JP2005007637A - シート束製本化システム - Google Patents

Abstract

【課題】トナーを接着剤として使用して、シート束を製本化するとき、シート束のシート枚数が多くても、シート束が厚みの中央部で剥がれないようにする。
【解決手段】シート束製本化システム９０は、シートにトナー画像とシート同士を接着するトナー層とを形成する画像形成部２５を備えたレーザビームプリンタ９１と、シートを加熱加圧してトナー層によってシート同士を接着し、シート束を製本化する加熱加圧手段とを備えたシート接着装置と、を備えて、画像形成部２５は、シート束の厚み方向の中央のシートに行くにしたがってトナー層のトナー量が多くなるようにトナー層を形成するようになっている。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置によってシートにトナー画像とトナー層を形成し、シート接着装置によってトナー層を溶融してシート同士を接着してシート束を製本化するシート束製本化システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のシート束製本化システムにおける、画像形成装置には、例えば、複写機、レーザビームプリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等の電子写真方式を採用したものがある。
【０００３】
画像形成装置は、レーザ光等によって感光ドラム（感光回転体）に描かれた潜像を現像する現像器と、現像されたトナー像をシートに転写する転写器と、転写されたトナー像をシート上に定着する定着器とを備えたものが主流になっている。また、画像形成装置は、トナー画像とは別にシートの端部にトナー層を形成するようになっている。
【０００４】
シート接着装置は、トナー層を加熱及び加圧することでシート同士を接着してシート束を製本化するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、シート束製本化システムによって製本化されたシート束は、トナー層のトナー量が一定であったため、シート束のシート枚数が多くなると、図１３に示すように、シート束Ｂを開いたとき、中央部の接着部１１９がシート束の自重によって左右に引っ張られて、その接着部１１９が剥がれるおそれがあった。
【０００６】
本発明は、シート束のシート枚数が多くても、シート束が厚みの中央部で剥がれないようにシート束を製本化することのできるシート束製本化システムを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のシート束製本化システムは、シートにトナー画像と前記シート同士を接着するトナー層とを形成する画像形成手段を備えた画像形成装置と、前記シートを加熱加圧して前記トナー層によってシート同士を接着して、シート束を製本化する加熱加圧手段とを備えたシート接着装置と、を備え、前記画像形成手段は、前記シート束の厚み方向における中央のシートに行くにしたがって前記トナー層のトナー量が多くなるように前記トナー層を形成可能になっている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態のシート束製本化システムを図面に基づいて説明する。
【０００９】
本発明のシート束製本化システム９０は、シートにトナー画像とトナー層を形成する画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタ９１と、トナー層を溶融してシート同士を接着してシート束を製本化するシート接着装置１００とを備えている。レーザビームプリンタ９１とシート接着装置１００は、分離してあるが、共通の筐体によって一体化されていてもよい。
【００１０】
画像形成装置には、例えば、複写機、レーザビームプリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等がレーザビームプリンタのみに限定されるものではない。
