JP2005031658A - 光制御部材を使用した表示装置及び表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 光制御部材が携帯に適すようにより薄型であり、しかも製造コストを安くできる表示装置及びその製造方法、並びに表示装置を構成する装置構成部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 第１の透明基板（１６）と第２の透明基板（１９）の間に、シール部材（２４）でシールされた状態で液晶を封入して紫外線を透過できる液晶セル（５４）を作り、この液晶セルを紫外線硬化樹脂（５２）が滴下された光制御部材製造用の金型（５０）の中に挿入し、紫外線硬化樹脂を押圧して液晶セルに接着する。この状態で、金型内の液晶セルに金型の外から紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂を液晶セルに接着した状態で硬化させる。この後、液晶セルを金型から取り出せば、光制御部材（１２０）を液晶セルの上に直接形成することができる。
【選択図】 図７

Description

本発明は、表示装置及び表示装置の製造方法、並びに表示装置を構成する装置構成部材の製造方法に関するものである。特に、液晶セルのような電気の作用により透過光量を制御できる電気光学変換部材を備えた表示装置であって、光の屈折を制御する光制御部材を備えた表示装置及びその製造方法、並びに表示装置を構成する装置構成部材の製造方法に関するものである。

現在までに表示装置として液晶表示装置は、低消費電力、薄型、軽量などの特徴を生かして様々な分野で急速に発展してきた。特に、近年の普及率が高まっている携帯電話等の携帯情報端末機器では、そのほとんどに液晶表示装置が採用されている。

また、携帯情報端末機器に採用される液晶表示装置は、電池寿命を長くするために低消費電力化が重視されている。しかし、液晶表示装置は、それ自身が発光する表示装置でないために、十分な外光を得ることができない暗い環境では表示が視認しづらくなってしまう。そこで、携帯情報端末機器では一般に、補助光源として液晶セルに対して看視者と反対側に配設されたバックライトを装備している。バックライトを装備したタイプの液晶表示装置には、透過型と半透過反射型ある。しかし、これらの型の液晶表示装置は光の利用効率が非常に悪いという問題があった。

そのため、液晶セルに対して看視者と同じ側に配設されたフロントライトを補助光源とする１枚の偏光板を用いた反射型液晶表示装置も提案されている。しかし、フロントライトの光を導く導光板は、液晶パネルを視認する側に配置されるため、導光板の厚み分だけ液晶表示装置が厚くなってしまうという問題がある。通常、導光板は１ｍｍ程度の物を用いるので最低でも１ｍｍは厚くなる。また、フロントライトを採用する場合は、凹凸が形成された導光板が用いられるために、導光板を傷から守る風防を導光板の外部に設ける必要があり、液晶表示装置の厚さが更に増大するという問題点がある。実際には、風防の厚さを考慮すると、液晶パネル上に３ｍｍもの余分な厚さが必要になる。

そこで、補助光源を液晶表示装置の側面に配置した液晶表示装置が、例えば特許文献１に提案されている。この液晶表示装置は、装置の外側に反射層が配設された反射型である。このような反射型の液晶表示装置には、２枚の透明基板の間にシール部でシールされた液晶層がある。一方の透明基板の外側には、両面接着剤で支持された第１の偏光部材があり、この第１の偏光部材と第１の透明基板の間にある空間には光制御部材が設けられている。他方の透明基板の外側には第２の偏光板が積層されており、この第２の偏光板の外側に、反射層が形成されている。

光制御部材は、光の入射角が面に垂直に近い場合は光を透過させ、光の入射角が水平に近い場合は反射させる機能を備えるものであり、液晶層を通過する光量を増やすものである。光源は重ね合わされた透明基板の側面に密接して設けられており、光制御部材がこの光源からの光を液晶方向に反射するように構成されている。

特開２００１−３３７６６号公報

しかしながら、前述の光制御部材は、第１の透明基板の上に光学フィルムを第１の透明基板の上に貼り付けられているが、光制御部材の第１の透明基板上における位置にずれが生じると、第１の透明基板の上に接着剤等を介して支持される第１の偏光部材の接着剤等が、光制御部材の凹凸部の、一方の端部に乗り上げることになり、第１の偏光部材が第１の透明基板に対して傾くことにより、液晶表示部材の厚さが厚くなるという問題があった。更に、光制御部材の上に配設される接着剤の配設工程で接着剤の配設位置がズレても同様の問題が生じる。また、光制御部材の第１の透明基板上における位置が正確でも、接着剤の位置にずれがある場合も、同様の理由で第１の偏光部材が第１の透明基板に対して傾くことにより、液晶表示部材の厚さが厚くなるという問題があった。

更に、接着剤等が第１の透明基板ではなく光制御部材上に位置すると、接着対象が変わってしまい設定した接着強度が変わってしまうという問題も生じていた。その上、第１の偏光部材が傾くと、第１の透明基板から遠い方で表示のにじみが生じ、表示画像が明瞭でなくなるという問題点もあった。

本発明の目的は、光制御部材が携帯に適すようにより薄型であり、しかも製造コストを安くできる表示装置及びこの製造方法、並びに表示装置を構成する装置構成部材の製造方法を提供することである。また、本発明の別の目的は、第１の透明基板上に光制御部材を設けても、第１の透明基板上に配置する第１の偏光部材が第１の透明基板に対して傾かない構造の表示装置を提供することである。

前記目的を達成する本発明には、以下の第１から第２２の形態がある。

第１の形態は、表示装置であって、以下を備える：電極を備えた第１の透明基板、電極を備えた第２の透明基板、第１と第２の透明基板の間に電気の作用により光学特性が変化する電気光学変換部材を封入してなる表示セル、第１の透明基板の電気光学変換部材側の面の反対側である外側に直接形成された、紫外線硬化樹脂よりなる光制御部材。

第２の形態は、第１の形態の表示装置において、電気光学変換部材は、第１と第２の透明基板の透明電極が配設された側の間に封入され、紫外線を透過可能であり、光制御部材は、第２の透明基板の電気光学変換部材に接する面の反対側から紫外線を照射することにより、第１の透明基板の外側に直接形成する。

第３の形態は、第１の形態の表示装置において、更に、少なくとも第１の透明基板の端面に光源を備えており、光制御部材は、光源が設けられた側の第１の透明基板の一辺に平行な複数条の溝により凹凸形状になっている。

第４の形態は、第３の形態の表示装置において、溝がＶ字状の溝である。

第５の形態は、第１の形態の表示装置において、光源に近い側の光制御部材の最大の高さが、遠い側の光制御部材の高さより低い。

第６の形態は、第１の形態の表示装置において、光制御部材の第１の透明基板との反対側である外側に、スペーサで支持された第１の偏光部材を設け、スペーサの第１の偏光部材を支持する面が光制御部材よりも高い位置にある。

