JP2012077416A - 手袋 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の手袋1は、手の形状を有すると共に伸縮性を有する繊維性の基体2と、基体2の表面であって、少なくとも掌5の表面に形成される被膜3と、被膜3に形成される複数の通気孔4と、を備え、手袋1の装着時における通気孔4の開口面積は、手袋1の未装着時における通気孔4の開口面積よりも、大きい。この結果、使用時における手袋内部の湿度を低減でき、使用感、装着感を向上させることができる。
【選択図】図1
Description
次に、各部の詳細について説明する。
被膜3は、基体2の表面に形成される。製造された基体2が被膜3の原料となる樹脂液などの液状素材に浸漬されることで、基体2の表面に被膜3が形成される。
次に、通気孔4について説明する。
手袋1の装着時における通気孔4の開口面積が、手袋1の未装着時における通気孔4の開口面積よりも大きいことは、種々の状態を含む。
次に、通気孔4と基体2との連通について説明する。
手袋1の指6の根元61における単位個数は、手袋1の掌5における単位個数よりも多い。あるいは、手袋1の指6の根元61における単位開口面積は、手袋1の掌5における単位開口面積よりも大きい。単位個数および単位開口面積の一方のみが多いかもしくは大きくても良いし、両方が多いかもしくは大きくても良い。
手袋1の指6における通気孔4の単位個数および単位開口面積の少なくとも一方は、手袋1の掌5における通気孔4の単位個数および単位開口面積の少なくとも一方よりも、多いもしくは大きい。すなわち、手袋1の指6における単位個数は、手袋1の掌5における単位個数よりも多い。あるいは、手袋1の指6における単位開口面積は、手袋1の掌5における単位開口面積より大きい。あるいは、手袋1の指6における単位個数および単位開口面積の双方が、手袋1の掌5における単位個数および単位開口面積よりも多いもしくは大きい。
通気孔4は、被膜3における気泡、粒子の付着などの種々の手段で形成される。このため、例2で説明した指6における単位個数が掌5における単位個数よりも多い手袋1は、被膜3における気泡の数、付着させる粒子の数を、指6において掌5よりも多くすることで、製造される。
手袋1の指6における単位個数および単位開口面積の少なくとも一方は、手袋1の掌5における単位個数および単位開口面積の少なくとも一方より少ないもしくは小さい。すなわち、手袋1の指6における単位個数は、手袋1の掌5における単位個数よりも少ない。あるいは、手袋1の指6における単位開口面積は、手袋1の掌5における単位開口面積より小さい。あるいは、手袋1の指6における単位個数および単位開口面積の双方が、手袋1の掌5における単位個数および単位開口面積よりも少ないもしくは小さい。
例3の態様に合致する手袋1の製造方法について説明する。
標準 : 中指の周囲 = 68mm 掌の周囲 = 220mm
実施例 : 中指の周囲 = 68mm 掌の周囲 = 180mm
液状素材に気泡を含ませるには、既存の機械的方法や化学的方法が用いられる。機械的方法では、液状素材を攪拌しながら空気を液状素材の中に送り込んで、所定の体積に到達したら空気の吹き込みを停止して泡が安定するまで攪拌する。
被膜3は、基体2に樹脂などの液状素材が浸漬されることで、形成される。
液状素材は、ゴムラテックスなどの主原料に、安定剤などの添加物が配合されて製造される。この液状素材は、所定時間に渡って、熟成される。この熟成時間を通常より長くすることで、液状素材は、過度に熟成される。過度に熟成された液状素材は、裂け易かったり破けやすかったりする被膜3を形成できる。
液状素材に充填剤が多く配合されることで、ゴムの純度が低下されることも好適である。ゴムの純度が下がることで、液状素材は、裂け易かったり破けやすかったりする被膜3を形成できる。
実施の形態4で説明したように、液状素材を予め発泡させておくことも好適である。発泡は、液状素材の攪拌(特に、空気を送り込みながらの攪拌)によって形成されれば良い。発泡によって得られる気泡の連通や破裂によって、通気孔4が形成されやすくなる。また、当然ながら発泡による気泡を含んだ液状素材は、裂け易かったり破けやすかったりする被膜3を形成できる。
液状素材に粒子や粉体を配合させることも好適である。粒子や粉体が配合されることで、被膜3にも粒子や粉体が付着した状態となる。この粒子や粉体の周囲には、応力が集中して被膜3が破けやすくなるようになる。すなわち、このような液状素材は、裂け易かったり破けやすかったりする被膜3を形成できる。
被膜3の厚みを薄くすることも好適である。厚みが薄ければ、当然に、被膜3は裂け易かったり破けやすくなったりするからである。被膜3の厚みは、例えば、液状素材に基体2が浸漬される時間、液状素材の粘度などによって調整される。
液状素材に基体2が浸漬された後で、被膜3がSP値の近い溶剤に浸漬される。この結果、被膜3が膨潤される。その後、被膜3が乾燥すると、被膜3は収縮して凹凸が生じる。すなわち、非常に微細な波状形状が、被膜3の表面に生じることになる。このような凹凸によって、被膜3は、裂け易くなったり破けやすくなったりする。
液状樹脂が乾燥して被膜3が形成された後で、手袋1が装着されるなどによって、被膜3に通気孔4が形成される。通気孔4は、被膜3の割れ目、裂け目、傷などによって形成されるので、手袋1の出荷時に形成される通気孔4と、手袋1の使用によって形成される通気孔4とが、存在する。このため、通気孔4の数や開口面積は変化することがありうる。例1〜例6で説明したように、被膜3が裂け易かったり破けやすかったりするように製造された液状樹脂が被膜3(被膜3の一部であったり全部であったりする)を形成していることで、手袋1の装着によって、容易に通気孔4が形成される。
