JP2005015948A

JP2005015948A - 作業用手袋の製造方法

Info

Publication number: JP2005015948A
Application number: JP2003182057A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Akagi; 茂樹赤木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-06-26
Filing date: 2003-06-26
Publication date: 2005-01-20

Abstract

【課題】シート材に凹溝を形成する工程を同一の生産ラインで行えるようにして、生産性の向上と生産コストの低廉化を図ることのできる作業用手袋の製造方法を提供する。
【解決手段】メリヤス手袋２の外表面にゴムや樹脂製のシート材３を貼付け、そのシート材３の一部に屈曲性等を高めるための凹溝４を形成した作業用手袋を製造する方法であって、前記凹溝４を、ヒーター１２を内蔵し、連続的に回転する回転筒体１１の外周面に凸型１３を設けて構成した回転ロール１０の前記凸型１３で加熱押圧して形成する。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メリヤス手袋の少なくとも掌側に、ゴムまたは樹脂製のシート材を貼り付けた作業用手袋の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、メリヤス手袋にゴムや樹脂製のシート材を貼り付けて形成した作業用手袋が多く使用されている。また、近年、シート材の一部に凹溝を形成し、防滑性や屈曲性を高めたものが創案されており、この凹溝はプレス加工によって成形されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３０３３３２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したシート材の一部に凹溝を形成した作業用手袋は、防滑性および屈曲性に優れるので使用勝手が良いといった大きな利点を有する。
しかし、この作業用手袋における凹溝はプレス加工で成形するので生産性および生産コストの点において改善の余地がある。すなわち、プレス加工は、上型を昇降動させて行う必要があるので凹溝の成形に多くの時間を必要とし、生産ラインから外れた別のラインで行う必要あるため、生産性等に問題が残る。
【０００５】
本発明は係る問題に鑑み創案されたもので、シート材に凹溝を形成する工程を同一の生産ラインで行えるようにして、生産性の向上と生産コストの低廉化を図ることのできる作業用手袋の製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第一の発明は、メリヤス手袋２の外表面にゴムや樹脂製のシート材３を貼付け、そのシート材３の一部に屈曲性等を高めるための凹溝４を形成した作業用手袋を製造する方法であって、前記凹溝４を、ヒーター１２を内蔵し、連続的に回転する回転筒体１１の外周面に凸型１３を設けて構成した回転ロール１０の前記凸型１３で加熱押圧して形成してなることを特徴とするものである。
【０００７】
第二の発明は、メリヤス手袋２の外表面にゴムや樹脂製のシート材３を貼付けて構成した手袋本体１の前記シート材３の一部に屈曲性等を高めるために凹溝４を形成した作業用手袋を製造する方法であって、平板手型３０に被せた前記手袋本体１を、ヒーター１２を内蔵し、連続的に回転する回転筒体１１の外周面に凸型１３を設けて構成した回転ロール１０と、その回転ロール１０に対向位置し、かつ当該回転ロール１０と同期して回転する常温ロール２０とで挟んで送りながら、前記凹溝４を、前記凸型１３で加熱押圧して形成してなることを特徴とするものである。
【０００８】
第三の発明は、前記回転ロール１０の凸型１３が、主として関節部分に線状凹溝４ａを形成する線状凸型１３ａおよび主として掌部分に面状凹溝４ｂを形成する面状凸型１３ｂの一方または両方であることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係る作業用手袋の製造方法の実施形態を、図１乃至図３に示す。これは、メリヤス手袋２の外表面にゴム製のシート材３を貼付けて構成した手袋本体１において、そのシート材３の一部に屈曲性や防滑性等を高めるために凹溝４を形成した作業用手袋を製造する方法であり、その特徴は、シート材３に凹溝４を形成する工程にある。
【００１０】
当該凹溝４を形成する工程を含む全工程を、以下説明する。
まず、メリヤス手袋２を平板手型３０に被せた後、その掌側に生ゴム製のシート材３を貼り付ける（図１参照）。次に、平板手型３０に被せた手袋本体１（メリヤス手袋２とシート材３の一体物）を、回転ロール１０と常温ロール２０とで挟んで前方へ送りながら、シート材３に凹溝４を形成する（図２参照）。このとき、シート材３の所定の位置に正確に凹溝４を形成するために、回転ロール１０の所定箇所と手袋本体１（例えば中指の先端）との位置合わせを行う。この位置合わせは、センサー機構（図示せず）によって機械的に行うこともできるし、手作業によっても行うことができる。
【００１１】
回転ロール１０は、ヒーター１２を内蔵し、連続的に回転する回転筒体１１の外周面に断面略三角形状の凸型１３を設けて構成されている。また、常温ロール２０は、回転ロール１０に対向位置して設けられ、かつ当該回転ロール１０と同期して回転する。そして、シート材３の凹溝４は、連続的に回転する回転ロール１０の凸型１３が、加熱しながら押圧することによって形成される。
【００１２】