第７の形態は、第６の形態の表示装置において、表示装置の画像表示部の周囲において、スペーサが、光制御部材と同じ材料で形成されている。

第８の形態は、第１の形態の表示装置において、第１の透明基板の外側に形成された光制御部材が、第１の透明基板の全面に形成されている。

第９の形態は、第６の形態の表示装置において、スペーサは、光制御部材の凹凸部の上に乗り上げた状態で配設された接着部材である。

第１０の形態は、第６の形態の表示装置において、スペーサは、表示装置の表示領域を囲む枠状の領域の少なくとも一辺の領域に配設されている。

第１１の形態は、第１０の形態の表示装置において、一辺は、表示領域を囲む辺の光源から最も離れた一辺である。

第１２の形態は、第１の形態の表示装置において、第１の透明基板に、第２の透明基板から突出する部分が設けられており、第１の透明基板の外側に形成された光制御部材が、第１の透明基板の突出部分以外の全面に形成されている。

第１３の形態は、第１の形態の表示装置の製造方法であって、以下のステップを有する、紫外線を透過可能な表示セルを作成し、光制御部材の形状に窪んだ金型に、紫外線硬化樹脂を配設し、金型内の紫外線硬化樹脂の上に、表示セルを紫外線硬化樹脂に重なるように配置し、表示セルの紫外線硬化樹脂の反対の面から紫外線を照射し、表示セルを透過した紫外線で紫外線硬化樹脂を硬化し、表示セルを金型から取り出し表示セル上に光制御部材を形成する。

第１４の形態は、第１の形態の表示装置において、表示セルは第１の透明基板と第２の透明基板の間に液晶を封入し、液晶が第１の透明基板と前記第２の透明基板の間から漏れるのを防止するシール部材を配設する。

第１５の形態は、第１３の形態の表示装置の製造方法であって、金型に配置する表示セルは、単独の前記表示セルである。

第１６の形態は、第１３の形態の表示装置の製造方法であって、金型に配置する表示セルは、複数個の表示セルの集合体である。

第１７の形態は、第１５の形態の表示装置の製造方法であって、更に、表示セルの集合体を切断して単独の表示セルを形成するステップを備える。

第１８の形態は、第１の形態の表示装置の製造方法であって、以下のステップを有する、第１の透明基板に、少なくとも電極を形成し、光制御部材の形状に窪んだ金型に、紫外線硬化樹脂を配設し、金型内の紫外線硬化樹脂の上に、電極を形成した第１の透明基板を第１の透明基板が紫外線硬化樹脂に重なるように配置し、第１の透明基板の紫外線硬化樹脂の反対側の面から紫外線を照射し、第１の透明基板を透過した紫外線で紫外線硬化樹脂を硬化し、第1の透明基板を金型から取り出し第１の透明基板の上に光制御部材を形成し、その後に第２の透明基板と貼り合わせ、電気光学変換部材を狭持する。

第１９の形態は、第１８の形態の表示装置の製造方法であって、第１の透明基板の上に配設された電極の上に配向膜を配設する。

第２０の形態は、第１８の形態の表示装置の製造方法であって、金型に配置する電極を形成した第１の透明基板は、単独の第１の透明基板である。

第２１の形態は、第１８の形態に記載の装置構成部材の製造方法であって、金型に配置する電極を形成した第１の透明基板は複数個の第１の透明基板の集合体である。
第２２の形態は、第２１の形態の表示装置の製造方法であって、更に、第１の透明基板は集合体を切断して単独の第１の透明基板を形成するステップを備える。

本発明の好適な実施例を説明する前に、従来の光制御部材を使用する液晶表示装置及びその製造方法を、図１及び図２を用いて説明する。

図１(ａ）は特許文献１に示される液晶表示装置１を示している。この液晶表示装置１は、装置１の外側に反射層２７が配設された反射型である。液晶表示装置１では、第１の透明基板１６と第２の透明基板１９の間にシール部２４でシールされた液晶層２６がある。液晶層２６の厚さは５μｍ程度である。第１の透明基板１６の外側には、スペーサ２１で支持された、第１の偏光板１２と位相差板１４からなる第１の偏光部材１０がある。スペーサ２１の代わりに、基材の両面に接着剤が塗布された支持部材が使用されることもある。スペーサ２１で支持された第１の偏光部材１０と第１の透明基板１６の間の空間３には光制御部材１２０が設けられている。第２の透明基板１９の外側には第２の偏光板１０８が積層されており、この第２の偏光板１０８の外側に反射層２７が形成されている。

光制御部材１２０は、厚さ１００μｍ程度のフィルムが、第１の透明基板１６の上に直接、或いは接着剤で貼付して形成されている。光制御部材１２０は、光源１２２が設けられた辺に対して垂直な方向に凹凸になっており、この凹凸部は、光源１２２のある辺に平行であり、いずれの箇所でもその断面が同じ形状（三角形状の突部形状）になるように等間隔の複数条の溝として形成されている。また、凹凸部は、光源１２２側からの傾斜角が仰角４．６°で長さ２４５μｍの一辺と、そこから傾斜角が伏角２０°で長さ５５μｍの一辺とを備えている。このときの二辺で形成される山の高さは２０μｍである。光制御部材１２０には、この山が０．３ｍｍピッチで繰り返されて形成されている。

以上のように構成された光制御部材１２０は、光の入射角が面に垂直に近い場合は光を透過させ、光の入射角が水平に近い場合は反射させる機能を備えるものである。

光源１２２は、第１の透明基板１６と第２の透明基板１９の側面に密接して設けられている。光源１２２から出射された光のうち、反射層２７に向かった光１２６は反射層２７で反射され、光制御部材１２０を通過して外部に出射される。また、光源１２２から出射されて光制御部材１２０に向かった光１２４は、光制御部材１２０で一旦液晶層２６側に反射され、反射層２７で再度反射された後に、光制御部材１２０を通過して外部に出射される。また、外部から入射した光１２８は、光制御部材１２０は通過し、反射層２７で反射されて外部に出射される。

図１（ｂ）は従来の散乱型の液晶表示装置２の構成を示すものであり、図１（ａ）に示した反射型の液晶表示装置１と同じ構成部材には同じ符号を付してある。図１（ｂ）に示される液晶表示装置２は、図１（ａ）に示される液晶表示装置１と同様に、第１の透明基板１６と第２の透明基板１９の間にシール部２４でシールされた液晶層２６があるが、この液晶層２６に使用される液晶が電圧により光の散乱と光の透過を制御できる散乱型である点のみが異なっている。

第１の透明基板１６の外側には、液晶表示装置１とは異なり、第１の偏光板１２と位相差板１４からなる第１の偏光部材１０は設けられていないが、第１の透明基板１６の上には、液晶表示装置１と同様の光制御部材１２０が設けられている。

光源１２２は、第１の透明基板１６と第２の透明基板１９の側面に設けられている。光源１２２から出射された光のうち、光制御部材１２０に向かったものは光制御部材で反射され、第１の透明基板１６、液晶層２６、及び第２の透明基板１９を経て外部（図１（ｂ）の下方）に出射される。また、光源１２２から出射された光のうち、第２の透明基板１９から外に出ようとするものは、第２の透明基板で反射されて光制御部材１２０に向い、光制御部材で反射されて第１の透明基板１６、液晶層２６、及び第２の透明基板１９を経て外部（図１（ｂ）の下方）に出射される。

図２は、特開平２００１−８３３０４号公報に示される光制御部材１５０の例を示すものである。この例の光制御部材１５０は、平坦部１５２上に凹凸部１５０が形成された光学フィルムから構成されている。フィルム強度の関係からこの平坦部１５２には少なくとも数十μｍの厚さが必要である。

