JP2005029088A - ステアリングロック装置 - Google Patents

Abstract

【課題】構造の簡略化を図ることで、小型化、部品コスト低減、組立コスト・手間の低減を図ることのできるステアリングロック装置を提供すること。
【解決手段】 外部の操作部に対する操作に対応してアクチュエータの駆動状態を切り替えることでステアリングシャフト１に係合するロック部材４の位置をロック位置とロック解除位置とに切り替える切替駆動手段５を備えたステアリングロック装置において、切替駆動手段５に、入力部５５からソレノイド５２の駆動力を入力して回動軸５３を中心に回動し出力部５６に連結されたロック部材４をロック位置とロック解除位置とに移動させる回動部材５１を設け、この回動部材５１を板ばね材により形成した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、自動車などの操舵を行うステアリングシャフトを、アクチュエータを駆動させて施錠および解錠するステアリングロック装置に関する。

従来、ステアリングロック装置として、ステアリングシャフトに係脱するロック部材を駆動させるアクチュエータ部（切替駆動手段）が、ロック部材をステアリングシャフトとの係合方向に付勢する第１のばね部材と、ロック部材をステアリングシャフトの係合を解除する方向に駆動させるロック解除部材と、このロック解除部材を係合解除駆動方向に付勢する第２のばね部材と、ギア機構およびモータから成る駆動手段とで構成されているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許第３１７４００６号公報（特許請求の範囲、図２）

しかしながら、上述の従来のステアリングロック装置にあっては、上述のように、アクチュエータ部が、ロック部材、第１のばね部材、ロック解除部材、第２のばね部材、駆動手段で構成された部品点数が多い複雑な構造であるため、小型化が困難であるとともに、部品コストが嵩み、また、組立にもコストおよび手間がかかるという問題があった。

本発明は、上述の従来の問題点に着目して成されたもので、構造の簡略化を図ることで、小型化、部品コスト低減、組立コスト・手間の低減を図ることのできるステアリングロック装置を提供することを目的としている。

上述の目的を達成するため、本発明は、
ステアリングシャフトに係合して操舵不能の施錠状態とするロック位置と前記ステアリングロックに対する係合を外して前記操舵可能な解錠状態とするロック解除位置とに移動可能なロック部材と、
外部の操作部に対する操作に対応してアクチュエータの駆動状態を切り替えることでロック部材の位置をロック位置とロック解除位置とに切り替える切替駆動手段と、
を備えたステアリングロック装置において、
前記切替駆動手段に、入力部から前記アクチュエータの駆動力を入力して回動軸を中心に回動し出力部に連結された前記ロック部材をロック位置とロック解除位置とに移動させる回動部材を設け、
この回動部材を板ばね材により形成した。

本発明のステアリングロック装置は、以下のように作動する。
施錠時には、ロック部材がステアリングシャフトに係合するロック位置に配置されており、ステアリングシャフトの操舵を禁止する施錠状態となっている。
この施錠状態から外部の操作部に対して解錠操作を行うと、切替駆動手段にあっては、アクチュエータがロック解除方向に駆動し、これにより、回動部材の入力部に駆動力が入力されて回動部材が回動軸を中心に回動する。そして、この回動により回動部材の出力部が変位するのに伴ってこの出力部に連結されたロック部材がロック位置からロック解除位置に移動し、ステアリングシャフトとの係合が外れる。
これにより、ステアリングシャフトを操舵可能な解錠状態となる。
このように解錠を行う際に、ロック部材とステアリングシャフトとが噛込状態となって係合が外れない場合がある。
この噛込状態にあっては、本発明では、回動部材を板ばね材により形成しているため、回動部材は、入力部側はアクチュエータの駆動量の分だけ変位するが、ロック部材に連結されている出力部側では変位することなく、その入力部と出力部との変位差に基づいて全体的に弾性変形する。そして、この弾性変形に基づく復元力（ばね力）がロック部材に対して作用し続ける。
よって、この状態で、ステアリングシャフトに操舵力を加えてロック部材とステアリングシャフトとの噛込トルクが取り除かれたときには、回動部材の弾性変形に基づく復元力により、ロック部材がロック位置からロック解除位置に移動する。
次に、解錠状態から外部の操作部に施錠操作を行った時には、切替駆動手段にあっては、アクチュエータがロック解除方向に駆動し、回動部材が上述した施錠時とは逆方向に回動し、出力部に連結されたロック部材がロック解除位置からロック位置に変位してステアリングシャフトと係合し、操舵ができない施錠状態となる。
ところで、このように解錠状態から施錠状態とするときに、ロック部材とステアリングシャフトのロック穴などの係合対象との位置がずれて係合できない場合がある。
この場合、回動部材は、上述の噛込時とは逆方向に入力部側が変位する一方で出力部側はロック解除位置から変位しない状態となり、両者の変位差の分だけ全体的に弾性変形し、その復元力（ばね力）がロック部材に作用し続ける待受状態となる。
この待受状態では、その後、ステアリングシャフトを操舵してロック部材に対してロック穴などの係合対象の位置が一致して、ロック部材に対する移動規制が無くなると、回動部材の弾性変形に基づく復元力によりロック部材がロック解除位置からロック位置へ移動して施錠状態となる。

