JP2005030528A - ２重渦巻き型クランプ金具 - Google Patents

Abstract

【課題】
クランプバンドの引張強度と引き絞り操作性に優れ、しかも弛緩量が必要最少限度に抑制された２重渦巻き型クランプ金具を提供する。
【解決手段】
クランプバンド（１１）の内側重合部分（１１ａ）と外側重合部分（１１ｂ）から外向きに切り起された第１工具係止爪（１８）と第２工具係止爪（２２）へ、引き絞り式操作工具（Ｆ）を差し入れ係止させることにより、上記クランプバンドの口径を強制的に収縮変形させた時、その内側重合部分から外向きに切り起された凸状チャンネル型の第１固定爪（１７）と、外側重合部分から逆な内向きに切り起された凹状チャンネル型の第２固定爪（２１）とが、その相互間に介在する中間重合部分（１１ｃ）の工具逃し入れ用連通孔（２４）を通じて、一定量（Ｌ２）だけ互いに喰い付き係止し合うように関係設定した。【選択図】 図８

Description

本発明はゴムや合成樹脂などの可塑物から成る流体給送用ホースを初め、防塵用ベローズ、軸継手用ブーツ、その他の被固定物を、各種機器の接続円周面へ半永久的に締結固定するための２重渦巻き型クランプ金具に関する。

本発明者はこの種の２重渦巻き型クランプ金具について、既に実公平７−５０６３１号とこれを改良した特許第２８９８６１３号並びに特許第２９４７４６６号を取得しており、更には後二者を優先権主張の基礎としたアメリカ特許第５７９７１６８号やヨーロッパ特許第０８２８１０７号なども取得している。

上記特許第２８９８６１３号発明を代表例に挙げて言えば、これではその特許明細書と図面に記載されている通り、一定長さ（Ｌ）の金属帯板材料（Ｍ）から成るクランプバンド（１１）を、その巻き曲げ一端側となる内側重合部分（１１ａ）と同じく巻き曲げ他端側となる外側重合部分（１１ｂ）とが、中間重合部分（１１ｃ）を介して一定量（Ｘ）だけ３重にオーバーラップする全体的な２重の円形渦巻き状態に巻き曲げ立体化してある。

そのため、その部分的な一定量（Ｘ）だけ２重にオーバーラップする１重の円形リング状態として巻き曲げ立体化したにとどまる構成のクランプ金具（例えば本発明者が提案した特許第２６５２１３６号や実公平７−４７６７１号など）と比較した場合、約半分の小さな引き絞り操作力（締付けトルク）のもとで、クランプバンド（１１）の口径を軽快・円滑に収縮変形させることができ、しかもその極めて高い真円度を保つクランプバンド（１１）により、被固定物（１０）を各種機器（３１）の接続円周面（３２）へ均一な全面密着状態に安定良く締結固定し得る利点がある。

更に、上記公知発明ではクランプバンド（１１）の２重オーバーラップ状態に保たれた外接帯域（Ｘ１）と内接帯域（Ｘ２）のうち、その外接帯域（Ｘ１）から内向き折曲状態に切り起した複数個の浮かし脚片（２３）を内接帯域（Ｘ２）へ弾力的に接触させるか、又は逆に内接帯域（Ｘ２）から外向き折曲状態に切り起した複数個の浮かし脚片（２３）を外接帯域（Ｘ１）へ弾力的に接触させることによって、上記クランプバンド（１１）自身に直径方向の伸縮バネ力を蓄積させている。

そのため、被固定物（１０）が元来弾力性のない硬質な合成樹脂材料から成る防塵用ベローズや軸継手用ブーツなどであっても、又その被固定物（１０）が弾力性に富むゴム材料から成る流体給送用ホースなどとして、その経時的な老化により弾力性の消失してしまうことが起っても、上記浮かし脚片（２３）をクランプバンド（１１）の伸縮バネ要素として、これが被固定物（１０）の硬さ変化や太さ変化を吸収する作用により、やはり被固定物（１０）を各種機器（３１）の接続円周面（３２）へ常時均一な全面密着状態に締結固定することができ、しかも全体的な扁平状態を保つことにより、回転力や振動、衝撃を受ける車両などの機器にも支障なく使用し得る利点があると言える。

ところが、その後も鋭意研究を重ねてきた結果、上記公知発明の構成ではそのクランプバンド（１１）の伸縮バネ要素となる浮かし脚片（２３）の有無に拘らず、根本的にクランプバンド（１１）の内側重合部分（１１ａ）と外側重合部分（１１ｂ）とが３重のオーバーラップ状態を保つ一定量（Ｘ）の中間重合部分（１１ｃ）において、その外側重合部分（１１ｂ）から内向き陥没状態に曲げ出された第１固定爪（１８）と、中間重合部分（１１ｃ）から逆な外向き隆起状態に曲げ出された第２固定爪（２２）とが、互いに喰い付き係止し合うことによって、そのクランプバンド（１１）を円形渦巻き状態に締結固定するようになっており、上記第２固定爪（２２）が内側重合部分（１１ａ）に設置されていないため、次の諸問題がある。

即ち、上記公知発明に係るクランプ金具の言わば宿命として、そのクランプバンド（１１）の内側重合部分（１１ａ）と外側重合部分（１１ｂ）とを引き絞り式操作工具（Ｐ）により引き絞り操作すると、第１固定爪（１８）と第２固定爪（２２）とが一旦互いに乗り越える如く変移して、その乗り越えた後に喰い付き係止し合う関係上、その喰い付き係止し合う状態（被固定物（１０）の締結固定状態）が上記乗り越えてからスプリングバックする分量だけ爾後的に弛緩することとなる。

この点、上記公知発明の構成では第２固定爪（２２）が中間重合部分（１１ｃ）から外向き隆起状態に曲げ出されており、クランプバンド（１１）の１周目において外側重合部分（１１ｂ）の第１固定爪（１８）と喰い付き係止し合うようになっているため、そのクランプバンド（１１）の機械的な締結固定手段としては１重巻きのクランプ金具と異ならず、折角の２重渦巻き型クランプ金具であると雖も、上記爾後的な弛緩量が未だ多い。

そうすると、流体給送用ホースなどの弾力性に富む厚肉なゴム材料から成る被固定物（１０）であれば、その厚肉な弾性材料によって上記弛緩量を吸収し得るのでともかく、その被固定物（１０）が特に弾力性のない硬質な合成樹脂材料から成形された薄肉な防塵用ベローズや軸継手用ブーツなどである場合には、上記弛緩量がクランプ金具としての致命的な欠陥を惹起することになる。

例えば、上記第１、２固定爪（１８）（２２）の喰い付き係止量を今０．５mmとして、これ以上の０．６mmだけ相互の乗り越え状に変移させる場合を想定すると、その第１、２固定爪（１８）（２２）はクランプバンド（１１）の円周方向に沿って、計算上約０．１９mmだけスプリングバックするが、その約０．１９mmの爾後的な弛緩量は硬質な合成樹脂材料から約１．０〜１．５mmの厚みに成形される通例である防塵用ベローズや軸継手用ブーツなどの被固定物（１０）にとって、過大な数値となる結果、その被固定物（１０）の安定・確固な緊締状態を得られないことが起るのである。

