JP2022073597A - 画像形成システム、プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】使用者が画像形成から圧着までの一連の処理を容易に行うことが可能な画像形成システムの提供。【解決手段】「圧着印刷物作成ジョブ」の開始入力が行われた場合（Ｓ１０１のＹＥＳ）、主制御部は圧着加工テーブルを参照し（Ｓ１０４）、操作部に「記録材入力画面」を表示する（Ｓ１０５）。「記録材入力画面」には、圧着加工装置で対応可能な記録材が選択可能に表示される。「記録材入力画面」で選択可能な記録材が選択されると、圧着加工装置による記録材の圧着加工の実行が許可される。圧着加工装置による記録材の圧着加工の実行が許可された場合には、画像形成装置と圧着加工装置とにより、記録材に対する画像形成から圧着までの一連の処理が行われ、圧着印刷物が作成される。これにより、使用者が画像形成から圧着までの一連の処理を容易に行うことが可能な画像形成システムを提供でき、もって圧着印刷物の作成にかかる作業効率の向上が望める。【選択図】図３

Description

本発明は、記録材に画像を形成し、画像を形成した記録材を折り曲げ、折り曲げた記録材に熱及び圧力を加えて記録材を圧着することにより圧着印刷物を作成可能な画像形成システム、及びプログラムに関する。

従来から、情報の秘匿性に優れた圧着印刷物を作成する装置が提案されている（特許文献１）。圧着印刷物としては、例えば個人情報などが画像として形成された面を重ね合わせて擬似接着することにより、疑似接着された面が剥離されるまで、個人情報を読み取ることができないようにした圧着はがきなどが挙げられる。なお、ここでいう擬似接着とは、接着後に剥離可能であり、剥離後に再接着し難い接着の一態様である。

上記の疑似接着を行う方式として、例えば糊方式、ニス方式、フィルム方式などが挙げられる。糊方式は記録材に感熱性の糊を塗布し、記録材に熱及び圧力を加えることにより接着する方式である。ニス方式は記録材に紫外線硬化性のニスを塗布し、紫外線を照射するとともに記録材に熱及び圧力を加えることにより接着する方式である。フィルム方式は重ね合わせた面の間に感熱性の接着フィルムを挿入した後に、記録材に熱及び圧力を加えることにより接着する方式である。

上記のように、圧着印刷物を作成するには、記録材に熱及び圧力を加えて記録材を圧着する必要がある。この場合、接着力が記録材に加えられる熱や圧力の大きさに影響を受けやすい。接着力が弱いと、意図しない剥離が生じてしまう虞があり、反対に接着力が強いと、剥離時に一方の面から他方の面へ画像が移る虞がある。そこで、従来では、適切な接着力で疑似接着するために、記録材の種類などに応じて記録材に加える熱や圧力の大きさ（例えばヒータの温度、圧着ローラの加圧力など）を変えている。

特開２０１５－９６２９６号公報

ところで、最近では、記録材に画像を形成する画像形成装置に後工程装置を接続し、記録材への画像形成から後工程までの処理を途切れさせずに連続して行うことで、所謂オンデマンド方式での印刷を実現する画像形成システムが提案されている。そこで、後工程装置として、上記した圧着印刷物を作成する装置（以下、圧着加工装置と呼ぶ）を接続することが考えられている。ただし、画像形成装置で画像形成可能な記録材が、必ずしも圧着加工装置で圧着可能な記録材であるとは限らない。圧着加工装置で圧着できない記録材が搬送された場合、圧着加工装置にてエラーや圧着不良などが生じ、画像形成装置を含むシステム全体が停止する虞があった。そのため、従来では例え画像形成装置に圧着加工装置を接続しても、使用者が手動により別々に記録材の設定を行わなければならず、手間がかかり面倒であって、圧着印刷物の作成にかかる作業効率の向上が望めなかった。