本発明のステアリングロック装置にあっては、アクチュエータの駆動力をロック部材に伝達させる回動部材を板ばね材で形成して、それ自身の弾性変形により発生する復元力（ばね力）により、噛込時や待受時におけるロック部材の移動を行う構成としたため、ロック部材をロック位置とロック解除位置とに切り替える切替駆動手段を回動部材とアクチュエータとから構成した部品点数の少ない単純な構成とすることができた。
したがって、構造の簡略化を図り、小型化、部品コスト低減、組立コスト・手間の低減を図ることのできるステアリングロック装置を提供することができる。

以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１のステアリングロック装置を示す図であって、同図（ａ）は平面図的に見た断面図、同図（ｂ）は正面図的に見た断面図である。
実施の形態１のステアリングロック装置は、請求項１に記載の発明に対応するもので、図１に示すように、ステアリングシャフト１の外周に設けられた図示を省略したステアリングコラムにボルトなどにより固定された本体２と、この本体２に取り付けられて箱状を成したカバー３を備えている。

前記カバー３の内側には、ロック部材４と切替駆動手段５が収容されている。
前記ロック部材４は、本実施の形態では、四角柱形状を成し、前記本体２に立設された摺動用筒２１の内部を図１（ｂ）において上下方向にスライド可能に支持されているもので、図１（ｂ）に示すように前記ステアリングシャフト１に形成されたロック穴１１に係合したロック位置と、図２（ａ）に示すようにロック穴１１と係合しないロック解除位置とに往復移動可能に支持されている。
なお、前記ロック穴１１は、前記ロック部材４よりも僅かに大きく形成されている。また、前記ロック部材４、摺動用筒２１およびロック穴１１は、本実施例のように断面長方形に形成する以外にも、他の多角柱形状や円柱状に形成してもよい。

前記切替駆動手段５は、前記本体２において摺動用筒２１と平行に立設された支持用柱２２に回動可能に支持された回動部材５１と、前記支持用柱２２の側面に固定されたアクチュエータとしてのソレノイド５２とを備えている。
前記回動部材５１は、板ばね材を素材として図１において左右方向に長い長尺状に形成され、図中左右方向に延在された板ばね部５１ａと、この板ばね部５１ａの中央から図中右端にかけて前記支持用柱２２およびソレノイド５２のプランジャ５２ｐを挟むように図１（ｂ）において下方へ折り曲げられた支持用フランジ部５１ｂと、前記板ばね部５１ａの図中左端部において前記ロック部材４を挟むように図１（ｂ）において下方へ折り曲げられた補強用フランジ部５１ｃとが形成されている。
そして、前記回動部材５１は、前記ロック部材４のスライド方向に対して直角の方向（図１（ａ）上下方向）に支持用柱２２を貫通させた回動軸５３の両端を、支持用フランジ部５１ｂに連結することで、前記支持用柱２２に対して回動可能に支持されている。

