JP2005036930A - フレーム構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】 容易に化粧板を取り付けることができるフレーム構造物を提供することを目的とする。
【解決手段】 断面がコの字形状に形成された化粧板１２を山形鋼７に取り付ける際に、化粧板１２の両端部を折り曲げて形成したフランジ部２６、２７に設けられた取り付け穴１５に、マグネット１３を差込み、山形鋼７に設けられた凹部１４の底部と差し込んだマグネット１３とを吸着させる。これにより化粧板１２が山形鋼７に固定される。このようにマグネット１３を用いて化粧板１２を山形鋼７に取り付けることにより、マグネット１３を脱着するだけで容易に化粧板１２の取り付け、取り外しを行うことができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、各種の展示会等に設置されて、商品のディスプレイや展示スペースの装飾等に利用するフレーム構造物に関する。

従来、各種の展示会等において、商品のディスプレイや展示スペースの装飾等を行うためにフレーム構造物が広く利用されている。
このフレーム構造物は、建造物の骨組みとしてのフレームと、見栄えを良くするためにフレームの外周に取り付けられた化粧板とで構成される。
またこのフレーム構造物は、屋根板や壁板が取り付けられて他のブースや通路と区画するために利用されたり、照明や棚板等が取り付けられて、展示する商品やサービスを効率よく展示するために利用されている。
さらにフレームの外周に半透明の化粧板を取り付けた場合には、フレームの内部に照明を取り付けて、フレーム構造物全体を発光させたりしている。
特開平１１−１１３６９７号公報

このような従来のフレーム構造物にあっては、化粧板をフレームに取り付ける際にボルトを用いているため、化粧板の取り付けがわずらわしいといった問題があった。またフレームに化粧板取り付け用のボルト穴を複数設ける必要があり、化粧板を取り付けずにフレーム単体で使用する場合に、不必要なボルト穴が露出するため見栄えが悪いといった問題があった。

そこで本発明はこのような従来の問題点に鑑み、容易に化粧板を取り付けることができるフレーム構造物を提供することを目的とする。

本発明は、複数本の鋼材を連結してフレームを形成し、該フレームの外周に化粧板を取り付けたフレーム構造物において、鋼材は、フレームの外方に面した所定位置に凹部を有し、化粧板はその両端が、隣り合う２本の鋼材の凹部を設けた面と対応させて、同じ側に折り曲げられてフランジ部が形成され、該フランジ部の鋼材の凹部と対応する位置に取り付け穴を有し、化粧板のフランジ部の内側面を前記２本の鋼材の凹部を設けた面にそれぞれ当接させ、鋼材の凹部の深さよりも長く形成されたマグネットを化粧板の取り付け穴に差し込んで、鋼材の凹部の底部と吸着させて、化粧板をフレームに固定するものとした。

本発明によれば、化粧板をフレームに取り付ける際にマグネットを用いるものとしたので、化粧板と鋼材とをねじ止めする必要なく、マグネットを脱着するだけで容易に化粧板の取り付け、取り外しを行うことができる。
また、鋼材に化粧板の取り付け用の貫通穴を設ける必要がないので、化粧板を取り付けずにフレームを単体で使用する場合にも、デザイン的にすっきりしていて見栄えがよい。

次に本発明の実施の形態を実施例により説明する。
まず本発明におけるフレーム構造物において、フレーム単体のみについて説明する。
図１は連結されたフレームの全体を示す斜視図である。
断面が２辺からなる山形鋼を連結して直方体形状に形成された柱フレーム２の下端に、ベース部材５が取り付けられ、柱フレーム２はベース部材５を土台として立てられている。また柱フレーム２の上端には、複数の山形鋼を連結して立方体形状に形成された連結部材３が連結されている。

また隣り合う柱フレーム２の上端の連結部材３を、梁フレーム４を用いて連結する。
この梁フレーム４は、柱フレーム２と同一構成のものが用いられる。
なお本実施例では、４本の柱フレーム２を立ち上げて、隣り合う柱フレーム２の上端の連結部材３を梁フレーム４を用いて接続するが、図１では手前の２本の柱フレーム２と、それを連結する連結部材３および梁フレーム４のみを図示する。

図２は、図１におけるＺ部拡大図である。
なお図は、Ｚ部分の形状を詳しく説明するために、柱フレーム２と連結部材３とを分解して示す。
柱フレーム２は、断面が２辺からなる山形に形成された４本の山形鋼７の各端部間を、山形鋼７よりも短い山形鋼８で溶接連結し、山形鋼７を長手方向から見たとき、各山形鋼７の谷側を外方に向けて正方形の各角に位置させて直方体形状としたものである。
また山形鋼８は、上記正方形の各辺に位置する。