又、クランプバンド（１１）の口径を被固定物（１０）の太さ変化に応じた多品種として製造する場合、上記第１固定爪（１８）と第２固定爪（２２）との間隔距離を変えなければならないが、その第２固定爪（２２）はクランプバンド（１１）の中間重合部分（１１ｃ）から外向き隆起状態に曲げ出されているため、その曲げ出し加工位置を正確に決定する計算が非常に難かしく、少しでも位置狂いを生ずると、もはや外側重合部分（１１ｂ）の第１固定爪（１８）と確固に安定良く緊締することができず、その意味からも致命的なクランプ金具となってしまうのであり、多品種の量産効果に劣る。

更に、この種２重渦巻き型クランプ金具の場合１重巻きのそれに比して、クランプバンド（１１）が２周巻き曲げ立体化されている分だけ、その内側重合部分（１１ａ）と外側重合部分（１１ｂ）とを多く引き絞り操作しなければならないが、上記公知発明の構成では第１固定爪（１８）と第２固定爪（２２）との喰い付き係止し合う個所がクランプバンド（１１）の１箇所であるに過ぎず、その余の仮り止め手段を具備していないため、上記クランプバンド（１１）を目的とする最終口径に達するまで、一挙に収縮変形させる必要があり、その引き絞り操作を行ない難いばかりでなく、万一の係止ミスによって、クランプバンド（１１）が勢い良く弾撥的に拡開してしまい、操作手を負傷する危険もある。

本発明はこのような諸問題を解決するために、一定長さにカットされた金属帯板材料から成るクランプバンドを、その巻き曲げ一端側となる内側重合部分と同じく巻き曲げ他端側となる外側重合部分とが中間重合部分を介して、一定量だけ３重にオーバーラップする全体的な２重の円形渦巻き状態に巻き曲げ立体化し、

そのクランプバンドの口径を強制的に収縮変形させることにより、ゴムや合成樹脂などの可塑物から成る流体給送用ホースや防塵用ベローズ、軸継手用ブーツ、その他の被固定物を、各種機器の接続円周面へ締結固定する２重渦巻き型クランプ金具において、

上記内側重合部分の切り離し一端のみを金属帯板材料自身の一定幅よりも狭い一定幅のパイロットノーズとして切り欠くと共に、同じく内側重合部分の切り離し一端側から順次遠く離隔した位置には第２固定爪受け入れ孔と第１工具受け入れ孔とを並列状態に開口分布させて、その第２固定爪受け入れ孔における上記パイロットノーズと隣り合う側の開口エッジから凸状チャンネル型の第１固定爪を、上記第１工具受け入れ孔における第２固定爪受け入れ孔と隣り合う側の開口エッジからやはり凸状チャンネル型の第１工具係止爪を、各々一定高さだけ外向き隆起状態に曲げ出す一方、

上記外側重合部分にはその切り離し他端側から順次第１固定爪受け入れ孔と第２工具受け入れ孔とを並列状態に開口分布させて、その第１固定爪受け入れ孔における上記切り離し他端側の開口エッジから凹状チャンネル型の第２固定爪を一定深さだけ内向き陥没状態に曲げ出すと共に、上記第２工具受け入れ孔における第１固定爪受け入れ孔と隣り合う側の開口エッジから凸状チャンネル型の第２工具係止爪を一定高さだけ外向き隆起状態に曲げ出し、

上記中間重合部分には内側重合部分のパイロットノーズを逃し入れるノーズ受け入れ孔と、同じく内側重合部分の上記第１固定爪並びに第１工具係止爪を逃し入れる工具逃し入れ用連通孔とを並列状態に開口分布させて、

上記内側重合部分の第１工具係止爪と外側重合部分の第２工具係止爪とが並び立つ相互間へ、引き絞り式操作工具の作用爪を各々差し入れ係止させて、その一対の作用爪を引き絞り操作することにより、上記クランプバンドの口径を強制的に収縮変形させた時、

その内側重合部分の第１固定爪と外側重合部分の第２固定爪とが、その相互間に介在する中間重合部分の工具逃し入れ用連通孔を通じて、一定量だけ互いに喰い付き係止し合うように関係設定したことを特徴とするものである。

本発明の請求項１に特定具体化された上記構成によれば、そのクランプバンドの機械的な締結固定手段となる第１固定爪が、内側重合部分からの凸状チャンネル型として外向き隆起状態に曲げ出されており、その外側重合部分から内向き陥没状態に曲げ出された凹状チャンネル型の第２固定爪と、中間重合部分の工具逃し入れ用連通孔を通じて、互いに一定量だけ喰い付き係止し合うようになっているため、その第１、２固定爪が乗り越えた後にスプリングバックするとしても、その爾後的な弛緩量を必要最少限度に抑制することができ、しかも優れた引張強度を発揮し得るのである。

その結果、本発明の２重渦巻き型クランプ金具を各種被固定物に対して、一切の制約なく広範囲に適用することができ、例えば弾力性のない硬質な合成樹脂材料から約１．０〜１．５mmの薄肉に成形された防塵用ベローズや軸継手用ブーツなどの被固定物であっても、これを弛緩のおそれなく安定・確固に緊締し得る効果がある。

又、本発明の上記第１固定爪はクランプバンドにおける内側重合部分の切り離し一端側から外向き隆起状態に曲げ出されているため、そのクランプバンドの口径が大小変化するクランプ金具の多品種を製造するに当っても、上記第１固定爪と第２固定爪との間隔距離を言わば１重巻きのクランプ金具と同じく、極めて容易に正しく長短調整することができ、その第１、２固定爪の曲げ出し加工位置を決定するための計算上、一切の困難を生じない結果、その多品種の製造効果に優れる。

特に、請求項２の構成を採用するならば、上記内側重合部分の第１固定爪と外側重合部分の第２固定爪とを、中間重合部分に開口する工具逃し入れ用連通孔の内部において、その中間重合部分の一定厚みをほぼ２等分する平面上での喰い付き係止し合う状態に保つことができ、これによって内側重合部分と外側重合部分とが中間重合部分へ、自づと引き寄せ密着されることになるため、クランプバンドの全体的な扁平度と真円度に富む締結状態を得られる効果がある。

請求項３の構成を採用するならば、第１、２固定爪が一定量だけ互いに喰い付き係止し合って、クランプバンドの最終口径に締結固定された時、中間重合部分の突っ張りキーが内側重合部分の突っ張りキー用受け止めエッジに受け止められるように関係設定されているため、その突っ張りキーの突っ張り拘束作用により、第１、２固定爪の係止状態をますます安定裡に施錠することができ、その不慮に解除してしまうおそれがない。

請求項４の構成を採用するならば、クランプバンドの口径を操作工具により引き絞り操作する過程において、その外側重合部分の第２固定爪を中間重合部分の第２固定爪用仮り止めエッジへ、一旦仮り止め状態に喰い付き係止させることができ、その仮り止め状態に保たれた中途口径から、目的とする最終口径までの引き絞り量は常に一定となるため、１重巻きのクランプ金具に比して引き絞り量の多い２重渦巻き型クランプ金具であっても、その引き絞り操作を円滑に便利良く行なえる効果がある。