このため、特開平２００１−８３３０４号公報に記載された光学フィルムを図１（ａ）に示される液晶表示装置１に使用すると、液晶表示装置１の厚さが厚くなっていた。また、光学フィルムが液晶表示装置の製造工程の初期に貼り合わせられるために、後の工程で使用する薬品に対する耐性、後の工程で加えられる熱に対する耐性が光学フィルムに必要となり、光学的に望ましい材料を選択出来なかった。

また、図１（ａ）及び（ｂ）は、光学フィルム１２０が第１の透明基板１６の上の正しい位置に配置された場合を示しているが、図１（ａ）と同じ構成を示す図３に示されるように、光学フィルム１２０が第１の透明基板１６の上の正しい位置に配置されず、例えば、図の右側に位置４４ズレを起こすと、スペーサ２１が光制御部材１２０の上に乗り上げてしまう。この結果、第１の偏光部材１０が第１の透明基板１６に対して平行でなくなり、液晶表示装置１の厚さが増すと共に、スペーサ２１の接着対象が変わって接着強度が変わる問題となっていた。

また、光学フィルム１２０が第１の透明基板１６の上の正しい位置に配置されても、スペーサ２１の一部又は全部が光学フィルム１２０の上に乗り上げて貼付されると、同様に第１の偏光部材１０が第１の透明基板１６に対して傾いてしまう。更に、第１の偏光部材１０が傾いたことにより、第１の透明基板１６から遠い側で、表示のにじみが発生し、表示画像が明瞭でなくなるという問題点もあった。

本発明は以上のようなこれまでの液晶表示装置における問題点を解消するものである。以下に、光制御部材を薄型に形成すると共に、製造コストを低くできる本発明の液晶表示装置、及びこの製造方法について説明する。なお、本発明の実施例の説明においては、説明を分かりやすくするために、図１（ａ）から図３で説明した従来の液晶表示装置１、２と、同じ構成部材については同じ符号を付して説明する。

図４（ａ）は、本発明の液晶セルの第１の実施例を備えた液晶表示装置１Ａの構成を示すものである。液晶表示装置１Ａでは、第１の透明基板１６と第２の透明基板１９の間にシール部２４でシールされた液晶層２６がある。液晶層２６の厚さは５μｍ程度である。第１の透明基板１６の外側には、スペーサ２１で支持された、第１の偏光板１２と位相差板１４からなる第１の偏光部材１０がある。スペーサ２１で支持された第１の偏光部材１０と第１の透明基板１６の間の空間３には光制御部材１２０が設けられている。第２の透明基板１９の外側には第２の偏光板１０８が積層されており、この第２の偏光板１０８の外側に反射層２７が形成されている。なお、第１の透明基板１６と第２の透明基板１９の液晶層２６を挟む面には、透明電極や配向膜等が形成されているが、この実施例ではその図示を省略してある。光源１２２は第１の透明基板１６と第２の透明基板１９の１つの側面に配設されており、ＬＥＤ又は蛍光管を用いて構成されている。

この実施例の光制御部材１２０は、紫外線硬化樹脂を材料としており、第１の透明基板１６の上に直接形成されている。光制御部材１２０の第１の透明基板１６と反対側の面には凹凸があり、この凹凸部は、等間隔の複数条のＶ字溝として形成されており、光源１２２が設けられた辺に平行である。また、凹凸部は、光源１２２側からの傾斜角が仰角４．６°で長さ２４５μｍの一辺と、そこから傾斜角が伏角２０°で長さ５５μｍの一辺とを備えている。このときの二辺で形成される山の高さは２０μｍである。光制御部材１２０には、この山が０．３ｍｍピッチで繰り返されて形成されている。なお、これらの数値は一例であり、液晶パネルのサイズ、画素数等により角度や形状は異なるものである。

以上のように構成された光制御部材１２０は、光の入射角が面に垂直に近い場合は光を透過させ、光の入射角が水平に近い場合は反射させる機能を備えるものである。光制御部材１２０の機能による光の透過、反射については図１（ａ）で説明したので、ここでは省略する。また、光制御部材１２０の第１の透明基板１６の上への形成方法については後述する。この実施例のスペーサ２１は第１の偏光部材１０と第１の透明基板１６に対して接着能力を有する接着部材で構成した。この接着部材は接着剤だけで構成しても良いし、基材の両端に接着剤を有する構成でも良い。

この実施例の液晶表示装置１Ａは、図の上方が視認側であり、第１の透明基板１６は、第２の透明基板１９に対して光源１２２の反対側に延長されており、その延長部の下面には液晶表示装置１Ａを駆動する集積回路３６が導電粒４０を含む異方性導電膜３８によって接続されている。

図４（ｂ）は、本発明の液晶セルの第２の実施例を備えた液晶表示装置１Ｂの構成を示すものである。液晶表示装置１Ｂが液晶表示装置１Ａと異なる点は、光制御部材１２０の形状である。液晶表示装置１Ａでは、光制御部材１２０の連続する三角形の断面形状は、光源１２２側と集積回路３６が設けられている側とでは同じであった。一方、液晶表示装置１Ｂでは、光制御部材１２０の連続する三角形の断面形状は、光源１２２側が小さく、集積回路３６側が大きい。即ち、三角形の高さは、光源１２２側に比べて集積回路３６側の方が大きくなっている。この図にも、透明電極や配向膜等の図示は省略してある。

そして、三角形の高さは、光源１２２側から集積回路３６に近づくにつれ順次高くなるよう設定されている。これは、光源１２２から照射される光は、光源１２２から遠ざかるにつれて次第に弱くなり、集積回路３６側で最も弱くなる。これに対して、光制御部材１２０における三角形状の断面積が大きい方が小さいものよりも光の屈折量が大きいため、断面積が大きい三角形の方がより多くの光を反射する。このため、光源１２２からの光は集積回路３６側で弱くなるが、その分光制御回路１２０で多く反射されるため、第１の透明基板１６の―辺に配置した光源１２２による液晶セル５４表示面の照射光輝度を均一化することが出来る。

図４（ｂ）に示すような形状の光制御部材１２０は、予め金型の面にこのような形状を彫り込んでおけば製造は容易に実現出来る。なお、図４（ａ）に示される光制御部材１２０では、光制御部材１２０の全面にわたって三角形の高さが高くなっているが、光学特性により、三角形の一部を高くあるいは順次高くしても良く、直線的に高さを変化するだけでなく、２乗曲線などの曲率を持たせた高さ変化を三角形の高さに持たせても良い。また、反射させる光量を多くする場合には、三角形の高さを高くするほか、三角形の配設密度を密にしても良い。

図５（ａ）は、本発明の液晶セルの第１の実施例を備えた液晶表示装置１Ａの変形例の構成を示すものである。この図に示される液晶表示装置１Ａが図４（ａ）に示される液晶表示装置１Ａと異なる点は、第１の偏光部材１０を支持するスペーサ２１である。このスペーサ２１は、所定の高さを有する基材６０からなり、この基材６０の上下の面が接着剤６２によってそれぞれ第１の透明基板１６と第１の偏光部材１０に接着されている。この図にも、透明電極や配向膜等の図示は省略してある。

