JP2020172101A - 参照標準モデルに基づき複製によって作られるエラストマ部品の製造 - Google Patents
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Abstract
Description
− 表面コンディションがエラストマ部品上に再生されることになる自然モデルを準備する提供するステップ。
− 自然モデルを、第1のカレンダ加工されたエラストマ材料の2つのシートの間に設置して、キャビティ取得アセンブリを形成するステップ。
− キャビティ取得アセンブリを覆うように、エラストマへとカレンダ加工された第1のエラストマ材料とは異なる第2のカレンダ加工されたエラストマ材料の2つのシートの間にキャビティ取得アセンブリを設置するステップ。
− ストービング・シャトルの2つの圧縮プレートの間に全体を設置し、キャビティ取得アセンブリ上の第2のカレンダ加工された材料のシートを上記プレート間で圧縮するように互いに対して上記2つのプレートを締付けることによって、上記シャトルを閉じるステップ。
− ストービング・シャトルを、80℃〜200℃の温度で20分〜60分間加熱して、カレンダ加工されたエラストマの原材料の各々のシートを少なくとも部分的に加硫して、上記自然モデルの一方の面をオーバーモールド成形するステップ。
− シャトルを開け、自然モデルをキャビティ取得ブロックの間から取り外し、2つのテクスチャード成形用キャビティを得るステップであって、この成形用キャビティは、少なくとも部分的に加硫された、カレンダ加工されて加硫されたエラストマの原材料のシートを有している、ステップ。
a)請求項6から8までのいずれか一項に記載の成形用キャビティを使用するステップ。
b)カレンダ加工されたエラストマの原材料のシートを、上記成形用キャビティ内に設置するステップ。
c)カレンダ加工されたエラストマの原材料のシート上に、得られることになる部品の形状を実質的に有する、部分的に加硫された成形前のエラストマ材料の要素を設置するステップ。
d)エラストマの原材料のシート及び成形前の要素が内部で重ね合わされた成形用キャビティを、ストービング・シャトルの2つの圧縮プレートの間に設置し、エラストマの原材料のシート及び成形前の要素をキャビティ内に圧縮するよう、上記2つのプレートを共に押圧するステップ。
e)シャトルを、閉じた後に少なくとも30分間150℃〜220℃の温度で、好ましくは160℃〜200℃の温度で加熱し、エラストマの原材料のシート及び成形前の要素を共に加硫して、テクスチャード・エラストマ部品を形成するステップ。
f)焼成によって形成されたテクスチャード・エラストマ部品を焼成後に分離するステップであって、焼成前にキャビティに接触して、カレンダ加工された原材料から得られた部品の面はテクスチャリングされている、ステップ。
Claims (15)
- テクスチャード成形用キャビティ、特に表面テクスチャリングを備えたエラストマ部品を成形するためのテクスチャード成形用キャビティを作る方法であって、
表面コンディションがエラストマ部品上に再生されることになる自然モデルを提供するステップ(1)と、
第1のカレンダ加工されたエラストマ材料の2つのシートの間に前記自然モデルを配置してキャビティ取得アセンブリを形成するステップ(2)と、
エラストマへとカレンダ加工された前記第1のエラストマ材料とは異なる第2のカレンダ加工されたエラストマ材料の2つのシートの間に前記キャビティ取得アセンブリを配置して、前記キャビティ取得アセンブリを覆うステップ(3)と、
ストービング・シャトルの2つの圧縮プレートの間に全体を配置し、前記2つのプレートを互いに締付けることによって前記シャトルを閉じ、それにより前記プレート間の前記キャビティ取得アセンブリ上で前記第2のカレンダ加工された材料のシートを圧縮するステップ(4)と、
前記ストービング・シャトルを、80℃〜200℃の温度で20分〜60分間加熱して、カレンダ加工されたエラストマの原材料の各シートを少なくとも部分的に加硫し、前記自然モデルをその一方の面においてオーバーモールド成形するステップと、
前記シャトルを開けて前記キャビティ取得ブロックの間から前記自然モデルを取り外し、それにより、少なくとも部分的に加硫された、カレンダ加工及び加硫されたエラストマの原材料のシートを有する2つのテクスチャード成形用キャビティを得るステップと