山形鋼８は一辺の端縁を山形鋼７の峰に溶接され、他辺の端縁を山形鋼７の一辺の端縁に溶接されて、上記山形鋼８の他辺が柱フレーム２の長手方向に対して直角となり、したがって山形鋼８の谷側が柱フレーム２の外方に向いている。柱フレーム２の一端において、４本の山形鋼８の上記他辺の山側の一面が同一平面となり、柱フレーム２の端面が形成される。
また各柱フレーム２の所定位置において、隣り合う山形鋼７の辺同士が補強部材６によって連結されて、補強されている。
山形鋼７の谷側の面の長手方向所定位置に、削り加工によって凹部１４が形成される。

連結部材３は、山形鋼９を溶接により連結し、立方体形状に形成されている。また山形鋼９は、その谷側が立方体形状の内側を向くように配置され、さらにそれぞれの山形鋼９の山側の面が、立方体形状の各面ごとに一平面の一部をなすように形成されている。
柱フレーム２と連結部材３は、柱フレーム２の山形鋼８および連結部材３の山形鋼９にそれぞれ対応されて設けられたボルト穴１０、１１に差し込まれたボルトによってボルト結合される。
梁フレーム４の構成は柱フレーム２と同様の構成であり、また梁フレーム４と連結部材３の結合についても上記と同様にボルトを用いて結合する。

次に柱フレームへの化粧板の取り付け構造について説明する。
図３の（ａ）は、化粧板を取り付けた柱フレームを長手方向から見た図であり、図３の（ｂ）は、取り付け部の拡大断面図である。また図４は、化粧板を取り付けた柱フレームの斜視図である。なお化粧板の１枚を取り外して図示する。
また図３の（ｂ）において、図中右側の化粧板１２を取り付ける２つの山形鋼７を区別する場合、山形鋼７ａ、７ｂとする。

化粧板１２は、図３の（ｂ）に示すように平面形状で長方形の主壁１８と、主壁１８の両側辺から垂直方向に伸びるフランジ部２７、２８とからなる。
化粧板１２は、フランジ部２７、２８を隣り合う山形鋼７ａ、７ｂの対向して同方向に伸びる辺１７ａ、１７ｂにかぶせて取り付けられる。
化粧板１２の両端のフランジ部２７、２８の内側の間隔は、辺１７ａ、１７ｂの各外側面（谷側の面）の間隔Ｄと、ほぼ整合するように設定されている。

化粧板１２のフランジ部２７、２８には、山形鋼７の凹部１４の位置に対応させた複数の取り付け穴１５が設けられている。
凹部１４は、ドリル加工によって深さが辺１７ａまたは辺１７ｂの厚みの約半分となるように形成される。

化粧板１２を隣り合う山形鋼７の対向する辺にかぶせてフランジ部２７、２８の内側面と辺１７ａ、１７ｂの各外側面とを重ね合わせ、取り付け穴１５を凹部１４に合わせた上で取り付け穴１５を通して円筒形状のマグネット１３を凹部１４の底部に磁力によって吸着させる。
なお凹部１４の径を１０ミリとするとき、取り付け穴１５の径を１０ミリ、マグネット１３の径を８ミリとして若干の遊びをもたせるのが好ましい。

これにより化粧板１２ａは、マグネット１３に係合して、山形鋼７ａ、７ｂに固定される。同様にして柱フレーム２の他の面にも化粧板１２が取り付けられ、フレーム構造物１が構成される。
また化粧板１２を柱フレーム２から強引に引き剥がそうとしても、山形鋼７に吸着したマグネット１３は凹部１４の内側壁に係止されて抜け出ないから、化粧板１２が外れることがない。

一方、化粧板１２を取り外すときには、マグネット１３を押し倒すことによってマグネット１３と山形鋼７との吸着力を弱めることにより、容易にマグネット１３を引き抜くことができる。
あるいは他のマグネット引き抜き法として、フランジ部２７、２８から突出しているマグネット１３の端面に別のマグネットを吸着させると、マグネット間の吸着力の方がマグネット１３と凹部１４の底部との吸着力よりも強いので、吸着させたマグネットを外方に引っ張ることにより、簡単にマグネット１３を引き抜くことができる。
梁フレーム４についても上記と同様にマグネットを用いて化粧板１２を取り付けることができる。

次に柱フレーム２とベース部材５の結合について、図５を用いて説明する。
図５の（ａ）はベース部材を示し、図５の（ｂ）は、図５の（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
ベース部材５は、柱フレーム２の底面積よりも大きなベース板２２と、ベース板２２に溶接により取り付けられた２個の固定ナット２１と、ベース板２２より立ち上げて形成した位置決めガイド２０とで構成される。
位置決めガイド２０は、柱フレーム２の底面の山形鋼８の内周縁に沿うように四角形状に立ち上げ形成される。
固定ナット２１は、ベース板２２の位置決めガイド２０内の所定位置に取り付けられる。