図５（ｂ）は、本発明の液晶セルの第２の実施例を備えた液晶表示装置２Ｂの変形例の構成を示すものである。この図に示される液晶表示装置１Ｂが図４（ｂ）に示される液晶表示装置１Ｂと異なる点は、第１の偏光部材１０を支持するスペーサ２１が、図５（ａ）と同様の構成の接着部材２２に変更になった点である。この図にも、透明電極や配向膜等の図示は省略してある。

このように、第１の偏光部材１０の支持を基材６０を有する接着部材２２で行うと、基材６０の高さが一定であるので、第１の偏光部材１０と第１の透明基板１６との間に所定の空間３を確保することができる。

図６（ａ）は、本発明の液晶セルの第３の実施例を備えた液晶表示装置１Ｃの構成を示すものである。この図に示される液晶表示装置１Ｃが図４（ａ）に示される液晶表示装置１Ａと異なる点は、光制御部材１２０の第１の透明基板１６の上への配置状態のみである。図４（ａ）に示した実施例の液晶表示装置１Ａでは、光制御部材１２０は両面接着剤１２０の内側部分に設けられていた。一方、この図６（ａ）に示される実施例の液晶表示装置１Ｃでは、光制御部材１２０が符号１２０Ｆで示す部分まで拡張されている点が異なる。この図にも、透明電極や配向膜等の図示は省略してある。

このため、スペーサ２１は光制御部材１２０の拡張部１２０Ｆの上に設けられ、光制御部材１２０と第１の偏光部材１０とを接着している。このように光制御部材１２０に拡張部１２０Ｆを形成すると、スペーサ２１は光制御部材１２０の上に貼付すれば良い。従って、図４（ａ）に示される液晶表示装置１Ａでは、スペーサ２１が光制御部材１２０に重ならないように、スペーサ２１を正確に第１の透明基板１６の上に貼付する必要があったが、この実施例では、スペーサ２１が光制御部材１２０の上に貼付されるので、光制御部材１２０を正確に第１の透明基板１６の上に形成する必要がなくなる。この実施例のスペーサ２１は第１の偏光部材１０と光制御部材１２０に対して接着能力を有する接着部材で構成した。この接着部材は接着剤だけで構成しても良いし、基材の両端に接着剤を有する構成でも良い。

図６（ｂ）は、本発明の液晶セルを備えた液晶表示装置１Ｄの構成を示すものである。図６（ｂ）に示される液晶表示装置１Ｄが図６（ａ）に示される液晶表示装置１Ｃと異なる点は、光制御部材１２０の形成位置である。図６（ｂ）に示される液晶表示装置１Ｄでは、光制御部材１２０が集積回路３６が設けられた部分の第１の透明基板１６の上にまで延長されている。この実施例でも、スペーサ２１を正確に第１の透明基板１６の上に貼付する必要がなくなる。この図にも、透明電極や配向膜等の図示は省略してある。

図７（ａ）から図７（ｅ）は、本発明の液晶セルの製造方法の一つの例を示す工程図である。

図７（ａ）は、金型５０に光硬化型の樹脂５２を適量滴下した状態を示すものである。金型５０は、その底面に光制御部材１２０の凹凸部に相当するＶ字溝５１が形成されている。このＶ字溝５１は、金型５０の底面に等間隔で連続して設けられている。Ｖ字溝５１の断面形状の三角形は、直角三角形、２等辺三角形、不等辺三角形の何れでも良い。また、光硬化型の樹脂５２には、例えばアクリル系の紫外線硬化型接着樹脂を用いることができる。

一方、この金型５０に光硬化型の樹脂５２を適量滴下する工程と平行して、或いは先に、第１の透明基板１６と第２の透明基板１９を重ね合わせ、両基板の間に液晶層２６を枠状のシール部２４でシールした液晶セル５４を用意しておく。この図にも、透明電極や配向膜等の図示は省略してある。そして、この液晶セル５４を、図７（ｂ）に示すように、その第１の透明基板１６が金型５０に対向するようにして金型５０の中に挿入して押圧する。このとき、金型５０内の樹脂５２は第１の透明基板１６に押されて金型５０内に広がり、全ての溝５１に入り込む。樹脂５２の総量は、金型５０の溝５１の体積に等しいことが望ましい。しかしながら、溝５１が樹脂５２で完全に充填される必要があることから、通常は、溝５１の体積よりも樹脂５２の総量を多くしておき、金型５０には余った樹脂５２の逃げ溝（図示せず）を形成しておいて、溝５１からはみ出た余分な樹脂５２を除去するようにしている。

図７（ｃ）は金型５０内の溝５１が、第１の透明基板１６に接しながら完全に樹脂５２で充填された状態を示している。この実施例では、この状態で、液晶セル５４の外側に設けた紫外線を発生する光源５８によって、液晶セル５４の第２の透明基板１９側から紫外線を液晶セル５４に照射する。このとき、液晶セル５４は液晶層も含めて透明であり、紫外線を透過するため、紫外線は液晶セル５４を透過して樹脂５２に照射される。この結果、樹脂５２は第１の透明基板１６に接着したまま、紫外線によって硬化する。

このようにして、樹脂５２が第１の透明基板１６に接着した状態で硬化した後に、図７（ｄ）に示すように、液晶セル５４を金型５０から剥離すると樹脂５２が光制御部材１２０となって液晶セル５４上に転写されている。図７（ｅ）はこのようにして光制御部材１２０が形成された液晶セル５４を示すものであり、この製造方法で形成された液晶セル５４は、図６（ｂ）で説明した液晶表示装置１Ｄに使用することができる。

以上のようにして第１の透明基板１６の上に形成される光制御部材１２０は、図２に示した光学フィルムの平坦部１５２に相当するような平坦部を必要としないので、光制御部材１２０を薄く形成することが出来、そのため液晶装置の薄型化が可能となる。

なお、この製造方法において使用する液晶セル５４は、液晶物質封入済みの完成状態でも良いし、シール部２４を形成済みで液晶物質封入前の半完成状態でも良い。また樹脂５２には熱硬化型の物を用いることも可能である。この場合は特に液晶物質の特性劣化を防ぐため液晶物質封入前の半完成液晶セルに光制御部材１２０を形成することが望ましい。

この実施例のように、光制御部材１２０を金型で作る場合は、製造数量が多くなれば非常に安価に形成出来るという利点がある。更に、金型を精度良く作ることにより、金型５０と液晶セル５４との位置合わせは容易となり、かつ第１の透明基板１６と第２の透明基板１９とがシール部２４によって貼り合わされた後の液晶セル５４上に光制御部材１２０を形成しているため、光制御部材を形成した後の工程数が少なく、後の工程で光制御部材１２０の凹凸部にキズをつけてしまう危険性が少ない。なお、第１の透明基板に、まず光制御部材１２０を金型５０で形成した後に、この第１透明基板を用いて液晶セル５４を組み立てることもできる。

