CN108813845B - 一种卷片首饰制作工艺以及卷片首饰定型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卷片首饰制作工艺及卷片首饰定型机，包括：通过压片机将材料压制成片状材料；通过冲压模具两次以上冲压将片状材料边缘形成卷边；通过卷片首饰定型机将已形成卷边的片状材料加工形成非闭合环状，具体地说，是通过首饰定型机的主轮和主轮外周的若干副轮对已形成卷边的片状材料进行挤压推进，形成符合主轮外周大小的非闭合环状。卷片首饰定型机包括主轮和副轮，通过主轮的正定型位和副轮的负定型位相互挤压成型。实施本发明能够得到一种在形成卷边时不易折断、在片状材料弯折时不易起皱的卷片首饰制作工艺以及卷片首饰定型机。

Description

一种卷片首饰制作工艺以及卷片首饰定型机

【技术领域】

本发明涉及饰品领域，尤其涉及一种卷片首饰制作工艺以及卷片首饰定型机。

【背景技术】

随着社会发展，人们生活水平的提高，人们对于时尚的要求也越来越高。在此基础上，与时尚行业相关的服装、珠宝首饰等行业的发展突飞猛进。具体到珠宝首饰行业，从业者试图创造更多类型的首饰。卷片首饰，如卷片手镯、卷片项圈，因其质轻、装饰面积大、节约材料的优点，使本领域研发人员争相开发，但由于卷片首饰必经的制作工艺包括卷边的形成以及片状材料的弯折，卷边的形成过程贵金属材料容易折断，在弯折过程中容易使材料边缘起褶皱，使最终成型效果不好、不美观。

因此，亟需一种能够克服上述缺陷的卷片首饰制作工艺以及卷片首饰定型机。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种在形成卷边时不易折断、在片状材料弯折时不易起皱的卷片首饰制作工艺以及卷片首饰定型机。为此，本发明第一方面提供一种卷片首饰制作工艺，包括：通过压片机将材料压制成片状材料；通过冲压模具两次以上冲压将所述片状材料边缘形成卷边；通过卷片首饰定型机将已形成卷边的片状材料加工形成非闭合环状，具体地说，是通过首饰定型机的主轮和所述主轮外周的若干副轮对已形成卷边的片状材料进行挤压推进，形成符合所述主轮外周大小的非闭合环状；所述通过冲压模具两次以上冲压将所述片状材料边缘形成卷边的步骤包括：首先，通过第一冲压模具将所述片状材料最外周边缘向上翻起；再通过第二冲压模具将所述片状材料外圈压出向上翻折的预设角度；最后通过第三冲压模具将所述片状材料的外圈压成相对于所述片状材料中心位置垂直的卷边。

作为一种优选方案，所述预设角度为45度。

作为一种优选方案，所述外圈宽度为所述片状材料的1/3-1/4。

作为一种优选方案，在压片机将材料压制成片状材料之后，冲压模具两次以上冲压将所述片状材料边缘形成卷边之前，具有步骤：裁片机将片状材料裁切成预定的形状。

作为一种优选方案，压制而成的所述片状材料厚度为0.2mm-0.5mm。

本发明第二方面提供一种卷片首饰定型机，包括转动的主轮，所述主轮外周表面设有能够嵌入所述片状材料的正定型位，所述正定型位两侧具有第一摩擦表面；与所述主轮转动方向相适应且围绕所述主轮外周的若干副轮，所述副轮连接到气缸，所述气缸推动所述副轮靠近或远离所述主轮，所述副轮外周表面具有与所述正定型位形状相反的负定型位，所述负定型位两侧具有与所述主轮的第一摩擦表面紧密贴合的第二摩擦表面。

作为一种优选方案，所述正定型位包括一圈第一凸起、以及所述第一凸起两侧的第一凹槽，所述第一摩擦表面高于所述第一凹槽；相应的，所述负定型位包括一圈与所述第一凸起相配合的第二凹槽、以及所述第二凹槽两侧与所述第一凹槽相配合的第二凸起。

