JP2005016223A - 引出しのラッチ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ラッチ装置を備えた引出しの開放操作の際に、把手がクランク軸からの操作反力を受けても円滑に操作ができるようした引出しのラッチ装置を提供すること。
【解決手段】引出し４の前面板６に枢設された左右方向を向くクランク軸１４を回動させることでラッチ２０の係脱を行なうようにする引出し４のラッチ装置において、前面板６の前方に突設した把手３は、この前面板６に前後方向に摺動支持された軸部材３２に連結され、この軸部材３２は、前面板６に固定されたガイド部材２１に対し前後方向に摺接支持された連係部材３５を介してクランク軸１４に連動するように引出し４のラッチ装置を構成する。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、引出しの前面板に枢設された左右方向を向くクランク軸を回動させることでラッチの係脱を行なうようにした引出しのラッチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
キャビネット等に備えられている引出しのラッチ装置は、キャビネットを不用意に移動させたり、引出しが地震などの衝撃を受けて不用意に抜け出さないように、引出しにラッチ装置を設けることは一般に行われており、キャビネットの引出しの開放手段として、従来、使用者が手掛けレバーを掴み、手掛けレバーを回動させることで、クランク軸を回動させて、クランク軸と連動するラッチを外しながら手掛けレバーを手前に引くことで、引出しを開放させるものがある。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２１５５４１号公報（第３頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】
しかしながら、特許文献１にあっては、クランク軸を回動させるために、手掛けレバーを用いているために、使用者は下方から手をレバーに挿入し回動操作する必要があり、その後、引出しの開放のために前方に移動させるという２段操作が必要で、ラッチを外す操作と引出の移動操作の方向が不一致であることから、手先がうまく使えない老人等には不向きであった。
【０００５】
このような要求に応えるために、ラッチを外す操作を前後方向にして引出しの移動操作の方向と一致させようとすると、把手の前後方向の動きをクランク軸の回動に変換しているために、把手がクランク軸からの操作反力を受け円滑な操作ができない恐れがあった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、ラッチ装置を備えた引出しの開放操作の際に、把手がクランク軸からの操作反力を受けても円滑に操作ができるようした引出しのラッチ装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を解決するために、本発明の引出しのラッチ装置は、引出しの前面板に枢設された左右方向を向くクランク軸を回動させることでラッチの係脱を行なうようにする引出しのラッチ装置において、前記前面板の前方に突設した把手は、該前面板に前後方向に摺動支持された軸部材に連結され、該軸部材は、前記前面板に固定されたガイド部材に対し前後方向に摺接支持された連係部材を介してクランク軸に連動していることを特徴としている。
この特徴によれば、連係部材が前面板に固定されたガイド部材に対し前後方向に摺接支持されているので、引出しの開閉操作の際に、把手による操作力がクランク軸にスムーズに伝達できるようになる。
【０００８】
本発明の引出しのラッチ装置は、前記連係部材は、前記クランク軸と連係する係合片を有する断面視略チャンネル形とするとともに、前記ガイド部材は、前記連係部材のチャンネル面と摺接するガイド面を有していることが好ましい。
このようにすれば、連係部材のチャンネル面がガイド部材のガイド面と面同士で摺接しているので、連係部材がガイド部材に安定、且つ確実に摺動されるようになる。
【０００９】
本発明の引出しのラッチ装置は、前記連係部材と前記ガイド部材との間に、前記連係部材を後方に弾性付勢する弾性部材を設けたことが好ましい。