【００１１】
なお、本実施形態に記載されている数値は、参考数値であり、本発明を限定するものではない。
【００１２】
（第１実施形態のレーザビームプリンタ）
図１に示す、レーザビームプリンタ（以下、単に「プリンタ」という）９０の装置本体１内には、レーザスキャナ２、印字プロセスカートリッジ１３、転写ローラ９、定着器４、レジストローラ対８、給紙カセット６、および給紙ローラ（ピックアップローラ）７等を設置してある。印字プロセスカートリッジ１３は、感光ドラム３、一次帯電器１６、及び現像器１７をユニット化して形成されている。
【００１３】
露光器の一例であるレーザスキャナ２、印字プロセスカートリッジ１３は、画像形成手段の一例である画像形成部２５を構成している。感光ドラム３は、像担持体の一例である。一次帯電器１６は、帯電器の一例である。
【００１４】
給紙カセット６内に積載収納されたシート状の記録材（以下、単に「シート」という）Ｓは、図１中、反時計方向に回転する給紙ローラ７によって給送されて、シートガイド１８に導かれ、レジストローラ対８のニップ部へ送られる。次いで、シートＳは、レジストローラ対８によって感光ドラム３と転写ローラ９との間に送り込まれる。
【００１５】
感光ドラム３は、図１中、時計方向に回転しており、一次帯電器１６で均一に帯電される。そして、感光ドラム３の外周面には、レーザスキャナ２からのレーザ光により静電潜像が順次形成される。その静電潜像は、現像器１７で現像されて、トナー像になる。レーザ光は、図の手前側から書き出し始めて、奥側に向かって移動して感光ドラム３を照射し、感光ドラム３上に静電潜像を形成する。感光ドラム３と転写ローラ９との間に送られたシートＳには、感光ドラム３上のトナー像が転写ローラ９により順次転写される。
【００１６】
このようにしてトナー像が転写されたシートＳは、定着器４へ送られて、定着器４で、加熱加圧される。定着器４内には、定着ローラ２２と加圧ローラ２１とを設けてあり、定着ローラ２２と加圧ローラ２１とでニップを形成している。シートは、このニップを通過するとき、加熱加圧されてトナー像を定着される。
【００１７】
製本用の後述するトナー層は、上記のようなプリンタの画像形成プロセスによって、シートＳにトナー画像を形成するのと同時に、後述するようにシートＳの一部に形成することができる。すなわち、トナー層は、感光ドラム３にトナー画像とともに形成されて、トナー像とともに、シートＳに転写されるようになっている。
【００１８】
プリンタ９１の装置本体１の内部には、両面搬送ユニット１５を設けてある。トナー像が定着したシートＳは、搬送切替ガイド１２によってプリンタ９１の装置本体１の上部、および側面に設けた排紙口、または両面搬送ユニット１５に選択的に分岐される。
【００１９】
両面搬送ユニット１５に分岐されたシートＳは、反転搬送路２０に一旦、進入した後、逆送されて、搬送路２３に送り込まれる。すなわち、シートＳは、スイッチバック搬送されて、表裏反転する。そして、シートＳは、搬送路２３に案内されて、プリンタ９１の装置本体１内を搬送され、シートガイド材２４に導かれてレジストローラ対８のニップに送られた後、片面と同様に残りの他方の面にもトナー像を印字される。
【００２０】
そして、トナー像を印字されたシートＳは、搬送ローラ対１０によって、排紙ローラ対５に送られる。最後に、シートＳは、排紙ローラ対５によって装置本体１上面の排紙トレイ１９上に画像面を下に向けた、いわゆるフェースダウン状態で排出される。なお、シートＳは、搬送切替ガイド１１，１２を切り替えることにより、他の排紙ローラ対１４を介して、画像面を上に向けた、いわゆるフェースアップ状態でプリンタ９１の装置本体１の側面に排出されるようにもなっている。
【００２１】
（トナー層の形成）
プリンタ９１は、ユーザによって、あらかじめパソコンの画面上から、あるいはプリンタ９１の操作部から、図４乃至図６に示すように、トナー層の位置を指示されて、シートにトナー層を形成することができるようになっている。