本発明は上記問題に鑑み、記録材に熱及び圧力を加えて圧着する圧着加工装置を画像形成装置に接続した構成で、使用者が画像形成から圧着までの一連の処理を容易に行うことが可能な画像形成システム、及びプログラムの提供を目的とする。

本発明の実施形態に係る画像形成システムは、記録材に画像を形成する画像形成モードを実行可能な画像形成装置と、前記画像形成装置により画像形成された記録材を折り曲げて、折り曲げた記録材に熱及び圧力を加えて記録材を圧着する圧着加工モードを実行可能な圧着加工装置と、前記画像形成装置と前記圧着加工装置を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、記録材の坪量が所定値以上である場合、前記圧着加工モードの実行を許可しない、ことを特徴とする。

本発明の実施形態に係る画像形成システムは、記録材に画像を形成する画像形成モードを実行可能な画像形成装置と、前記画像形成装置により画像形成された記録材の表面に感熱性の液状接着剤を塗布する塗布手段と、液状接着剤を塗布した面を内側にして記録材を折り曲げる折り曲げ手段と、折り曲げた記録材に熱及び圧力を加える圧着手段とを有し、前記画像形成装置により画像形成された記録材を折り曲げて圧着する圧着加工モードを実行可能な圧着加工装置と、前記画像形成装置と前記圧着加工装置を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、表面がコーティングされていない記録材である場合、前記圧着加工モードの実行を許可しない、ことを特徴とする。

本発明によれば、記録材に対する画像形成から圧着までの処理を途切れさせることなく連続して行うことが容易に実現でき、もって圧着印刷物の作成にかかる作業効率を向上することができる。

画像形成システムを示す概略図。 画像形成システムの制御ブロック図。 第一実施形態の圧着印刷物作成処理を示すフローチャート。 記録材入力画面を示す図であり、（ａ）圧着加工を行わない場合、（ｂ）圧着加工を行う場合。 第二実施形態の圧着印刷物作成処理を示すフローチャート。 警告画面を示す図。 印刷実行画面を示す図。 強制終了画面を示す図。 画像形成システムの別の実施形態を示す概略図。 図９に示した画像形成システムにおいて圧着加工を行う場合の記録材入力画面を示す図。

［第一実施形態］
＜画像形成システム＞
以下、本実施形態について説明する。まず、本実施形態の画像形成システムについて、図１を用いて説明する。本実施形態の画像形成システム１Ｘは、記録材Ｓにトナー像を形成する画像形成モードを実行可能な画像形成装置１００と、画像形成装置１００により画像が形成された記録材Ｓに対し圧着加工を行う圧着加工モードを実行可能な圧着加工装置２００とを有する。圧着加工装置２００は機能拡張のために画像形成装置１００に後付け自在な後工程ユニットであり、画像形成装置１００と圧着加工装置２００とは記録材Ｓを受け渡し可能に連結されている。この画像形成システム１Ｘは、画像形成装置１００により画像が形成された記録材Ｓを圧着加工装置２００へ搬送し、圧着加工装置２００により記録材Ｓを折り曲げて圧着させることで、例えば圧着はがきなどの圧着印刷物を作成することができる。

図１では、圧着加工装置２００として、接着剤塗布装置３００、折り加工装置４００、圧着装置６００を備えたものを例に示した。画像形成装置１００、接着剤塗布装置３００、折り加工装置４００、圧着装置６００は、それぞれの間で制御信号やデータなどを送受信可能に、シリアル通信やパラレル通信が可能なデータ入出力インタフェース（不図示）により接続されている。

＜画像形成装置＞
上記の画像形成装置１００について説明する。画像形成装置１００は、電子写真方式のタンデム型のフルカラープリンタである。図１に示すように、画像形成装置１００は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像を形成する画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを有する。画像形成装置１００は、装置本体に接続された原稿読取装置（不図示）又は装置本体に対しデータ入出力可能に接続されたパーソナルコンピュータや外部コントローラ等の外部機器９００からの画像信号に応じてトナー像を記録材Ｓに形成する。記録材Ｓとしては、例えば非コート紙、コート紙、合成紙などのシート材であって、折り曲げ可能なものが用いられる。