凹溝４が形成された手袋本体１は、平板手型３０から取り外された後、立体手型３１に被せられ、加硫工程において加硫される（図３参照）。加硫および冷却完了後、立体手型３１から取り外され、最終製品とされる。
【００１３】
なお、回転ロール１０には、主として関節部分に線状凹溝４ａを形成する線状凸型１３ａおよび主として掌部分に面状凹溝４ｂを形成する面状凸型１３ｂの一方または両方の凸型１３を設けることができる。線状凸型１３ａと面状凸型１３ｂの両方を設けた場合には、一つの回転ロール１０で線状凹溝４ａと面状凹溝４ｂの両方を形成することができるので、生産性がさらに向上する。
【００１４】
なお、凸型１３の温度および押圧力を加減することにより、凹溝４の深さを自在に調節することができる。例えば、面状凸型１３ｂの温度を高く設定することによって、それによって形成される面状凹溝４ｂを、下地であるメリヤス手袋２が見える程度まで深く形成して通気性を確保し、掌が蒸れるのを防止することもできる。
【００１５】
本実施形態における製造方法は、シート材３に形成する凹溝４を、従来のように上型が昇降動するプレス加工ではなく、連続的に回転する回転ロール１０（ロール加工）によって形成するので、加工時間を大幅に短縮することができる。従って、従来のような別のラインではなく、一つの生産ラインにこの凹溝成形工程を乗せることができるので、生産コストの大幅な削減を図ることができる。よって、作業用手袋を従来より低廉な価格で提供することができる。
【００１６】
なお、線状凸型１３ａは、直線状に形成するのみでなく（図４参照）、その形成位置を各指に対応させて前後にずらしたり、あるいはヘリカル状に傾斜させることによって（図５参照）、各関節部分に対応した線状凹溝４ａを正確に形成することができる。また、線状凸型１３ａ同士の間隔も調節自在とすることができる。なお、線状凹溝４ａの形成位置は、関節部分に限定されず、防滑や屈曲性を高めるために、指部分を含む掌部分の適宜箇所に設けることができるし、その数も関節の数に制限されず適宜数設けることができる（図６参照）。
【００１７】
更にまた、線状凸部を略円形状としてリング状の凹意匠を形成することもできる。
【００１８】
また、上記実施形態においては、回転ロール１０と常温ロール２０とで手袋本体１を挟んで送りながら凹溝４を形成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、コンベア上を移動する手袋本体１を回転ロール１０で押えて加熱しながら、その凸型１３で凹溝４を形成することもできる（図７参照）。さらには、停止状態にある手袋本体１上に回転ロール１０を転がしながら凹溝４を形成することも可能である（図８参照）。
【００１９】
【発明の効果】請求項１に記載の発明に係る作業用手袋の製造方法は、シート材３に形成する凹溝４を、ヒーター１２を内蔵し、連続的に回転する回転筒体１１の外周面に凸型１３を設けて構成した回転ロール１０の前記凸型１３で加熱押圧して形成するので、従来のプレス加工と比較して加工時間を大幅に短縮することができる。従って、生産性の向上および生産コストの低廉化を図ることができ、作業用手袋を廉価に提供することができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明に係る作業用手袋の製造方法は、平板手型３０に被せた手袋本体１を、ヒーター１２を内蔵し、連続的に回転する回転筒体１１の外周面に凸型１３を設けて構成した回転ロール１０と、その回転ロール１０に対向位置し、かつ当該回転ロール１０と同期して回転する常温ロール２０とで挟んで送りながら、凹溝４を、凸型１３で加熱押圧して形成するので、加工時間をさらに短縮することができる。従って、当該凹溝成形工程を他工程と同一の生産ラインに乗せることができ、生産性の向上と生産コストの低廉化をさらに実現することができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明に係る作業用手袋の製造方法は、回転ロール１０の凸型１３が、関節部分に線状凹溝４ａを形成する線状凸型１３ａおよび掌部分に面状凹溝４ｂを形成する面状凸型１３ｂの一方または両方であるので、一つの回転ロール１０で線状凹溝４ａと面状凹溝４ｂの両方を形成することができる。従って、生産性の向上および生産コストの低廉化をさらに図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る作業用手袋の製造方法の実施形態において、シート材を手袋本体に貼付ける工程を示す概略断面図である。
【図２】本発明に係る作業用手袋の製造方法の実施形態において、シート材に凹溝を形成する工程を示す概略断面図である。
【図３】本発明に係る作業用手袋の製造方法の実施形態において、シート材を加硫する工程を示す概略断面図である。
【図４】本発明に係る製造方法に使用する回転ロールの実施形態を示す正面図である。
【図５】本発明に係る製造方法に使用する回転ロールの他の実施形態を示す正面図である。
【図６】本発明に係る製造方法によって製造された作業用手袋の一形態を示す正面図である。
【図７】本発明に係る作業用手袋の製造方法の他の実施形態において、シート材に凹溝を形成する工程を示す概略断面図である。
【図８】本発明に係る作業用手袋の製造方法のさらに他の実施形態において、シート材に凹溝を形成する工程を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１手袋本体
２メリヤス手袋
３シート材
４凹溝
４ａ線状凹溝
４ｂ面状凹溝
１０回転ロール
１１回転筒体
１２ヒーター
１３凸型
１３ａ線状凸型
１３ｂ面状凸型
２０常温ロール
３０平板手型
３１立体手型