さらに、図１（ａ）に示すように、前記回動部材５１の図中左側端部には、左端から中央方向へ略長方形形状に切り欠いたロック部材用係合溝５１ｄが設けられているとともに、前記回動部材５１の図中右側端部には、右端から中央方向へ略長方形形状に切り欠いたプランジャ用係合溝５１ｅが設けられている。
そして、前記ロック部材用係合溝５１ｄには、前記ロック部材４の頭部においてその側面に形成された係合溝４１が、図１（ｂ）において上下方向で係り合うように係合され、一方、前記プランジャ用係合溝５１ｅには、前記プランジャ５２ｐの頭部の側面に形成された係合溝５２ｑが同様に、図１（ｂ）において上下方向で係り合うように係合されている。
したがって、前記回動部材５１において、前記プランジャ５２ｐが係合された位置が、アクチュエータとしてのソレノイド５２から駆動力が入力される入力部５５であり、一方、前記ロック部材４が係合された位置が出力部５６となる。
なお、前記各係合溝４１，５２ｑは、回動部材５１が回動するのに伴う相対角度変位を吸収するためにＶ字の先端を突き合わせたように左右両端部が拡がる側面形状に形成されている。

前記ソレノイド５２は、非通電時（非吸引時）には、スプリング５４の付勢力によりプランジャ５２ｐが図１（ｂ）において上方へ押し上げられ、通電時（吸引時）には、プランジャ５２ｐが図２においてスプリング５４の付勢力に抗して下方へ引っ込む構成となっている。
したがって、前記ソレノイド５２の駆動状態の切替に伴い、回動部材５１は回動軸５３を中心に回動するもので、そのプランジャ５２ｐの移動量は、前記ロック部材４をロック位置とロック解除位置とに移動させることのできるだけ回動部材５１を回動させることのできる量に設定されている。

次に、実施の形態１の作用を図１および図２に基づいて説明する。
なお、図２は実施の形態１のステアリングロック装置の作動を説明する図であり（ａ）は解錠状態、（ｂ）は待受状態、（ｃ）は噛込状態を示している。
ａ）施錠時
図１は施錠状態を示している。
この施錠時には、ソレノイド５２を非通電状態（非吸引状態）としており、プランジャ５２ｐはスプリング５４の付勢力により図１（ｂ）において上方に持ち上げられている。これにより、回動部材５１は、図中右側の入力部５５が持ち上げられているとともに、図中左側の出力部５６が下げられ、この出力部５６に連結されているロック部材４は、ステアリングシャフト１のロック穴１１に係合したロック位置に配置されている。
これにより、ステアリングシャフト１は操舵不可能な施錠状態となっている。

ｂ）解錠時
図外の操作部を解錠操作すると（例えば、図外のキーを図外のキーロータに差し込んで「ＬＯＣＫ」位置から「ＡＣＣ」位置へ回すと）、ソレノイド５２に通電される。
このソレノイド５２への通電により吸引されたプランジャ５２ｐは、図２（ａ）に示すように図中下方にスライドし、それに伴って、回動部材５１が、図２において時計回り方向に回動し、出力部５６に連結されたロック部材４がステアリングシャフト１のロック穴１１から引き上げられ、係合が解除される。
これによりステアリングシャフト１を操舵することが可能な解錠状態となる。

ｃ）施錠時および待受時
図外の操作部を解錠状態から施錠操作すると（例えば、図外のキーを図外のキーロータに差し込んで、「ＡＣＣ」位置から「ＬＯＣＫ」位置へ回すと）、ソレノイド５２への通電が停止されて、プランジャ５２ｐが、図２（ｂ）に示すようにスプリング５４の付勢力により上方へスライドされる。
これに伴って、回動部材５１は、図２において右側の入力部５５が持ち上がり図中左側の出力部５６が下がるように揺動しようとし、ロック部材４は下方に押される。
ところが、この時、ロック部材４の位置とステアリングシャフト１のロック穴１１との位置とが、図２（ｂ）に示すように不一致であることがある。
この場合、ロック部材４の下方移動が規制されるため、回動部材５１は、図中右側の入力部５５は上方へ移動するが、図中左側の出力部５６は、下方へ変位しないことになり、この左右の変位差に基づいて板ばね部５１ａが撓み、その復元力（弾性力）によりロック部材４を下方に押圧した状態に維持される。この状態が待受状態である。
したがって、この待受状態では、その後、ステアリングシャフト１を操舵しようとして、そのロック穴１１の位置が図１に示すようにロック部材４の位置に一致してロック部材４に対する移動規制が取り除かれた時点で、回動部材５１の復元力によりロック部材４が押し下げられ、ロック部材４とロック穴１１とが係合して、ステアリングシャフト１の操舵が規制された施錠状態となる。

