JP2005029577A - 化粧料配合剤及びこれを配合した化粧料 - Google Patents
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Abstract
【課題】すぐれた線維芽細胞活性化作用を有すると共に、高い保水・保湿力や泡安定化作用、皮膚・頭髪保護作用等を併せ持ち、しかも低毒性で皮膚刺激が少ないなど安全性にすぐれ、皮膚の老化防止や美肌化或いは頭髪の保護、改善のために用いて有用な化粧料配合剤を提供すること、並びにかかる配合剤を含み、使用感、使用後感が良好で、しかもすぐれた皮膚老化防止・美肌化効果、頭髪の保護、改善効果を発揮し得る化粧料を提供すること。
【解決手段】米を乳酸菌で醗酵させて得られる乳酸菌醗酵米からなる線維芽細胞活性化剤及び頭髪処理剤、並びにかかる化粧料用の配合剤を配合してなる化粧料。
【選択図】 なし
【解決手段】米を乳酸菌で醗酵させて得られる乳酸菌醗酵米からなる線維芽細胞活性化剤及び頭髪処理剤、並びにかかる化粧料用の配合剤を配合してなる化粧料。
【選択図】 なし
Description
本発明は、米の加工物を配合した化粧料に関し、詳しくは乳化剤或いは乳化安定化剤など化粧料のベース原料として有用であるばかりでなく、美白・美肌化効果や髪質改善効果等すぐれた美粧効果をも具え、しかも生体安全性の高い米加工物を配合してなる化粧料に関する。
従来、化粧料に於ける乳化には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸部分エステルなどの非イオン界面活性剤が主として用いられている。
しかしながら、それら界面活性剤は程度の差こそあれ皮膚に対する刺激作用が避けられず、このため界面活性剤の使用量を極力減らし、又場合によってはこれらを用いないで乳化を行うことが試みられているが、乳化物の均一性，安定性等の点で問題を生ずる傾向にあり、必ずしも満足し得るものは得られていない。
しかしながら、それら界面活性剤は程度の差こそあれ皮膚に対する刺激作用が避けられず、このため界面活性剤の使用量を極力減らし、又場合によってはこれらを用いないで乳化を行うことが試みられているが、乳化物の均一性，安定性等の点で問題を生ずる傾向にあり、必ずしも満足し得るものは得られていない。
これに対して、サポニン、レシチン、酵素処理ステビア等の天然物由来成分を乳化剤として用いることにより、皮膚に対する安全性の高い乳化物を調製することが提案され、現に一部実用化されているが、乳化安定性、皮膚適用時の使用感、製造の容易さ等の点で必ずしも十分とは言い難い面があり、それらの解決された新たな天然物由来の乳化剤が求められている。
又、上述の生体安全性に対する要求は、乳化剤だけに止まらず化粧料の配合成分のすべてに共通するものであり、美白成分、皮膚老化防止成分などの活性成分についても、有効性と安全性とを兼ね具えたものを見出し得たならば、その有用性は極めて高いということができる。
本発明者等は、化粧料に用いられる配合剤、特に乳化剤について、天然物を原料とする安全性の高い剤を提供すべく鋭意研究を行った結果、米を乳酸菌で醗酵して得られる醗酵米が、良好な乳化力と乳化安定化作用乃至保護コロイド様作用を具えると共に、米由来であるが故に低毒性でかつ皮膚への刺激が少ないなど人体に対する安全性にすぐれ、化粧料用の乳化剤或いは乳化安定化剤などのベース原料として有用であること、さらにそれに加えて、全く意外なことに該醗酵米が、顕著な美白・美肌化作用と髪質改善作用を示し、それら美粧効果を発現せしめるための配合剤としても有用であることを見出し、本発明を完成した。
即ち本発明は、米を乳酸菌で醗酵させて得られる乳酸菌醗酵米からなる線維芽細胞活性化剤並びに同じく該乳酸菌醗酵米からなる頭髪処理剤に関するものであり、さらに本発明は上記の線維芽細胞活性化剤を配合したことを特徴とする化粧料並びに上記の頭髪処理剤を配合したことを特徴とする頭髪化粧料に関する。
なお、本発明に言う化粧料には、所謂化粧品のほかに医薬部外品も包含される。
なお、本発明に言う化粧料には、所謂化粧品のほかに医薬部外品も包含される。
本発明の化粧料で配合成分として用いる乳酸菌醗酵米は、良好な乳化作用と乳化安定化作用、さらには保水・保湿作用及び皮膚、頭髪に対する保護・密着作用等を有すると共に、米由来であるが故に低毒性で皮膚刺激が少ないなどの特長を具えており、従って本発明によれば、乳化安定性と生体安全性にすぐれ、しかも使用感及び使用後感が良好で、肌質や髪質の改善に有効な化粧料が提供される。
又、本発明で用いる乳酸菌醗酵米は、強いメラニン生成抑制作用と線維芽細胞活性化作用を具えており、本発明の化粧料は、シミ、ソバカス等の皮膚色素沈着の予防と症状の改善、さらには皮膚の老化防止や肌荒れの改善にも有用である。
又、本発明で用いる乳酸菌醗酵米は、強いメラニン生成抑制作用と線維芽細胞活性化作用を具えており、本発明の化粧料は、シミ、ソバカス等の皮膚色素沈着の予防と症状の改善、さらには皮膚の老化防止や肌荒れの改善にも有用である。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の乳酸菌醗酵米の製造に用いる米は、玄米、精米、加工米等のいずれであってもよく、特に制限はないが、一般には精米又は加工米が使用される。
米の種類としては、粳米、もち米のいずれもが使用できる。又、加工米としては、低アレルゲン米、低蛋白米（例えば低グリテリン米）、強化米（例えばγ-アミノ酪酸米）等があり、乳酸菌醗酵米の使用目的、適用対象等に応じて、それらのいずれかを選択し、使用することができる。
本発明の乳酸菌醗酵米の製造に用いる米は、玄米、精米、加工米等のいずれであってもよく、特に制限はないが、一般には精米又は加工米が使用される。
米の種類としては、粳米、もち米のいずれもが使用できる。又、加工米としては、低アレルゲン米、低蛋白米（例えば低グリテリン米）、強化米（例えばγ-アミノ酪酸米）等があり、乳酸菌醗酵米の使用目的、適用対象等に応じて、それらのいずれかを選択し、使用することができる。
それら原料米の醗酵に用いる乳酸菌としては、例えば、ラクトバチルス プランタラム(Lactobacillus plantarum)、ラクトバチルス ブレビス(L.brevis)、ラクトバチルス カゼイ(L.casei)、ラクトバチルス セロビオサス(L.cellobiosus)、ラクトバチルス バシノステルカス(L.vaccinostercus)、ストレプトコッカス フェーカリス(Streptococcus faecalis)、バチルス コアギュランス(Bacillus coagulans)等があるが、得られる乳酸菌醗酵米の乳化能等の観点からは、ラクトバチルス プランタラム(Lactobacillus plantarum)の使用が特に好ましい。
それら乳酸菌による米の醗酵は、例えば以下のようにして行われる。
まず米に、洗米等適宜の手段を施して、乳酸菌醗酵の障害となる雑菌を除去する。この米を、その１〜５倍量の精製水に浸漬し、これに糖質１〜４重量％と乳酸菌１０７ 〜１０８ 個／ｍｌを添加して、嫌気性条件下、用いた乳酸菌の至適醗酵温度付近で１〜７日間醗酵を行わしめる。
糖質としては、グルコース、フルクトース、ガラクトース、シュークロース等が使用されるが、なかでもフルクトースの使用が最も好ましい。
まず米に、洗米等適宜の手段を施して、乳酸菌醗酵の障害となる雑菌を除去する。この米を、その１〜５倍量の精製水に浸漬し、これに糖質１〜４重量％と乳酸菌１０７ 〜１０８ 個／ｍｌを添加して、嫌気性条件下、用いた乳酸菌の至適醗酵温度付近で１〜７日間醗酵を行わしめる。
糖質としては、グルコース、フルクトース、ガラクトース、シュークロース等が使用されるが、なかでもフルクトースの使用が最も好ましい。
上記の醗酵工程によって得られる乳酸菌醗酵米を含む液は、これをそのまま摩砕工程に付し、必要により濃縮を行って化粧料に配合してもよいが、より一般的には乳酸菌醗酵米を醗酵液から分取し、水洗した後、要すれば水分調整を行った上、気流粉砕機等適宜の手段を用いて粉砕し、さらに必要ならば乾燥処理を行って、化粧料用の配合剤として供する。
なお、上記の工程中、醗酵工程を食塩等の無機塩の存在に行った場合には、得られる乳酸菌醗酵米の乳化能が低下する傾向にあるが、乳化能以外の機能、例えば美白・美肌化作用、髪質改善作用等には大きな低下は認められないことから、それら機能の利用を目的として乳酸菌醗酵米を調製するに当たっては、必要ならば醗酵液中に食塩等を存在せしめても何ら差し支えない。
又、食塩の存在下に乳酸菌醗酵して得られる醗酵米は、乳化能こそ低下傾向にあるものの、乳化系或いは分散系の増粘・安定化には十分な効果を示すので、かかる目的に使用することも可能である。
又、食塩の存在下に乳酸菌醗酵して得られる醗酵米は、乳化能こそ低下傾向にあるものの、乳化系或いは分散系の増粘・安定化には十分な効果を示すので、かかる目的に使用することも可能である。
以上の如くして得られる乳酸菌醗酵米は、後に試験例１〜３に示す通り、良好な乳化作用及び乳化安定化作用を具え、乳化安定性に富んだ乳化物を与えると共に、低毒性で皮膚への刺激が少ないなど生体安全性にすぐれ、化粧料用の乳化剤或いは乳化安定化剤などとして有用なものである。それに加えて該醗酵米は、細胞内チロシナーゼ活性に対する強い抑制作用（試験例４）とそれに基づく皮膚色素沈着の抑制作用（試験例５）、さらには線維芽細胞に対する活性化作用（試験例６）を有し、シミ、ソバカス等の色素沈着の予防並びに改善のための新規な美白剤として、又皮膚老化防止、肌荒れ改善のための美肌化剤としても有用である。
加えて、本発明で用いる乳酸菌醗酵米は、高い保水・保湿力と泡安定化作用、さらには頭髪、皮膚等に対する保護・密着効果を具えており、例えばこれをシャンプー、リンスなどの清浄用化粧品に配合した場合には、それらの諸特性に基づいて、用時は泡立ちがクリーミーで使用感にすぐれると共に、頭髪を保護・改善して枝毛、切れ毛の発生を抑える一方、使用後には髪に好ましいしっとり感やつやを与えるなどすぐれた特性を有する製品を得ることができる。
又、乳酸菌醗酵米の有する上記の高い保水・保湿力、頭髪・皮膚等に対する密着効果等の結果として、該醗酵米を配合して得られる化粧料は、従来のベース原料には見られない特徴的でかつ好ましい使用感（塗布時の伸び、なめらかさ等）と使用後感（しっとり感等）を有するものとなる。
又、乳酸菌醗酵米の有する上記の高い保水・保湿力、頭髪・皮膚等に対する密着効果等の結果として、該醗酵米を配合して得られる化粧料は、従来のベース原料には見られない特徴的でかつ好ましい使用感（塗布時の伸び、なめらかさ等）と使用後感（しっとり感等）を有するものとなる。
なお、乳酸菌醗酵米を乳化剤として化粧料に配合する場合、該醗酵米はそれ単独で十分なる乳化力を具え、得られる乳化物は実用上十分満足し得る乳化安定性を示すが、これにさらに増粘剤を組み合わせ用いることにより、乳化物の安定性を一層向上せしめることができる。
ここで増粘剤としては、化粧料に通常用いられているものが使用可能であり、具体的には、例えばアルギン酸、寒天、カラギーナン、フコイダン等の褐藻、緑藻又は紅藻由来成分；ペクチン、ローカストビーンガム等の多糖類；キサンタンガム、トラガントガム、グアーガム等のガム類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体；ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー、アクリル酸・メタクリル酸共重合体等の合成高分子類；ヒアルロン酸又はその誘導体、ポリグルタミン酸又はその誘導体などが挙げられる。
それらのうちでも、乳化安定性、さらには乳酸菌醗酵米の特長である安全性を損なわないという観点から、特にヒアルロン酸又はその誘導体、ポリグルタミン酸又はその誘導体、キサンタンガム或いはトラガントガムの使用が好ましく、又アルギン酸、寒天、カラギーナン、フコイダン等の褐藻、緑藻又は紅藻由来の成分も好適に使用できる。
それらのうちでも、乳化安定性、さらには乳酸菌醗酵米の特長である安全性を損なわないという観点から、特にヒアルロン酸又はその誘導体、ポリグルタミン酸又はその誘導体、キサンタンガム或いはトラガントガムの使用が好ましく、又アルギン酸、寒天、カラギーナン、フコイダン等の褐藻、緑藻又は紅藻由来の成分も好適に使用できる。