Claims

メリヤス手袋（２）の外表面にゴムや樹脂製のシート材（３）を貼付け，そのシート材の一部に屈曲性等を高めるための凹溝（４）を形成した作業用手袋を製造する方法であって、
前記凹溝を，ヒーター（１２）を内蔵し，連続的に回転する回転筒体（１１）の外周面に凸型（１３）を設けて構成した回転ロール（１０）の前記凸型で加熱押圧して形成してなることを特徴とする作業用手袋の製造方法。
メリヤス手袋（２）の外表面にゴムや樹脂製のシート材（３）を貼付けて構成した手袋本体（１）の前記シート材の一部に屈曲性等を高めるために凹溝（４）を形成した作業用手袋を製造する方法であって、
平板手型（３０）に被せた前記手袋本体を，ヒーター（１２）を内蔵し，連続的に回転する回転筒体（１１）の外周面に凸型（１３）を設けて構成した回転ロール（１０）と，該回転ロールに対向位置し，かつ該回転ロールと同期して回転する常温ロール（２０）とで挟んで送りながら，前記凹溝を，前記凸型で加熱押圧して形成してなることを特徴とする作業用手袋の製造方法。
回転ロール（１０）の凸型（１３）が、主として関節部分に線状凹溝（４ａ）を形成する線状凸型（１３ａ）および主として掌部分に面状凹溝（４ｂ）を形成する面状凸型（１３ｂ）の一方または両方であることを特徴とする請求項１または２に記載の作業用手袋の製造方法。