実施例1の手袋1は、所定時間の熟成工程を経た液状素材を用いて、被膜3を形成する。手袋1を製造する原型は、指の周囲の比(使用される原型と標準サイズとの比)を1.0、掌の周囲の比(使用される原型と標準サイズとの比)を0.8とする。基体2は、ウーリーポリエステルで製造される。基体2を60℃に型温調整し、凝固剤(塩化カルシウム1%/メタノール溶液)に浸漬して、30℃で24時間熟成させた液状素材に浸漬する。ついで、110℃で30分乾燥加硫を行なうことにより、手袋を作成した。
実施例2の手袋1は、次の工程で製造される。まず、原型にかぶせられた基体2(ウーリーポリエステル 100%)を凝固剤(塩化カルシウム 1%/メタノール溶液)に浸漬し、ついで、熟成された液状素材に浸漬する。その後、1分間乾燥させて溶剤(練ゴム3%のトルエン溶液)に浸漬して、被膜3となる浸漬された液状素材が膨潤されて、110℃で30分間乾燥される。
実施例3の手袋1は、10vol%の気泡を含ませた液状素材に基体2が浸漬されて製造される。
実施例4の手袋1は、5%の天然ゴム粉を含ませた液状素材に基体2が浸漬される工程を経て製造される。
比較例1は、液状素材の熟成工程を省略した上で製造される。
比較例2は、手袋1を製造する原型において、指の周囲の比(使用される原型と標準サイズとの比)を0.8、掌の周囲の比(使用される原型と標準サイズとの比)を0.8とした手袋1を製造する。
比較例3の手袋1では、基体2が伸縮性のない繊維(例えば、綿)で製造される。これ以外は、実施例1と同じ製造工程で製造される。
比較例4の手袋1は、手袋1を製造する原型において、指の周囲の比(使用される原型と標準サイズとの比)を1.0、掌の周囲の比(使用される原型と標準サイズとの比)を1.0とした手袋1を製造する。
2 基体
3 被膜
4 通気孔
5 掌
6 指
61 根元
7 手首
8 甲
Claims (15)
- 手の形状を有すると共に伸縮性を有する繊維性の基体と、
前記基体の表面であって、少なくとも掌の表面に形成される被膜と、
前記被膜に形成される複数の通気孔と、を備え、
前記手袋の装着時における前記通気孔の開口面積は、前記手袋の未装着時における前記通気孔の開口面積よりも、大きい手袋。 - 前記基体は複数の網目を有しており、前記通気孔が開口する場合には、前記網目および前記通気孔と、が連通する、請求項1記載の手袋。
- 前記複数の網目の開口総面積は、前記複数の通気孔が開口する場合の開口総面積よりも大きい、請求項2記載の手袋。
- 前記複数の網目の内の一つの網目の開口面積は、前記複数の通気孔の内の一つが開口する場合の開口面積よりも大きい、請求項2又は3記載の手袋。
- 前記手袋の掌における前記網目の開口総面積は、前記手袋の甲における前記網目の開口総面積よりも大きい、請求項2から4のいずれか記載の手袋。
- 前記被膜は、前記基体の略全面に渡って形成される、もしくは前記基体の表面において少なくとも前記基体の掌、指および指の根元に渡って形成される、請求項1から5のいずれか記載の手袋。
- 前記複数の通気孔の単位面積当たりの個数(以下、「単位個数」という)および前記複数の通気孔の単位面積当たりの開口総面積(以下、「単位開口面積」という)の少なくとも一方は、前記手袋の部位によって不均一である、請求項1から6のいずれか記載の手袋。
- 前記手袋の指の根元における前記単位個数および前記単位開口面積の少なくとも一方は、前記手袋の掌における前記単位個数および前記単位開口面積の少なくとも一方よりも、多いもしくは大きい、請求項7記載の手袋。
- 前記手袋の指における前記単位個数および前記単位開口面積の少なくとも一方は、前記手袋の掌における前記単位個数および前記単位開口面積の少なくとも一方よりも、多いもしくは大きい、請求項7記載の手袋。
- 前記手袋を製造する原型における指の大きさは標準サイズ未満であり、前記原型における掌の大きさは標準サイズ以上である、請求項9記載の手袋。
- 前記手袋の指における前記単位個数および前記単位開口面積の少なくとも一方は、前記手袋の掌における前記単位個数および前記単位開口面積の少なくとも一方よりも、少ないもしくは小さい、請求項7記載の手袋。
- 前記手袋を製造する原型における指の大きさは標準サイズ以上であり、前記原型における掌の大きさは標準サイズ未満である、請求項11記載の手袋。
- 前記通気孔は、前記被膜が含む発泡が破裂することおよび前記被膜に粒子が付着されることの少なくとも一方により形成される、請求項1から12のいずれか記載の手袋。
- 前記手袋の指は、前記手袋が未装着時において掌側に屈曲している、請求項1から13のいずれか記載の手袋。
- 手袋の外形形状を有すると共に伸縮性を有する繊維性の基体の表面であって、少なくとも掌部分の表面に被膜を形成し、
前記被膜が含む発泡を破裂させるおよび前記被膜に粒子を付着することの少なくとも一方を行い、
前記基体と外部とを通気させる通気孔を形成し、
前記手袋の装着時における前記通気孔の開口面積は、前記手袋の未装着時における前記通気孔の開口面積よりも大きい、手袋の製造方法。
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