それら増粘剤を併用する場合、その使用量は、用いる増粘剤の種類によっても異なるが、一般には乳酸菌醗酵米の固形分１００重量部に対して、固形分で１〜１００重量部の範囲、好ましくは５〜５０重量部の範囲であり、かかる範囲から乳化物の用途、要求性能等を勘案して、最適のものを選択する。
乳酸菌醗酵米との併用に当たって増粘剤は、所定の比率で予め乳酸菌醗酵米と混合して使用してもよく、又乳酸菌醗酵米を用いて化粧料の乳化を行う際、該醗酵米の添加前又は後に、もしくは該醗酵米と同時に乳化系に添加するようにしてもよい。場合によっては乳化後に添加することもできる。
乳酸菌醗酵米を配合してなる本発明の化粧料としては、例えば乳液、クリーム、ローション、エッセンス、パックなどの基礎化粧品；口紅、ファンデーション、リクイドファンデーション、メイクアッププレスパウダーなどのメイクアップ化粧品；洗顔料、シャンプー、リンスなどの清浄用化粧品；ヘアートリートメント、コンディショナー、ヘアークリーム、染毛料、整髪料などの頭髪化粧品；歯磨き、マウスウオッシュなどの口腔化粧品；浴剤及び各種剤形からなる医薬部外品などが挙げられるが、勿論これらに限定されるものではない。
本発明の化粧料に於ける乳酸菌醗酵米の配合量は、醗酵米の配合目的、化粧料の種類等によっても異なるが、例えば乳酸菌醗酵米を乳化剤として使用する場合であれば、基礎化粧品、メイクアップ化粧品、頭髪化粧品及び医薬部外品については、一般に０．５〜２０重量％（乳酸菌醗酵米の固形分として。以下同じ）、好ましくは２〜１０重量％の範囲、清浄用化粧品については、一般に１〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％の範囲、又口腔化粧品については、一般に０．５〜２０重量％、好ましくは２〜１０重量％の範囲である。この場合、増粘剤を組み合わせ用いるのであれば，乳酸菌醗酵米の配合量を上記の単独使用の場合の４０〜８０％に低減することができる。
又本発明の乳酸菌醗酵米を、乳化安定化剤として使用する場合の配合量は、基礎化粧品、メイクアップ化粧品、頭髪化粧品、口腔化粧品及び医薬部外品については一般に０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％の範囲、又清浄用化粧品については、一般に１〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％の範囲である。
一方，乳酸菌醗酵米を美白・美肌化剤として化粧料に配合する場合の配合量は、基礎化粧品、メイクアップ化粧品及び医薬部外品については、一般に０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％の範囲、又浴剤については、一般に１〜３０重量％、好ましくは３〜１５重量％の範囲である。
本発明の乳酸菌醗酵米を配合した化粧料を調製する場合、その構成成分としては通常化粧料に用いられる成分、例えば油性成分、界面活性剤、保湿剤、増粘剤、防腐・殺菌剤、粉体成分、紫外線吸収剤、抗酸化剤、色素、香料、生理活性成分等を使用もしくは併用することができる。
ここで、油性成分としては、例えばオリーブ油、ホホバ油、ヒマシ油、大豆油、米油、米胚芽油、ヤシ油、パーム油、カカオ油、メドウフォーム油、シアーバター、ティーツリー油などの植物由来の油脂類；ミンク油、タートル油などの動物由来の油脂類；ミツロウ、カルナウバロウ、ライスワックス、ラノリンなどのロウ類；流動パラフィン、ワセリン、パラフィンワックス、スクワランなどの炭化水素類；ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸などの脂肪酸類；ラウリルアルコール、セタノール、ステアリルアルコールなどの高級アルコール類；ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、オレイン酸ブチル、２−エチルヘキシルグリセライド、高級脂肪酸オクチルドデシル（ステアリン酸オクチルドデシル等）などの合成エステル類及び合成トリグリセライド類等が挙げられる。
界面活性剤については、乳酸菌醗酵米を乳化剤として配合する場合には、必ずしもこれを併用する必要はなく、仮に併用する場合にも、ショ糖脂肪酸エステル、レシチン、酵素処理ステビアなどの生体安全性にすぐれた活性剤を少量用いることが好ましいが、乳酸菌醗酵米を乳化安定化剤或いは美白・美肌化成分として配合し、乳化の一部又は全部を既存の界面活性剤に依存するというケースであれば，かかる界面活性剤としては，上記のショ糖脂肪酸エステル等のほかに、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステルなどの非イオン界面活性剤；脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレン脂肪アミン硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、α−スルホン化脂肪酸アルキルエステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸塩などのアニオン界面活性剤；第四級アンモニウム塩、第一級〜第三級脂肪アミン塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、２−アルキル−１−アルキル−１−ヒドロキシエチルイミダゾリニウム塩、Ｎ，Ｎ−ジアルキルモルフォルニウム塩、ポリエチレンポリアミン脂肪酸アミド塩などのカチオン界面活性剤；Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキル−Ｎ−カルボキシメチルアンモニオベタイン、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキル−Ｎ−アルキレンアンモニオカルボキシベタイン、Ｎ−アシルアミドプロピル−Ｎ′，Ｎ′−ジメチル−Ｎ′−β−ヒドロキシプロピルアンモニオスルホベタインなどの両性界面活性剤等を使用することができる。
保湿剤としては、例えばグリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、ソルビトール、キシリトール、ピロリドンカルボンナトリウム等があり、さらに糖類、ヒアルロン酸及びその誘導体、乳酸、尿素、各種アミノ酸及びそれらの誘導体が挙げられる。
増粘剤としては、前記した海藻由来成分、多糖類、ガム類、セルロース誘導体、ヒアルロン酸及びその誘導体等が挙げられる。
防腐殺菌剤としては、例えば尿素；パラオキシ安息香酸メチル、パラオキシ安息香酸エチル、パラオキシ安息香酸プロピル、パラオキシ安息香酸ブチルなどのパラオキシ安息香酸エステル類；フェノキシエタノール、ジクロロフェン、ヘキサクロロフェン、塩酸クロルヘキシジン、塩化ベンザルコニウム、サリチル酸、エタノール、ウンデシレン酸、フェノール類、ジャマール（イミダゾディニールウレア）等がある。
粉体成分としては、例えばセリサイト、酸化チタン、タルク、カオリン、ベントナイト、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、無水ケイ酸、雲母、ナイロンパウダー、シルクパウダー等がある。
紫外線吸収剤としては、例えばパラアミノ安息香酸エチル、パラジメチルアミノ安息香酸エチルヘキシル、サリチル酸アミル及びその誘導体、パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル、桂皮酸オクチル、オキシベンゾン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸塩、４−ターシャリーブチル−４−メトキシベンゾイルメタン、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、ウロカニン酸、ウロカニン酸エチル等がある。
抗酸化剤としては、例えばブチルヒドロキシアニソール、ブチルヒドロキシトルエン、没食子酸プロピル、ビタミンＥ及びその誘導体等がある。
生理活性成分としては、例えば美白成分として、コウジ酸及びその誘導体、アスコルビン酸及びその誘導体、アルブチン及びその誘導体、エラグ酸及びその誘導体、レゾルシノール誘導体、ソウハクヒ抽出物、ユキノシタ抽出物、米糠抽出物、２，５−ジヒドロキシ安息香酸誘導体等が、皮膚老化防止・肌荒れ改善（美肌化）成分として、コラーゲン、ニコチン酸及びその誘導体、ビタミンＥ及びその誘導体、α−ヒドロキシ酸類、ジイソプロピルアミンジクロロアセテート、γ−アミノ−β−ヒドロキシ酪酸、ゲンチアナエキスなどの生薬抽出エキス等がある。
上記のコウジ酸誘導体としては、例えばコウジ酸モノブチレート、コウジ酸モノカプレート、コウジ酸モノパルミテート、コウジ酸ジブチレートなどのコウジ酸エステル類、或いはコウジ酸エーテル類等が、アスコルビン酸誘導体としては、例えばＬ−アスコルビン酸−２−リン酸エステルナトリウム、Ｌ−アスコルビン酸−２−リン酸エステルマグネシウム、Ｌ−アスコルビン酸−２−硫酸エステルナトリウム、Ｌ−アスコルビン酸−２−硫酸エステルマグネシウムなどのアスコルビン酸エステル塩類、Ｌ−アスコルビン酸−２−グルコシド（２−Ｏ−α−Ｄ−グルコピラノシル−Ｌ−アスコルビン酸）、Ｌ−アスコルビン酸−５−グルコシド（５−Ｏ−α−Ｄ−グルコピラノシル−Ｌ−アスコルビン酸）などのアスコルビン酸糖誘導体等が、レゾルシノール誘導体としては、例えば４−ｎ−ブチルレゾルシノール、４−イソアミルレゾルシノール等が、２，５−ジヒドロキシ安息香酸誘導体としては、例えば２，５−ジアセトキシ安息香酸、２−アセトキシ−５−ヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキシ−５−プロピオニルオキシ安息香酸等が、ニコチン酸誘導体としては、例えばニコチン酸アミド、ニコチン酸ベンジル等が、ビタミンＥ誘導体としては、例えばビタミンＥニコチネート、ビタミンＥリノレート等が、α−ヒドロキシ酸としては、例えば乳酸、クエン酸、α−ヒドロキシオクタン酸等がある。
次に、製造例、実施例(処方例)及び試験例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。なお、以下に於いて、部はすべて重量部を、また％はすべて重量％を意味する。
製造例１．
精白米１０ｋｇを水洗し、フルクトース２％と乳酸菌（L.plantarum、１０８個／ml）を水に分散させた液４０ｋｇと共に醗酵タンクに入れ、窒素雰囲気下に３７℃で３日間乳酸菌醗酵を行った。醗酵終了後醗酵米を濾取・水洗し、気流粉砕機で粉砕した後、流動層乾燥機で水分率１３％以下に調整し、乳酸菌醗酵米粉末を得た。
精白米１０ｋｇを水洗し、フルクトース２％と乳酸菌（L.plantarum、１０８個／ml）を水に分散させた液４０ｋｇと共に醗酵タンクに入れ、窒素雰囲気下に３７℃で３日間乳酸菌醗酵を行った。醗酵終了後醗酵米を濾取・水洗し、気流粉砕機で粉砕した後、流動層乾燥機で水分率１３％以下に調整し、乳酸菌醗酵米粉末を得た。
製造例２．
米として、精白米に代えて低アレルゲン米（商品名：ファインライス）を用いるほかは製造例１と同様にして、同じく乳酸菌醗酵米粉末を得た。
米として、精白米に代えて低アレルゲン米（商品名：ファインライス）を用いるほかは製造例１と同様にして、同じく乳酸菌醗酵米粉末を得た。
製造例３．
乳酸菌として、L.plantarumに代えてL.caseiを用いるほかは製造例１と同様にして、同じく乳酸菌醗酵米粉末を得た。
乳酸菌として、L.plantarumに代えてL.caseiを用いるほかは製造例１と同様にして、同じく乳酸菌醗酵米粉末を得た。
製造例４．
糖として、フルクトースに代えたグルコースを用いるほかは製造例１と同様にして、同じく乳酸菌醗酵米粉末を得た。
糖として、フルクトースに代えたグルコースを用いるほかは製造例１と同様にして、同じく乳酸菌醗酵米粉末を得た。
製造例５．