図１に示すように、画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは装置本体内において、中間転写ベルト１３０の移動方向に沿って並べて配置されている。中間転写ベルト１３０は複数のローラ（１３、１４、１５）に張架されて回転されている。そして、中間転写ベルト１３０は後述のようにして一次転写されるトナー像を担持して搬送する。中間転写ベルト１３０を張架する二次転写内ローラ１４と中間転写ベルト１３０を挟んで対向する位置には、二次転写外ローラ１１が配置され、中間転写ベルト１３０上のトナー像を記録材Ｓに転写する二次転写部を形成している。二次転写部の記録材搬送方向下流には、定着装置８が配置されている。

画像形成装置１００の下部には、記録材Ｓが収容されたカセット１０が配置されている。記録材Ｓは、搬送ローラ１６によりカセット１０からレジストレーションローラ１２に向けて搬送される。その後、レジストレーションローラ１２が中間転写ベルト１３０上に形成されたトナー像と同期して回転開始されることにより、記録材Ｓは二次転写部に搬送される。カセット１０はサイズや厚さの異なる記録材Ｓを収容可能に複数配置されており、複数のカセット１０のいずれかから使用者により選択された記録材Ｓが搬送される。なお、カセット１０に収容された記録材Ｓに限らず、手差しトレイ１６０に載置された記録材Ｓが搬送されるようにしてもよい。また、オプションとして画像形成装置１００とは異なる筐体として接続される不図示の給紙装置に収容される記録材Ｓが画像形成装置１００へ搬送される構成であってもよい。

画像形成装置１００が備える４つの画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、現像色が異なることを除いて実質的に同一の構成を有する。したがって、ここでは代表してイエローの画像形成部Ｐａについて説明し、その他の画像形成部Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄについては図示及び説明を省略する。

画像形成部Ｐａには、感光体として円筒型の感光ドラム３ａが配設されている。感光ドラム３ａは、所定方向に回転駆動される。感光ドラム３ａの周囲には帯電装置２ａ、露光装置Ｌａ、現像装置１ａ、一次転写ローラ２４ａ、ドラムクリーニング装置４ａが配置されている。

画像形成装置１００により、例えばフルカラーの画像を形成するプロセスについて説明する。まず、画像形成動作が開始されると、回転する感光ドラム３ａの表面が帯電装置２ａによって一様に帯電される。帯電装置２ａは、例えばコロナ放電に伴う荷電粒子を照射して感光ドラム３ａを一様な負極性の暗部電位に帯電させるコロナ帯電器などである。次いで、感光ドラム３ａは、露光装置Ｌａから発せられる画像信号に対応したレーザ光により走査露光される。これにより、感光ドラム３ａの表面に画像信号に応じた静電潜像が形成される。感光ドラム３ａに形成された静電潜像は、現像装置１ａ内に収容されているトナーとキャリアを含む現像剤によって可視像であるトナー像に現像される。本実施形態の場合、現像装置１ａは、現像剤として非磁性トナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤を使用している。

感光ドラム３ａに形成されたトナー像は、中間転写ベルト１３０を挟んで配置される一次転写ローラ２４ａとの間で構成される一次転写部にて、中間転写ベルト１３０に一次転写される。この際、一次転写ローラ２４ａには一次転写バイアスが印加される。一次転写後に感光ドラム３ａの表面に残ったトナーは、ドラムクリーニング装置４ａによって除去される。

このような動作をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各画像形成部Ｐａ～Ｐｄで順次行い、中間転写ベルト１３０上で４色のトナー像を重ね合わせる。その後、トナー像の形成タイミングにあわせてカセット１０に収容された記録材Ｓが二次転写部に搬送される。そして、二次転写外ローラ１１に二次転写バイアスを印加することにより、中間転写ベルト１３０上に形成されたフルカラーのトナー像が記録材Ｓに一括して二次転写される。二次転写後に中間転写ベルト１３０上に残ったトナーは、ベルトクリーニング装置２２によって除去される。