作为一种优选方案，一个所述气缸对应两个副轮，所述两个副轮通过摇臂连接到气缸，所述摇臂带动所述副轮左右摆动，贴合主轮外周形状。

作为一种优选方案，所述主轮为主动轮，所述副轮为从动轮；或所述副轮为主动轮，所述主轮为从动轮。

实施本发明，能够实现至少如下有益效果：先通过压片机将材料压制成片状材料，然后通过冲压模具两次以上冲压将片状材料边缘形成卷边，最后通过卷片首饰定型机将已形成卷边的片状材料加工形成非闭合环状，具体地说，是通过首饰定型机的主轮和所述主轮外周的若干副轮对已形成卷边的片状材料进行挤压推进，形成符合所述主轮外周大小的非闭合环状。该种工艺解决了卷片首饰制作过程中易起褶皱及断裂的问题。通过冲压模具两次以上冲压将所述片状材料边缘形成卷边的步骤包括：首先，通过第一冲压模具将所述片状材料最外周边缘向上翻起；再通过第二冲压模具将所述片状材料外圈压出向上翻折的预设角度；最后通过第三冲压模具将所述片状材料的外圈压成相对于所述片状材料中心位置垂直的卷边。该将片状材料边缘形成卷边的步骤能够以最少的步骤形成最好的卷边效果，简化工艺流程的同时达到首饰要求的美观度。预设角度为45度，完成预成型的一部分角度，能够使片状材料不容易折断。外圈宽度为所述片状材料的1/3-1/4，使卷片首饰更美观、圆润。在压片机将材料压制成片状材料之后，冲压模具两次以上冲压将所述片状材料边缘形成卷边之前，具有步骤：裁片机将片状材料裁切成预定的形状，增加裁切工序使卷片首饰的形状更为规则和美观。压制而成的所述片状材料厚度为0.2mm-0.5mm，在节约材料的同时能够达到美观的效果。本发明第二方面提供一种卷片首饰定型机，包括：转动的主轮，主轮外周表面设有能够嵌入片状材料的正定型位，正定型位两侧具有第一摩擦表面；与主轮转动方向相适应且围绕主轮外周的若干副轮，副轮连接到气缸，气缸推动副轮靠近或远离所述主轮，副轮外周表面具有与正定型位形状相反的负定型位，负定型位两侧具有与主轮的第一摩擦表面紧密贴合的第二摩擦表面，以上结构非常巧妙地利用摩擦力及转动的轮子为卷片首饰定型，结构简单、不会损伤材料且在弯卷过程中不会产生褶皱。正定型位包括一圈第一凸起、以及第一凸起两侧的第一凹槽，第一摩擦表面高于第一凹槽；相应的，负定型位包括一圈与第一凸起相配合的第二凹槽、以及第二凹槽两侧与第一凹槽相配合的第二凸起，正定型位与负定型位相互配合，结构简单而严密，能够使卷片首饰快速定型。一个气缸对应两个副轮，两个副轮通过摇臂连接到气缸，摇臂带动副轮左右摆动，贴合主轮外周形状，相比气缸与副轮一对一的方案，能够降低成本，摇臂使得即使同时控制两个副轮，也能够完美贴合非正圆形(比如椭圆)的主轮形状，结构简单而严谨。主轮和副轮的主动和从动可以视情况调节，均可以解决本发明所要解决的技术问题。

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

【附图说明】

图1、图2所示为本发明提供的卷片首饰制作工艺流程示意图；

图3所示为本发明提供的卷片首饰定型机第一状态示意图；

图4所示为本发明提供的卷片首饰定型机第二状态示意图；

图5所示为本发明提供的卷片首饰定型机第三状态示意图；

图6所示为本发明提供的卷片首饰定型机第四状态示意图；

图7所示为本发明提供的卷片首饰定型机第五状态示意图；

图8所示为本发明提供的卷片首饰定型机主轮和副轮贴合状态的示意图；

图9、图10所示为本发明提供的卷片首饰定型机主轮的结构示意图；

图11、图12所示为本发明提供的卷片首饰定型机副轮的结构示意图；

图13所示为本发明提供的卷片首饰成型过程的示意图。

【具体实施方式】

参考图1、图2，本发明第一方面提供一种卷片首饰制作工艺，包括如下步骤：

S110，通过压片机将材料压制成片状材料；

S130，通过冲压模具两次以上冲压将所述片状材料边缘形成卷边；

S150，通过卷片首饰定型机将已形成卷边的片状材料加工形成非闭合环状，具体地说，是通过首饰定型机的主轮和所述主轮外周的若干副轮对已形成卷边的片状材料进行挤压推进，形成符合所述主轮外周大小的非闭合环状。

优选的，在步骤S110和S130之间，具有步骤：裁片机将片状材料裁切成预定的形状。

S130在本实施例中具体来说包括如下步骤：

S132，通过第一冲压模具将所述片状材料最外周边缘向上翻起；

S134，通过第二冲压模具将所述片状材料外圈压出向上翻折的预设角度；该预设角度优选为45度。外圈宽度为片状材料的1/3-1/4。

S136，通过第三冲压模具将所述片状材料的外圈压成相对于所述片状材料中心位置垂直的卷边。片状材料垂直弯折处为圆角，圆角的半径可通过模具调节。

S110中，压制而成的所述片状材料厚度为0.2mm-0.5mm。

本发明的优点之一是能够应用于首饰材料为黄金的情形。黄金作为常用贵金属在弯曲过程中更容易产生褶皱，本发明完美的解决了这一问题。

参考图3-图12本发明第二方面提供一种卷片首饰定型机，主要包括主轮210和副轮230。本实施例中，主轮210作为主动轮，由人力或其他外加动力(如电机)驱动，缓慢旋转。副轮230围绕在主轮210外周，且与主轮210转动方向相适应。每两个副轮230通过一个摇臂250连接到一个气缸270，气缸270推动副轮230靠近或远离主轮210，摇臂250能够带动副轮230左右摆动从而贴合主轮210外周形状。值得说明的是，摇臂250本身并不提供动力，而是通过气缸270的推动力使副轮230尽力贴合主轮210的椭圆形而产生摆动。