また、シール部２４によって貼り合わされた後の液晶セル５４上に光制御部材１２０を形成され、液晶セル５４の製造工程の殆どが完了しているため、後の工程数が少なく、後の工程で使用する薬品、後の工程で加えられる高熱処理する工程も少ない。したがってそれらに対する耐性を有する光制御部材１２０用の樹脂の選択も容易で、光学特性の良い物を選び得るという利点がある。

図８（ａ）は、本発明の表示装置の製造方法の別の例における１つの工程を示す断面図であり、異なる製造方法における、前述の図７（ｂ）に示した製造方法の工程と同じ工程を示すものである。この実施例では、金型５０の底部に、溝５１に加えて平坦部５３が形成されている。平坦部５３は、図８（ｃ）に示すように、金型５０の両端部に溝５１に平行な方向に設けられている。なお、平坦部５３は、金型５０の底部のどの辺に設けても良く、平坦部５３の数は限定されるものではない。

図８（ｂ）は、図８（ａ）の製造方法によって液晶セル５４の上に作られた光制御部材１２０を示すものである。金型５０に設けられた平坦部５３により、液晶セル５４の上には光制御部材１２０が設けられていない領域が形成されている。この製造方法によって作られた液晶セル５４は、光制御部材１２０の両側にスペースのある図４（ａ）、図５（ａ）に示した液晶表示装置１Ａに使用することができる。

図９（ａ）は、本発明の表示装置の製造方法の更に別の例における１つの工程を示す断面図であり、異なる製造方法における、前述の図７（ｂ）に示した製造方法の工程と同じ工程を示すものである。この実施例では、金型５０の底部の両側に平坦部５３が形成されると共に、一方の平坦部５３に隣接する溝が浅い溝５１Ｓとなっており、他方の平坦部５３に隣接する溝が深い溝５１Ｄとなっている。即ち、溝５１の深さが、溝５１Ｓから溝５１Ｄに向かって次第に深くなっている。

図９（ｂ）は、図９（ａ）の製造方法によって液晶セル５４の上に作られた光制御部材１２０を示すものである。金型５０に設けられた平坦部５３により、液晶セル５４の上には光制御部材１２０が設けられていない領域が形成されている。また、光制御部材１２０の高さは、高さＬ１からＬ２（＞Ｌ１）まで変化している。この製造方法によって作られた液晶セル５４は、図４（ｂ）、図５（ｂ）に示した液晶表示装置１Ｂに使用することができる。

図１０は、本発明の表示装置の製造方法における液晶セルと金型の別の構成を示す斜視図である。この実施例は、第１の透明基板と第２の透明基板で液晶を挟んで形成される液晶セル５４が複数個集合した液晶セルの集合体５５に光制御部材を形成するものである。この実施例では、液晶セル５４が短冊状に連続する液晶セルの集合体５５（この例では４個の液晶セル５４の集合体）を、溝５１と平坦部５３が形成された大型の複数用の金型５０Ｐに嵌め込み、一列に繋がった４枚の液晶セル５４の上に同時に光制御部材１２０を形成することができる。光制御部材１２０を形成した後、切断により個々の液晶セル５４を得ることができる。このような製法を取る場合、液晶セル５４は液晶物質封入後の完成パネルを使用することもできるが、液晶封入前の半完成液晶セルを使用することもできる。

図１１（ａ）は、本発明の表示装置の製造方法における液晶セルと金型の更に別の構成を示す斜視図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示される金型の上に液晶セルが載置された状態を示す斜視図である。この実施例では、液晶セル５４の集合体５５と比べても開口部がより大きな共通金型５０Ｃを用意している。図１１（ｂ）に示す、大きな共通金型５０Ｃの一部に液晶セル５４の集合体５５をセットし、図示していない治具によって液晶セル５４の集合体５５を固定すれば、共通金型５０Ｃを色々サイズの液晶セルに対し共通化させることが出来、液晶セル５４の大きさに合わせて金型を複数用意する必要がないので、経済的効果が大きい。

図１２（ａ）は、本発明の表示装置の第５の実施例を備えた液晶表示装置１Ｅの構成を示す断面図である。この実施例では、第１の透明基板１６の上に形成される光制御部材１２０の両脇に、光制御部材１２０と同じ材質で光制御部材の凹凸部よりも高さが高いスペーサ７０を設けてある。そして、このスペーサ７０は、その頂面に貼付された接着剤６２によって、第１の偏光部材１０に接着されている。液晶表示装置１Ｅのその他の構成は、図４（ａ）で説明した液晶表示装置１Ａと同じである。よって、この図にも、透明電極や配向膜等の図示は省略してある。

このスペーサ７０は、図１２（ｂ）に示すように、金型５０の両端部にスペーサ用溝５６を設けておけば、光制御部材１２０の形成時に、光制御部材１２０と同時に形成されている。従って、前述の実施例のように、光制御部材１２０と第１の偏光部材１０との間隔を保つためのスペーサ２１や基材６０を有する接着部材２２は必要なく、スペーサ７０に接着剤６２を貼付するだけで、第１の偏光部材１０とスペーサ７０とを接着することができる。

このように図１２（ａ）、１２Ｂに示す構造では、スペーサ７０が光制御部材１２０の形成時に同時に形成することが出来、更に、スペーサ７０の高さが常に均一であるので、スペーサ７０と第１偏光部材１０との接合が容易になる。また、予め金型５０にスペーサ７０の形状を彫り込んでおけば、コストアップなしにスペーサ７０の形成が可能である。

図１３（ａ）は、図６（ａ）の液晶表示装置１Ｃを平面視した状態を示すものであり、図１３（ｂ）は、図６（ｂ）の液晶表示装置１Ｄを平面視した状態を示すものである。図１３（ａ）に示す液晶表示装置１Ｃは、第１の透明基板１６の延長部分１６Ａに光制御部材１２０が設けられていない。これに対して、図１３（ｂ）に示す液晶表示装置１Ｄは、第１の透明基板１６の延長部分１６Ａに光制御部材１２０が設けられている。

図１４（ａ）は、本発明における第１の偏光部材１０を支持するスペーサ２１、接着部材２２、或いはスペーサ７０を、液晶セル５４の上に４辺を有する枠状に配置した実施例を示すものである。一点鎖線で示す領域が液晶表示装置の表示領域７４を示している。図１４（ｂ）は、本発明における第１の偏光部材１０を支持するスペーサ２１、接着部材２２、或いはスペーサ７０を、液晶セル５４の上に３辺を有する枠状に配置した実施例を示すものである。また、図１４（ｃ）は、本発明における第１の偏光部材を支持するスペーサ２１、接着部材２２、或いはスペーサ７０を、液晶セル５４の上に隣接する２辺を有する枠状に配置した実施例を示すものである。

光制御部材１２０上の凹凸の高さが全面でほぼ同一である場合はスペーサ７０をどの辺に配置しても問題はない。しかしながら、光制御部材１２０の凹凸の高さが一定でない場合、例えば、光源１２２から遠ざかるにしたがって凹凸の高さが高くなっている場合は、スペーサ２１、接着部材２２或いはスペーサ７０を、少なくとも光源１２２の反対の辺に設けることが必要である。これは光制御部材１２０上の凹凸が第１の偏光部材１０に接触して、両者の間隔が維持出来なくなることを防ぐためである。