更に、請求項５の構成を採用するならば、そのクランプバンドにおける外接帯域と内接帯域との相互間に介在する複数の浮かし脚片を伸縮バネ要素として、被固定物の太さ変化や硬さ変化を自づと弾力的に吸収又は調整作用することができ、各種被固定物への対応性とその全面密着状態の確保に役立つ。

以下、図面に基いて本発明の構成を具体的に詳述すると、図１、２はその第１実施形態に係るクランプ金具の展開平板状態（材料加工状態）を示しており、又図３〜１２は同じく巻き曲げ立体化した製品（図例では口径が約３５mmのクランプ金具）とその使用状態を示している。

クランプ金具の材料としては、約０．５〜１．０mmの一定厚み（Ｔ）（図例では０．５mm）と約７〜１０mmの一定幅（Ｗ）（図例では９mm）を有するＳＵＳ３０１、３０４、３１６又は４３０のステンレス鋼板（図例ではＳＵＳ３１６）やその他の金属帯板（Ｍ）が採用され、その予じめの長尺な材料から目的とする流体給送用ホースや防塵用ベローズ、軸継手用ブーツなどの被固定物（１０）が備えている太さに応じた一定長さ（Ｌ）（図例では２５０mm）として、適当な定寸にカットされる。

（１１）はこのような定寸にカットされた上記金属帯板材料（Ｍ）から、正面視の円形リング状をなす２重に巻き曲げ立体化されることにより、被固定物（１０）の締付け作用に言わば直接奉仕するクランプバンドであって、その巻き曲げ一端側に対して巻き曲げ他端側が間接的に外接する如く、一定量（Ｘ）（図例では約２７mm）だけ部分的な３重のオーバーラップ状態に保たれている。

つまり、クランプバンド（１１）はその巻き曲げ一端側を内側重合部分（１１ａ）とし、同じく巻き曲げ他端側を外側重合部分（１１ｂ）として、その中間位置での一定量（Ｘ）だけ３重にオーバーラップすることとなる全体的な２重の円形渦巻き状態に巻き曲げ立体化されているのである。

（１１ｃ）はその一定量（Ｘ）の３重オーバーラップ個所において、上記内側重合部分（１１ａ）と外側重合部分（１１ｂ）との相互間に介在する中間重合部分を示しているが、その中間重合部分（１１ｃ）は図７〜９のように、上記一定量（Ｘ）の３重オーバーラップ個所からクランプバンド（１１）の巻き曲げ一端側へ移行連続することによって、上記外側重合部分（１１ｂ）に内接する２重のオーバーラップ状態となり、同じく３重オーバーラップ個所からクランプバンド（１１）の逆な巻き曲げ他端側へ移行連続することによって、上記内側重合部分（１１ａ）に外接する２重のオーバーラップ状態となる。

上記クランプバンド（１１）は言うまでもなく金属帯板材料（Ｍ）自身の一定幅（Ｗ）を具備しているが、その内側重合部分（１１ａ）の切り離し一端のみが金属帯板材料（Ｍ）における両サイドエッジの対称な切り欠きにより、そのクランプバンド（１１）の一定幅（Ｗ）に対する約３分の１弱の狭い一定幅（Ｗ１）（図例では３mm）を有する先導用パイロットノーズ（１２）として形成されている。そのパイロットノーズ（１２）の張り出し長さ（Ｌ１）は約７〜１０mm（図例では７mm）に寸法化されている。

（１３）は上記パイロットノーズ（１２）の張り出し基端部付近に位置しつつ、そのクランプバンド（１１）の内側重合部分（１１ａ）に開口形成された巻き曲げ成形用の係止ピン受け入れ孔であり、これはフォーミングマシン（図示省略）におけるクランプバンド巻き曲げ成形用芯金ロールの円周面から一体的に植立する係止ピンを受け入れ、その係止ピンとの係止状態のもとで、芯金ロールが回転駆動されることにより、上記クランプバンド（１１）を円形渦巻き状態に巻き曲げ立体化するために使われる。

その場合、上記係止ピン受け入れ孔（１３）としては平面視の円形や楕円形に開口させてもさしつかえないが、特にそのパイロットノーズ（１２）と隣り合う側の開口エッジをクランプバンド（１１）の長手中心線と直交するストレートな線分の突っ張りキー用受け止めエッジ（１４）として、その係止ピン受け入れ孔（１３）を図１〜３のような平面視の細長い半円形や四角形に打ち抜くことにより、中間重合部分（１１ｃ）の後述する突っ張りキーを安定良く受け止め得るように関係設定することが好ましい。

同じくクランプバンド（１１）における内側重合部分（１１ａ）の切り離し一端側から、上記係止ピン受け入れ孔（１３）よりも順次遠く離隔した位置には、第２固定爪受け入れ孔（１５）と第１工具受け入れ孔（１６）とが並列状態に開口分布されている。

茲に、第２固定爪受け入れ孔（１５）と第１工具受け入れ孔（１６）は何れもクランプバンド（１１）の長手中心線上に延在する平面視の楕円形をなしているが、その第２固定爪受け入れ孔（１５）における上記係止ピン受け入れ孔（１３）と隣り合う側の開口エッジは、図８、９、１１のような横断面の凸状チャンネル型をなす第１固定爪（１７）として、金属帯板材料（Ｍ）における一定厚み（Ｔ）の約１．５〜２．０倍に相当する一定高さ（Ｈ１）（図例では約１mm）だけ外向き隆起状態に曲げ出されている。

又、第１工具受け入れ孔（１６）における上記第２固定爪受け入れ孔（１５）と隣り合う側の開口エッジは、図８〜１０のような横断面の凸状チャンネル型をなす第１工具係止爪（１８）として、金属帯板材料（Ｍ）における一定厚み（Ｔ）の約１．５〜２．５倍に相当する一定高さ（Ｈ２）（図例では約１．２mm）だけ外向き隆起状態に曲げ出されており、後述する引き絞り式操作工具（Ｆ）の引き絞り力（クランプバンドの口径収縮力）に対抗し得る補強ビードとして働くようになっている。

他方、上記内側重合部分（１１ａ）へ３重のオーバーラップ状態に外接することとなるクランプバンド（１１）の外側重合部分（１１ｂ）には、その切り離し他端側から順次に第１固定爪受け入れ孔（１９）と第２工具受け入れ孔（２０）とがやはり並列状態に開口分布されている。

このような第１固定爪受け入れ孔（１９）と第２工具受け入れ孔（２０）も平面視の楕円形を呈しているが、その第１固定爪受け入れ孔（１９）における上記切り離し他端側の開口エッジは、図８、９、１１のような横断面の凹状チャンネル型をなす第２固定爪（２１）として、金属帯板材料（Ｍ）における一定厚み（Ｔ）の約１．５〜２．０倍に相当する一定深さ（Ｄ１）（図例では約１mm）だけ内向き陥没状態に曲げ出されている。

つまり、クランプバンド（１１）の内側重合部分（１１ａ）から外向き隆起状態に曲げ出された凸状チャンネル型の上記第１固定爪（１７）と、同じく外側重合部分（１１ｂ）から内向き陥没状態に曲げ出された凹状チャンネル型の第２固定爪（２１）は、クランプバンド（１１）の機械的な締結手段をなし、その爪先同志が逆向きの雌雄関係として、中間重合部分（１１ｃ）の後述する工具逃し入れ用連通孔を通じて、一定量（Ｌ２）（図例では約０．５mm）だけオーバーラップ状態に喰い付き係止し合うようになっているのである。