精白米１０ｋｇを水洗し、フルクトース２％と乳酸菌（L.plantarum、１０８個／ml）を水に分散させた液４０ｋｇと共に醗酵タンクに入れ、窒素雰囲気下に３７℃で３日間乳酸菌醗酵を行った。醗酵終了後、醗酵米を濾取・水洗し、この醗酵米８ｋｇを水３０ｋｇに再分散し、磨砕機でほぼ均一になるまで磨砕して乳酸菌醗酵米分散液を得た。
精白米１０ｋｇを水洗し、フルクトース２％と乳酸菌（L.plantarum、１０８個／ml）を水に分散させた液４０ｋｇと共に醗酵タンクに入れ、窒素雰囲気下に３７℃で３日間乳酸菌醗酵を行った。醗酵終了後、醗酵米を濾取・水洗し、この醗酵米８ｋｇを水３０ｋｇに再分散し、磨砕機でほぼ均一になるまで磨砕して乳酸菌醗酵米分散液を得た。
製造例６．
製造例１で得た乳酸菌醗酵米粉末２ｋｇ及びヒアルロン酸０．５ｋｇを１，３−ブチレングリコール０．５ｋｇと練合し、白色の湿潤粉末を得た。
製造例１で得た乳酸菌醗酵米粉末２ｋｇ及びヒアルロン酸０．５ｋｇを１，３−ブチレングリコール０．５ｋｇと練合し、白色の湿潤粉末を得た。
製造例７．
製造例１で得た乳酸菌醗酵米粉末２ｋｇ及びキサンタンガム０．５ｋｇを１，３−ブチレングリコール０．５ｋｇと練合し、白色の湿潤粉末を得た。
製造例１で得た乳酸菌醗酵米粉末２ｋｇ及びキサンタンガム０．５ｋｇを１，３−ブチレングリコール０．５ｋｇと練合し、白色の湿潤粉末を得た。
製造例８．
製造例１で得た乳酸菌醗酵米粉末２ｋｇ及びキサンタンガム０．５ｋｇを１，３−ブチレングリコール２．５ｋｇと練合し、白色のペーストを得た。
製造例１で得た乳酸菌醗酵米粉末２ｋｇ及びキサンタンガム０．５ｋｇを１，３−ブチレングリコール２．５ｋｇと練合し、白色のペーストを得た。
製造例９．
精白米１０ｋｇを水洗し、フルクトース２．０％、食塩４．０％及び乳酸菌 （L.plantarum、１０８個／ml）を水に分散させた液４０Ｋｇと共に醗酵タンクに入れ、窒素雰囲気下に３７℃で３日間乳酸菌醗酵を行った。醗酵終了後、醗酵米を濾取・水洗し、気流粉砕機で粉砕した後、流動層乾燥機で水分率を１３％以下に調整し、食塩を含む乳酸菌醗酵米粉末を得た。
精白米１０ｋｇを水洗し、フルクトース２．０％、食塩４．０％及び乳酸菌 （L.plantarum、１０８個／ml）を水に分散させた液４０Ｋｇと共に醗酵タンクに入れ、窒素雰囲気下に３７℃で３日間乳酸菌醗酵を行った。醗酵終了後、醗酵米を濾取・水洗し、気流粉砕機で粉砕した後、流動層乾燥機で水分率を１３％以下に調整し、食塩を含む乳酸菌醗酵米粉末を得た。
実施例１．クリーム
［Ａ成分］ 部
流動パラフィン ５．０
オリーブ油 ４．０
パラフィン ５．０
セタノール ２．０
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ５．０
１，３−ブチレングリコール １０．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質なクリームを得た。
［Ａ成分］ 部
流動パラフィン ５．０
オリーブ油 ４．０
パラフィン ５．０
セタノール ２．０
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ５．０
１，３−ブチレングリコール １０．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質なクリームを得た。
実施例２．乳液
［Ａ成分］ 部
流動パラフィン ５．０
オリーブ油 ４．０
スクワラン ５．０
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ５．０
１，３−ブチレングリコール １０．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質な乳液を得た。
［Ａ成分］ 部
流動パラフィン ５．０
オリーブ油 ４．０
スクワラン ５．０
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ５．０
１，３−ブチレングリコール １０．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質な乳液を得た。
実施例３．化粧水
［Ａ成分］ 部
オリーブ油 １．０
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 １．０
エタノール ５．０
グリセリン ５．０
１，３−ブチレングリコール ５．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して乳白色の化粧水を得た。
［Ａ成分］ 部
オリーブ油 １．０
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 １．０
エタノール ５．０
グリセリン ５．０
１，３−ブチレングリコール ５．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して乳白色の化粧水を得た。
実施例４．エッセンス
［Ａ成分］ 部
オリーブ油 １．０
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ２．０
エタノール ５．０
ヒアルロン酸 ０．３
１，３−ブチレングリコール ５．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して乳白色のエッセンスを得た。
［Ａ成分］ 部
オリーブ油 １．０
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ２．０
エタノール ５．０
ヒアルロン酸 ０．３
１，３−ブチレングリコール ５．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して乳白色のエッセンスを得た。
実施例５．乳液
実施例２のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末５．０部に代えて製造例２の乳酸菌醗酵米粉末５．０部を用いるほかは実施例２と同様にして均質な乳液を得た。
実施例２のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末５．０部に代えて製造例２の乳酸菌醗酵米粉末５．０部を用いるほかは実施例２と同様にして均質な乳液を得た。
実施例６．乳液
実施例２のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末５．０部に代えて製造例３の乳酸菌醗酵米粉末５．０部を用いるほかは実施例２と同様にして均質な乳液を得た。
実施例２のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末５．０部に代えて製造例３の乳酸菌醗酵米粉末５．０部を用いるほかは実施例２と同様にして均質な乳液を得た。
実施例７．乳液
実施例２のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末５．０部に代えて製造例４の乳酸菌醗酵米粉末５．０部を用いるほかは実施例２と同様にして均質な乳液を得た。
実施例２のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末５．０部に代えて製造例４の乳酸菌醗酵米粉末５．０部を用いるほかは実施例２と同様にして均質な乳液を得た。
実施例８．乳液
実施例２のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末５．０部に代えて製造例５の乳酸菌醗酵米分散液１５．０部を用いるほかは実施例２と同様にして均質な乳液を得た。
実施例２のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末５．０部に代えて製造例５の乳酸菌醗酵米分散液１５．０部を用いるほかは実施例２と同様にして均質な乳液を得た。
実施例９．乳液
実施例２のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末５．０部に代えて製造例１の乳酸菌醗酵米粉末２．０部とキサンタンガム０．５部を用いるほかは実施例２と同様にして均質な乳液を得た。
実施例２のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末５．０部に代えて製造例１の乳酸菌醗酵米粉末２．０部とキサンタンガム０．５部を用いるほかは実施例２と同様にして均質な乳液を得た。
実施例１０．乳液
実施例２のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末５．０部に代えて製造例８のペースト２．５部を用いるほかは実施例２と同様にして均質な乳液を得た。
実施例２のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末５．０部に代えて製造例８のペースト２．５部を用いるほかは実施例２と同様にして均質な乳液を得た。
実施例１１．ヘアートリートメント
［Ａ成分］ 部
塩化ステアリルトリメチルアンモニウム ５．０
モノステアリン酸グリセリル １．０
セタノール ３．０
オクチルドデカノール ２．０
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ５．０
１，３−ブチレングリコール ５．０
加水分解コラーゲン末 ０．５
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却した。
［Ａ成分］ 部
塩化ステアリルトリメチルアンモニウム ５．０
モノステアリン酸グリセリル １．０
セタノール ３．０
オクチルドデカノール ２．０
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ５．０
１，３−ブチレングリコール ５．０
加水分解コラーゲン末 ０．５
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却した。
実施例１２．ヘアークリーム
［Ａ成分］ 部
スクワラン １５．０
ワセリン １５．０
ミツロウ ２．０
メチルパラベン 適 量
［Ｂ成分］
グリセリン ３．０
１，３−ブチレングリコール ３．０
キサンタンガム ０．１
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ５．０
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油 ３．０
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 適 量
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃に加温溶解後、両成分を合してヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。これを攪拌しながら冷却し、５０℃でＣ成分を加えてさらに３０℃まで冷却した。
［Ａ成分］ 部
スクワラン １５．０
ワセリン １５．０
ミツロウ ２．０
メチルパラベン 適 量
［Ｂ成分］
グリセリン ３．０
１，３−ブチレングリコール ３．０
キサンタンガム ０．１
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ５．０
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油 ３．０
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 適 量
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃に加温溶解後、両成分を合してヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。これを攪拌しながら冷却し、５０℃でＣ成分を加えてさらに３０℃まで冷却した。
実施例１３．染毛剤・染料ベース
［Ａ成分］ 部