図５の（ｃ）は押さえ金具を示し、図５の（ｄ）は、図５の（ｃ）におけるＢ−Ｂ断面図である。また図６は、押さえ金具２３を用いて柱フレーム２をベース部材５に固定した様子を示す図である。
ベース部材５の位置決めガイド２０に、柱フレーム２の底部の内周縁を整合させてはめ込み、柱フレーム２とベース部材５との位置決めをする。

柱フレーム２とベース部材５との固定には、図５の（ｃ）、（ｄ）に示すように、両端を同一方向に直角に折り曲げて２つのフランジ部２６を形成した押さえ金具２３を用いる。
また押さえ金具２３には、ボルト穴２４が設けられている。

ベース部材５の位置決めガイド２０に柱フレーム２の底部をはめ込んだ後、押さえ金具２３のフランジ部２６側をベース部材５側に向け、柱フレーム２の底部の山形鋼８を挟み込んで、位置決めガイド２０と山形鋼８とに押さえ金具２３をかぶせる。押さえ金具２３をかぶせた後、ボルト２５をボルト穴２４からベース部材５に向けて差し込み、ベース部材５に取り付けた固定ナット２１に差し込んだボルト２５をねじ止めする。

これにより、柱フレーム２の底部の山形鋼８の谷側の面の一面が、押さえ金具２３のフランジ部２６の先端によってベース部材５に押さえつけられ、柱フレーム２とベース部材５とが固定される。
なお本実施例において山形鋼７および山形鋼８が本発明における鋼材を構成する。また柱フレーム２および梁フレーム４が本発明におけるフレームを構成する。

本実施例は以上のように構成され、マグネット１３を用いて化粧板１２を山形鋼７に取り付けることにより、マグネット１３を脱着するだけで容易に化粧板１２の取り付け、取り外しを行うことができる。
また、化粧板１２を山形鋼７に取り付ける際にマグネットを用いるものとしたので、山形鋼７に化粧板１２を取り付けるための取り付け穴を設ける必要がない。

また、柱フレーム２とベース部材５とを押さえ金具２３を用いて固定することにより、容易にフレーム構造物１の土台を取り付けることができる。
なお、フランジ部２７ａ、２８ａに設けた取り付け穴１５の穴の径や、マグネットの形状等は、適宜変更が可能である。
さらに、凹部１４をドリル加工により形成するものとしたが、プレス加工によって凹部を形成することもできる。

本発明における実施例を示す図である。 図１におけるＺ部拡大図である。 柱フレームと化粧板との取り付け構造を示す図である。 柱フレームに化粧板を取り付けた状態を示す図である。 ベース部材と押さえ金具とを示す図である。 押さえ金具を用いてベース部材と柱フレームとを固定した状態を示す図である。

符号の説明

１ フレーム構造物
２ 柱フレーム
３ 連結部材
４ 梁フレーム
５ ベース部材
６ 補強部材
７ 山形鋼
１０、１１、２４ ボルト穴
１２ 化粧板
１３ マグネット
１４ 凹部
１５ 取り付け穴
１８ 主壁
２６、２７、２８ フランジ部
１７ａ、１７ｂ 辺
２０ 位置決めガイド
２１ 固定ナット
２２ ベース板
２３ 押さえ金具
２５ ボルト

Claims (3)

1. 複数本の鋼材を連結してフレームを形成し、該フレームの外周に化粧板を取り付けたフレーム構造物において、
   前記鋼材は、前記フレームの外方に面した所定位置に凹部を有し、
   前記化粧板はその両端が、隣り合う２本の前記鋼材の凹部を設けた面と対応させて、同じ側に折り曲げられてフランジ部が形成され、該フランジ部の前記鋼材の凹部と対応する位置に取り付け穴を有し、
   前記化粧板のフランジ部の内側面を前記２本の鋼材の凹部を設けた面にそれぞれ当接させ、前記鋼材の凹部の深さよりも長く形成されたマグネットを前記化粧板の取り付け穴に差し込んで、前記鋼材の凹部の底部と吸着させて、前記化粧板を前記フレームに固定することを特徴とするフレーム構造物。
2. 前記鋼材は山形鋼であり、
   前記フレームを長手方向から見たときに、前記山形鋼がその峰を内方側に向けて四角形の各角に配置されて、該山形鋼の一辺が隣り合う他の山形鋼の一辺と平行とされ、
   前記凹部は、前記一辺の外方側の面に設けられ、
   前記フランジは、前記化粧板の両端が直角に折り曲げられて形成されていることを特徴とする請求項１記載のフレーム構造物。
3. 複数本の山形鋼を連結して形成したフレームであって、
   該山形鋼の峰が前記フレームの内方側に向けられ、該山形鋼の一辺が隣り合う他の山形鋼の一辺と平行となるように配置され、該隣り合う山形鋼の対向する各一辺の外方側の面の所定位置に凹部を有し、
   化粧板のフランジ部に設けられた取り付け穴にマグネットを差し込んで前記山形鋼の凹部の底部と吸着させて、前記化粧板を固定可能としたことを特徴とするフレーム構造物のフレーム。

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