又、第２工具受け入れ孔（２０）における上記第１固定爪受け入れ孔（１９）と隣り合う側の開口エッジは、図８、９のような上記内側重合部分（１１ａ）の第１工具係止爪（１８）と並び立つ凸状チャンネル型の第２工具係止爪（２２）として、金属帯板材料（Ｍ）における一定厚み（Ｔ）の約１．５〜２．０倍に相当する一定高さ（Ｈ３）（図例では約１mm）だけ、やはり外向き隆起状態に曲げ出されており、これも上記第１工具係止爪（１８）と同じ趣旨の補強ビードとして機能する。

（２３）は上記内側重合部分（１１ａ）と外側重合部分（１１ｂ）との一定量（Ｘ）だけ３重にオーバーラップする個所に存在する中間重合部分（１１ｃ）へ、そのクランプバンド（１１）の長手中心線上に延在する平面視の楕円形として細長く開口形成されたノーズ受け入れ孔であり、上記内側重合部分（１１ａ）のパイロットノーズ（１２）を逃し入れることによって、そのクランプバンド（１１）の内周面（締付け作用面）を無段差の平滑状態に保つ。（Ｌ３）はそのノーズ受け入れ孔（２３）の開口長さ（図例では２０mm）を示しており、上記パイロットノーズ（１２）の張り出し長さ（Ｌ１）よりもかなり長く寸法化されている。

更に、上記ノーズ受け入れ孔（２３）から外側重合部分（１１ｂ）の存在する側へ寄った中間重合部分（１１ｃ）には、そのノーズ受け入れ孔（２３）と並列する工具逃し入れ用連通孔（２４）が、やはり平面視の細長い楕円形として開口形成されており、これは上記内側重合部分（１１ａ）の第２固定爪受け入れ孔（１５）並びに第１工具受け入れ孔（１６）と連通して、その連通孔（２４）の内部へ上記第１固定爪（１７）と第１工具係止爪（１８）を逃し入れる。（Ｌ４）はその工具逃し入れ用連通孔（２４）の開口長さを示しており、図例では３０mmに寸法化されている。

そのため、後述の操作工具（Ｆ）によるクランプバンド（１１）の引き絞り操作時、その中間重合部分（１１ｃ）とこれに２重のオーバーラップ状態として内接される内側重合部分（１１ａ）とが、相対的に横方向（被固定物の軸線方向）へ位置ズレ遊動するおそれはない。

尚、上記係止ピン受け入れ孔（１３）や第１、２固定爪受け入れ孔（１９）（１５）、第１、２工具受け入れ孔（１６）（２０）、ノーズ受け入れ孔（２３）並びに工具逃し入れ用連通孔（２４）は、その悉くほぼ同一の開口幅（Ｗ２）（図例では４mm）として、クランプバンド（１１）の一定幅（Ｗ）に対する約３分の１強に寸法化されている。

上記の構成によれば、凸状チャンネル型の第１工具係止爪（１８）が金属帯板材料（Ｍ）の一定厚み（Ｔ）に対する約１．５〜２．５倍の一定高さ（Ｈ２）として、クランプバンド（１１）の内側重合部分（１１ａ）から中間重合部分（１１ｃ）の工具逃し入れ用連通孔（２４）を通じ、外向き隆起状態に曲げ出されているため、そのクランプバンド（１１）の外側重合部分（１１ｂ）からやはり外向き隆起状態に曲げ出された凸状チャンネル型第２工具係止爪（２２）との並び立つ相互間へ、引き絞り式操作工具（Ｆ）の後述する作用爪を確実に安定良く差し入れ係止させることができる。

そして、そのクランプバンド（１１）を引き絞り操作すれば、上記内側重合部分（１１ａ）から外向き隆起状態に曲げ出された凸状チャンネル型の第１固定爪（１７）と、上記外側重合部分（１１ｂ）から内向き陥没状態に曲げ出された凹状チャンネル型の第２固定爪（２１）とが、上記中間重合部分（１１ｃ）の工具逃し入れ用連通孔（２４）を通じて、一定量（Ｌ２）だけ互いに喰い付き係止し合うこととなり、その内側重合部分（１１ａ）と外側重合部分（１１ｂ）とが機械的に締結一体化されるのである。

又、上記クランプバンド（１１）の中間重合部分（１１ｃ）に内接する内側重合部分（１１ａ）のパイロットノーズ（１２）は、その中間重合部分（１１ｃ）のノーズ受け入れ孔（２３）へ逃し入れられることになるほか、同じく内側重合部分（１１ａ）から外向き隆起状態に曲げ出された上記第１固定爪（１７）と第１工具係止爪（１８）も、上記中間重合部分（１１ｃ）の工具逃し入れ用連通孔（２４）へ逃し入れられることになる結果、２重渦巻き型のクランプ金具であると雖も、その全体的に著しく扁平化することができ、しかもクランプバンド（１１）の内周面（締付け作用面）を高度な真円リング状態と無段差の平滑状態に保てるのである。

先には、中間重合部分（１１ｃ）のノーズ受け入れ孔（２３）と工具逃し入れ用連通孔（２４）が平面視の細長い楕円形として開口されている旨を説明したが、その工具逃し入れ用連通孔（２４）におけるノーズ受け入れ孔（２３）と隣り合う側の開口エッジを、上記係止ピン受け入れ孔（１３）の突っ張りキー用受け止めエッジ（１４）と同じく、特にクランプバンド（１１）の長手中心線と直交するストレートな線分の第２固定爪用仮り止めエッジ（２５）として打ち抜くことが好ましい。

そうすれば、クランプバンド（１１）の外側重合部分（１１ｂ）から内向き陥没状態に曲げ出された凹状チャンネル型の第２固定爪（２１）が上記したように、中間重合部分（１１ｃ）の工具逃し入れ用連通孔（２４）へ逃し入れられることになる関係上、その連通孔（２４）の第２固定爪用仮り止めエッジ（２５）へ上記第２固定爪（２１）を、一旦仮り止め状態に喰い付き係止させることができ、操作工具（Ｆ）によるクランプバンド（１１）の引き絞り操作過程において、そのクランプバンド（１１）を目的する最終口径に達しない中途での仮り止め状態に保てるのである。

そして、その仮り止め状態にある中途の口径から、目的とする最終口径に達するまでの引き絞り量を常に一定として、更に引き絞り操作を続行することにより、上記内側重合部分（１１ａ）の第１固定爪（１７）と外側重合部分（１１ｂ）の第２固定爪（２１）とを喰い付き係止させて、クランプバンド（１１）の最終口径を容易に便利良く得ることができる。

又、上記ノーズ受け入れ孔（２３）における工具逃し入れ用連通孔（２４）と隣り合う側の開口エッジを、上記内側重合部分（１１ａ）に開口する係止ピン受け入れ孔（１３）の突っ張りキー用受け止めエッジ（１４）と喰い付き係止し得る位置関係の突っ張りキー（２６）として、金属帯板材料（Ｍ）の一定厚み（Ｔ）にほぼ相当する一定深さ（Ｄ２）（図例では０．５mm）だけ、斜め内向き陥没状態に曲げ出すことにより、上記内側重合部分（１１ａ）の第１固定爪（１７）と外側重合部分（１１ｂ）の第２固定爪（２１）とが互いに喰い付き係止し合って、クランプバンド（１１）の最終口径に締結固定された時、上記中間重合部分（１１ｃ）の突っ張りキー（２６）が内側重合部分（１１ａ）の突っ張りキー用受け止めエッジ（１４）に受け止められるように設定することが望ましい。