トナー像が形成された記録材Ｓは、定着装置８へ搬送される。定着装置８は、ローラ対によって形成された定着ニップ部においてトナー像が形成された記録材Ｓを挟持搬送することにより記録材Ｓを加熱、加圧してトナー像を記録材Ｓに定着させる。その後、トナー像が定着された記録材Ｓは、圧着加工装置２００へ搬送される。あるいは、後述するように排出トレイ９５０に排出される。

また、画像形成装置１００は主制御部１０１を備えている。本実施形態の場合、主制御部１０１は制御手段として、画像形成装置１００を制御して記録材Ｓに画像を形成する画像形成工程を実行可能であり、また圧着加工装置２００を制御して記録材Ｓを折り曲げて圧着する圧着加工工程を実行可能である。こうした画像形成システム１Ｘの制御構成については後述する（図２参照）。

次に、圧着加工装置２００について説明する。図１に示すように、本実施形態の圧着加工装置２００は塗布手段としての接着剤塗布装置３００と、折り曲げ手段としての折り加工装置４００と、圧着手段としての圧着装置６００とを有している。接着剤塗布装置３００は、画像形成装置１００により画像形成された記録材Ｓの表面に液状接着剤を塗布する。折り加工装置４００は、液状接着剤を塗布した面を内側にして記録材Ｓを折り曲げる。圧着装置６００は、折り曲げた記録材Ｓに熱及び圧力を加える。以下、接着剤塗布装置３００、折り加工装置４００、圧着装置６００について説明する。

＜接着剤塗布装置＞
まず、接着剤塗布装置３００について説明する。本実施形態では、接着剤塗布装置３００において記録材Ｓを疑似接着するのに用いる感熱性の液状接着剤として、紫外線硬化型のニス（ＵＶニス）を採用した。接着剤塗布装置３００は記録材Ｓに塗布するニスの量を調整可能であれば、記録材Ｓに対するニスの塗布方式は、塗布ローラによりニスを塗布するローラ塗布方式、あるいはノズルからニスを吐出して塗布するインクジェット方式などの適宜の方式であってよい。本実施形態では、ローラ塗布方式（ロールコータ式とも呼ぶ）を用いている。

接着剤塗布装置３００は、ニス加工制御部３３０、記録材Ｓにニスを塗布して乾燥させるニス塗布部３０１を有している。ニス加工制御部３３０は、主にニス塗布部３０１の制御を行う。ニス塗布部３０１は、ニスを塗布する塗布ローラ対３０２、塗布ローラ対３０２にニスを供給する供給ローラ３０３、ニスを貯留するニス貯留部３０４、ニスを乾燥する乾燥部３０５、記録材Ｓを搬送する搬送ベルト３０６を有している。

塗布ローラ対３０２は、画像形成装置１００から搬送される記録材Ｓを挟持搬送しつつ、記録材Ｓの一方の面（便宜的に、ニス塗布面と呼ぶ）にニスを塗布する。塗布ローラ対３０２が塗布するニスは、供給ローラ３０３によって塗布ローラ対３０２の一方のローラ３０２ａに対し供給される。供給ローラ３０３はローラ３０２ａの外周面に当接しニスを供給する当接位置と、ローラ３０２ａの外周面から離れニスを供給しない離間位置とに移動可能に設けられている。ニス貯留部３０４は内部にニスを貯留する貯留ケースであって、液面よりも高い位置に開口部が形成されている。供給ローラ３０３の一部はニス貯留部３０４の開口部から内部に侵入してニスに浸されているので、供給ローラ３０３は回転することによってニス貯留部３０４からニスの補充を受けながらローラ３０２ａへニスを供給することができる。記録材Ｓに塗布されたニスは、乾燥部３０５により乾燥される。本実施形態の場合、乾燥部３０５は、記録材Ｓのニス塗布面に紫外線を照射する。