図１５（ａ）は、本発明における第１の偏光部材を支持するスペーサ２１、接着部材２２、或いはスペーサ７０を、液晶セル５４の上に光源１２２に対向する辺のみに配置した実施例を示すものである。また、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）の断面図であり、液晶表示装置１Ｆの構成を示している。スペーサ２１、接着部材２２、或いはスペーサ７０は、表示領域７４の外側に設けられている。液晶表示装置１Ｆでは、第１の透明基板１６と第２の透明基板１９の間にシール部２４でシールされた液晶層２６がある。第１の透明基板１６の外側には、接着部材２２で支持された、第１の偏光板１２と位相差板１４からなる第１の偏光部材１０がある。第１の偏光部材１０と第１の透明基板１６の間の空間３には光制御部材１２０が設けられている。第２の透明基板１９の外側には第２の偏光板１０８が積層されており、この第２の偏光板１０８の外側に反射層２７が形成されている。なお、第１の透明基板１６と第２の透明基板１９の液晶層２６を挟む面には、透明電極や配向膜等が形成されているが、この実施例ではその図示を省略してある。光源１２２は第１の透明基板１６と第２の透明基板１９の１つの側面に配設されており、ＬＥＤ又は蛍光管を用いて構成されている。

図１６（ａ）から図１６（ｅ）は、本発明の表示装置を構成する電極６が設けられた第１の透明基板１６に、光制御部材１２０を形成して第１の透明基板１６を製造する方法の一つの例を示す工程図である。

図１６（ａ）は、金型５０に光硬化型の樹脂５２を適量滴下した状態を示すものである。金型５０は、その底面に光制御部材１２０の凹凸部に相当するＶ字溝５１が形成されている。このＶ字溝５１は、金型５０の底面に等間隔で連続して設けられている。Ｖ字溝５１の断面形状の三角形は、直角三角形、２等辺三角形、不等辺三角形の何れでも良い。また、光硬化型の樹脂５２には、例えばアクリル系の紫外線硬化型接着樹脂を用いることができる。

一方、この金型５０に光硬化型の樹脂５２を適量滴下する工程と平行して、或いは先に、第１の透明基板１６に電極６、或いは電極６の上に配向膜を積層した第１の透明基板１６を用意しておく。ここでは第１の透明基板１６に電極６のみを設けた場合について説明する。電極６が設けられた第１の透明基板１６を、図１６（ｂ）に示すように、その第１の透明基板１６が金型５０に対向するようにして金型５０の中に挿入して押圧する。このとき、金型５０内の樹脂５２は第１の透明基板１６に押されて金型５０内に広がり、全ての溝５１に入り込む。樹脂５２の総量は、金型５０の溝５１の体積に等しいことが望ましい。しかしながら、溝５１が樹脂５２で完全に充填される必要があることから、通常は、溝５１の体積よりも樹脂５２の総量を多くしておき、金型５０には余った樹脂５２の逃げ溝（図示せず）を形成しておいて、溝５１からはみ出た余分な樹脂５２を除去するようにしている。

図１６（ｃ）は金型５０内の溝５１が、第１の透明基板１６に接しながら完全に樹脂５２で充填された状態を示している。この実施例では、この状態で、金型５０の外側に設けた紫外線を発生する光源５８によって、電極６側から紫外線を第１の透明基板１６に照射する。このとき、第１の透明基板１６は電極６も含めて透明であり、紫外線を透過するため、紫外線は電極６と第１の透明基板１６を透過して樹脂５２に照射される。この結果、樹脂５２は第１の透明基板１６に接着したまま、紫外線によって硬化する。

このようにして、樹脂５２が第１の透明基板１６に接着した状態で硬化した後に、図１６（ｄ）に示すように、第１の透明基板１６を金型５０から剥離すると樹脂５２が光制御部材１２０となって第１の透明基板１６上に転写されている。図１６（ｅ）はこのようにして光制御部材１２０が形成された第１の透明基板１６を示すものである。

図１６（ａ）から図１６（ｅ）で示される製造方法で形成された第１の透明基板１６は、反射層が液晶セルの外側にある反射型の液晶セルに使用することもできるが、反射層が第１の透明基板１６と第２の透明基板１９の間に設けられた液晶セルにも使用することができる。

図１７（ａ）は図１６（ａ）から図１６（ｅ）に示される製造方法によって作られた光制御部材１２０を備えた第１の透明基板１６を使用して製造された、反射層２７を液晶セルの中に含む第１の実施例の液晶表示装置２Ａの構成を示すものである。第１の透明基板１６は、その電極（図示せず）側に第２の透明基板１９が、液晶層２６と反射層２７とを挟んで重ね合わされ、液晶セルが作られる。液晶層２６はシール部２４でシールされており、その厚さは５μｍ程度である。この実施例では第２の透明基板１９の厚さが第１の透明基板１６よりも薄くなっているが、第２の透明基板１９の厚さは前述の実施例と同様に、第１の透明基板１６と同程度、或いは、第１の透明基板１６よりも厚くても良い。

液晶表示装置２Ａの第１の透明基板１６の外側には、図４（ａ）に示した液晶表示装置１Ａと同様に、スペーサ２１で支持された、第１の偏光板１２と位相差板１４からなる第１の偏光部材１０がある。第１の偏光部材１０と第１の透明基板１６の間にある空間３に、前述の製造方法で作られた光制御部材１２０が位置している。

光源１２２は、第１の透明基板１６の側面に第２の偏光板３２と第２の位相差板３４を挟んで設けられている。この実施例の液晶表示装置２Ａは、図の上方が視認側であり、第１の透明基板１６は、第２の透明基板１９に対して光源１２２の反対側に延長されており、その延長部の下面には液晶表示装置２Ａを駆動する集積回路３６が導電粒４０を含む異方性導電膜３８によって接続されている。

図１７（ｂ）は図１６（ａ）から図１６（ｅ）に示される製造方法によって作られた光制御部材１２０を備えた装置構成部材である第１の透明基板１６を使用して製造された、反射層２７を液晶セルの中に含む第２の実施例の液晶表示装置２Ｂの構成を示すものである。第１の透明基板１６は、その電極（図示せず）側に第２の透明基板１９が、液晶層２６と反射層２７とを挟んで重ね合わされ、液晶セルが作られる。液晶層２６はシール部２４でシールされており、その厚さは５μｍ程度である。

液晶表示装置２Ｂが液晶表示装置２Ａと異なる点は、光制御部材１２０の形状のみである。液晶表示装置２Ａでは、光制御部材１２０の連続する三角形の断面形状は、光源１２２側と集積回路３６が設けられている側とでは同じであった。一方、液晶表示装置２Ｂでは、光制御部材１２０の連続する三角形の断面形状は、光源１２２側が小さく、集積回路３６側が大きい。即ち、三角形の高さは、光源１２２側に比べて集積回路３６側の方が大きい。この形状の光制御部材１２０の機能は、前述のように、光源１２２による液晶セルの表示面の照射光輝度を均一化することである。