そうすれば、その突っ張りキー（２６）の突っ張り拘束作用によって、上記第１、２固定爪（１７）（２１）の喰い付き係止状態を不慮に解除しないように施錠することができ、クランプ金具としての信頼性と引き絞り操作上の安全性がますます向上する。

このような本発明の２重渦巻き型クランプ金具は、これを上記ステンレス鋼板やその他の金属帯板材料（Ｍ）から次の通りに量産することができる。

即ち、その予じめの長尺な金属帯板材料（Ｍ）を移送ラインに沿い、一方向へ自動間歇的に順送する過程において、第１プレス打ち抜き加工金型（Ｐ１）による上記クランプバンド（１１）のパイロットノーズ（１２）、係止ピン受け入れ孔（１３）、第１、２固定爪受け入れ孔（１５）（１９）並びに第１、２工具受け入れ孔（１６）（２０）の打ち抜き加工と、第２プレス打ち抜き加工金型（Ｐ２）による上記クランプバンド（１１）のノーズ受け入れ孔（２３）並びに工具逃し入れ用連通孔（２４）の打ち抜き加工とを行なう。その第１、２プレス打ち抜き加工金型（Ｐ１）（Ｐ２）の２種を用いた打ち抜き加工状態は、図１３〜１５に示す通りである。

その後、同じく金属帯板材料（Ｍ）をプレス曲げ起し加工金型（図示省略）に通過させて、上記クランプバンド（１１）の第１、２固定爪（１７）（２１）、第１、２工具係止爪（１８）（２２）並びに突っ張りキー（２６）の曲げ起し加工を行なう。その曲げ起し加工状態は、図１６、１７に示す通りであるが、その際第１固定爪（１７）と第１、２工具係止爪（１８）（２２）が凸状チャンネル型として、外向きに曲げ起されるに反し、凹状チャンネル型の第２固定爪（２１）と突っ張りキー（２６）は逆な内向きに曲げ起されることになる。

そして、上記長尺な金属帯板材料（Ｍ）を引き続き、図１３〜１７の符号（Ｃ−Ｃ）で示す位置から切り離す如くカットすることにより、クランプバンド（１１）としての必要な一定長さ（Ｌ）に寸法化し、最後にその未だ展開平板状態にある一定長さ（Ｌ）のクランプバンド（１１）を、上記移送ラインから図外のフォーミングマシンへ送り込んで、そのフォーミングマシンにより上記内側重合部分（１１ａ）と外側重合部分（１１ｂ）とが中間重合部分（１１ｃ）を介して、一定量（Ｘ）だけ３重にオーバーラップすることとなる全体的な２重の円形渦巻き状態に巻き曲げ立体化して、図３〜５のような製品に仕上げるわけである。

その場合、図１３に示す如く、クランプバンド（１１）の内側重合部分（１１ａ）から外向きに曲げ起された第１固定爪（１７）と、同じく外側重合部分（１１ｂ）から逆な内向きに曲げ起された第２固定爪（２１）との間隔距離（Ｙ）を長く、又は短く相違変化させることにより、目的とする被固定物（１０）の太さに応じた口径の各種クランプ金具を容易に得ることができる。

つまり、本発明の上記第１固定爪（１７）はクランプバンド（１１）における内側重合部分（１１ａ）の切り離し一端付近から、外向き隆起状態に曲げ出されているため、そのクランプバンド（１１）の口径が大小変化するクランプ金具の多品種を製造するに当り、上記第１固定爪（１７）と第２固定爪（２１）との間隔距離（Ｙ）を言わば１重巻きのクランプ金具と同じく、極めて容易に長短調整することができ、その計算上の困難を一切生じない。上記プレス加工金型を一々改変する必要がなくなることとも相俟って、被固定物（１０）の太さ変化に対する対応性とクランプ金具の量産性に著しく優れる。

次に、図１８〜３０は本発明の第２〜５実施形態を示している。クランプバンド（１１）の中間重合部分（１１ｃ）が一定量（Ｘ）の３重オーバーラップ個所から、その巻き曲げ一端側と巻き曲げ他端側との双方へ移行連続することによって、内側重合部分（１１ａ）並びに外側重合部分（１１ｂ）と各々２重のオーバーラップ状態に保たれる旨を上記したが、その２重のオーバーラップ個所に対応位置する上記中間重合部分（１１ｃ）の工具逃し入れ用連通孔（２４）から、外側重合部分（１１ｂ）の第２工具受け入れ孔（２０）に到達するまでの外接帯域（Ｘ１）には、その外接帯域（Ｘ１）での全体的に点在分布する図１８〜２２のような複数の浮かし脚片（２７）を、金属帯板材料（Ｍ）における一定厚み（Ｔ）の約１〜２倍に相当する一定深さ（Ｄ３）（図例では約１mm）だけ、斜め内向き折曲状態に切り起しても良い。

つまり、その複数の浮かし脚片（２７）が切り起し分布された外接帯域（Ｘ１）を、ここに２重のオーバーラップ状態として内接される上記中間重合部分（１１ｃ）のノーズ受け入れ孔（２３）から内側重合部分（１１ａ）の第１工具受け入れ孔（１６）に到達するまでの内接帯域（Ｘ２）と一定間隙（Ｓ）を保つべく、その内接帯域（Ｘ２）から浮かすことによって、クランプバンド（１１）の直径方向に沿う伸縮バネ力を蓄積させるのである。

そうすれば、被固定物（１０）が元来弾力性のない硬質な合成樹脂材料から成形された防塵用ベローズや軸継手用ブーツなどであっても、又その被固定物（１０）が弾力性のあるゴム材料から成る流体給送用ホースなどとして、その経時的な老化により弾力性の消失してしまうことが起っても、上記浮かし脚片（２７）をクランプバンド（１１）自身の伸縮バネ要素として、これが被固定物（１０）の太さ変化や硬さ変化を吸収する作用により、そのクランプバンド（１１）を被固定物（１０）へ常時全面的に密着させ得る利点がある。

この点、図１８〜２２の第２実施形態では金属帯板材料（Ｍ）の長手中心線上へ、平面視のほぼコ字型切り込み線（２８）を一定間隔ピッチでの点在分布状態に付与して、その切り込み線（２８）から浮かし脚片（２７）を上記突っ張りキー（２６）と同じ斜め内向きに曲げ起すと共に、その曲げ起し先端部を上記外接帯域（Ｘ１）と２重にオーバーラップする内接帯域（Ｘ２）へ、弾力的に接触させている。