このようにすれば、連係部材が後方に向けて付勢されることで、振動等の外力で簡単にラッチが外れることがなくなり、不用意に引出しが開くことを防ぐことができるようになる。
【００１０】
本発明の引出しのラッチ装置は、前記軸部材を、前記前面板に設けられた軸受ブッシュにより前後方向摺動自在に支持し、該軸受ブッシュの内面は、後方側より前方側が広がるようにテーパーが形成されたことが好ましい。
このようにすれば、軸部材を軸受ブッシュ内で摺動させた際に、軸部材が軸受ブッシュの内面に接することで生じる摩擦抵抗を少なくできるようになり、軸部材のかじりを防止できるようになる。
【００１１】
本発明の引出しのラッチ装置は、前記軸受ブッシュは、その前端が前記前面板より突設し、前記把手の前面板側の一部を覆うカバー部材が連接していることが好ましい。
このようにすれば、把手の移動に伴う軸部材の前後移動全域にわたって、軸部材と把手の軸部材連結側がカバー部材で覆われるので、軸部材の飛び出しを隠すことができ、且つ安全である。
【００１２】
本発明の引出しのラッチ装置は、前記連係部材が、前記前面板の背面に固定されている背板に当接するようになっていることが好ましい。
このようにすれば、連結部材が背板に当接することで、連係部材の弾性部材の付勢による後方向への移動を止めることができるので、連係部材がガイド部材から外れることを防止できるようになる。
【００１３】
本発明の引出しのラッチ装置は、前記クランク軸は回動支持された棒部と、前記連係部材と連動するクランク部から成り、前記棒部の中央部近傍が所定範囲の長さに亘り変位阻止部材により支持されていることが好ましい。
このようにすれば、棒部の撓みに基づく変位が阻止されるので、軸部材の前後方向の移動が棒部の正確な回動変位に変換されるようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の引出しのラッチ装置の適用されたキャビネットの正面図であり、図２は、ラッチ装置の分解組立図であり、図３（ａ）は、ラッチ装置がロックされた状態の把手を示す縦断側面図であり、図３（ｂ）は、ラッチ装置のロックが解除された状態の把手を示す縦断側面図であり、図４（ａ）は、軸受ブッシュを示す部分断面図であり、図４（ｂ）は、軸受ブッシュと軸部材を示す拡大部分断面図である。
【００１５】
図１に示す符号１はキャビネットであり、このキャビネット１の下部に形成された前面開口２には、引出し４が収納されている。この引出し４は、前端に前面開口２を閉塞する前面板６を有し、この前面板６は、木材等の材質で構成されており、前面板６の中央には、把手３が前面板６から前方に突出して設けられている。
【００１６】
図２の分解組立図に示すように、前面板６の背面には、金属製の背板８が固定されており、この背板８の内壁には、枢支具１５が設けられている。この枢支具１５には、ラッチ軸１６が縦方向に回動可能に軸支されており、ラッチ軸１６の上端には、内方に向けて横向きに折曲した係止部１６ａが形成されている。このラッチ軸１６には、板状のラッチ２０が枢支具１５内で連結されて固定されており、このラッチ２０が背板８の後方に挿通されている。
【００１７】
ラッチ２０の後端の外側面には、略矩形状の係止孔２４が形成されており、このラッチ２０の係止孔２４に対応するように、前面開口２の内壁面には、平面視で略三角形状の係止爪２５が取り付けられている。ラッチ２０の内側面には、圧縮バネ２２が設けられており、この圧縮バネ２２によって、ラッチ２０が常に係止爪２５に向けて付勢されるようになっている。
【００１８】
更に図２に示すように、前面板６と背板８との間に形成された空間内には、クランク軸１４が左右方向を向いて配置されており、このクランク軸１４の棒部１４ａが、背板８内壁の左右に配設された一対の軸受部１２（一方のみ図示）に回動可能に支持されている。この棒部１４ａの中央部近傍には、略コ字形状をしたクランク部１４ｂが固着されており、棒部１４ａの側端部は、下方に向けて折曲されて係止部１４ｃが形成されている。
【００１９】
クランク軸１４の係止部１４ｃは、ラッチ軸１６の係止部１６ａの後方で互いに直交するように摺接状態で配置されている。また、前面板６の中央近傍には、左右一対の孔部２６が形成されており、これらの孔部２６には、合成樹脂等の材質で形成された軸受ブッシュ３０が装着できるようになっている。
【００２０】