【００２２】
すなわち、プリンタ９１は、図４に示すように、トナー層１１７ａ，１１７ｂ，１１７ｃ，１１７ｄを、シート搬送方向と平行な端部に沿った位置ａもしくはｃ、又はシート搬送方向に対して直角な位置ｂ若しくはｄに選択して形成することができるようになっている。
【００２３】
また、プリンタ９１は、図５に示すように、トナー層１２７ｅ，１２７ｆ，１２７ｇ，１２７ｈを、シートの４隅ｅ、ｆ、ｇ、ｈに選択して形成することができるようになっている。
【００２４】
さらに、プリンタ９１は、図６に示すように、トナー層１３７ｊ，１３７ｋ，１３７ｍ，１３７ｎを、４辺の端部毎の２箇所ｊ、ｋ、ｍ、ｎに選択して形成することができるようになっている。
【００２５】
プリンタ９１は、ホストコンピュータ等からシート束の厚み情報、シート束のシート枚数情報が与えられるようになっており、そのシート束の厚み情報、シート束のシート枚数情報に基づいて、トナー層の厚みを変えることができるようになっている。
【００２６】
例えば、シート束のシート枚数が５０枚の場合、最外側シートのトナー層の厚みを約０．００２ｇ／平方ｃｍ程度として、シート束の厚み方向における中央部のシートのトナー層の厚みを約０．００４ｇ／平方ｃｍとし、中央部のシートと端部のシートとの間におけるシートのトナー層の厚みは、線形的に変化させる。例えば、約１２枚目のシートと約３８枚目におけるシートのトナー層の厚みは、約０．００３ｇ／平方ｃｍとする。
【００２７】
トナー層のトナーの量は、マグネタイト約１００部に対して、スチレンアクリルを約１００部、ワックスを約７部といったトナーに対しての値であって、使用されるトナーの種類によって適宜変更されるようになっている。
【００２８】
トナー層におけるトナーの載り量の制御は、シート束を製本化するときの枚数情報に基づいて、レーザスキャナ２からの露光量、ないし現像器１７において印加される設定バイアスの値をその都度変化させて感光体３上へ形成されるトナー像自体の厚みを変えることがでできるようなっている。すなわち、トナー層の厚みは、レーザスキャナ２による感光ドラム３に対する露光量と、現像器１７の現像バイアスの値との少なくとも一方を変えることによって、変えることができるようになっている。
【００２９】
トナー層は、シートの片面にトナー画像を形成して製本化する場合、シートがトナー画像形成面を下側にして積載トレイ１０６に排出されるため、最初のシートには形成されない。仮に、最初のシートにトナー層を形成すると、最初のシートの表になる面にトナー層が形成されて、外観が悪くなる。
【００３０】
ただし、シートの両面にトナー画像を形成して製本化する場合には、シートが、始めにトナー画像を形成した面（第１面）を上にして、積載トレイ１０６に積載されるため、図７に示すように、最初のシートから始めにトナー画像を形成する面（第１面）にトナー層を形成してもよい。この場合、最後のシートには、トナー層を形成しない。仮に、最後のシートにトナー層を形成すると、最後のシートの表になる面にトナー層が形成されて、外観が悪くなる。また、シートの両面にトナー画像を形成する場合、シート束の中間になるシートは、両面にトナー層を形成してもよい。
【００３１】
（シート束の製本化動作の説明）
図１、図２に示すように、プリンタ９１の装置本体１でトナー像を形成されたシートＳは、排紙ローラ対１４を介して、シート接着装置１００に搬送される。シートＳは、シートガイド１０１に案内されて、搬送ローラ対１０２、１０３によって搬送される。そして、シートは、反転搬送路１０４の案内と搬送ローラ対１０３の搬送とによって、スイッチバック搬送されて、搬送ローラ対１０３のニップ部から排出される。シートは、シートガイド１０５に案内されて、積載トレイ１０６上に積載される。積載されたシートＳは、積載トレイ１０６上を滑り落ちて、後端を縦レジ整合壁１１１に受け止められて縦方向の整合を行われる。また、シートＳの横方向（シート搬送方向に対して交差する方向）は、図３に示すように、横方向（矢印Ａ方向）に移動可能な横レジ整合板１１２と固定の横レジ整合壁１１３とに挟まれて、横方向の整合が行われる。横レジ整合板１１２は、シート進行方向に対して交差する方向（矢印Ａ方向）にピニオン２６とラック２７とによって移動するようになっている。