図１７（ｂ）に示すような形状の光制御部材１２０は、図１６（ｂ）に示した金型５０の底面に予めこのような形状を彫り込んでおけば製造は容易に実現出来る。なお、図１７（ｂ）に示される光制御部材１２０では、光制御部材１２０の全面にわたって三角形の高さが高くなっているが、光学特性により、三角形の一部を高くあるいは順次高くしても良く、直線的に高さを変化するだけでなく、２乗曲線などの曲率を持たせた高さ変化を三角形の高さに持たせても良い。

図１７（ｃ）は図１６（ａ）から図１６（ｅ）に示される製造方法によって作られた光制御部材１２０を備えた装置構成部材である第１の透明基板１６を使用して製造された、反射層２７を液晶セルの中に含む第３の実施例の液晶表示装置２Ｃの構成を示すものである。第１の透明基板１６は、その電極（図示せず）側に第２の透明基板１９が、液晶層２６と反射層２７とを挟んで重ね合わされ、液晶セルが作られる。液晶層２６はシール部２４でシールされており、その厚さは５μｍ程度である。

液晶表示装置２Ｃが液晶表示装置２Ａと異なる点は、光制御部材１２０の第１の透明基板１６の上への配置状態のみである。図１７（ａ）に示した第１の実施例の液晶表示装置２Ａでは、光制御部材１２０は両面接着剤１２０の内側部分のみに設けられていた。一方、この図１７（ｃ）に示される第３の実施例の液晶表示装置２Ｃでは、光制御部材１２０がスペーサ２１を貼付する位置まで拡張されている点が異なる。

図１７（ｄ）は図１６（ａ）から図１６（ｅ）に示される製造方法によって作られた光制御部材１２０を備えた装置構成部材である第１の透明基板１６を使用して製造された、反射層２７を液晶セルの中に含む第４の実施例の液晶表示装置２Ｄの構成を示すものである。第１の透明基板１６は、その電極（図示せず）側に第２の透明基板１９が、液晶層２６と反射層２７とを挟んで重ね合わされ、液晶セルが作られる。液晶層２６はシール部２４でシールされており、その厚さは５μｍ程度である。

図１７（ｄ）に示される液晶表示装置２Ｄが図１７（ｃ）に示される液晶表示装置２Ｃと異なる点は、光制御部材１２０の形成位置のみである。図１７（ｄ）に示される液晶表示装置２Ｄでは、光制御部材１２０が集積回路３６が設けられた部分の第１の透明基板１６の上にまで延長されている。

以上のように、表示装置の装置構成部材である電極６が設けられた第１の透明基板１６の電極６が設けられていない側の面に、図１６（ａ）から図１６（ｅ）に示される製造方法で光制御部材１２０を形成して製造される第１の透明基板は、図１７（ａ）から図１７（ｄ）に示される反射層２６を第１の透明基板１６と第２の透明基板１９の間に配設した反射型の液晶セルの製造に使用できる他、図４（ａ）から図６（ｂ）に示される反射層を２７を第２の透明基板１９の外側に備える液晶セルの製造にも使用することができる。

また、本発明の図７（ａ）から図７（ｅ）又は図１６（ａ）から図１６（ｅ）に示した製造方法によって製造される光制御部材１２０は、図１（ｂ）に示したような従来の散乱型の液晶表示装置を作る際にも適用することができる。

更に、以上説明した実施例における液晶には、ＴＮ液晶、ＳＴＮ液晶、或いはＴＦＴやＴＦＤによるアクティブマトリクス駆動を用いた液晶を使用することができる。また、液晶表示装置は白黒表示について説明したが、本発明はカラーフィルタを使用する反射型カラー液晶表示装置にも有効に適用することができる。

なお、図１６（ａ）から図１６（ｅ）に示した製造方法によって製造される、光制御部材１２０を備えた第１の透明基板１６を使用してカラーフィルタを使用するカラー液晶表示装置を製造する場合は、第１の透明基板１６の光制御部材１２０が設けられた面と反対側の面に、電極、配向膜、液晶、配向膜、電極、カラーフィルタ、カラーフィルタの境界分を遮光する遮光膜、及び第２の透明基板１９をこの順に重ね合わせ、１つの側面に光源を配設すれば良い。

（ａ）は側面に光源を備えた従来の液晶表示装置の１つの例の構造を示す断面図であり、（ｂ）は側面に光源を備えた従来の液晶表示装置の他の例の構造を示す断面図である。 図１（ａ）及び（ｂ）に用いられている光学フィルムを構造を示す斜視図である。 図１（ａ）に示す液晶表示装置において、光学フィルムが正しい位置に取り付けられなかった場合の問題点を説明する図である。 （ａ）は本発明の液晶セルの第１の実施例を備えた液晶表示装置の構成を示す断面図であり、（ｂ）は本発明の液晶セルの第２の実施例を備えた液晶表示装置の構成を示す断面図である。 （ａ）は本発明の液晶セルの第１の実施例を備えた液晶表示装置の変形例の構成を示す断面図であり、（ｂ）は本発明の液晶セルの第２の実施例を備えた液晶表示装置の変形例の構成を示す断面図である。 （ａ）は、本発明の液晶セルの第３の実施例を備えた液晶表示装置の構成を示す断面図であり、（ｂ）は本発明の液晶セルの第４の実施例を備えた液晶表示装置の構成を示す断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、本発明の液晶セルの製造方法の一つの例を示す工程図である。 （ａ）は本発明の液晶セルの製造方法の別の例における１つの工程を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の製造方法によって作られた光制御部材を備えた液晶セルの側面図であり、（ｃ）は（ａ）の液晶セルと金型の構成を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明の液晶セルの製造方法の更に別の例における１つの工程を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の製造方法によって作られた光制御部材を備えた液晶セルの側面図である。 本発明の液晶セルの製造方法における液晶セルと金型の別の構成を示す斜視図である。 （ａ）は本発明の液晶セルの製造方法における液晶セルと金型の更に別の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示される金型の上に液晶セルが載置された状態を示す斜視図である。 （ａ）は本発明の液晶セルの第５の実施例を備えた液晶表示装置の構成を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示される液晶表示装置に使用する液晶セルの製造方法における１つの工程を示す断面図である。 （ａ）は第１の透明基板の延長部分に光制御部材が設けられていない液晶表示装置の平面図であり、（ｂ）は第１の透明基板の延長部分に光制御部材が設けられている液晶表示装置の平面図である。 （ａ）は本発明における第１の偏光部材を支持する両面接着剤、接着部材、或いはスペーサを、液晶セルの上に４辺を有する枠状に配置した実施例を示す、液晶表示装置の平面図であり、（ｂ）は本発明における第１の偏光部材を支持する両面接着剤、接着部材、或いはスペーサを、液晶セルの上に３辺を有する枠状に配置した実施例を示す、液晶表示装置の平面図であり、（ｃ）は、本発明における第１の偏光部材を支持する両面接着剤、接着部材、或いはスペーサを、液晶セルの上に隣接する２辺を有する枠状に配置した実施例を示す、液晶表示装置の平面図である。 （ａ）は本発明における第１の偏光部材を支持する両面接着剤、接着部材、或いはスペーサを、液晶セルの上に光源に対向する辺のみに配置した実施例を示す、液晶表示装置の平面図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、本発明の表示装置の装置構成部材である電極が設けられた透明基板の製造方法の一つの例を示す工程図である。 （ａ）は図１６（ａ）〜（ｅ）に示される製造方法によって作られた光制御部材を備えた装置構成部材を使用して製造された、反射層を液晶セルの中に含む液晶表示装置の第１の実施例示す断面図であり、（ｂ）は図１６（ａ）〜図１６（ｅ）に示される製造方法によって作られた光制御部材を備えた装置構成部材を使用して製造された、反射層を液晶セルの中に含む液晶表示装置の第２の実施例を示す断面図であり、（ｃ）は図１６（ａ）〜図１６（ｅ）に示される製造方法によって作られた光制御部材を備えた装置構成部材を使用して製造された、反射層を液晶セルの中に含む液晶表示装置の第３の実施例を示す断面図であり、（ｄ）は図１６（ａ）〜図１６（ｅ）に示される製造方法によって作られた光制御部材を備えた装置構成部材を使用して製造された、反射層を液晶セルの中に含む液晶表示装置の第４の実施例を示す断面図である。