ｄ）噛込時
上述のｂ）で説明した解錠時において、ロック部材４がステアリングシャフト１のロック穴１１に噛み込んでロック穴１１から抜けない場合がある。
この場合、解錠操作に伴ってソレノイド５２が吸引作動を行うと、図２（ｃ）に示すように、回動部材５１の図中右側の入力部５５がプランジャ５２ｐとともに図中下方に変位する一方で、図中左側の出力部５６はロック部材４の噛込に伴って変位しない。そのため、その左右の変位差に基づいて板ばね部５１が撓んだ状態となり、その復元力（ばね力）によりロック部材４は上方に付勢された状態に維持される。
したがって、この噛込状態では、その後、ステアリングシャフト１に操舵力を加えるなどして噛込トルクが解放された時点で、回動部材５１の板ばね部５１ａの復元力によりロック部材４が図１（ｂ）に示すように上方に引き上げられて解錠される。

以上説明したように、実施の形態１のステアリングロック装置にあっては、以下に列挙する効果を奏する。
イ）ソレノイド５２の動きをロック部材４に伝達する回動部材５１に弾性を持たせて、この回動部材５１が待受時にロック部材４を押し上げるとともに、噛込時にロック部材４を引き上げるばね部材を兼ねる構成としたため、切替駆動手段５を構成する部品点数が少なくなり、構成を簡略化することができた。
これにより、装置の小型化を図ることができるとともに、部品コストの低減、組付コストおよび手間の削減を図ることができる。特に、前記回動部材５１は、板ばね材により形成した安価で単純な構成であり、その支持構造も、回動軸５３により回動可能に支持しただけの構造であり、安価に製造および組付を行うことができる。
ロ）アクチュエータとしてＯＮ／ＯＦＦ駆動するソレノイド５２を用いて回動部材５１を回動させるようにしたため、アクチュエータとしてモータを用いた場合のように、ロック部材４の位置あるいはモータの駆動量を検出する必要が無くなり、この検出するための手段を廃止して構成の簡略化を図り、上述の部品コストの低減、組付コスト及び手間の削減をいっそう図ることができる。

次に、他の実施の形態のステアリングロック装置について説明する。
なお、他の実施の形態のステアリングロック装置は、その主要部を実施の形態１と共通の構成とするものであり、各実施の形態を説明するにあたり実施の形態１と共通する構成には実施の形態１と同じ符号を付けて説明を省略することとし、構成が相違する点についてのみ説明する。

（実施の形態２）
実施の形態２のステアリングロック装置は、請求項２に記載の発明に対応するものであり、図３はこの実施の形態２のステアリングロック装置を示すもので、（ａ）は平面図的に見た断面図、（ｂ）は正面図的に見た断面図である。
この実施の形態２にあっては、前記回動部材５１に補助用回動部材６１を重ねて設けた点が実施の形態１と異なる。
すなわち、実施の形態２にあっては、実施の形態１で示した回動部材５１の図３（ｂ）において下側、すなわち、ステアリングシャフト１に近い側に重なって補助用回動部材６１が設けられている。
この補助用回動部材６１は、前記回動部材５１と同様に板ばね材により板ばね部６１ａと支持用フランジ部６１ｂとプランジャ用係合溝６１ｅとを有し、前記支持用フランジ６１ｂが回動軸５３に回動可能に支持されているとともに、プランジャ用係合溝６１ｅがプランジャ５２ｐの頭部の係合溝５２ｑに図３（ｂ）において上下方向に係合されている。
前記補助用回動部材６１と回動部材５１との相違点は、板ばね部６１ａの図中左側の先端６１ｔが図示のようにロック部材４まで達しない長さに形成され、ロック部材４に係合されず、回動部材５１の出力部５６に相当する構成を有さず前記回動部材５１がロック解除のために撓んだ時にのみ補助するようにした点である。
すなわち、前記回動部材５１の入力部２５５は、補助用回動部材６１にとっても入力部であるが、出力部５６は実施の形態１と同様に回動部材５１のみからロック部材４への出力が成される。