【００３２】
図３に示すように、シートＳは、順次重ねられる毎に加熱加圧部材１１４または加熱加圧部材１１６と、加圧受け部材１１５とに加熱加圧狭持されて接着されるようになっている。図３、図７に示す加熱加圧部材１１４はシート進行方向に沿って配設してある。加熱加圧部材１１６はシート進行方向に対して交差する方向（矢印Ａ方向）に沿って配設してある。シートＳの接着部に接する加熱加圧部材１１４，１１６には、ヒータ１１８を内蔵してある。
【００３３】
仮に、トナー層１１７が形成された１枚目のシートＳが、積載トレイ１０６に供給されたあと、２枚目のシートＳが供給されて整合が終わると、図４乃至図６に示すトナー層の内、形成されたトナー層に対向する加熱加圧部材１１４と加熱加圧部材１１６とのいずれか一方がシートに接近する。例えば、加熱加圧部材１１４が２枚目のシートＳの表面の垂直方向（シートの厚み方向）から接近して、その加熱加圧部材１１４と加圧受け部材１１５との間で接着部を狭持し、シート越しにトナー層１１７同士を加熱加圧して、トナー層１１７を溶融してシートＳ同士を接着させる。そして、加熱加圧部材１１４はシート間の接着が終わるとシートＳ表面から離間する。その後、供給されるシートＳに対しても、同様な動作が繰り返されて、シート束は接着されて、製本化される。
【００３４】
そして、プリンタ９１は、この接着工程でも先の画像形成のときと同じシート束の枚数情報を元にして、シート上に形成されたトナー層の厚みに合わせて、加熱温度、加圧力、及び加熱加圧時間の少なくとも１つを調節するようになっている。すなわち、トナー層の厚みが厚くなると、加熱温度と加圧力と加熱加圧時間の少なくとも１つの値が大きくなるようなっている。このため、プリンタ９１は、トナー層を確実に溶融して、シート束を確実に製本化することができる。
【００３５】
例えば、外側のシートに対しては、加熱温度を約１８０度Ｃ、加熱時間を約１秒とし、中央部に対しては加熱温度を約１９０度Ｃ、加熱時間を約１．５秒にするといった加熱加圧が好ましい。
【００３６】
このような加熱条件を変化させるには、例えば、特開平８−２７２２４５号公報に記載の定着フィルムを介してセラミックヒータをシートに接触させるような加熱加圧部材を使用するのが好ましい。この様子を図８に示してある。図８において、符合１２０はセラミックヒータを示している。符号１２１は定着フィルムを示してある。
【００３７】
そして、接着作業が終わったシート束は、図１に示す搬送ローラ１０７，１０８、排出ローラ対１０９によって、シート接着装置１００側面に設けた排紙トレイ１１０上に排出される。
【００３８】
ところで、感光ドラム３にレーザスキャナ２によって形成される潜像は、レーザスキャナ２がレーザ光を感光ドラム３の回転軸に沿って感光ドラム３を照射することによって形成されることになっている。このため、一般に、レーザ光が感光ドラム３を本来照射しなければならない位置に対して、実際に照射する位置が多少ずれることがある。このずれは、レーザ光の照射開始基準位置（画像形成開始位置）に近いほど、少ない傾向にある。
【００３９】
このため、図４、図５、図６において、例えば、図の左側をレーザ光の照射開始基準位置にして感光ドラム３に形成されたトナー層が転写されたシートである場合、左側の各トナー層１１７ａ，１２７ｅ、１２７ｆ、１３７ｊは、所望の位置に正確に形成される。このため、加熱加圧部材１１４は、図９（ａ）に示すように、各シートのトナー層の位置が揃っている状態で、シート同士を接着させることができて、製本化されたシート束が裂けるようなことが少ない。また、トナー画像を形成する領域を広くすることができる。しかし、右側の各トナー層１１７ｃ、１２７ｈ、１２７ｇ、１３７ｍは、所望の位置から多少ずれた位置に形成される。このため、図９（ｂ）に示すように各シートのトナー層同士が多少ずれて、製本化されたシート束が裂けるようなことが多くなる。また、ずれている分だけ、トナー画像を形成する領域が狭くなる。