酸化染料 ３．５
オレイン酸 ２０．０
ステアリン酸ジエタノールアミド ３．０
ポリオキシエチレン（５０）オレイルエーテル １．０
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
１，３−ブチレングリコール １０．０
イソプロパノール １０．０
アンモニア水（２８％） １０．０
亜硫酸ナトリウム ０．５
精製水 全量が１００部となる量
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを攪拌しながら３０℃以下まで冷却した。
［Ａ成分］ 部
酸化染料 ３．５
オレイン酸 ２０．０
ステアリン酸ジエタノールアミド ３．０
ポリオキシエチレン（５０）オレイルエーテル １．０
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
１，３−ブチレングリコール １０．０
イソプロパノール １０．０
アンモニア水（２８％） １０．０
亜硫酸ナトリウム ０．５
精製水 全量が１００部となる量
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを攪拌しながら３０℃以下まで冷却した。
実施例１４．リクイドファンデーション
［Ａ成分］ 部
ステアリン酸 ２．５
セタノール ０．５
モノステアリン酸グリセリル ２．０
ラノリン ２．０
スクワラン ３．０
ミリスチン酸イソプロピル ８．０
プロピルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
キサンタンガム ０．３
１，３−ブチレングリコール ５．０
トリエタノールアミン １．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
酸化チタン ８．０
タルク ４．０
着色顔料 適 量
［Ｄ成分］
香料 ０．３
Ｃ成分を混合し、粉砕機で粉砕した。Ｂ成分を混合し、これに粉砕したＣ成分を加え、コロイドミルで均一分散させた。Ａ成分及び均一分散させたＢ、Ｃ成分をそれぞれ８０℃に加温後、Ｂ、Ｃ成分にＡ成分を攪拌しながら加え、さらにヒスコトロン（５０００ｒｐｍ）で２分間ホモジナイズを行った。これを５０℃まで冷却した後、Ｄ成分を加えて攪拌混合し、さらに攪拌しながら３０℃以下まで冷却した。
［Ａ成分］ 部
ステアリン酸 ２．５
セタノール ０．５
モノステアリン酸グリセリル ２．０
ラノリン ２．０
スクワラン ３．０
ミリスチン酸イソプロピル ８．０
プロピルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
キサンタンガム ０．３
１，３−ブチレングリコール ５．０
トリエタノールアミン １．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
酸化チタン ８．０
タルク ４．０
着色顔料 適 量
［Ｄ成分］
香料 ０．３
Ｃ成分を混合し、粉砕機で粉砕した。Ｂ成分を混合し、これに粉砕したＣ成分を加え、コロイドミルで均一分散させた。Ａ成分及び均一分散させたＢ、Ｃ成分をそれぞれ８０℃に加温後、Ｂ、Ｃ成分にＡ成分を攪拌しながら加え、さらにヒスコトロン（５０００ｒｐｍ）で２分間ホモジナイズを行った。これを５０℃まで冷却した後、Ｄ成分を加えて攪拌混合し、さらに攪拌しながら３０℃以下まで冷却した。
実施例１５．クリームファンデーション
［Ａ成分］ 部
ステアリン酸 ５．０
セタノール ２．０
モノステアリン酸グリセリル ３．０
流動パラフィン ５．０
スクワラン ３．０
ミリスチン酸イソプロピル ８．０
プロピルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
ソルビトール ３．０
１，３−ブチレングリコール ５．０
トリエタノールアミン １．５
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
酸化チタン ８．０
タルク ２．０
カオリン ５．０
ベントナイト １．０
着色顔料 適 量
［Ｄ成分］
香料 ０．３
Ｃ成分を混合し、粉砕機で粉砕した。Ｂ成分を混合し、これに粉砕したＣ成分を加え、コロイドミルで均一分散させた。Ａ成分及び均一分散させたＢ、Ｃ成分をそれぞれ８０℃に加温後、Ｂ、Ｃ成分にＡ成分を攪拌しながら加え、さらにヒスコトロン（５０００ｒｐｍ）で２分間ホモジナイズを行った。これを５０℃まで冷却した後、Ｄ成分を加えて攪拌混合し、さらに攪拌しながら３０℃以下まで冷却した。
［Ａ成分］ 部
ステアリン酸 ５．０
セタノール ２．０
モノステアリン酸グリセリル ３．０
流動パラフィン ５．０
スクワラン ３．０
ミリスチン酸イソプロピル ８．０
プロピルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
ソルビトール ３．０
１，３−ブチレングリコール ５．０
トリエタノールアミン １．５
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
酸化チタン ８．０
タルク ２．０
カオリン ５．０
ベントナイト １．０
着色顔料 適 量
［Ｄ成分］
香料 ０．３
Ｃ成分を混合し、粉砕機で粉砕した。Ｂ成分を混合し、これに粉砕したＣ成分を加え、コロイドミルで均一分散させた。Ａ成分及び均一分散させたＢ、Ｃ成分をそれぞれ８０℃に加温後、Ｂ、Ｃ成分にＡ成分を攪拌しながら加え、さらにヒスコトロン（５０００ｒｐｍ）で２分間ホモジナイズを行った。これを５０℃まで冷却した後、Ｄ成分を加えて攪拌混合し、さらに攪拌しながら３０℃以下まで冷却した。
実施例１６．クリームリンス
［Ａ成分］ 部
ポリオキシエチレン（１０）硬化ヒマシ油 １．０
塩化ジステアリルジメチルアンモニウム １．５
塩化ステアリルトリメチルアンモニウム ２．０
２−エチルヘキサン酸グリセリル １．０
セタノール ３．２
ステアリルアルコール １．０
メチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 １５．０
１，３−ブチレングリコール ５．０
精製水 全量が１００部となる量
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃に加温して均一に溶解した後、Ａ成分にＢ成分を加え、攪拌を続けて室温まで冷却した。
［Ａ成分］ 部
ポリオキシエチレン（１０）硬化ヒマシ油 １．０
塩化ジステアリルジメチルアンモニウム １．５
塩化ステアリルトリメチルアンモニウム ２．０
２−エチルヘキサン酸グリセリル １．０
セタノール ３．２
ステアリルアルコール １．０
メチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 １５．０
１，３−ブチレングリコール ５．０
精製水 全量が１００部となる量
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃に加温して均一に溶解した後、Ａ成分にＢ成分を加え、攪拌を続けて室温まで冷却した。
実施例１７．クリームシャンプー
［Ａ成分］ 部
Ｎ−ヤシ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム １０．０
ポリオキシエチレン(３)アルキルエーテル硫酸ナトリウム ２０．０
ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン １０．０
ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド ４．０
メチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
クエン酸 ０．１
実施例１の乳酸菌醗酵米粉末 １５．０
１，３−ブチレングリコール ２．０
精製水 全量が１００部となる量
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃に加温して均一に溶解した後、Ａ成分にＢ成分を加え、攪拌を続けて室温まで冷却した。
［Ａ成分］ 部
Ｎ−ヤシ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム １０．０
ポリオキシエチレン(３)アルキルエーテル硫酸ナトリウム ２０．０
ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン １０．０
ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド ４．０
メチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
クエン酸 ０．１
実施例１の乳酸菌醗酵米粉末 １５．０
１，３−ブチレングリコール ２．０
精製水 全量が１００部となる量
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃に加温して均一に溶解した後、Ａ成分にＢ成分を加え、攪拌を続けて室温まで冷却した。
実施例１８．ボディシャンプー
［Ａ成分］ 部
Ｎ−ラウロイルメチルアラニンナトリウム ２５．０
ヤシ油脂肪酸カリウム液（４０％） ２６．０
ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド ３．０
メチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 １０．０
１，３−ブチレングリコール ２．０
精製水 全量が１００部となる量
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃に加温して均一に溶解した後、Ａ成分にＢ成分を加え、攪拌を続けて室温まで冷却した。
［Ａ成分］ 部
Ｎ−ラウロイルメチルアラニンナトリウム ２５．０
ヤシ油脂肪酸カリウム液（４０％） ２６．０
ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド ３．０
メチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 １０．０
１，３−ブチレングリコール ２．０
精製水 全量が１００部となる量
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃に加温して均一に溶解した後、Ａ成分にＢ成分を加え、攪拌を続けて室温まで冷却した。
実施例１９．制汗剤（プレストパウダー）
［Ａ成分］ 部
クロルヒドロキシアルミニウム ５．０
酸化亜鉛 ５．０
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 １０．０
タルク 全量が１００部となる量
［Ｂ成分］
スクワラン ３．０
香料 適 量
メチルパラベン 適 量
Ａ成分を充分に混合した後、これにＢ成分を溶解したものを均一に噴霧し混合した。ここに得られた粉末を粉砕した後圧縮成型した。
［Ａ成分］ 部
クロルヒドロキシアルミニウム ５．０
酸化亜鉛 ５．０
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 １０．０
タルク 全量が１００部となる量
［Ｂ成分］
スクワラン ３．０
香料 適 量
メチルパラベン 適 量
Ａ成分を充分に混合した後、これにＢ成分を溶解したものを均一に噴霧し混合した。ここに得られた粉末を粉砕した後圧縮成型した。
実施例２０．練り歯磨き
［Ａ成分］ 部
第二リン酸カルシウム・２水塩 ６０．０
無水ケイ酸 ２．０
香料 適 量
［Ｂ成分］
グリセリン １０．０
１，３−ブチレングリコール ５．０
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ５．０
ラウリル硫酸ナトリウム ２．０
カラギーナン ０．３
メチルパラベン 適 量
サッカリンナトリウム ０．１
精製水 全量が１００部となる量
Ｂ成分を混合し、８０℃に加温溶解後３０℃まで冷却した。これにＡ成分を加えて充分に練合した後、減圧脱泡した。