主轮210外周表面设有能够嵌入片状材料的正定型位212，正定型位212两侧具有第一摩擦表面214；副轮230外周表面具有与正定型位212形状相反的负定型位232，负定型位232两侧具有与主轮210的第一摩擦表面214紧密贴合的第二摩擦表面234。正定型位212包括一圈第一凸起215、以及第一凸起215两侧的第一凹槽216，第一摩擦表面214高于第一凹槽216。相应的，负定型位232包括一圈与第一凸起215相配合的第二凹槽235、以及第二凹槽235两侧的与第一凹槽216相配合的第二凸起237。

参考图3，为卷片首饰定型机尚未开始工作和准备开始工作的状态示意图，副轮230贴近主轮210；参考图4，为插入已完成模具冲压的片状材料的示意图，该片状材料沿缝隙插入正定型位212和负定型位232之间；参考图5，为片状材料定型过程示意图，片状材料在摩擦力的作用下逐渐围绕成主轮210的外周形状，与此同时副轮230始终抵压主轮，为片状材料施加压力；参考图6，为片状材料定型成型的示意图；参考图7，为片状材料定型成型后，气缸驱动副轮230远离主轮210的示意图。

参考图13为从步骤S132到S134再到S136的片状材料形状变化示意图。

应当理解的是，虽然本实施例中，主轮210作为主动轮，副轮230在摩擦力下辅助旋转，在其他实施例中，也可以由副轮230作为主动轮，主轮210辅助旋转。本实施例中，主轮210整体为椭圆柱形，符合一般手镯的形状需要，在其他实施例中，主轮210也可为正圆形或其他特殊曲线形状，均能适用于本发明。

但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种卷片首饰制作工艺，其特征在于，包括：

通过压片机将材料压制成片状材料；

通过冲压模具两次以上冲压将所述片状材料边缘形成卷边；

通过卷片首饰定型机将已形成卷边的片状材料加工形成非闭合环状，具体地说，是通过首饰定型机的主轮和所述主轮外周的若干副轮对已形成卷边的片状材料进行挤压推进，形成符合所述主轮外周大小的非闭合环状；

所述通过冲压模具两次以上冲压将所述片状材料边缘形成卷边的步骤包括：首先，通过第一冲压模具将所述片状材料最外周边缘向上翻起；再通过第二冲压模具将所述片状材料外圈压出向上翻折的预设角度；最后通过第三冲压模具将所述片状材料的外圈压成相对于所述片状材料中心位置垂直的卷边。

2.如权利要求1所述的卷片首饰制作工艺，其特征在于，所述预设角度为45度。

3.如权利要求1所述的卷片首饰制作工艺，其特征在于，所述外圈宽度为所述片状材料的1/3-1/4。

4.如权利要求1所述的卷片首饰制作工艺，其特征在于，在压片机将材料压制成片状材料之后，冲压模具两次以上冲压将所述片状材料边缘形成卷边之前，具有步骤：裁片机将片状材料裁切成预定的形状。

5.如权利要求1所述的卷片首饰制作工艺，其特征在于，压制而成的所述片状材料厚度为0.2mm-0.5mm。

6.一种如权利要求1-5任意一项中所述卷片首饰定型机，其特征在于，包括：

转动的主轮，所述主轮外周表面设有能够嵌入所述片状材料的正定型位，所述正定型位两侧具有第一摩擦表面；

与所述主轮转动方向相适应且围绕所述主轮外周的若干副轮，所述副轮连接到气缸，所述气缸推动所述副轮靠近或远离所述主轮，所述副轮外周表面具有与所述正定型位形状相反的负定型位，所述负定型位两侧具有与所述主轮的第一摩擦表面紧密贴合的第二摩擦表面。

7.如权利要求6所述的卷片首饰定型机，其特征在于，所述正定型位包括一圈第一凸起、以及所述第一凸起两侧的第一凹槽，所述第一摩擦表面高于所述第一凹槽；相应的，所述负定型位包括一圈与所述第一凸起相配合的第二凹槽、以及所述第二凹槽两侧与所述第一凹槽相配合的第二凸起。

8.如权利要求6所述的卷片首饰定型机，其特征在于，一个所述气缸对应两个副轮，所述两个副轮通过摇臂连接到气缸，所述摇臂带动所述副轮左右摆动，贴合主轮外周形状。

9.如权利要求6所述的卷片首饰定型机，其特征在于，所述主轮为主动轮，所述副轮为从动轮；或所述副轮为主动轮，所述主轮为从动轮。

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