次に、実施の形態２のステアリングロック装置の作動を図３および図４に基づいて説明する。
なお、図４は実施の形態２のステアリングロック装置の作動を説明する図であり（ａ）は解錠状態、（ｂ）は待受状態、（ｃ）は噛込状態を示している。
ａ）施錠時
施錠時には、図３に示すように、実施の形態１と同様にロック部材４がロック穴１１に係合したロック位置に配置されている。
これにより、ステアリングシャフト１は操舵不可能な施錠状態となっている。
ｂ）解錠時
この解錠時には、実施の形態１と同様に、ソレノイド５２への通電により吸引されたプランジャ５２ｐが、図４（ａ）に示すように図中下方にスライドする。したがって、回動部材５１および補助用回動部材６１が、図中時計回り方向に回動し、出力部５６に連結されたロック部材４がステアリングシャフト１のロック穴１１から引き上げられ、係合が解除されて解錠状態となる。

ｃ）待受時
施錠操作を行ったときに図４（ｂ）に示すようにロック部材４の位置とステアリングシャフト１のロック穴１１との位置とが不一致である場合、実施の形態１で説明したように、ロック部材４の下方移動が規制され、待受状態となる。
この待受状態において、本実施の形態２にあっては、回動部材５１は、実施の形態１と同様に、図中右側の入力部５５は上方へ移動するが、図中左側の出力部５６は、下方へ変位しないことになり、この左右の変位差に基づいて板ばね部５１ａが撓み、その復元力（弾性力）によりロック部材４を下方に押圧した状態に維持された復元力蓄積状態となる。
一方、本実施の形態２にあっては、補助用回動部材６１は、回動部材５１のステアリングシャフト１側に配置されているとともにロック部材４に連結されていないため、図示のように、プランジャ５２ｐが図中上方に変位するのに伴って、反時計回り方向に回動し、図中左側の先端６１ｔは、回動部材５１から離れた状態となる。
したがって、この待受状態では、その後、ステアリングシャフト１を操舵しようとして、そのロック穴１１の位置が図３に示すようにロック部材４の位置に一致してロック部材４に対する移動規制が取り除かれた時点で、回動部材５１の復元力によりロック部材４が押し下げられ、ロック部材４とロック穴１１とが係合して、ステアリングシャフト１の操舵が規制された施錠状態となる。この作動については実施の形態１と同様である。
すなわち、実施の形態２および請求項２に記載の発明では、補助用回動部材６１を、回動部材５１のステアリングシャフト１側に設けるとともに、ロック部材４に連結しない構成としたため、施錠時には、補助用回動部材６１は、ロック部材４の状態に関わりなく回動し、よって、待受時には、回動部材５１のみの復元力（ばね力）が作用するものである。

ｄ）噛込時
解錠時には、ソレノイド５２が吸引作動を行って、プランジャ５２ｐが図４（ｃ）に示すように下方へ変位し、本来、図３に示す状態から回動部材５１と補助用回動部材６１の両方が時計回り方向に回動して、図４（ａ）に示すようにロック部材４とステアリングシャフト１のロック穴１１との係合が外れる。
しかし、この解錠時において、ロック部材４がステアリングシャフト１のロック穴１１に噛み込んでロック穴１１から抜けない噛込時には、入力部２５５において回動部材５１と補助用回動部材６１の両方が図中下方に変位する一方で、回動部材５１と補助用回動部材６１の図中左側はロック部材４の噛込に伴って変位しない。
そのため、回動部材５１ならびに補助用回動部材６１の両方共に、その左右の変位差に基づいて板ばね部５１ａ，６１ａが撓んだ状態となり、両者の復元力（ばね力）、すなわち、実施の形態１よりも強い復元力によりロック部材４は上方に付勢された状態に維持された復元力蓄積状態となる。したがって、実施の形態１では、解錠できない噛込トルクであっても、この実施の形態２では解錠できる場合がある。
その後、ステアリングシャフト１を回動させるなどして噛込トルクが解放された時点で、ロック部材４が上方に引き上げられて解錠される点は、実施の形態１と同様であるが、上述のように実施の形態２では、実施の形態１よりも強い復元力でロック部材４を引き上げるようにしているため、実施の形態１よりも早い時点でロック部材４を引き上げて解錠することができる。
すなわち、実施の形態２および請求項２に記載の発明では、補助用回動部材６１を回動部材５１のステアリングシャフト１側に設けたため、補助用回動部材６１は、解錠方向へは回動部材５１と共に回動し、ロック部材４に対して回動部材５１と補助用回動部材６１の両方の復元力（ばね力）が作用するものである。