クランク軸１４の棒部１４ａの中央部近傍は、所定範囲の長さに亘り変位阻止部材としての棒受け部材１３によって回動可能に支持されている。クランク軸１４のクランク部１４ｂには、連係部材３５が配置されており、この連係部材３５は、上下にチャンネル面３５ｃ、３５ｄを有する断面視で略チャンネル形状をなし、クランク部１４ｂと連係できる係合片３５ｂ有している。
【００２１】
また、連係部材３５の係合片３５ｂには、連係部材３５の長手方向に沿って凸条３５ｅが形成されている。この凸条３５ｅが連係部材３５の係合片３５ｂに形成されていることで、係合片３５ｂの強度を向上させることができる。
【００２２】
更に、前面板６の後面には、ガイド部材２１が配置されており、このガイド部材２１は、上下にガイド面２１ａ、２１ｂを有する断面視で略コ字形状をしており、ガイド部材２１に形成された孔部２１ｃに、ネジ２３が挿通されることで、ガイド部材２１が前面板６に固定されるようになっている。
【００２３】
ラッチ装置を組み立てた際に、ガイド部材２１は、連係部材３５を挟み込むように配置されるので、連係部材３５の上下のチャンネル面３５ｃ、３５ｄが、ガイド部材２１の上下のガイド面２１ａ、２１ｂに摺接されるようになる。
【００２４】
また、前述した軸受ブッシュ３０は、先端にカバー部材３０ａを有し、軸受ブッシュ３０の後端には、爪部３０ｂが形成されており、この爪部３０ｂが、前面板６の孔部２６の後端周縁に形成された段付き凹部２６ａに弾力的に係合することで、軸受ブッシュ３０は、孔部２６に挿嵌保持されるようになっている。これら軸受ブッシュ３０の内部軸心には、後述する軸部材３２を、前後方向に摺動自在に支持する軸受部３０ｈが形成されている。
【００２５】
ガイド部材２１と連係部材３５の間には、軸部材３２が配置されており、この軸部材３２は、図３（ａ）に示すように、軸部材３２は後端にフランジ部３２ｂが形成されると共に、内部軸心にはボルト挿通孔３２ａが穿設されている。
【００２６】
図２に示すラッチ装置を組み立てる際には、先ず、弾性部材としての圧縮バネ３４を軸部材３２の外周に配置させた状態で、連係部材３５の左右に形成された一対の孔部３５ａより挿通させた２本の取付ボルト３６を、軸部材３２のボルト挿通孔３２ａに挿通させる。その後、取付ボルト３６を軸部材３２と共に、ガイド部材２１に形成された孔部２１ｄと、軸受ブッシュ３０の軸受部３０ｈに挿通させて、取付ボルト３６を把手３の両後端部のネジ穴３ａにそれぞれ螺着させる。
【００２７】
引出し４が前面開口２内に収容された状態では、前面開口２が前面板６により閉塞されており、ラッチ２０の係止孔２４が、圧縮バネ２２の付勢によって、係止爪２５に係合されていることで、引出し４が開かないようにロックされるようになっている。
【００２８】
図３の（ａ）のラッチ装置の縦断側面図に示されるように、ラッチ装置がロックされた状態のときには、連係部材３５とガイド部材２１との間に配置された圧縮バネ３４によって、連係部材３５が後方に弾性付勢されており、その際に、連係部材３５に固定された把手３は、連係部材３５と共に後方に移動されるようになる。そのため、把手３の両後端部は、カバー部材３０ａ内に収容されるようになっている。
【００２９】
この状態においてクランク軸１４のクランク部１４ｂは、連係部材３５の係合片３５ｂに連係されており、クランク軸１４の係止部１４ｃは、垂直下方を向いた状態になり、これと直交するラッチ軸１６の係止部１６ａと摺接されている。クランク軸１４の棒部１４ａは、背板８に固定された棒受け部材１３の凹部１３ａに回動可能に保持されている。
【００３０】
連係部材３５の形成されている凸条３５ｅは、前面板６の背面に固定されている背板８に当接されるようになっており、そのため、連係部材３５の圧縮バネ３４の付勢による後方向への移動を係止することができるようになり、連係部材３５が、ガイド部材２１から外れることを防げるようになっている。
【００３１】
また、この凸条３５ｅが連係部材３５に形成されていることにより、引出し４を閉める際に、把手３が押圧されたときの力が、背板８に加わるようになり、軸受ブッシュ３０のカバー部材３０ａが、前面板６と把手３に挟まれることで生じる軸受ブッシュ３０に加わる押圧力を小さくできるので、長年の使用による軸受ブッシュ３０の破損が防止できるようになる。
【００３２】