但し、クランプバンド（１１）の上記一定量（Ｘ）だけ３重にオーバーラップする部分を除く２重のオーバーラップ個所において、その外接帯域（Ｘ１）と内接帯域（Ｘ２）との相互間に介在する複数の浮かし脚片（２７）が、クランプバンド（１１）自身の伸縮バネ要素として、被固定物（１０）の太さ変化や硬さ変化を自づと弾力的に吸収又は調整作用し、その被固定物（１０）へクランプバンド（１１）が全面的に密着する緊締力を発揮し得るならば、図２３〜２５の第３実施形態のように複数の浮かし脚片（２７）を図１８〜２２の上記第２実施形態と同じく、外接帯域（Ｘ１）から斜め内向きに切り起すと共に、その浮かし脚片（２７）の複数を逃し入れる極めて細長い脚片受け入れ孔（２９）の１個又は複数を、上記外接帯域（Ｘ１）と２重にオーバーラップする内接帯域（Ｘ２）へ、やはりその金属帯板材料（Ｍ）の長手中心線上に沿って開口形成しても良い。

これによれば、複数の浮かし脚片（２７）がその脚片受け入れ孔（２９）へ逃し入れられるようになっているため、後述の操作工具（Ｆ）によるクランプバンド（１１）の引き絞り操作時、その２重のオーバーラップ状態をなす内接帯域（Ｘ２）と外接帯域（Ｘ１）とが、相対的に横方向（被固定物の軸線方向）へ位置ズレ遊動するおそれがなく、しかも上記脚片受け入れ孔（２９）の打ち抜きによって、２重渦巻き型クランプ金具のクランプバンド（１１）を合理的に軽量化できる利点もある。

又、図２６〜２８の第４実施形態から明白なように、金属帯板材料（Ｍ）の両サイドエッジへ平面視の向かい合う対称なＬ字型切り込み線（３０）を、一定間隔ピッチでの点在分布する並列状態に付与して、その一対づつの切り込み線（３０）から浮かし脚片（２７）を斜め内向きに曲げ起すほか、同じく金属帯板材料（Ｍ）の長手中心線上に位置する１個又は複数の横ズレ防止片（３１）を、そのクランプバンド（１１）の上記内接帯域（Ｘ２）から外向き折曲状態に切り起して、両サイドエッジに点在分布する上記浮かし脚片（２７）の相互間へ介在させることも可能である。

これによれば、被固定物（１０）に対するクランプバンド（１１）の通し込みセット時や、その準備後の操作工具（Ｆ）によるクランプバンド（１１）の引き絞り操作時、上記２重のオーバーラップ状態をなす内接帯域（Ｘ２）と外接帯域（Ｘ１）とが、相対的に横方向（被固定物の軸線方向）へ位置ズレ遊動するおそれを、その横ズレ防止片（３１）によってやはり効果的に防止できる利点がある。

更に、上記第２〜４実施形態では複数の浮かし脚片（２７）を、クランプバンド（１１）の２重にオーバーラップする外接帯域（Ｘ１）から斜め内向き折曲状態に切り起しているが、図２９、３０の第５実施形態に示す如く、上記浮かし脚片（２７）を逆にクランプバンド（１１）の内接帯域（Ｘ２）から斜め外向きに切り起して、その切り起し先端部を上記外接帯域（Ｘ１）へ弾力的に接触させても良い。

図２６〜３０の第４、５実施形態では金属帯板材料（Ｍ）の両サイドエッジへ、浮かし脚片（２７）を一対づつの対称な並列状態に設置しているが、一定間隔ピッチでの交互する千鳥配列状態として、その金属帯板材料（Ｍ）の両サイドエッジから斜め内向き又は外向きに曲げ起してもさしつかえない。

尚、第２〜５実施形態におけるその他の構成は図１〜１７の上記第１実施形態と実質的に同一であるため、その図１８〜３０に図１〜１７との対応符号に記入するにとどめて、その詳細な説明を省略する。

何れにしても、本発明のクランプ金具は２重渦巻き型として、そのクランプバンド（１１）の内側重合部分（１１ａ）と外側重合部分（１１ｂ）とが中間位置での一定量（Ｘ）だけ３重のオーバーラップ状態を保つ全体的な２重に巻き曲げ立体化された製品であるため、これを用いて、流体給送用ホースや防塵用ベローズ、軸継手用ブーツ、その他の被固定物（１０）を、これと対応する各種機器（Ａ）の接続円周面（３２）へ締結固定するに当っては、上記クランプバンド（１１）を被固定物（１０）へ図３１のように通し込みセットする。但し、そのクランプバンド（１１）は切り離し両端を有する開放型であるため、これを被固定物（１０）へ直径方向（横方向）から差し入れる如く、巻き掛けセットすることも不可能ではない。

このような被固定物（１０）へセットされた準備当初、クランプバンド（１１）の内側重合部分（１１ａ）と外側重合部分（１１ｂ）とは弛緩状態にオーバーラップしており、その内側重合部分（１１ａ）の第２固定爪受け入れ孔（１５）と第１工具受け入れ孔（１６）がこれに外接する中間重合部分（１１ｃ）の工具逃し入れ用連通孔（２４）と連通する。

そして、その第２固定爪受け入れ孔（１５）の開口エッジから外向き隆起状態に曲げ出された凸状チャンネル型の第１固定爪（１７）と同じく、第１工具受け入れ孔（１６）の開口エッジから外向き隆起状態に曲げ出された凸状チャンネル型の第１工具係止爪（１８）も上記工具逃し入れ用連通孔（２４）を通じて、クランプバンド（１１）の外側重合部分（１１ｂ）における第２工具受け入れ孔（２０）の開口エッジからやはり外向き隆起状態に曲げ出された凸状チャンネル型の第２工具係止爪（２２）と互いに逆向く姿勢状態として、その第１、２工具係止爪（１８）（２２）が並び立つことになる。

そこで、図３１のような引き絞り式操作工具（Ｆ）の先端部に具備された一対の作用爪（３３）を、上記クランプバンド（１１）の第１、２工具係止爪（１８）（２２）へ外側から差し入れ係止させた上、その操作工具（Ｆ）における一対のハンドル（３４）を強く握り締めて、上記作用爪（３３）の一対を組立枢軸（３５）の支点廻りに引き絞り操作するのである。

そうすれば、上記クランプバンド（１１）の口径が図３１のような準備当初の弛緩状態から強制的に収縮変形されて、その内側重合部分（１１ａ）の切り離し一端をなす先導用パイロットノーズ（１２）が、これに外接する中間重合部分（１１ｃ）のノーズ受け入れ孔（２３）へ進入することとなる一方、同じく内側重合部分（１１ａ）から外向き隆起状態に曲げ出された凸状チャンネル型の第１固定爪（１７）と、外側重合部分（１１ｂ）から逆な内向き陥没状態に曲げ出された凹状チャンネル型の第２固定爪（２１）とが、その相互間に介在する中間重合部分（１１ｃ）の工具逃し入れ用連通孔（２４）を通じて、図３３のように乗り越える如く変移し、その最終的に一定量（Ｌ２）だけ喰い付き係止し合う結果となり、茲に被固定物（１０）が図６〜１２からも明白なように、各種機器（Ａ）の接続円周面（３２）へ均一な全面密着状態として、安定良く締結固定されるのである。その締結固定後、上記操作工具（Ｆ）の作用爪（３３）をクランプバンド（１１）から外側へ抜き出すことは言うまでもない。