【００４０】
したがって、トナー層は、感光ドラム３上のレーザ光の照射開始基準位置（画像形成開始位置）に近い位置に形成されて、シートに転写されるのが好ましい。
【００４１】
また、図４、図５、図６に示すように、シート搬送方向に対して交差する方向に沿ってシートに形成されるトナー層１１７ｄ，１１７ｂ，１２７ｅ，１２７ｈ，１２７ｆ，１２７ｇ，１３７ｎ，１３７ｋの内、シート搬送方向の下流側のトナー層１１７ｄ，１２７ｅ，１２７ｈ，１３７ｎをシートに形成すると、シートが定着器４を通過するとき、図１０（ｂ）に示すように、トナー層（例えば１１７ｄ）が加圧ローラ２１に貼り付いて、シートの下流端側（先端）が加圧ローラ２１に巻き付くおそれがある。この結果、シートにジャムが発生するおそれがある。
【００４２】
そこで、シート搬送方向の上流側のトナー層１１７ｂ，１２７ｆ，１２７ｇ，１３７ｋをシートに形成すると、図１０（ａ）に示すように、トナー層（例えば１１７ｂ）が加圧ローラ２１に貼り付くようなことがあっても、シートの搬送によってシートが引っ張られて、加圧ローラ２１から剥がされる。この結果、シートにジャムが発生するようなことがない。
【００４３】
したがって、トナー層は、シート搬送方向の上流側にトナー層１１７ｂ，１２７ｆ，１２７ｇ，１３７ｋをシートに形成するのが好ましい。
【００４４】
（実施形態２のプリンタ）
第１実施形態のプリンタは、トナー層の厚みをシート束の厚みの中央のシートに行くにしたがって厚くしているが、第２実施形態のプリンタは、トナー層の幅をシート束の厚みの中央のシートに行くにしたがって広くしている。
【００４５】
例えば、Ａ４サイズのシートを約５０枚つづりの製本にするのに、例えば図４に示すトナー層１１７ａ，１１７ｃの場合、シート束の最外部にあるシートに対しては、幅を約５ｍｍ、長さを約２９０ｍｍに設定し、シート束の中央部のシートに対しては、幅を約８ｍｍ，長さを約２９４ｍｍに設定するようになっている。この場合、あらかじめ、接着装置１００の条件を、トナー層をシート束の中央部に行くにしたがってトナー層の幅が広くなるようにしておく。
【００４６】
トナー層の幅は、レーザスキャナ２が回転中の感光ドラム３を露光する時間を調節することによって、変えることができるようになっている。
【００４７】
このように、トナー層の幅をシート束の中央に行くにしたがって、広くすると、シート同士の接着力が、シート束の中央部に行くにしたがって大きくなり、シート束の剥がれを防止することができる。特に、加熱加圧等の接着条件を変えることなく、シート同士を確実に接着することができるので、シート束を速く製本化することができる。なお、加熱加圧等の接着条件を変えることができるようになっていてもよい。
【００４８】
また、プリンタ９１は、トナー層の厚みと幅の両方を変えるようになっていてもよい。すなわち、プリンタ９１は、トナー層のトナー量をシート束のシート枚数の位置に応じて変えることができるようになっていればよい。
【００４９】
以上の説明において、図４、図５、図６に示すように、シート搬送方向に対して交差する方向に沿ってシートに形成されるトナー層１１７ａ，１１７ｃ，１１７ｄ，１１７ｂ，１２７ｅ，１２７ｈ，１２７ｆ，１２７ｇ，１３７ｎ，１３７ｋは、選択的にシートに形成されるようになっている。そして、形成されたトナー層の位置に応じて、加熱加圧部材１１４，１１６が移動して、そのトナー層を溶融するようになっている。なお、加熱加圧部材１１４，１１６は、必ずしも両方とも必要としない。図１１、図１２に示すように、例えば、加熱加圧部材１１４のみ設けてもよい。この場合、加熱加圧部材１１４は、移動できるようになっていてもよい。
【００５０】
また、エネルギー効率を良くするため、加熱加圧部材１１４，１１６の加圧力を適宜調節して、加熱加圧部材１１４，１１６と加圧受け部材１１５との間の間隔を調整できるようにしてもよい。