次に、ラッチ装置のロック解除操作に付き、図３（ｂ）を参照して説明すると、把手３を圧縮バネ３４の付勢力に抗して手前に引き出す操作により、連係部材３５が前面板６側に引き寄せられる。このときクランク軸１４のクランク部１４ｂは、連係部材３５の係合片３５ｂによって所定角度回動するので、これと同時にクランク軸１４の係止部１４ｃも同じ方向に回動するようになる。
【００３３】
クランク軸１４の棒部１４ａは、背板８に固定された棒受け部材１３の凹部１３ａに保持されているので、クランク軸１４の棒部１４ａの撓みに基づく変位が阻止されるようになり、連係部材３５に固定された軸部材３２の前後方向の移動が、クランク軸１４の棒部１４ａの正確な回動変位に変換させることができるようになる。
【００３４】
また、連係部材３５の上下のチャンネル面３５ｃ、３５ｄが、ガイド部材２１の上下のガイド面２１ａ、２１ｂと面同士で摺接されるようになり、連係部材３５がガイド部材２１に安定、且つ確実に摺動されるようになっている。
【００３５】
そして、図２に示すように、この回動によってクランク軸１４の係止部１４ｃは、ラッチ軸１６の係止部１６ａを前方に向けて水平回動させることで、板状のラッチ２０が圧縮バネ２２に抗して内方に回動されるようになる。そのため、ラッチ２０の係止孔２４は、係止爪２５から離脱され、ラッチ２０のロックが解除された状態となり、引出し４は把手３に手を掛けて開放操作を行うことで手前側に引き出すことができる。
【００３６】
従って、本発明のラッチ装置によれば、把手３に連結した軸部材３２を前方に移動するだけでラッチ２０が自動的に外れるので、引出し４の開閉操作が楽であり、また、連係部材３５が前面板６に固定されたガイド部材２１に対し前後方向に摺接支持されているので、引出し４の開閉操作の際に、把手３による操作力がクランク軸１４にスムーズに伝達できるようになっている。
【００３７】
更に、把手３の移動に伴う軸部材３２の前後移動全域にわたって、軸部材３２と把手３の両後端部が、カバー部材３０ａで覆われるので、軸部材３２の飛び出しを常に隠すことができ安全である。
【００３８】
そして、連係部材３５が、圧縮バネ３４を介して後方に向けて弾性付勢されることで、振動等の外力で簡単にラッチ２０が外れることがなくなり、不用意に引出し４が開くことを防ぐことができ、安全性を確保できる。
【００３９】
軸受ブッシュ３０について図４（ａ）の部分断面図を用いて詳述すると、この軸受ブッシュ３０は、合成樹脂等の材質で構成されており、軸受ブッシュ３０の前方側には、略矩形状のカバー部材３０ａが形成され、その後方側には、軸部材３２を摺動支持する略円筒形状の軸受部３０ｈが形成されている。そのため、軸受ブッシュ３０を軸受け機能とカバー機能を兼ねた単一部品として取り扱うことができる。
【００４０】
また、軸受ブッシュ３０の後端部には、爪部３０ｂが一体に形成されていることで、この爪部３０ｂを前面板６の孔部２６の後端周縁に形成された段付き凹部２６ａに、弾力的に係合させることで、軸受ブッシュ３０を前面板６に容易に取り付けることができるようになっている。
【００４１】
更に、軸受部３０ｈの内面は、所定角度θの傾斜がつけられており、後方側より前方側が広がるようにテーパーが形成されている。そのため、図４（ｂ）に示すように、軸部材３２が軸受部３０ｈ内で前後方向に摺動されたときに、軸部材３２が軸受部３０ｈの内面に接することで生じる摩擦抵抗を少なくできるようになり、軸部材３２のかじりを防止できるようになっている。
【００４２】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４３】
例えば、上記実施例では、キャビネットの前面開口を閉塞する前面板を、引出しの例で説明したが、引出しに限らず開閉扉に対しても適用可能である。
【００４４】
また、ガイド部材を前面板に固着させることに限らず、背板に固着させることでも、上記実施例と同様な効果を得ることができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は以下の効果を奏する。
【００４６】
（ａ）請求項１に記載の発明によれば、連係部材が前面板に固定されたガイド部材に対し前後方向に摺接支持されているので、引出しの開閉操作の際に、把手による操作力がクランク軸にスムーズに伝達できるようになる。
【００４７】
（ｂ）請求項２に記載の発明によれば、連係部材のチャンネル面がガイド部材のガイド面と面同士で摺接しているので、連係部材がガイド部材に安定、且つ確実に摺動されるようになる。