その場合、内側重合部分（１１ａ）から外向き隆起状態に曲げ出された第１固定爪（１７）の一定高さ（Ｈ１）と、外側重合部分（１１ｂ）から逆な内向き陥没状態に曲げ出された第２固定爪（２１）の一定深さ（Ｄ１）とを、何れも金属帯板材料（Ｍ）における一定厚み（Ｔ）の約１．５〜２．０倍に寸法化するならば、その第１、２固定爪（１７）（２１）は中間重合部分（１１ｃ）に開口する工具逃し入れ用連通孔（２４）の内部において、しかも中間重合部分（１１ｃ）の一定厚みをほぼ２等分する平面上での互いに喰い付き係止し合うことになり、その中間重合部分（１１ｃ）へ内側重合部分（１１ａ）と外側重合部分（１１ｂ）とを引き寄せ密着させることができる結果、全体的な扁平度と真円度に富む締結固定状態を得られる。

このように、本発明の２重渦巻き型クランプ金具では冒頭に述べた公知発明のそれと異なり、クランプバンド（１１）の内側重合部分（１１ａ）から外向き隆起状態に曲げ出された凸状チャンネル型の第１固定爪（１７）と、外側重合部分（１１ｂ）から逆な内向き陥没状態に曲げ出された凹状チャンネル型の第２固定爪（２１）とが、特に中間重合部分（１１ｃ）に開口する工具逃し入れ用連通孔（２４）を通じ、その連通孔（２４）の内部において一定量（Ｌ２）だけ喰い付き係止し合うようになっているため、上記第１、２固定爪（１７）（２１）が互いに乗り越えた後スプリングバックするとしても、そのクランプバンド（１１）の爾後的な弛緩量を必要最少限度として合理的に抑制することができ、優れた引張強度も得られるのである。

図３４は先に例示した厚み（Ｔ）：０．５mm、幅（Ｗ）：９mm、長さ（Ｌ）：２５０mmを備えたＳＵＳ３１６のステンレス鋼板から、約３５mmの口径に巻き曲げ立体化した本発明の２重渦巻き型クランプ金具と、同じく冒頭に述べた公知発明（特許第２８９８６１３号発明、但しその伸縮バネ要素となる浮かし脚片を具備しない原形状態）のそれとを供試品とし、その３個づつをオリエンテック・コーポレーションの引張試験機「ＵＣＴ−２５Ｔ」により、比較試験した結果の荷重−伸び線図（Ｓ−Ｓ曲線図）であり、同図の実線（イ）は本発明の平均値を、点線（ロ）は公知発明の平均値を各々示している。

この試験結果から明白なように、公知発明の２重渦巻き型クランプ金具では最大荷重点６６７８Ｎにおいて、伸びが２．２mmであるに比し、本発明のそれでは最大荷重点８４７８Ｎにおいて、伸びが１．７５mmとなり、そのクランプバンド（１１）の爾後的な弛緩量が極めて僅少に改善されており、高い引張強度を発揮している。そのため、本発明のクランプ金具ではその適用される被固定物（１０）の制約を受けることがなく、その被固定物（１０）が元来弾力性のない硬質な合成樹脂材料から、約１．０〜１．５mmの薄肉に成形された防塵用ベローズや軸継手用ブーツなどであっても、これを各種機器（Ａ）の接続円周面（３２）へ弛緩のおそれなく、全面密着状態に緊締固定することができる。

更に言えば、好ましい構成として上記した通り、中間重合部分（１１ｃ）に開口する工具逃し入れ用連通孔（２４）の開口エッジを、第２固定爪用仮り止めエッジ（２５）として造形しておくならば、クランプバンド（１１）が目的とする最終口径に達するまでの中途過程において、その外側重合部分（１１ｂ）の凹状チャンネル型第２固定爪（２１）を図３２のように、上記中間重合部分（１１ｃ）の仮り止めエッジ（２５）へ一旦喰い付かせた仮り止め状態に保つことができるため、その仮り止め状態にあるクランプバンド（１１）の中途口径から、目的とする最終口径までの引き絞り量が常に一定化されることとも相俟って、１重巻きのクランプ金具に比して引き絞り量が多い２重渦巻き型のクランプ金具であっても、その引き絞り操作を円滑に便利良く行なえ、第１、２固定爪（１７）（２１）の係止ミスも予防し得ることなる。

又、上記中間重合部分（１１ｃ）に開口するノーズ受け入れ孔（２３）の開口エッジを突っ張りキー（２６）として、その中間重合部分（１１ｃ）から一定深さ（Ｄ２）だけ斜め内向き陥没状態に曲げ出す一方、内側重合部分（１１ａ）に開口する係止ピン受け入れ孔（１３）の開口エッジを、その突っ張りキー（２６）の受け止めエッジ（１４）として造形し、上記第１、２固定爪（１７）（２１）が一定量（Ｌ２）だけ互いに喰い付き係止し合って、クランプバンド（１１）の最終口径に締結固定された時、上記中間重合部分（１１ｃ）の突っ張りキー（２６）が図８、９、１２、３３のように、内側重合部分（１１ａ）の突っ張りキー用受け止めエッジ（１４）に受け止められる関係として設定しておくならば、その突っ張り拘束作用によって第１、２固定爪（１７）（２１）の係止状態が解除されるおそれを予防でき、ますます安定・確固な施錠状態を得られることになる。

本発明の第１実施形態に係るクランプ金具の展開平板状態を示す一部切り欠き平面図である。 図１の２−２線断面図である。 図１の巻き曲げ立体化した製品を示す斜面図である。 図３の正面図である。 図３の締結状態を示す斜面図である。 被固定物への使用状態を示す半欠截断面図である。 図６の一部拡大平面図である。 図７の８−８線に沿う拡大断面図である。 図８の一部を抽出して示す拡大断面図である。 図８の１０−１０線に沿う拡大断面図である。 図８の１１−１１線に沿う拡大断面図である。 図９の１２−１２線矢視方向から見た部分底面図である。 金属帯板材料に対するクランプ金具の打ち抜き加工状態を示す平面図である。 図１３の一部を抽出して示す拡大平面図である。 図１４の１５−１５線断面図である。 クランプ金具の打ち抜き加工に続く曲げ起し加工状態を示す図１４に対応する拡大平面図である。 図１６の１７−１７線断面図である。 本発明の第２実施形態を示す図３に対応する斜面図である。 図１８の正面図である。 図１８の使用状態を示す断面図である。 第２実施形態の展開平板状態を示す図１に対応する一部切り欠き平面図である。 図２１の２２−２２線断面図である。 本発明の第３実施形態を示す図３に対応する斜面図である。 図２３の締結状態を示す斜面図である。 図２３の使用状態を示す断面図である。 本発明の第４実施形態を示す図３に対応する斜面図である。 図２６の使用状態を示す断面図である。 図２７の２８−２８線に沿う拡大断面図である。 本発明の第５実施形態を示す図３に対応する斜面図である。 図２９の使用状態を示す断面図である。 被固定物に対するクランプ金具の通し込みセット状態と、その引き絞り式操作工具の係止状態を示す正面図である。 図３１からの引き絞り操作による中途過程での仮り止め状態を示す正面図である。 図３２から引き絞り操作を続行した最終的な締結状態の正面図である。 本発明と公知発明とを比較試験した結果の荷重−伸び線図である。

