CH701737B1 - Procédé de réalisation d'une pièce d'horlogerie en élastomère. - Google Patents

Procédé de réalisation d'une pièce d'horlogerie en élastomère. Download PDF

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Abstract

L’invention concerne un procédé de réalisation d’une pièce d’horlogerie en élastomère, comportant les étapes suivantes: se doter d’une ébauche en élastomère, ayant sensiblement la forme de la pièce que l’on souhaite obtenir, disposer une première feuille calandrée (16) en élastomère de manière à recouvrir l’ébauche, mouler l’ensemble par compression de manière à réticuler ensemble l’ébauche et la feuille, et effectuer une opération d’enlèvement de matière de manière à faire apparaître ladite ébauche.

Description

Domaine technique
[0001] La présente invention se rapporte au domaine de la fabrication de pièces. Elle concerne, plus particulièrement, un procédé de réalisation d’une pièce en élastomère, qui peut s’appliquer de manière avantageuse au domaine de l’horlogerie, notamment de l’habillage ou à d’autres domaines industriels utilisant le caoutchouc ou divers élastomères.
Etat de la technique
[0002] Il est connu de fabriquer des pièces telles que des bracelets de montre, en caoutchouc naturel ou synthétique, ou en diverses matières plastiques. Ces bracelets sont généralement réalisés par moulage, le moule comportant éventuellement des structures permettant de faire apparaître sur le bracelet des éléments graphiques, tels qu’une marque ou un logo. Seul le relief permet de discerner la forme ou l’inscription, sans utilisation d’aucune couleur.
[0003] Sur certains bracelets plastiques ou thermoplastiques, au lieu que la marque soit disposée en relief, celle-ci est imprimée dessus. Toutefois, la tenue des couleurs n’est pas satisfaisante et le rendu n’est généralement pas acceptable pour des bracelets destinés à équiper des pièces haut de gamme.
[0004] D’autres bracelets plastiques ou thermoplastiques sont également formés de plusieurs éléments, de couleurs différentes, disposés côte à côte, ce qui permet de donner un bracelet multicolore. Il n’est toutefois pas possible d’utiliser ces éléments de couleurs différentes pour apposer une marque ou une inscription sur le bracelet.
[0005] La présente invention a pour but de pallier les inconvénients ci-dessus lors de l’obtention de pièces en élastomères, telles que des bracelets, mais pas seulement, arborant une inscription ou une marque qui peut être en couleur. L’invention a également pour objectif de permettre la réalisation d’inscriptions présentant une bonne tenue dans le temps et un rendu esthétique agréable.
Divulgation de l’invention
[0006] Pour atteindre ces buts, l’invention concerne un procédé dont les caractéristiques sont mentionnées dans les revendications.
Brève description des dessins
[0007] D’autres caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, faite en référence au dessin annexé, dans lequel la fig. 1 représente schématiquement les différentes étapes du procédé.
Mode(s) de réalisation de l’invention
[0008] Dans la description qui va suivre, le procédé selon l’invention est appliqué, à titre d’exemple non limitatif, à la réalisation d’un bracelet de montre.
[0009] Selon un premier mode de réalisation, une première étape consiste à se doter d’un premier élément 10 en élastomère, ayant sensiblement la forme de la pièce que l’on souhaite obtenir. Ce premier élément 10 peut être obtenu, par exemple, en comprimant un élastomère dans un moule ayant la géométrie souhaitée, à une température ne permettant pas à l’élastomère de vulcaniser.
[0010] Une ouverture 12 est ensuite ménagée dans le premier élément 10, au moyen d’un outil de découpe. Comme on le comprendra ci-après, l’ouverture 12 est réalisée à un endroit du premier élément 10 où on souhaite faire apparaître une inscription ou un décor. Cette ouverture 12 peut être disposée dans une portion centrale de l’élément 10. On a également représenté en pointillés, une ouverture 12 ́ disposée sur une portion latérale de l’élément 10, de manière à déboucher sur le côté de l’élément 10. Dans l’exemple décrit, l’ouverture est traversante, mais ce n’est pas obligatoire. En outre, l’ouverture peut être disposée en tout endroit du bracelet.
[0011] Une deuxième étape du procédé consiste à disposer un deuxième élément 14 en élastomère dans l’ouverture 12. Ce deuxième élément 14 est, avantageusement, d’une couleur différente de celle du premier élément 10. De préférence, les deux couleurs choisies pour les deux éléments 10 et 14 présentent un contraste esthétique. Le deuxième élément 14 est dimensionné de manière à avoir la même épaisseur que le premier 10 et à présenter, globalement, les mêmes dimensions que l’ouverture, sans qu’une précision particulière soit nécessaire pour le dimensionnement. Qu’un jeu existe entre les deux éléments ou que le deuxième élément soit légèrement comprimé dans l’ouverture n’a pas d’importance pour la suite du procédé. Le deuxième élément 14 peut être obtenu, comme le premier, par exemple, en comprimant un élastomère dans un moule ayant la géométrie souhaitée, à une température ne permettant pas à l’élastomère de vulcaniser. Le premier et les deuxièmes éléments forment ensemble une ébauche ayant sensiblement la forme de la pièce que l’on souhaite obtenir.
[0012] Les deux côtés du premier élément 10 définissent une première et une deuxième face, la première étant, par exemple, la face supérieure orientée de manière à être visible lorsque le bracelet sera utilisé.
[0013] Une première feuille 16 calandrée en élastomère, présentant sensiblement la longueur et la largeur du bracelet que l’on souhaite obtenir, est ensuite disposée du côté de la première face de manière à recouvrir l’ébauche. Son épaisseur est comprise entre 0,2 et 1 mm, de préférence entre 0,35 et 0,45 mm. La feuille 16 est obtenue par des opérations de calandrage et de découpage. L’élastomère utilisé pour réaliser cette feuille n’a pas été vulcanisé.
[0014] Eventuellement, une deuxième feuille calandrée 18 similaire à la première, peut être disposée du côté de la deuxième face de manière à recouvrir l’ébauche. Cette deuxième feuille peut être d’une couleur différente de celle de la première feuille.
[0015] Ensuite, l’ensemble obtenu est moulé par compression de manière à réticuler ensemble les éléments 10 et 14 et la ou les feuilles 16 et 18. Afin de permettre la réticulation, l’opération de moulage est généralement effectuée pendant 90 à 200 secondes (selon l’épaisseur des éléments), typiquement 150 secondes, à une température comprise entre 160 et 200 °C, de préférence entre 165 et 175 °C, en appliquant une force de fermeture allant de 5 à 100 tonnes. L’homme du métier pourra adapter les différents paramètres en fonction de l’élastomère mis en œuvre et des dimensions de la pièce à obtenir. Ces conditions permettent d’obtenir une réticulation du premier 10 et du deuxième 14 éléments, quel que soit le rapport dimensionnel entre ce dernier et l’ouverture 12.
[0016] Enfin, de la matière est enlevée au moins de la première feuille calandrée 16, de manière à faire apparaître le deuxième élément 14. Par exemple, cette opération peut être faite par gravage laser ou par usinage, notamment par fraisage. Cette opération permet de faire apparaître, en creux et, éventuellement dans une couleur contrastant avec la couleur extérieure du bracelet, une marque, un dessin, un texte, un logo... de manière particulièrement nette et précise. En disposant le deuxième élément 12 ́ sur la partie latérale du bracelet, il est possible de faire apparaître une ligne colorée sur la tranche du bracelet.
[0017] L’élastomère utilisé pour les éléments et les feuilles calandrées est de même nature chimique. De préférence, il est identique. Si les différentes parties sont réalisées avec des élastomères différents, on les choisira de manière à ce que leur nature chimique permette une réticulation entre eux.
[0018] A titre d’exemple, les élastomères utilisés peuvent être choisis parmi les élastomères généraux, tels que du caoutchouc naturel, du polyisoprène, un copolymère de butadiène et de styrène, connu sous l’abréviation SBR, ou encore, du polybutadiène. Les élastomères peuvent également être choisis parmi les élastomères spéciaux, comme par exemple un copolymère d’isobutylène et d’isoprène, connu sous l’abréviation d’IIR, du polychloroprène, un copolymère d’éthylène et de propylèn-diène, connu sous le nom d’EPDM, ou encore un copolymère d’éthylène et de propylène, connu sous le nom d’EPM.
[0019] La description ci-dessus a été donnée à titre d’illustration non limitative de l’invention. L’homme du métier pourra l’adapter sans sortir du cadre de l’invention. Ainsi, il est possible de ne disposer qu’une feuille calandrée sur une ébauche venue d’une pièce, c’est-à-dire ne comportant qu’un élément ayant sensiblement la forme de l’objet que l’on souhaite obtenir, la feuille et l’ébauche étant de couleurs différentes. Dans un deuxième temps, la feuille est gravée ou usinée de manière à faire apparaître l’ébauche et ainsi dessiner un motif ou un logo, qui peut apparaître en creux ou en saillie.
[0020] Si une deuxième feuille calandrée est disposée sur la deuxième face du premier élément 10, il est également possible d’y réaliser une opération d’enlèvement de matière pour faire apparaître un motif également de ce côté.
[0021] Une pluralité de deuxièmes éléments, éventuellement de couleurs variées, peut être logée dans l’ouverture 12 ou dans plusieurs ouvertures, afin de faire apparaître un motif multicolore. En pratique, on peut utiliser une pièce 14 multicolore.
[0022] Le procédé selon l’invention peut également être utilisé pour réaliser diverses pièces d’horlogerie, telles que des inserts destinés à être logés dans des couronnes de montre, ou des parties de fonds de boites ou toute autre pièces pouvant être réalisées en élastomères et sur lesquelles il peut être intéressant d’apposer un élément décoratif.