【００５１】
本発明の実施態様の例を以下に列挙する。
【００５２】
［実施態様１］ シートにトナー画像と前記シート同士を接着するトナー層とを形成する画像形成手段を備えた画像形成装置と、前記シートを加熱加圧して前記トナー層によってシート同士を接着して、シート束を製本化する加熱加圧手段とを備えたシート接着装置と、を備え、前記画像形成手段は、前記シート束の厚み方向における中央のシートに行くにしたがって前記トナー層のトナー量が多くなるように前記トナー層を形成可能であることを特徴とするシート束製本化システム。
【００５３】
実施態様１のシート束製本化システムは、シート束の厚み方向の中央のシートに行くにしたがってトナー層のトナー量が多くなるようにしているので、シート束の厚み方向の中央のシート同士の接着力が大きくなり、シート束が厚みの中央部で剥がれないようにすることができる。
【００５４】
［実施態様２］ 前記画像形成手段は、前記シート束の厚み方向の中央のシートに行くにしたがって前記トナー層の厚みが厚くなるように前記トナー層を形成することを特徴とする実施態様１に記載のシート束製本化システム。
【００５５】
実施態様２のシート束製本化システムは、シート束の厚み方向の中央のシートに行くにしたがってトナー層の厚みが厚くなるようにしているので、シート束の厚み方向の中央のシート同士の接着力が大きくなり、シート束が厚みの中央部で剥がれないようにすることができる。
【００５６】
［実施態様３］ 前記画像形成手段は、前記シート束の厚み方向の中央のシートに行くにしたがって前記トナー層の幅が広くなるように前記トナー層を形成することを特徴とする実施態様１に記載のシート束製本化システム。
【００５７】
実施態様３のシート束製本化システムは、シート束の厚み方向の中央のシートに行くにしたがってトナー層の幅が広くなるようにしているので、シート束の厚み方向の中央のシート同士の接着力が大きくなり、シート束が厚みの中央部で剥がれないようにすることができる。
【００５８】
［実施態様４］ 前記画像形成手段は、前記シート束の厚み方向の中央のシートに行くにしたがって前記トナー層の厚みが厚くなるように、かつ幅が広くなるように前記トナー層を形成することを特徴とする実施態様１に記載のシート束製本化システム。
【００５９】
実施態様４のシート束製本化システムは、シート束の厚み方向の中央のシートに行くにしたがってトナー層の厚みが厚くなるように、かつ幅が広くなるようにしているので、シート束の厚み方向の中央のシート同士の接着力が大きくなり、シート束が厚みの中央部で剥がれないようにすることができる。
【００６０】
［実施態様５］ 前記加熱加圧手段は、前記トナー層のトナー量に比例して、加熱温度と加圧力と加熱加圧時間の少なくとも１つの値が変化するように該値を調節可能であることを特徴とする実施態様１に記載のシート束製本化システム。
【００６１】
実施態様５のシート束製本化システムは、加熱温度と加圧力と加熱加圧時間の少なくとも１つの値を調節して、トナー層の接着力を最適な接着力にすることができて、シート束が厚みの中央部で剥がれないようにすることができる。
【００６２】
［実施態様６］ 前記画像形成手段は、トナー像が形成される像担持体と、前記像担持体を帯電させる帯電器と、前記帯電器によって帯電された前記像担持体を露光して前記像担持体に潜像を形成する露光器と、前記像担持体の前記潜像をトナー現像してトナー像にする現像器とを有し、
前記像担持体に対する露光量と、前記現像器の現像バイアスの値との少なくとも一方を変えることによって、前記トナー層の厚みを変えることが可能であることを特徴とする実施態様１，２，４のいずれか１つに記載のシート束製本化システム。
【００６３】
［実施態様７］ 前記画像形成手段は、トナー像が形成される回転可能な像担持体と、前記像担持体を帯電させる帯電器と、前記帯電器によって帯電された前記像担持体を露光して前記像担持体に潜像を形成する露光器と、前記像担持体の前記潜像をトナー現像してトナー像にする現像器とを有し、