［Ａ成分］ 部
第二リン酸カルシウム・２水塩 ６０．０
無水ケイ酸 ２．０
香料 適 量
［Ｂ成分］
グリセリン １０．０
１，３−ブチレングリコール ５．０
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ５．０
ラウリル硫酸ナトリウム ２．０
カラギーナン ０．３
メチルパラベン 適 量
サッカリンナトリウム ０．１
精製水 全量が１００部となる量
Ｂ成分を混合し、８０℃に加温溶解後３０℃まで冷却した。これにＡ成分を加えて充分に練合した後、減圧脱泡した。
実施例２１．乳液
［Ａ成分］ 部
流動パラフィン ５．０
オリーブ油 ４．０
スクワラン ５．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル １．０
モノステアリン酸グリセリル １．０
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例９の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
１，３−ブチレングリコール １０．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質な乳液を得た。
［Ａ成分］ 部
流動パラフィン ５．０
オリーブ油 ４．０
スクワラン ５．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル １．０
モノステアリン酸グリセリル １．０
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例９の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
１，３−ブチレングリコール １０．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質な乳液を得た。
実施例２２．クリーム
［Ａ成分］ 部
流動パラフィン ５．０
オリーブ油 ４．０
パラフィン ５．０
セタノール ２．０
ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアレート ２．０
ソルビタンモノステアレート ２．０
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ５．０
１，３−ブチレングリコール １０．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質なクリームを得た。
［Ａ成分］ 部
流動パラフィン ５．０
オリーブ油 ４．０
パラフィン ５．０
セタノール ２．０
ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアレート ２．０
ソルビタンモノステアレート ２．０
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ５．０
１，３−ブチレングリコール １０．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質なクリームを得た。
実施例２３．乳液
［Ａ成分］ 部
流動パラフィン ５．０
オリーブ油 ４．０
スクワラン ５．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル ０．７
モノステアリン酸グリセリル １．０
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
キサンタンガム ０．２
１，３−ブチレングリコール １０．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質な乳液を得た。
［Ａ成分］ 部
流動パラフィン ５．０
オリーブ油 ４．０
スクワラン ５．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル ０．７
モノステアリン酸グリセリル １．０
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
キサンタンガム ０．２
１，３−ブチレングリコール １０．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質な乳液を得た。
実施例２４．化粧水
［Ａ成分］ 部
オリーブ油 １．０
ポリオキシエチレン（５．５）セチルエーテル ０．５
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 １．０
エタノール ５．０
グリセリン ５．０
１，３−ブチレングリコール ５．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して乳白色の化粧水を得た。
［Ａ成分］ 部
オリーブ油 １．０
ポリオキシエチレン（５．５）セチルエーテル ０．５
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 １．０
エタノール ５．０
グリセリン ５．０
１，３−ブチレングリコール ５．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して乳白色の化粧水を得た。
実施例２５．エッセンス
［Ａ成分］ 部
オリーブ油 １．０
ポリオキシエチレン（５．５）セチルエーテル ０．５
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ２．０
エタノール ５．０
ヒアルロン酸 ０．３
１，３−ブチレングリコール ５．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して乳白色のエッセンスを得た。
［Ａ成分］ 部
オリーブ油 １．０
ポリオキシエチレン（５．５）セチルエーテル ０．５
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ２．０
エタノール ５．０
ヒアルロン酸 ０．３
１，３−ブチレングリコール ５．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して乳白色のエッセンスを得た。
実施例２６．パック（ピールオフ）
［Ａ成分］ 部
ポリビニルアルコール １５．０
カルボキシメチルセルロース ２．０
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ５．０
１，３−ブチレングリコール ５．０
精製水 全量が１００部となる量
［Ｂ成分］
エタノール １５．０
香料 適 量
メチルパラベン 適 量
Ａ成分を混合し、８５℃に加温して溶解させた。これを５０℃以下に冷却した後、別に混合溶解したＢ成分を加え、攪拌しながら３０℃以下まで冷却した。
［Ａ成分］ 部
ポリビニルアルコール １５．０
カルボキシメチルセルロース ２．０
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ５．０
１，３−ブチレングリコール ５．０
精製水 全量が１００部となる量
［Ｂ成分］
エタノール １５．０
香料 適 量
メチルパラベン 適 量
Ａ成分を混合し、８５℃に加温して溶解させた。これを５０℃以下に冷却した後、別に混合溶解したＢ成分を加え、攪拌しながら３０℃以下まで冷却した。
実施例２７．乳液
実施例２３のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末３部に代えて製造例２の乳酸菌醗酵米粉末３部を用いるほかは実施例２３と同様にして乳液を得た。
実施例２３のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末３部に代えて製造例２の乳酸菌醗酵米粉末３部を用いるほかは実施例２３と同様にして乳液を得た。
実施例２８．乳液
実施例２３のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末３部に代えて製造例３の乳酸菌醗酵米粉末３部を用いるほかは実施例２３と同様にして乳液を得た。
実施例２３のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末３部に代えて製造例３の乳酸菌醗酵米粉末３部を用いるほかは実施例２３と同様にして乳液を得た。
実施例２９．乳液
実施例２３のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末３部に代えて製造例４の乳酸菌醗酵米粉末３部を用いるほかは実施例２３と同様にして乳液を得た。
実施例２３のＢ成分中、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末３部に代えて製造例４の乳酸菌醗酵米粉末３部を用いるほかは実施例２３と同様にして乳液を得た。
実施例３０．乳液
［Ａ成分］ 部
流動パラフィン ５．０
オリーブ油 ４．０
スクワラン ５．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル １．０
モノステアリン酸グリセリル １．０
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例５の乳酸菌醗酵米分散液 １５．０
１，３−ブチレングリコール １０．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質な乳液を得た。
［Ａ成分］ 部
流動パラフィン ５．０
オリーブ油 ４．０
スクワラン ５．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル １．０
モノステアリン酸グリセリル １．０
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例５の乳酸菌醗酵米分散液 １５．０
１，３−ブチレングリコール １０．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質な乳液を得た。
実施例３１．乳液
［Ａ成分］ 部
流動パラフィン ５．０
オリーブ油 ４．０
スクワラン ５．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル １．０
モノステアリン酸グリセリル １．０
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
１，３−ブチレングリコール １０．０
コウジ酸 ２．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質な乳液を得た。
［Ａ成分］ 部
流動パラフィン ５．０
オリーブ油 ４．０
スクワラン ５．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル １．０
モノステアリン酸グリセリル １．０
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
１，３−ブチレングリコール １０．０
コウジ酸 ２．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質な乳液を得た。
実施例３２．乳液
実施例３１のＢ成分中、コウジ酸２．０部に代えてＬ−アスコルビン酸−２−グルコシド２．０部を用いるほかは実施例３１と同様にして乳液を得た。
実施例３１のＢ成分中、コウジ酸２．０部に代えてＬ−アスコルビン酸−２−グルコシド２．０部を用いるほかは実施例３１と同様にして乳液を得た。
実施例３３．乳液
実施例３１のＢ成分中、コウジ酸２．０部に代えてＬ−アスコルビン酸−２−リン酸エステルマグネシウム３．０部を用いるほかは実施例３１と同様にして乳液を得た。
実施例３１のＢ成分中、コウジ酸２．０部に代えてＬ−アスコルビン酸−２−リン酸エステルマグネシウム３．０部を用いるほかは実施例３１と同様にして乳液を得た。