Claims (8)

1. Procédé de réalisation d’une pièce d’horlogerie en élastomère, comportant les étapes suivantes: – se doter d’une ébauche en élastomère, ayant sensiblement la forme de la pièce que l’on souhaite obtenir, – disposer une première feuille calandrée (16) en élastomère de manière à recouvrir l’ébauche, – mouler l’ensemble par compression de manière à réticuler ensemble l’ébauche et la feuille, et – effectuer une opération d’enlèvement de matière de manière à faire apparaître ladite ébauche.
2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’ébauche comporte: – un premier élément (10), ayant sensiblement la forme de la pièce que l’on souhaite obtenir, ledit élément comportant une ouverture, les deux côtés dudit élément définissant une face supérieure et une face inférieure, et – un deuxième élément (14) en élastomère disposé dans l’ouverture, ledit deuxième élément étant de même épaisseur que le premier.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’il comporte, avant l’étape de moulage, une étape au cours de laquelle on dispose une deuxième feuille calandrée (18) en élastomère sur la deuxième face, ladite deuxième feuille étant réticulée aux premier et deuxième éléments lors de l’étape de moulage.
4. Procédé selon l’une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que les éléments (10, 14) et les feuilles (16, 18) sont de nature chimique similaire, de manière à pouvoir être réticulés ensemble.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments (10, 14) et les feuilles (16, 18) sont réalisés dans le même élastomère.
6. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’opération d’enlèvement de matière est réalisée par gravage laser ou par usinage.
7. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier et les deuxièmes éléments sont de couleurs différentes.
8. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits éléments et ladite feuille ne sont pas vulcanisés avant l’étape de moulage.
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