符号の説明

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ 液晶表示装置
６ 電極
１０ 第１の偏光部材
１２ 第１の偏光板
１４ 位相差板
１６ 第１の透明基板
１９ 第２の透明基板
２１ スペーサ
２４ シール部材
２６ 液晶層
２７ 反射板
５０ 金型
５１ Ｖ字溝
５２ 樹脂
５４ 液晶セル
１０８ 第２の偏光板
１２０ 光学制御部材
１２２ 光源

Claims (22)

1. 表示装置であって、
   電極を備えた第１の透明基板と、
   電極を備えた第２の透明基板と、
   前記第１と第２の透明基板の間に電気の作用により光学特性が変化する電気光学変換部材を封入してなる表示セルと、
   前記第１の透明基板の前記電気光学変換部材側の面の反対側である外側に直接形成された、紫外線硬化樹脂よりなる光制御部材と、
   を有することを特徴とする表示装置。
2. 前記電気光学変換部材は、前記第１と第２の透明基板の前記透明電極が配設された側の間に封入され、紫外線を透過可能であり、
   前記光制御部材は、前記第２の透明基板の前記電気光学変換部材に接する面の反対側から紫外線を照射することにより、前記第１の透明基板の外側に直接形成する、請求項１に記載の表示装置。
3. 更に、少なくとも前記第１の透明基板の端面に光源を備えており、
   前記光制御部材は、前記光源が設けられた側の前記第１の透明基板の一辺に平行な複数条の溝により凹凸形状になっている、請求項１に記載の表示装置。
4. 前記溝がＶ字状の溝である、請求項３に記載の表示装置。
5. 前記光源に近い側の前記光制御部材の最大の高さが、遠い側の光制御部材の高さより低い、請求項１に記載の表示装置。
6. 前記光制御部材の前記第1の透明基板との反対側である外側に、スペーサで支持された第１の偏光部材を設け、
   前記スペーサの前記第1の偏光部材を支持する面が前記光制御部材よりも高い位置にある、請求項１に記載の表示装置。
7. 前記表示装置の画像表示部の周囲において、前記スペーサが、前記光制御部材と同じ材料で形成されている、請求項６に記載の表示装置。
8. 前記第１の透明基板の外側に形成された光制御部材が、前記第１の透明基板の全面に形成されている、請求項１に記載の表示装置。
9. 前記スペーサは、前記光制御部材の前記凹凸部の上に乗り上げた状態で配設された接着部材である、請求項６に記載の表示装置。
10. 前記スペーサは、前記表示装置の表示領域を囲む枠状の領域の少なくとも一辺の領域に配設されている、請求項６に記載の表示装置。
11. 前記一辺は、前記表示領域を囲む辺の前記光源から最も離れた一辺である、請求項１０に記載の表示装置。
12. 前記第１の透明基板に、前記第２の透明基板から突出する部分が設けられており、
    前記第１の透明基板の外側に形成された光制御部材が、前記第１の透明基板の突出部分以外の全面に形成されている、請求項１に記載の表示装置。
13. 前記表示セルは前記第１の透明基板と前記第２の透明基板の間に液晶を封入し、
    前記液晶が前記第１の透明基板と前記第２の透明基板の間から漏れるのを防止するシール部材を配設する、請求項１に記載の表示装置。
14. 電極を備えた第１の透明基板、電極を備えた第２の透明基板、前記第１と第２の透明基板の間に電気の作用により光学特性が変化する電気光学変換部材を封入してなる表示セル、及び第１の透明基板の電気光学変換部材側の面の反対側である外側に直接形成された、紫外線硬化樹脂よりなる光制御部材を備える表示装置の製造方法であって、
    紫外線を透過可能な表示セルを作成し、
    前記光制御部材の形状に窪んだ金型に、紫外線硬化樹脂を配設し、
    前記金型内の前記紫外線硬化樹脂の上に、前記表示セルを前記紫外線硬化樹脂に重なるように配置し、前記表示セルの前記紫外線硬化樹脂の反対の面から紫外線を照射し、前記表示セルを透過した紫外線で前記紫外線硬化樹脂を硬化し、前記表示セルを金型から取り出し前記表示セル上に光制御部材を形成する、
    ことを特徴とする製造方法。
15. 前記金型に配置する前記表示セルは、単独の前記表示セルである、請求項１４に記載の製造方法。
16. 前記金型に配置する前記表示セルは、複数個の前記表示セルの集合体である、請求項１４に記載の製造方法。
17. 更に、前記表示セルの集合体を切断して単独の表示セルを形成するステップを備える、請求項１５に記載の製造方法。
18. 電極を備えた第１の透明基板、電極を備えた第２の透明基板、前記第１と第２の透明基板の間に電気の作用により光学特性が変化する電気光学変換部材を封入してなる表示セル、及び第１の透明基板の電気光学変換部材側の面の反対側である外側に直接形成された、紫外線硬化樹脂よりなる光制御部材を備える表示装置の製造方法であって、
    前記第１の透明基板に、少なくとも電極を形成し、
    前記光制御部材の形状に窪んだ金型に、紫外線硬化樹脂を配設し、
    前記金型内の前記紫外線硬化樹脂の上に、前記電極を形成した第1の透明基板を前記第１の透明基板が前記紫外線硬化樹脂に重なるように配置し、
    前記第1の透明基板の前記紫外線硬化樹脂の反対側の面から紫外線を照射し、前記第1の透明基板を透過した紫外線で前記紫外線硬化樹脂を硬化し、前記第1の透明基板を金型から取り出し前記第１の透明基板の上に光制御部材を形成し、
    その後に第２の透明基板と貼り合わせ、電気光学変換部材を狭持する、
    ことを特徴とする製造方法。
19. 前記第１の透明基板の上に配設された電極の上に配向膜を配設する、請求項１８に記載の製造方法。
20. 前記金型に配置する前記電極を形成した前記第１の透明基板は、単独の前記第１の透明基板である、請求項１８に記載の製造方法。
21. 前記金型に配置する前記電極を形成した前記第１の透明基板は複数個の前記第１の透明基板の集合体である、請求項１８に記載の製造方法。
22. 更に、前記第１の透明基板は集合体を切断して単独の第１の透明基板を形成することを有する、請求項２１に記載の製造方法。

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