【００４８】
（ｃ）請求項３に記載の発明によれば、連係部材が後方に向けて付勢されることで、振動等の外力で簡単にラッチが外れることがなくなり、不用意に引出しが開くことを防ぐことができるようになる。
【００４９】
（ｄ）請求項４に記載の発明によれば、軸部材を軸受ブッシュ内で摺動させた際に、軸部材が軸受ブッシュの内面に接することで生じる摩擦抵抗を少なくできるようになり、軸部材のかじりを防止できるようになる。
【００５０】
（ｅ）請求項５に記載の発明によれば、把手の移動に伴う軸部材の前後移動全域にわたって、軸部材と把手の軸部材連結側がカバー部材で覆われるので、軸部材の飛び出しを隠すことができ、且つ安全である。
【００５１】
（ｆ）請求項６に記載の発明によれば、連結部材が背板に当接することで、連係部材の弾性部材の付勢による後方向への移動を止めることができるので、連係部材がガイド部材から外れることを防止できるようになる。
【００５２】
（ｇ）請求項７に記載の発明によれば、棒部の撓みに基づく変位が阻止されるので、軸部材の前後方向の移動が棒部の正確な回動変位に変換されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の引出しのラッチ装置の適用されたキャビネットの正面図である。
【図２】ラッチ装置の分解組立図である。
【図３】（ａ）は、ラッチ装置がロックされた状態の把手を示す縦断側面図であり、（ｂ）は、ラッチ装置のロックが解除された状態の把手を示す縦断側面図である。
【図４】（ａ）は、軸受ブッシュを示す部分断面図であり、（ｂ）は、軸受ブッシュと軸部材を示す拡大部分断面図である。
【符号の説明】
１ キャビネット
２ 前面開口
３ 把手
３ａ ネジ穴
４ 引出し
６ 前面板
８ 背板
１２ 軸受部
１３ 棒受け部材
１３ａ 凹部
１４ クランク軸
１４ａ 棒部
１４ｂ クランク部
１４ｃ 係止部
１５ 枢支具
１６ ラッチ軸
１６ａ 係止部
２０ ラッチ
２１ ガイド部材
２１ａ ガイド面
２１ｂ ガイド面
２１ｃ 孔部
２１ｄ 孔部
２２ 圧縮バネ
２３ ネジ
２４ 係止孔
２５ 係止爪
２６ 孔部
２６ａ 凹部
３０ 軸受ブッシュ
３０ａ カバー部材
３０ｂ 爪部
３０ｈ 軸受部
３２ 軸部材
３２ａ ボルト挿通孔
３２ｂ フランジ部
３４ 圧縮バネ
３５ 連係部材
３５ａ 孔部
３５ｂ 係合片
３５ｃ チャンネル面
３５ｄ チャンネル面
３５ｅ 凸条
３６ 取付ボルト

Claims (7)

1. 引出しの前面板に枢設された左右方向を向くクランク軸を回動させることでラッチの係脱を行なうようにする引出しのラッチ装置において、
   前記前面板の前方に突設した把手は、該前面板に前後方向に摺動支持された軸部材に連結され、該軸部材は、前記前面板に固定されたガイド部材に対し前後方向に摺接支持された連係部材を介してクランク軸に連動していることを特徴とする引出しのラッチ装置。
2. 前記連係部材は、前記クランク軸と連係する係合片を有する断面視略チャンネル形とするとともに、前記ガイド部材は、前記連係部材のチャンネル面と摺接するガイド面を有している請求項１に記載の引出しのラッチ装置。
3. 前記連係部材と前記ガイド部材との間に、前記連係部材を後方に弾性付勢する弾性部材を設けた請求項１または２に記載の引出しのラッチ装置。
4. 前記軸部材を、前記前面板に設けられた軸受ブッシュにより前後方向摺動自在に支持し、該軸受ブッシュの内面は、後方側より前方側が広がるようにテーパーが形成された請求項１ないし３の何れかに記載の引出しのラッチ装置。
5. 前記軸受ブッシュは、その前端が前記前面板より突設し、前記把手の前面板側の一部を覆うカバー部材が連接している請求項１ないし４の何れかに記載の引出しのラッチ装置。
6. 前記連係部材が、前記前面板の背面に固定されている背板に当接するようになっている請求項１ないし５の何れかに記載の引出しのラッチ装置。
7. 前記クランク軸は回動支持された棒部と、前記連係部材と連動するクランク部から成り、前記棒部の中央部近傍が所定範囲の長さに亘り変位阻止部材により支持されている請求項１ないし６の何れかに記載の引出しのラッチ装置。

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