実施例３４．乳液
実施例３１のＢ成分中、コウジ酸２．０部に代えてアルブチン２．０部を用いるほかは実施３１と同様にして乳液を得た。
実施例３１のＢ成分中、コウジ酸２．０部に代えてアルブチン２．０部を用いるほかは実施３１と同様にして乳液を得た。
実施例３５．乳液
［Ａ成分］ 部
流動パラフィン ５．０
オリーブ油 ４．０
スクワラン ５．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル １．０
モノステアリン酸グリセリル １．０
ジイソプロピルアミンジクロロアセテート ０．５
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
１，３−ブチレングリコール １０．０
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して乳液を得た。
［Ａ成分］ 部
流動パラフィン ５．０
オリーブ油 ４．０
スクワラン ５．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル １．０
モノステアリン酸グリセリル １．０
ジイソプロピルアミンジクロロアセテート ０．５
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
１，３−ブチレングリコール １０．０
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して乳液を得た。
実施例３６．乳液
［Ａ成分］ 部
流動パラフィン ５．０
オリーブ油 ４．０
スクワラン ５．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル １．０
モノステアリン酸グリセリル １．０
γ−アミノ−β−ヒドロキシ酪酸 ０．５
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
１，３−ブチレングリコール １０．０
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質な乳液を得た。
［Ａ成分］ 部
流動パラフィン ５．０
オリーブ油 ４．０
スクワラン ５．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル １．０
モノステアリン酸グリセリル １．０
γ−アミノ−β−ヒドロキシ酪酸 ０．５
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
１，３−ブチレングリコール １０．０
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質な乳液を得た。
実施例３７．乳液
［Ａ成分］ 部
流動パラフィン ５．０
オリーブ油 ４．０
スクワラン ５．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル １．０
モノステアリン酸グリセリル １．０
ジイソプロピルアミンジクロロアセテート ０．５
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
１，３−ブチレングリコール １０．０
Ｌ−アスコルビン酸−２−グルコシド ２．０
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質な乳液を得た。
［Ａ成分］ 部
流動パラフィン ５．０
オリーブ油 ４．０
スクワラン ５．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル １．０
モノステアリン酸グリセリル １．０
ジイソプロピルアミンジクロロアセテート ０．５
ブチルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
１，３−ブチレングリコール １０．０
Ｌ−アスコルビン酸−２−グルコシド ２．０
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
香料 ０．３
Ａ成分及びＢ成分をそれぞれ８０℃以上に加温後、Ａ成分にＢ成分を加えて攪拌し、さらにヒスコトロン（５０００rpm）で２分間ホモジナイズを行った。
これを５０℃まで冷却した後、Ｃ成分を加えて攪拌混合し、さらに３０℃以下まで冷却して均質な乳液を得た。
実施例３８．リクイドファンデーション
［Ａ成分］ 部
ステアリン酸 ２．５
セタノール ０．５
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル ２．０
モノステアリン酸グリセリル ２．０
ラノリン ２．０
スクワラン ３．０
ミリスチン酸イソプロピル ８．０
プロピルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
キサンタンガム ０．３
１，３−ブチレングリコール ５．０
トリエタノールアミン １．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
酸化チタン ８．０
タルク ４．０
着色顔料 適 量
［Ｄ成分］
香料 ０．３
Ｃ成分を混合し、粉砕機で粉砕した。Ｂ成分を混合し、これに粉砕したＣ成分を加え、コロイドミルで均一分散させた。Ａ成分及び均一分散させたＢ、Ｃ成分をそれぞれ８０℃に加温後、Ｂ、Ｃ成分にＡ成分を攪拌しながら加え、さらにヒスコトロン（５０００ｒｐｍ）で２分間ホモジナイズを行った。これを５０℃まで冷却した後、Ｄ成分を加えて攪拌混合し、さらに攪拌しながら３０℃以下まで冷却した。
［Ａ成分］ 部
ステアリン酸 ２．５
セタノール ０．５
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル ２．０
モノステアリン酸グリセリル ２．０
ラノリン ２．０
スクワラン ３．０
ミリスチン酸イソプロピル ８．０
プロピルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
キサンタンガム ０．３
１，３−ブチレングリコール ５．０
トリエタノールアミン １．０
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
酸化チタン ８．０
タルク ４．０
着色顔料 適 量
［Ｄ成分］
香料 ０．３
Ｃ成分を混合し、粉砕機で粉砕した。Ｂ成分を混合し、これに粉砕したＣ成分を加え、コロイドミルで均一分散させた。Ａ成分及び均一分散させたＢ、Ｃ成分をそれぞれ８０℃に加温後、Ｂ、Ｃ成分にＡ成分を攪拌しながら加え、さらにヒスコトロン（５０００ｒｐｍ）で２分間ホモジナイズを行った。これを５０℃まで冷却した後、Ｄ成分を加えて攪拌混合し、さらに攪拌しながら３０℃以下まで冷却した。
実施例３９．クリームファンデーション
［Ａ成分］ 部
ステアリン酸 ５．０
セタノール ２．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル ２．０
モノステアリン酸グリセリル ３．０
流動パラフィン ５．０
スクワラン ３．０
ミリスチン酸イソプロピル ８．０
プロピルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
ソルビトール ３．０
１，３−ブチレングリコール ５．０
トリエタノールアミン １．５
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
酸化チタン ８．０
タルク ２．０
カオリン ５．０
ベントナイト １．０
着色顔料 適 量
［Ｄ成分］
香料 ０．３
Ｃ成分を混合し、粉砕機で粉砕した。Ｂ成分を混合し、これに粉砕したＣ成分を加え、コロイドミルで均一分散させた。Ａ成分及び均一分散させたＢ、Ｃ成分をそれぞれ８０℃に加温後、Ｂ、Ｃ成分にＡ成分を攪拌しながら加え、さらにヒスコトロン（５０００ｒｐｍ）で２分間ホモジナイズを行った。これを５０℃まで冷却した後、Ｄ成分を加えて攪拌混合し、さらに攪拌しながら３０℃以下まで冷却した。
［Ａ成分］ 部
ステアリン酸 ５．０
セタノール ２．０
ポリオキシエチレン（２０）モノステアリン酸グリセリル ２．０
モノステアリン酸グリセリル ３．０
流動パラフィン ５．０
スクワラン ３．０
ミリスチン酸イソプロピル ８．０
プロピルパラベン ０．１
［Ｂ成分］
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ３．０
ソルビトール ３．０
１，３−ブチレングリコール ５．０
トリエタノールアミン １．５
メチルパラベン ０．１
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
酸化チタン ８．０
タルク ２．０
カオリン ５．０
ベントナイト １．０
着色顔料 適 量
［Ｄ成分］
香料 ０．３
Ｃ成分を混合し、粉砕機で粉砕した。Ｂ成分を混合し、これに粉砕したＣ成分を加え、コロイドミルで均一分散させた。Ａ成分及び均一分散させたＢ、Ｃ成分をそれぞれ８０℃に加温後、Ｂ、Ｃ成分にＡ成分を攪拌しながら加え、さらにヒスコトロン（５０００ｒｐｍ）で２分間ホモジナイズを行った。これを５０℃まで冷却した後、Ｄ成分を加えて攪拌混合し、さらに攪拌しながら３０℃以下まで冷却した。
実施例４０．パウダーファンデーション
［Ａ成分］
セリサイト ３０．０
酸化チタン １０．０
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ２０．０
ステアリン酸亜鉛 １．０
ベンガラ １．０
黄酸化鉄 ３．０
黒酸化鉄 ０．２
タルク 全量が１００部となる量
［Ｂ成分］
スクワラン ７．０
ミリスチン酸オクチルドデシル ４．０
モノオレイン酸ソルビタン ０．５
メチルパラベン 適 量
香料 適 量
Ａ成分を混合した後、これに別途加温溶解したＢ成分を加えて均一に混合し、ここに得られた混合物を粉砕機で粉砕した後、圧縮成型した。
［Ａ成分］
セリサイト ３０．０
酸化チタン １０．０
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 ２０．０
ステアリン酸亜鉛 １．０
ベンガラ １．０
黄酸化鉄 ３．０
黒酸化鉄 ０．２
タルク 全量が１００部となる量
［Ｂ成分］
スクワラン ７．０
ミリスチン酸オクチルドデシル ４．０
モノオレイン酸ソルビタン ０．５
メチルパラベン 適 量
香料 適 量
Ａ成分を混合した後、これに別途加温溶解したＢ成分を加えて均一に混合し、ここに得られた混合物を粉砕機で粉砕した後、圧縮成型した。
実施例４１．浴剤
［Ａ成分］ 部
エタノール ５．０
メチルパラベン ０．２
黄色４号 ０．１
香料 １．５
［Ｂ成分］
１，３−ブチレングリコール ５．０
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 １０．０
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
リン酸水素二ナトリウム 適量
Ｂ成分を８５℃まで加温して溶解し、室温まで冷却した後、これにＡ成分を混合溶解した液を加え、次いでＣ成分を添加してｐＨを７とした。
［Ａ成分］ 部
エタノール ５．０
メチルパラベン ０．２
黄色４号 ０．１
香料 １．５
［Ｂ成分］
１，３−ブチレングリコール ５．０
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 １０．０
精製水 全量が１００部となる量
［Ｃ成分］
リン酸水素二ナトリウム 適量
Ｂ成分を８５℃まで加温して溶解し、室温まで冷却した後、これにＡ成分を混合溶解した液を加え、次いでＣ成分を添加してｐＨを７とした。
実施例４２．バブルバス
［Ａ成分］ 部
ラウリル硫酸ナトリウム ５．０
ポリオキシエチレンラウリル硫酸エーテルナトリウム ２５．０
ラウリン酸エタノールアミド ５．０
グリセリン ５．０