前記露光器が回転中の前記像担持体を露光する時間を調節することによって、前記トナー層の幅を変えることが可能であることを特徴とする実施態様１，３，４のいずれか１つに記載のシート束製本化システム。
【００６４】
【発明の効果】
本発明のシート束製本化システムは、シート束の厚み方向の中央のシートに行くにしたがってトナー層のトナー量が多くなるようしているので、シート束の厚み方向の中央のシート同士の接着力が大きくなり、シート束が厚みの中央部で剥がれないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のシート束製本化システムのシート搬送方向に沿った断面図である。
【図２】図１のシート束製本化システムにおける、シート接着装置の拡大図である。
【図３】図１のシート束製本化システムにおける、シート接着装置のシート整合部及びシート束加熱加圧部の断面図である。
【図４】本発明に係るシート上に設けられたトナー層の配置を示す図である。
【図５】本発明に係るシート上に設けられたトナー層の配置を示す図である。
【図６】本発明に係るシート上に設けられたトナー層の配置を示す図である。
【図７】図１のシート束製本化システムにおける、シート接着装置のシート整合部及びシート束加熱加圧部の斜視図である。
【図８】図１のシート束製本化システムにおける、シート接着装置の加熱加圧部材の断面図である。
【図９】トナー層の位置が異なる場合のシート同士の接着状態を示す図である。
（ａ） 感光ドラムのレーザ光照射開始基準位置に形成されたトナー層が転写されたシート同士を接着した状態を示す図である。
（ｂ） 感光ドラムのレーザ光照射開始基準位置から離れて形成されたトナー層が転写されたシート同士を接着した状態を示す図である。
【図１０】図１に示すシート束製本化システムにおいて、シートが定着器を通過するときの状態を示した定着器の断面図である。
（ａ） トナー層がシートの上流側端部に形成されているシートの通過状態を示す図である。
（ｂ） トナー層がシートの下流側端部に形成されているシートが加圧ローラに巻き付いている状態を示した図である。
【図１１】他の実施形態のシート接着装置のシート整合部及びシート束加熱加圧部の斜視図である。
【図１２】図１１に示す、シート接着装置のシート整合部及びシート束加熱加圧部の断面図である。
【図１３】製本化されたシート束を開いた図である。
【符号の説明】
Ｓ 記録材（シート）
Ｂ 製本化されたシート束
１ プリンタの装置本体（画像形成装置本体）
２ レーザスキャナ（露光器）
３ 感光ドラム（像担持体）
４ 定着器
９ 転写ローラ
１３ 印字プロセスカートリッジ
１５ 両面搬送ユニット
１６ 一次帯電器（帯電器）
１７ 現像器
２５ 画像形成部（画像形成手段）
９０ シート束製本化システム
９１ レーザビームプリンタ
１００ シート接着装置
１０６ 積載トレイ
１１１ 縦レジ整合壁
１１２ 横レジ整合板
１１３ 横レジ整合壁
１１４ 加熱加圧部材
１１５ 加圧受け部材
１１６ 加熱加圧部材
１１７ａ，１１７ｂ，１１７ｃ，１１７ｄ トナー層
１１８ ヒータ
１１９ 接着部
１２０ セラミックヒータ
１２１ 密着フィルム
１２７ｅ，１２７ｆ，１２７ｇ，１２７ｈ トナー層
１３７ｊ，１３７ｋ，１３７ｍ，１３７ｎ トナー層

Claims (1)

1. シートにトナー画像と前記シート同士を接着するトナー層とを形成する画像形成手段を備えた画像形成装置と、
   前記シートを加熱加圧して前記トナー層によってシート同士を接着してシート束を製本化する加熱加圧手段とを備えたシート接着装置と、を備え、
   前記画像形成手段は、前記シート束の厚み方向における中央のシートに行くにしたがって前記トナー層のトナー量が多くなるように前記トナー層を形成可能であることを特徴とするシート束製本化システム。

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