以上説明したように、本実施の形態２のステアリングロック装置にあっては、図４（ｂ）に示す待受状態と図４（ｃ）に示す噛込状態とでロック部材４に対して作用する復元力（ばね力）を、噛込時には待受時に比べて大きくなるように異ならせることができる。すなわち、噛込状態を解消するのに作用するばね力を大きくして、確実で素早い解錠を行うようにすることができる一方で、待受状態において作用する復元力（ばね力）を小さくして作動時に発生する異音を小さく抑えることができる。つまり、ロック部材４が待受状態からロック位置に移動した際に、回動部材５１の出力部５６側が摺動用筒２１の端面に衝突したり、ロック部材４が摺動用筒２１の内周と擦れ合ったりステアリングシャフト１に衝突したりして異音が発生するが、回動部材５１により生じる復元力（ばね力）を抑えることによりこの異音を小さく抑えることができる。
また、この復元力（ばね力）は、回動部材５１と補助用回動部材６１の素材や補助用回動部材６１の先端６１ｔまでの長さなどにより任意に調整可能であり、設定自由度が高い。

（実施の形態３）
実施の形態３のステアリングロック装置は、請求項３に記載の発明に対応するもので、図５はこの実施の形態３のステアリングロック装置を示しており、（ａ）は平面図的に見た断面図、（ｂ）は正面図的に見た断面図である。
この実施の形態３にあっては、回動部材７１を２枚重ねで設けた点が実施の形態１と異なる。
なお、前記回動部材７１は、実施の形態１と同様に、板ばね部７１ａと支持用フランジ部７１ｂと補強用フランジ部７１ｃとロック部材用係合溝７１ｄプランジャ用係合溝７１ｅとが形成されており、両回動部材７１の入力部３５５と出力部３５６がそれぞれプランジャ５２ｐとロック部材４に係合されている。なお、前記回動部材７１のばね係数は、実施の形態１の回動部材５１とは異ならせてもよいし、同じにしてもよい。

次に、実施の形態３の作動を説明する。
この実施の形態３にあっては、基本的な作動は、実施の形態１と同様であり、図５は施錠状態、図６（ａ）は解錠状態、図６（ｂ）は待受状態、図６（ｃ）は噛込状態を示すが、両回動部材７１が常に２枚重ね状態で実施の形態１の回動部材５１と同様に作動する。
本実施の形態３と実施の形態１との相違点は、待受時や噛込時に回動部材７１が撓む際に、両方の回動部材７１，７１が撓んで両者の復元力（ばね力）が作用する点、ならびに、２枚の回動部材７１，７１のいずれか一方が破損しても、施錠・解錠性能を維持することができる点である。
以上のように、実施の形態３のステアリングロック装置、ならびに請求項３に記載のステアリングロック装置にあっては、２枚の回動部材７１，７１のいずれか一方が破損しても他方が作動し、施錠・解錠性能を維持することができるという効果を奏する。