符号の説明

（１０）・被固定物
（１１）・クランプバンド
（１１ａ）・内側重合部分
（１１ｂ）・外側重合部分
（１１ｃ）・中間重合部分
（１２）・パイロットノーズ
（１３）・係止ピン受け入れ孔
（１４）・突っ張りキー用受け止めエッジ
（１５）・第２固定爪受け入れ孔
（１６）・第１工具受け入れ孔
（１７）・第１固定爪
（１８）・第１工具係止爪
（１９）・第１固定爪受け入れ孔
（２０）・第２工具受け入れ孔
（２１）・第２固定爪
（２２）・第２工具係止爪
（２３）・ノーズ受け入れ孔
（２４）・工具逃し入れ用連通孔
（２５）・第２固定爪用仮り止めエッジ
（２６）・突っ張りキー
（２７）・浮かし脚片
（２９）・脚片受け入れ孔
（３１）・横ズレ防止片
（３２）・接続円周面
（３３）・作用爪
（Ａ）・各種機器
（Ｆ）・操作工具
（Ｍ）・金属帯板材料
（Ｌ２）・喰い付き係止量
（Ｘ）・３重オーバーラップ量
（Ｘ１）・外接帯域
（Ｘ２）・内接帯域

Claims (5)

1. 一定長さ（Ｌ）にカットされた金属帯板材料（Ｍ）から成るクランプバンド（１１）を、その巻き曲げ一端側となる内側重合部分（１１ａ）と同じく巻き曲げ他端側となる外側重合部分（１１ｂ）とが中間重合部分（１１ｃ）を介して、一定量（Ｘ）だけ３重にオーバーラップする全体的な２重の円形渦巻き状態に巻き曲げ立体化し、
   そのクランプバンド（１１）の口径を強制的に収縮変形させることにより、ゴムや合成樹脂などの可塑物から成る流体給送用ホースや防塵用ベローズ、軸継手用ブーツ、その他の被固定物（１０）を、各種機器（Ａ）の接続円周面（３２）へ締結固定する２重渦巻き型クランプ金具において、
   上記内側重合部分（１１ａ）の切り離し一端のみを金属帯板材料（Ｍ）自身の一定幅（Ｗ）よりも狭い一定幅（Ｗ１）のパイロットノーズ（１２）として切り欠くと共に、同じく内側重合部分（１１ａ）の切り離し一端側から順次遠く離隔した位置には第２固定爪受け入れ孔（１５）と第１工具受け入れ孔（１６）とを並列状態に開口分布させて、その第２固定爪受け入れ孔（１５）における上記パイロットノーズ（１２）と隣り合う側の開口エッジから凸状チャンネル型の第１固定爪（１７）を、上記第１工具受け入れ孔（１６）における第２固定爪受け入れ孔（１５）と隣り合う側の開口エッジからやはり凸状チャンネル型の第１工具係止爪（１８）を、各々一定高さ（Ｈ１）（Ｈ２）だけ外向き隆起状態に曲げ出す一方、
   上記外側重合部分（１１ｂ）にはその切り離し他端側から順次第１固定爪受け入れ孔（１９）と第２工具受け入れ孔（２０）とを並列状態に開口分布させて、その第１固定爪受け入れ孔（１９）における上記切り離し他端側の開口エッジから凹状チャンネル型の第２固定爪（２１）を一定深さ（Ｄ１）だけ内向き陥没状態に曲げ出すと共に、上記第２工具受け入れ孔（２０）における第１固定爪受け入れ孔（１９）と隣り合う側の開口エッジから凸状チャンネル型の第２工具係止爪（２２）を一定高さ（Ｈ３）だけ外向き隆起状態に曲げ出し、
   上記中間重合部分（１１ｃ）にはけ内側重合部分（１１ａ）のパイロットノーズ（１２）を逃し入れるノーズ受け入れ孔（２３）と、同じく内側重合部分（１１ａ）の上記第１固定爪（１７）並びに第１工具係止爪（１８）を逃し入れる工具逃し入れ用連通孔（２４）とを並列状態に開口分布させて、
   上記内側重合部分（１１ａ）の第１工具係止爪（１８）と外側重合部分（１１ｂ）の第２工具係止爪（２２）とが並び立つ相互間へ、引き絞り式操作工具（Ｆ）の作用爪（３３）を各々差し入れ係止させて、その一対の作用爪（３３）を引き絞り操作することにより、上記クランプバンド（１１）の口径を強制的に収縮変形させた時、
   その内側重合部分（１１ａ）の第１固定爪（１７）と外側重合部分（１１ｂ）の第２固定爪（２１）とが、その相互間に介在する中間重合部分（１１ｃ）の工具逃し入れ用連通孔（２４）を通じて、一定量（Ｌ２）だけ互いに喰い付き係止し合うように関係設定したことを特徴とする２重渦巻き型クランプ金具。
2. 第２固定爪（２１）の曲げ出し高さ（Ｈ１）と第２固定爪（２１）の曲げ出し深さ（Ｄ１）とを、何れも金属帯板材料（Ｍ）における一定厚み（Ｔ）の約１．５〜２．０倍に寸法化したことを特徴とする請求項１記載の２重渦巻き型クランプ金具。
3. 内側重合部分（１１ａ）におけるパイロットノーズ（１２）と第２固定爪受け入れ孔（１５）との相互間へ、クランプバンド巻き曲げ成形用の係止ピン受け入れ孔（１３）を開口させて、そのパイロットノーズ（１２）と隣り合う側の開口エッジをクランプバンド（１１）の長手中心線と直交するストレートな線分の突っ張りキー用受け止めエッジ（１４）として形成する一方、
   第１、２固定爪（１７）（２１）が一定量（Ｌ２）だけ互いに喰い付き係止し合った時、上記突っ張りキー用受け止めエッジ（１４）によって受け止められる突っ張りキー（２６）を、中間重合部分（１１ｃ）のノーズ受け入れ孔（２３）における工具逃し入れ用連通孔（２４）と隣り合う側の開口エッジから、一定深さ（Ｄ２）だけ斜め内向き陥没状態に曲げ出したことを特徴とする請求項１記載の２重渦巻き型クランプ金具。
4. 中間重合部分（１１ｃ）の工具逃し入れ用連通孔（２４）におけるノーズ受け入れ孔（２３）と隣り合う側の開口エッジを、クランプバンド（１１）の長手中心線と直交するストレートな線分の第２固定爪用仮り止めエッジ（２５）として形成し、
   操作工具（Ｆ）によるクランプバンド（１１）の引き絞り操作過程において、外側重合部分（１１ｂ）の第２固定爪（２１）をその第２固定爪用仮り止めエッジ（２５）へ一旦仮り止め状態に喰い付き係止させ得るように定めたことを特徴とする請求項１記載の２重渦巻き型クランプ金具。
5. クランプバンド（１１）の一定量（Ｘ）だけ３重にオーバーラップする部分を除く２重のオーバーラップ個所では、その外接帯域（Ｘ１）と内接帯域（Ｘ２）との向かい合う相互間に介在する複数の浮かし脚片（２７）により、そのクランプバンド（１１）自身に直径方向の伸縮バネ力を蓄積させたことを特徴とする請求項１記載の２重渦巻き型クランプ金具。