を含む、方法。 - 前記第1のカレンダ加工されたエラストマ材料は、フッ化エラストマ材料、特にFKMタイプのフッ化エラストマ材料、又はニトリル(NBR)から選ばれることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記第2のカレンダ加工されたエラストマ材料は、エチレンプロピレンジエンモノマ(EPDM)であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記シャトルの締付けプレートは各々、異なるショアA硬度を有するシリコーン圧縮内部ソールを有することを特徴とする、請求項1から3までのいずれか一項に記載の方法。
- 第1のソールが20〜30°のショアA硬度を有し、第2のソールが40〜50°のショアA硬度を有することを特徴とする、請求項4に記載の方法。
- 請求項1から5までのいずれか一項に記載の製造方法によって得られる成形用キャビティ。
- 請求項6に記載の成形用キャビティであって、テクスチャード成形フォームを有する第1のエラストマ材料の第1の層と、前記テクスチャード成形フォームを備えたそれと反対面において前記第1の層に加硫された前記第1の材料とは異なる第2のカレンダ加工されたエラストマ材料の第2の層とを有することを特徴とする、成形用キャビティ。
- 前記第1のカレンダ加工されたエラストマ材料は、フッ化エラストマ材料、特にFKMタイプのフッ化エラストマ材料、又はニトリル(NBR)を有し、前記第2のカレンダ加工されたエラストマ材料は、エチレンプロピレンジエンモノマ(EPDM)を有することを特徴とする、請求項6又は7に記載の成形用キャビティ。
- エラストマ材料の部品を成形する方法であって、
a.請求項6から8までのいずれか一項に記載の成形用キャビティを使用するステップと、
b.カレンダ加工されたエラストマの原材料のシートを前記成形用キャビティ内に配置するステップと、
c.前記カレンダ加工されたエラストマの原材料のシート上に、得られる部品の形状を実質的に有する、部分的に加硫された成形前のエラストマ材料の要素を配置するステップと、
d.内部で前記エラストマの原材料のシート及び前記成形前の要素が重ね合わされた成形用キャビティを、ストービング・シャトルの2つの圧縮プレートの間に配置し、また、前記エラストマの原材料のシート及び前記成形前の要素を前記キャビティ内に圧縮するように前記2つのプレートを押圧して合わせるステップと、
e.閉じた後に前記シャトルを少なくとも30分間、150℃〜220℃、好ましくは160℃〜200℃の温度に加熱して、前記エラストマの原材料のシート及び前記成形前の要素を共に加硫し、それによりテクスチャード・エラストマ部品を形成するステップと、
f.焼成後に、形成されたテクスチャード・エラストマ部品を分離するステップであって、焼成前に前記キャビティと接触して前記カレンダ加工された原材料から得られた前記部品の面がテクスチャードされているステップと
を含む、方法。 - 前記カレンダ加工された原材料のシート及び前記成形前の要素は、類似の化学的性質のエラストマ材料から作られ、それにより、それらを共に架橋させることができることを特徴とする、請求項9に記載の方法。
- 前記カレンダ加工された原材料のシート及び前記成形前の要素は、エチレンプロピレンジエンモノマ(EPDM)で作られることを特徴とする、請求項9又は10に記載の方法。
- 前記圧縮プレートは、加熱処理の間に少なくとも5トン、好ましくは少なくとも7トンの圧力下で互いに対して保持されることを特徴とする、請求項9から11までのいずれか一項に記載の方法。
- 前記成形前の要素は、加熱ステップの前に少なくともT30、最大でT80に加硫されることを特徴とする、請求項9から12までのいずれか一項に記載の方法。
- シリコーン・スペーサが、一方では圧縮プレートと前記成形用キャビティとの間に、また他方では他方の圧縮プレートと前記成形前の要素との間に提供されることを特徴とする、請求項9から13までのいずれか一項に記載の方法。
- 請求項9から14までのいずれか一項に記載の製造方法によって得られたテクスチャード・エラストマ製部品。
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