以上、本発明の実施の形態を図面に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

例えば、実施の形態１〜３では、いずれの回動部材５１，７１も、中間部に回動軸を配置して、一端側から他端側へ向かって出力部、回動軸、入力部と配置した構成のものを示したが、本発明にあっては、回動軸を回動部材の一端側に配置して、一端側から他端側へ向かって、回動軸、入力部、出力部と配置したり、あるいは、回動軸、出力部、入力部と配置したりしてもよい。
また、実施の形態１〜３では、アクチュエータとしてソレノイドを示したが、モータなどの他のアクチュエータを用いて回動部材を回動させるようにしてもよいもので、その場合、モータからギアなどを解して駆動力を回動軸に入力するように、すなわち、回動軸が入力部を兼ねる構成としてもよい。
なお、以上のように回動軸、入力部、出力部の配置を実施の形態１〜３で示した配置と異ならせても、請求項２に記載の発明にあっては、補助用回動部材を回動部材のステアリングシャフト側に設けるとともにロック部材に連結しない構成とすれば、待受時には補助用回動部材のみが回動し、噛込時には補助用回動部材は回動部材とともに回動するものであり、実施の形態２で説明したように、待受時と噛込時とで作用する復元力を任意に異ならせることができる。
また、本願請求項３に記載の発明の実施の形態である実施の形態３では、回動部材を２枚重ねとした例を示したが、３枚重ねなど、２以外の複数設けてもよい。また、実施の形態３では、複数の回動部材を並列に設けるにあたり、回動部材をその回動方向に重ねた例を示したが、回動方向で重ならないような配置としてもよい。

実施の形態１のステアリングロック装置を示す図で（ａ）は平面図的に見た断面図、（ｂ）は正面図的に見た断面図である。 実施の形態１のステアリングロック装置の作動説明図であって（ａ）は解錠状態、（ｂ）は待受状態、（ｃ）は噛込状態を示している。 実施の形態２のステアリングロック装置を示す図で（ａ）は平面図的に見た断面図、（ｂ）は正面図的に見た断面図である。 実施の形態２のステアリングロック装置の作動説明図であって（ａ）は解錠状態、（ｂ）は待受状態、（ｃ）は噛込状態を示している。 実施の形態３のステアリングロック装置を示す図で（ａ）は平面図的に見た断面図、（ｂ）は正面図的に見た断面図である。 実施の形態３のステアリングロック装置の作動説明図であって（ａ）は解錠状態、（ｂ）は待受状態、（ｃ）は噛込状態を示している。

符号の説明

１ ステアリングシャフト
１１ ロック穴
２ 本体
２１ 摺動用筒
２２ 支持用柱
３ カバー
４ ロック部材
４１ 係合溝
５ 切替駆動手段
５１ 回動部材
５１ａ板ばね部
５１ｂ支持用フランジ部
５１ｃ補強用フランジ部
５１ｄロック部材用係合溝
５１ｅプランジャ用係合溝
５２ ソレノイド
５２ｐプランジャ
５２ｑ係合溝
５３ 回動軸
５４ スプリング
５５ 入力部
５６ 出力部
６１ 補助用回動部材
６１ａ板ばね部
６１ｂ支持用フランジ部
６１ｅプランジャ用係合溝
６１ｔ先端
２５５入力部
７１ 回動部材
７１ａ板ばね部
７１ｂ支持用フランジ部
７１ｃ補強用フランジ部
７１ｄロック部材用係合溝
７１ｅプランジャ用係合溝
３５５入力部
３５６出力部

Claims (3)

1. ステアリングシャフトに係合して操舵不能の施錠状態とするロック位置と前記ステアリングロックに対する係合を外して前記操舵可能な解錠状態とするロック解除位置とに移動可能なロック部材と、
   外部の操作部に対する操作に対応してアクチュエータの駆動状態を切り替えることでロック部材の位置をロック位置とロック解除位置とに切り替える切替駆動手段と、
   を備えたステアリングロック装置において、
   前記切替駆動手段に、入力部から前記アクチュエータの駆動力を入力して回動軸を中心に回動し出力部に連結された前記ロック部材をロック位置とロック解除位置とに移動させる回動部材を設け、
   この回動部材を板ばね材により形成したことを特徴とするステアリングロック装置。
2. 請求項１に記載のステアリングロック装置において、
   板ばね材により形成した補助用回動部材を、前記回動部材のステアリングシャフト側に重ねて前記回動軸と同軸に回動可能に設け、
   前記補助用回動部材に、前記アクチュエータの駆動力が入力される入力部を設ける一方で、ロック部材には連結せずに前記回動部材がロック解除のために撓んだ時に補助する構造としたことを特徴とするステアリングロック装置。
3. 請求項１に記載のステアリングロック装置において、
   前記回動部材を並列に複数設けたことを特徴とするステアリングロック装置。

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