１，３−ブチレングリコール ５．０
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 １０．０
色素 適 量
精製水 全量が１００部となる量
［Ｂ成分］
香料 適 量
Ａ成分を８０℃に加温溶解後、攪拌しながら冷却し、５０℃でＢ成分を加え、さらに３０℃以下まで冷却した。
［Ａ成分］ 部
ラウリル硫酸ナトリウム ５．０
ポリオキシエチレンラウリル硫酸エーテルナトリウム ２５．０
ラウリン酸エタノールアミド ５．０
グリセリン ５．０
１，３−ブチレングリコール ５．０
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末 １０．０
色素 適 量
精製水 全量が１００部となる量
［Ｂ成分］
香料 適 量
Ａ成分を８０℃に加温溶解後、攪拌しながら冷却し、５０℃でＢ成分を加え、さらに３０℃以下まで冷却した。
試験例１．乳化安定性（その１）
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末と比較例として市販の上新粉（粳米粉）について、それらを乳化剤として用いて得られた乳化物の乳化安定性を比較した。
［試験方法］
表１に示す成分組成（単位：部）からなる６種の乳化物を調製し、それらの経時変化を観察した。
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末と比較例として市販の上新粉（粳米粉）について、それらを乳化剤として用いて得られた乳化物の乳化安定性を比較した。
［試験方法］
表１に示す成分組成（単位：部）からなる６種の乳化物を調製し、それらの経時変化を観察した。
即ち、成分５を成分４に溶解し、これに成分２の乳化剤のいずれか一種及び成分３を加えて混合し、８０℃に加熱した。これを、成分１の油性成分のいずれか一種を８０℃に加熱したものに加え、５０００ｒｐｍ×２分間の条件でホモジナイズした後、攪拌下に水冷して室温まで冷却した。ここに得られた乳化物をそれぞれ５０ｍｌのスクリュウ瓶に入れ、調製直後の乳化状態と、室温又は４０℃に３カ月間保存した時の乳化状態の経時変化を目視観察し、以下の基準により評価した。
◎：良好
○：１カ月以上経過後に極く僅かに分離が認められる
△：２週間〜１カ月経過後に僅かに分離が認められる
×：完全分離する
◎：良好
○：１カ月以上経過後に極く僅かに分離が認められる
△：２週間〜１カ月経過後に僅かに分離が認められる
×：完全分離する
［結果］
結果を表２に示す。
結果を表２に示す。
表２に示す通り、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末を用いて得られる乳化物（試料No.１、２、３、４及び５）は、表１に記載のいずれの油性成分についても長期間安定な乳化物を与える。これに対して、乳酸菌醗酵を行っていない通常の精白米粉砕物（上新粉）を用いた場合（試料No.６）は、安定な乳化物は得られない。
試験例２．乳化安定性（その２）
乳酸菌醗酵米に増粘剤を併用した場合の乳化安定性への影響を調べた。
［試験方法］
表３に示す成分組成（単位：部）からなる４種の乳化物を調製し、それらの経時変化を観察した。
乳酸菌醗酵米に増粘剤を併用した場合の乳化安定性への影響を調べた。
［試験方法］
表３に示す成分組成（単位：部）からなる４種の乳化物を調製し、それらの経時変化を観察した。
即ち、成分５を成分４に溶解し、これに成分６のいずれかを加えて混合した。別に、成分２と３の混合物及び成分１をそれぞれ８０℃に加温後、成分１に成分２、３の混合物を加え、ヒスコトロン（５０００ｒｐｍ）で２分間ホモジナイズした。これに上記の成分４、５、６の混合物を加え、ヒスコトロン（５０００ｒｐｍ）でさらに１分間ホモジナイズした後、攪拌しながら室温まで水冷した。ここに得られた乳化物をそれぞれ５０ｍｌのスクリュウ瓶に入れ、調製直後の乳化状態と、室温又は４０℃に３カ月間保存した時の乳化状態の経時変化を目視観察し、試験例１と同様の基準に従って評価した。
［結果］
結果を表４に示す。
結果を表４に示す。
表４の結果から、乳酸菌醗酵米に増粘剤を併用した場合、得られる乳化物の安定性が一層向上することが判る。
試験例３。乳化安定性（その３）
乳化系に対する本発明の乳酸菌醗酵米の安定化効果を調べた。
［試料］
(1)実施例２１の乳液
(2)実施例２１のＢ成分中、製造例９の乳酸菌醗酵米粉末に代えて精製水を用 いるほかは実施例２１と同様にして得られた乳液（比較例）
乳化系に対する本発明の乳酸菌醗酵米の安定化効果を調べた。
［試料］
(1)実施例２１の乳液
(2)実施例２１のＢ成分中、製造例９の乳酸菌醗酵米粉末に代えて精製水を用 いるほかは実施例２１と同様にして得られた乳液（比較例）
［試験方法］
各試料をそれぞれ５０ｍｌのスクリュウ瓶に入れ、調製直後の乳化状態と、室温又は４０℃に３カ月間保存した時の乳化状態の経時変化を目視観察し、試験例１と同様の基準に従って評価した。
各試料をそれぞれ５０ｍｌのスクリュウ瓶に入れ、調製直後の乳化状態と、室温又は４０℃に３カ月間保存した時の乳化状態の経時変化を目視観察し、試験例１と同様の基準に従って評価した。
［結果］
結果を表５に示す。
結果を表５に示す。
表５に示す通り、本発明の乳酸菌醗酵米を配合してなる乳液（実施例２１）は、長期間の保存でも相分離を生ずることなく乳化安定性にすぐれるのに対し、比較例の乳液は安定性が十分でなく、４０℃の保存条件で１４日目から相分離が認められた。
試験例４． 細胞内チロシナーゼ活性抑制作用
［試験方法］
培養Ｂ１６マウスメラノーマ細胞を、９６穴マイクロプレートに１×１０４個／穴播種し、１０％仔牛血清（ＦＢＳ）含有イーグル最少必須培地（ＭＥＭ）中、３７℃、５％ＣＯ２の条件下に１日間プレ培養した後、培養液を、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末の１０％水溶液（試料溶液）を５、１０又は２０％の濃度となるように添加した１０％ＦＢＳ含有イーグルＭＥＭで置換し、同条件で２日間培養した。
次に培養液を除去し、界面活性剤（TritonX−１００）を添加した細胞処理液に、５ｍＭのＬ−ドーパ又は０．２％のＭＴＴを添加して３７℃でチロシナーゼ反応を行った後、マイクロプレートリーダー（Model 1450、バイオラッド社製）を用い、波長４９０ｎｍでドーパ値を、又５７０−６３０ｎｍでＭＴＴ値をそれぞれ測定した。
なお、比較のため、試料溶液の代わりに、２ｍＭのコウジ酸を添加した場合及び試料無添加の場合（ブランク）についても、同様の試験を行った。
［試験方法］
培養Ｂ１６マウスメラノーマ細胞を、９６穴マイクロプレートに１×１０４個／穴播種し、１０％仔牛血清（ＦＢＳ）含有イーグル最少必須培地（ＭＥＭ）中、３７℃、５％ＣＯ２の条件下に１日間プレ培養した後、培養液を、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末の１０％水溶液（試料溶液）を５、１０又は２０％の濃度となるように添加した１０％ＦＢＳ含有イーグルＭＥＭで置換し、同条件で２日間培養した。
次に培養液を除去し、界面活性剤（TritonX−１００）を添加した細胞処理液に、５ｍＭのＬ−ドーパ又は０．２％のＭＴＴを添加して３７℃でチロシナーゼ反応を行った後、マイクロプレートリーダー（Model 1450、バイオラッド社製）を用い、波長４９０ｎｍでドーパ値を、又５７０−６３０ｎｍでＭＴＴ値をそれぞれ測定した。
なお、比較のため、試料溶液の代わりに、２ｍＭのコウジ酸を添加した場合及び試料無添加の場合（ブランク）についても、同様の試験を行った。
［結果］
上記の試験で得られたドーパ値を図１に、又ＭＴＴ値を図２に示した。
図１及び図２の結果から、本発明の乳酸菌醗酵米が、細胞活性の低下を伴うことなく、細胞内チロシナーゼ活性を有意に抑制することが判る。
上記の試験で得られたドーパ値を図１に、又ＭＴＴ値を図２に示した。
図１及び図２の結果から、本発明の乳酸菌醗酵米が、細胞活性の低下を伴うことなく、細胞内チロシナーゼ活性を有意に抑制することが判る。
試験例５．色素沈着抑制試験
乳酸菌醗酵米のin vivo美白作用を、モルモットを用いた色素沈着抑制試験により評価した。
［試験方法］
有色モルモット（雄、８週齢）の背部中央部のタテ６０ｍｍ×ヨコ３０ｍｍの体毛を剃毛し、該部分を左右二つに区画した。この区画の一方に製造例１の乳酸菌醗酵米粉末を精製水に溶解して濃度５．０％とした液（試料溶液）を、他方に対照として精製水を、それぞれ朝、夕各１回５ｍｌずつ６日間塗布すると共に、該塗布部位に毎日１回朝の塗布直前に５００ｍＪ／ｃｍ２のＵＶ−Ｂを照射し、６日目の夕方に照射部位の色素沈着の状態を目視により観察し、以下の基準により評価した。
乳酸菌醗酵米のin vivo美白作用を、モルモットを用いた色素沈着抑制試験により評価した。
［試験方法］
有色モルモット（雄、８週齢）の背部中央部のタテ６０ｍｍ×ヨコ３０ｍｍの体毛を剃毛し、該部分を左右二つに区画した。この区画の一方に製造例１の乳酸菌醗酵米粉末を精製水に溶解して濃度５．０％とした液（試料溶液）を、他方に対照として精製水を、それぞれ朝、夕各１回５ｍｌずつ６日間塗布すると共に、該塗布部位に毎日１回朝の塗布直前に５００ｍＪ／ｃｍ２のＵＶ−Ｂを照射し、６日目の夕方に照射部位の色素沈着の状態を目視により観察し、以下の基準により評価した。
［色素沈着の評価基準］
− ： 色素沈着を認めない
± ： 軽微な色素沈着を認める
＋ ： 軽度な色素沈着を認める
２＋ ： 中程度の色素沈着を認める
３＋ ： 重度な色素沈着を認める
− ： 色素沈着を認めない
± ： 軽微な色素沈着を認める
＋ ： 軽度な色素沈着を認める
２＋ ： 中程度の色素沈着を認める
３＋ ： 重度な色素沈着を認める
［結果］
結果を表６に示す。
結果を表６に示す。
表６の結果から明らかな通り、本発明の乳酸菌醗酵米は、紫外線暴露に基づく皮膚への色素沈着を顕著に抑止する効果を有する。
試験例６．線維芽細胞活性化作用
［試験方法］
ヒト真皮由来線維芽細胞NB1RGB(000824）を、０．５％FCS含有最少必須培地を入れた９６穴マイクロプレートに１×１０４ 個／穴播種し、３７℃で１日間プレ培養した後、培地に、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末の１０％水溶液（試料溶液）を５、１０又は２０％の濃度となるように添加し、３７℃でさらに６日間培養した。次に、培地を除去し界面活性剤(TritonX-100）を添加した細胞処理液に、０．２％のＭＴＴを添加して３７℃に保持した後、マイクロプレートリーダー(Model 1450、バイオラッド社製）を用い、波長３７０−６３０ｎｍでＭＴＴ値を測定した。
なお、比較のため、試料溶液の代わりにグルコースを１００ｍＭ添加した場合及び試料無添加の場合（ブランク）についても、同様の試験を行った。
［試験方法］
ヒト真皮由来線維芽細胞NB1RGB(000824）を、０．５％FCS含有最少必須培地を入れた９６穴マイクロプレートに１×１０４ 個／穴播種し、３７℃で１日間プレ培養した後、培地に、製造例１の乳酸菌醗酵米粉末の１０％水溶液（試料溶液）を５、１０又は２０％の濃度となるように添加し、３７℃でさらに６日間培養した。次に、培地を除去し界面活性剤(TritonX-100）を添加した細胞処理液に、０．２％のＭＴＴを添加して３７℃に保持した後、マイクロプレートリーダー(Model 1450、バイオラッド社製）を用い、波長３７０−６３０ｎｍでＭＴＴ値を測定した。
なお、比較のため、試料溶液の代わりにグルコースを１００ｍＭ添加した場合及び試料無添加の場合（ブランク）についても、同様の試験を行った。
［結果］
結果を図３に示す。
図３に示す通り、本発明の乳酸菌醗酵米は、線維芽細胞に対するＭＴＴ活性を亢進し、該細胞を活性化する作用を有する。
結果を図３に示す。
図３に示す通り、本発明の乳酸菌醗酵米は、線維芽細胞に対するＭＴＴ活性を亢進し、該細胞を活性化する作用を有する。
試験例７．急性毒性
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末を、マウス雌雄各５匹に２０００mg／kg宛経口投与し観察を行ったところ、死亡例や異状例は認められなかった。
