止する閉状態とに揺動切り換え可能な開閉体を装備してあるコンバインの排ワラ処理構造であって、
   前記開閉体における前記排ワラ受入口との対向面に、前記開閉体を開状態に切り換えた際に、前記排ワラ搬送装置からの排ワラを前記排ワラ受入口に掻き入れる状態となる回転体を装備してあるコンバインの排ワラ処理構造。
2. 前記回転体を、排ワラの株元側に作用する位置に配置してある請求項１に記載のコンバインの排ワラ処理構造。
3. 前記回転体の回転速度を、前記排ワラ細断装置に装備した排ワラカッターの回転速度よりも速い速度に設定してある請求項１又は２に記載のコンバインの排ワラ処理構造。

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