製造例１の乳酸菌醗酵米粉末を、マウス雌雄各５匹に２０００mg／kg宛経口投与し観察を行ったところ、死亡例や異状例は認められなかった。
試験例８．皮膚刺激性（その１）
下記の成分を、各々日局親水ワセリンに５％の濃度となるように練合したものを試料として用いた。
(1)製造例１の乳酸菌醗酵米粉末（本発明試料）
(2)ポリオキシエチレン(20)ソルビタンモノオレエート（比較試料ａ）
(3)親油型モノステアリン酸グリセリン（比較試料ｂ）
(4)オレイン酸グリセリン（比較試料ｃ）
(5)ポリオキシエチレン(5）ラウリルエーテル（比較試料ｄ）
下記の成分を、各々日局親水ワセリンに５％の濃度となるように練合したものを試料として用いた。
(1)製造例１の乳酸菌醗酵米粉末（本発明試料）
(2)ポリオキシエチレン(20)ソルビタンモノオレエート（比較試料ａ）
(3)親油型モノステアリン酸グリセリン（比較試料ｂ）
(4)オレイン酸グリセリン（比較試料ｃ）
(5)ポリオキシエチレン(5）ラウリルエーテル（比較試料ｄ）
［試験方法］
年齢２０〜５０歳の成人男子５名を被験者とし、各々の上腕部内側をエタノールで拭って皮脂を除去し、該部位に、フィンチャンバーのアルミ板に各々の試料０．２ｇを塗布したものを貼付した。２４時間後にフィンチャンバーを除去し、皮膚刺激の程度をつぎに述べる方法並びに基準により判定した。
年齢２０〜５０歳の成人男子５名を被験者とし、各々の上腕部内側をエタノールで拭って皮脂を除去し、該部位に、フィンチャンバーのアルミ板に各々の試料０．２ｇを塗布したものを貼付した。２４時間後にフィンチャンバーを除去し、皮膚刺激の程度をつぎに述べる方法並びに基準により判定した。
［判定］
パッチ除去後１時間後、２４時間後及び４８時間後に、貼付部位の紅斑及び浮腫の状況を、以下の「ドレイズ法による皮膚刺激性判定基準」に基づき目視判定し、被験者５名の平均値を求めた。
（紅斑）
スコア 皮膚の状態
０ ： 紅斑なし
１ ： 極く軽度の紅斑
２ ： 明らかな紅斑
３ ： 中程度から強い紅斑
４ ： 深紅色の強い紅斑に軽い痂皮形成
（浮腫）
スコア 皮膚の状態
０ ： 浮腫なし
１ ： 極く軽度の浮腫
２ ： 明らかな浮腫（周囲と明らかに区別可能）
３ ： 中程度の浮腫（１mm以上の盛り上がり）
４ ： 強い浮腫（さらに周囲にも広がり）
パッチ除去後１時間後、２４時間後及び４８時間後に、貼付部位の紅斑及び浮腫の状況を、以下の「ドレイズ法による皮膚刺激性判定基準」に基づき目視判定し、被験者５名の平均値を求めた。
（紅斑）
スコア 皮膚の状態
０ ： 紅斑なし
１ ： 極く軽度の紅斑
２ ： 明らかな紅斑
３ ： 中程度から強い紅斑
４ ： 深紅色の強い紅斑に軽い痂皮形成
（浮腫）
スコア 皮膚の状態
０ ： 浮腫なし
１ ： 極く軽度の浮腫
２ ： 明らかな浮腫（周囲と明らかに区別可能）
３ ： 中程度の浮腫（１mm以上の盛り上がり）
４ ： 強い浮腫（さらに周囲にも広がり）
［結果］
結果を表７に示す。
（注）５名の平均
結果を表７に示す。
本試験で比較試料として用いたａ〜ｄの活性剤は、比較的安全性が高いと言われており、化粧料の乳化に汎用されているものであるが、表７の結果から明らかな通り、本発明の乳酸菌醗酵米粉末は、それらの活性剤よりもさらに皮膚刺激性が少なく、安全性に極めてすぐれている。
試験例９．皮膚刺激性（その２）
下記の成分を、各々日局親水ワセリンに５％の濃度となるように練合したものを試料として用いた。
(1)日局親水ワセリン（対照）
(2)製造例１の乳酸菌醗酵米粉末（本発明試料）
(3)アルブチン（比較試料ａ）
(4)コウジ酸（比較試料ｂ）
下記の成分を、各々日局親水ワセリンに５％の濃度となるように練合したものを試料として用いた。
(1)日局親水ワセリン（対照）
(2)製造例１の乳酸菌醗酵米粉末（本発明試料）
(3)アルブチン（比較試料ａ）
(4)コウジ酸（比較試料ｂ）
［試験方法］及び［判定］
試験例８と同様の方法並びに判定基準に従って実施した。
試験例８と同様の方法並びに判定基準に従って実施した。
［結果］
結果を表８に示す。
（注）５名の平均
結果を表８に示す。
本試験で比較のため用いた比較試料ａ及びｂの美白剤は、比較的安全性が高いことから美白化粧料に汎用されているものであるが、表８の結果から明らかな通り、本発明の乳酸菌醗酵米は、それら従来の美白剤よりもさらに皮膚刺激性が少なく、安全性に極めてすぐれている。
試験例１０．モニターテスト（その１）
本発明の乳酸菌醗酵米を乳化剤として用いて得られた実施例２の乳液（乳酸菌醗酵米単独使用）及び実施例１０の乳液（乳酸菌醗酵米／増粘剤併用）について、使用感と安全性（刺激性等）を、モニターによる実使用テストで評価した。
本発明の乳酸菌醗酵米を乳化剤として用いて得られた実施例２の乳液（乳酸菌醗酵米単独使用）及び実施例１０の乳液（乳酸菌醗酵米／増粘剤併用）について、使用感と安全性（刺激性等）を、モニターによる実使用テストで評価した。
［試験方法］
無作為に選んだ年齢２０〜４０歳の女性２０名をパネリストとして用い、実施例２及び実施例１０の乳液について、使用時期をずらして別々に、朝夕２回、５日間顔面頬部に塗布した時の使用感、刺激性等を、下記の各項目毎に評価した。
評価は、使用感及び皮膚の状態については５段階評価（Ａ：良い、Ｂ：やや良い、Ｃ：普通、Ｄ：やや悪い、Ｅ：悪い）によって、又刺激性については３段階評価（Ａ：刺激なし、Ｂ：違和感あり、Ｃ：刺激あり）によって行った。
（使用感）
(1)手に取った感触
(2)塗布時の伸び
(3)塗布時のなめらかさ
(4)浸透性（浸透感）
(5)塗布後の感触
（肌の状態）
(6)塗布後の肌の状態
（刺激性）
(7)塗布時の刺激
(8)塗布後の刺激
無作為に選んだ年齢２０〜４０歳の女性２０名をパネリストとして用い、実施例２及び実施例１０の乳液について、使用時期をずらして別々に、朝夕２回、５日間顔面頬部に塗布した時の使用感、刺激性等を、下記の各項目毎に評価した。
評価は、使用感及び皮膚の状態については５段階評価（Ａ：良い、Ｂ：やや良い、Ｃ：普通、Ｄ：やや悪い、Ｅ：悪い）によって、又刺激性については３段階評価（Ａ：刺激なし、Ｂ：違和感あり、Ｃ：刺激あり）によって行った。
（使用感）
(1)手に取った感触
(2)塗布時の伸び
(3)塗布時のなめらかさ
(4)浸透性（浸透感）
(5)塗布後の感触
（肌の状態）
(6)塗布後の肌の状態
（刺激性）
(7)塗布時の刺激
(8)塗布後の刺激
［結果］
結果を表９及び表１０に示す。
結果を表９及び表１０に示す。
表９及び表１０に示す通り、乳酸菌醗酵米を乳化剤として用いて調製された実施例２及び実施例１０の乳液は、いずれも使用感に於いて高い評価を得ており、又皮膚刺激も全く認められなかった。
試験例１１．モニターテスト（その２）
本発明の乳酸菌醗酵米を配合した実施例１６のクリームリンス、及び比較のため実施例１６に於いて乳酸菌醗酵米粉末に代えて精製水を用いて得られたクリームリンス（比較例）について、ハーフヘッドテストにより頭髪への影響を調べた。
［試験方法］
無作為に選んだ年齢２０〜４０歳の女性２０名をパネリストとして用い、実施例１６及び比較例のクリームリンスを連日頭髪に使用してもらい、１０日後に櫛通り、髪のまとまり及び髪のつやについて、以下の評価基準に基づき評価を行った。
本発明の乳酸菌醗酵米を配合した実施例１６のクリームリンス、及び比較のため実施例１６に於いて乳酸菌醗酵米粉末に代えて精製水を用いて得られたクリームリンス（比較例）について、ハーフヘッドテストにより頭髪への影響を調べた。
［試験方法］
無作為に選んだ年齢２０〜４０歳の女性２０名をパネリストとして用い、実施例１６及び比較例のクリームリンスを連日頭髪に使用してもらい、１０日後に櫛通り、髪のまとまり及び髪のつやについて、以下の評価基準に基づき評価を行った。
（櫛通り）
Ａ ： 顕著に良くなった
Ｂ ： 良くなった
Ｃ ： 変わらない
Ｄ ： 僅かに悪くなった
Ｅ ： 顕著に悪くなった
（髪のまとまり）
Ａ ： 顕著に良くなった
Ｂ ： 良くなった
Ｃ ： 変わらない
Ｄ ： 僅かに悪くなった
Ｅ ： 顕著に悪くなった
（髪のつや）
Ａ ： 顕著に良くなった
Ｂ ： 良くなった
Ｃ ： 変わらない
Ｄ ： 僅かに悪くなった
Ｅ ： 顕著に悪くなった
Ａ ： 顕著に良くなった
Ｂ ： 良くなった
Ｃ ： 変わらない
Ｄ ： 僅かに悪くなった
Ｅ ： 顕著に悪くなった
（髪のまとまり）
Ａ ： 顕著に良くなった
Ｂ ： 良くなった
Ｃ ： 変わらない
Ｄ ： 僅かに悪くなった
Ｅ ： 顕著に悪くなった
（髪のつや）
Ａ ： 顕著に良くなった
Ｂ ： 良くなった
Ｃ ： 変わらない
Ｄ ： 僅かに悪くなった
Ｅ ： 顕著に悪くなった
［結果］
結果を表１１に示す．
結果を表１１に示す．
表１１の結果から明らかな通り、本発明の乳酸菌醗酵米を配合したクリームリンスによれば、配合成分の乳酸菌醗酵米の有する保水・保湿力、頭髪保護作用等に基づき、櫛通りが良好となると共に、髪質が健全で好ましい状態に保持される．
又、本発明のクリームリンスは，クリーミーで肌触りの良い泡立ちを示し、使用感についても高い評価を得た．
又、本発明のクリームリンスは，クリーミーで肌触りの良い泡立ちを示し、使用感についても高い評価を得た．
試験例１２．モニターテスト（その３）
下記の各試料について、モニターテストにより皮膚色素沈着に対する抑制効果並びに皮膚刺激性を調べた。
［試料］
(1) 実施例２の乳液（本発明例）
(2) 実施例３１に於いて製造例１の乳酸菌醗酵米粉末の代わりに精製水を用い て得られた乳液（比較例）
(3) 実施例２に於いて製造例１の乳酸菌醗酵米粉末の代わりに精製水を用いて 得られた乳液（対照例）
下記の各試料について、モニターテストにより皮膚色素沈着に対する抑制効果並びに皮膚刺激性を調べた。
［試料］
(1) 実施例２の乳液（本発明例）
(2) 実施例３１に於いて製造例１の乳酸菌醗酵米粉末の代わりに精製水を用い て得られた乳液（比較例）
(3) 実施例２に於いて製造例１の乳酸菌醗酵米粉末の代わりに精製水を用いて 得られた乳液（対照例）
［試験方法］
無作為に抽出した年齢１８〜５０歳の女性２０名を被験者とし、各乳液を１日２回（朝、晩）、1ヵ月間左上腕部にそれぞれ塗布し、塗布部の色素沈着の状態及び皮膚の紅斑を目視で観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
無作為に抽出した年齢１８〜５０歳の女性２０名を被験者とし、各乳液を１日２回（朝、晩）、1ヵ月間左上腕部にそれぞれ塗布し、塗布部の色素沈着の状態及び皮膚の紅斑を目視で観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
［評価基準］
（色素沈着）
Ａ：なくなった
Ｂ：明らかに少なくなった
Ｃ：いくらか少なくなった
Ｄ：殆ど変化がなかった
Ｅ：かえって多くなった
（紅斑）
Ａ：対照例と差がない
Ｂ：対照例と殆ど差がない
Ｃ：対照例に比べて多少紅斑が目立つ
Ｄ：対照例に比べて相当紅斑が目立つ
Ｅ：対照例に比べて明らかに紅斑が目立つ
（色素沈着）
Ａ：なくなった
Ｂ：明らかに少なくなった
Ｃ：いくらか少なくなった
Ｄ：殆ど変化がなかった
Ｅ：かえって多くなった
（紅斑）
Ａ：対照例と差がない
Ｂ：対照例と殆ど差がない
Ｃ：対照例に比べて多少紅斑が目立つ
Ｄ：対照例に比べて相当紅斑が目立つ
Ｅ：対照例に比べて明らかに紅斑が目立つ
［結果］
結果を表１２に示す。
結果を表１２に示す。
表１２に示す通り、本発明の乳酸菌醗酵米を配合してなる乳液は、すぐれた色素沈着防止効果を具え、しかも皮膚に対する刺激が少なく安全性が高い。
Claims (4)
- 米を乳酸菌で醗酵させて得られる乳酸菌醗酵米からなる線維芽細胞活性化剤。
- 米を乳酸菌で醗酵させて得られる乳酸菌醗酵米からなる頭髪処理剤。
- 請求項１の線維芽細胞活性化剤を配合したことを特徴とする化粧料。
- 請求項２の頭髪処理剤を配合したことを特徴とする頭髪処理剤。
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