なお、接着剤塗布装置３００は記録材Ｓの搬送経路として、記録材Ｓにニスを塗布して後続の折り加工装置４００に受け渡す塗布経路３１０と、記録材Ｓにニスを塗布せずに後続の折り加工装置４００に受け渡す塗布回避経路３１１とを有している。塗布経路３１０と塗布回避経路３１１の切り替えは、不図示のフラッパによって行われる。

＜折り加工装置＞
次に、折り加工装置４００について説明する。折り加工装置４００は、画像形成装置１００による画像形成工程を経た記録材Ｓ、あるいは画像形成工程と接着剤塗布装置３００による接着剤塗布工程とを経た記録材Ｓを折り曲げる折り加工を施す装置である。本実施形態では、一例としてＺ折り加工と２つ折り加工が可能なローラ圧接方式の折り加工装置４００を示した。折り加工装置４００は、折り加工制御部４３０、記録材Ｓを折り曲げる折り曲げ部４４０を有している。折り加工制御部４３０は、主に折り曲げ部４４０の制御を行う。

折り曲げ部４４０について、Ｚ折り加工を例に述べる。接着剤塗布装置３００から搬送された記録材Ｓは入口ローラ対４０１により折り装置内に引き込まれ、折り加工の要否に応じて分岐フラッパ４０２により別々の搬送経路に振り分けられる。即ち、折り加工を行なう場合は搬送ローラ対４０３に向かう折り加工経路に振り分けられ、折り加工を行なわない場合は排紙ローラ対４０４に向かう折り回避経路に振り分けられる。

折り加工経路に振り分けられた場合、記録材Ｓはレジストローラ対４０５の位置で一時停止され、ループを形成してレジスト補正が行われる。レジスト補正された記録材Ｓは再び搬送され、折り位置検出センサ４０６を通過した後の所定タイミングで第一折りローラ４０７と第二折りローラ４０８により引き込まれると同時に一回目の折り加工が施される。そして、引き込まれた記録材Ｓが折り突き当てストッパ４０９に突き当たると、第二折りローラ４０８と第三折りローラ４１０により引き込まれると同時に二回目の折り加工が施される。二回目の折り加工が施された記録材Ｓは、排紙ローラ対４０４に向かって搬送され、排紙ローラ対４０４によって後続の圧着装置６００へ受け渡される。なお、折り回避経路に振り分けられた場合、記録材Ｓは上記したＺ折り加工が施されることなく、排紙ローラ対４０４によって後続の圧着装置６００へ受け渡される。

折り曲げ部４４０について、２つ折り加工を例に述べる。折り加工経路に振り分けられた場合、記録材Ｓは上記したＺ折り加工の場合と同様にレジスト補正され、再び搬送される。そして、第一折りローラ４０７と第二折りローラ４０８により引き込まれると同時に一回目の折り加工が施される。そして、２つ折り加工の場合、折り位置検出センサ４０６の通過後に記録材Ｓの後端が後端突き当てストッパ４１１に突き当たると、第一折りローラ４０７と第二折りローラ４０８により引き込まれると同時に折り加工が施される。このとき、引き込まれた記録材Ｓは、予め所定位置に移動された先端ガイド４１２により導かれることで、第二折りローラ４０８と第三折りローラ４１０により引き込まれる。第二折りローラ４０８と第三折りローラ４１０に引き込まれた記録材Ｓは、排紙ローラ対４０４に向かって搬送され、排紙ローラ対４０４によって後続の圧着装置６００へ受け渡される。なお、折り回避経路に振り分けられた場合、記録材Ｓは上記した２つ折り加工が施されることなく、排紙ローラ対４０４によって後続の圧着装置６００へ受け渡される。

＜圧着装置＞
次に、圧着装置６００について説明する。圧着装置６００は、上述した接着剤塗布装置３００による接着剤塗布工程と、折り加工装置４００による折り加工工程とを経た記録材Ｓを圧着する圧着加工を施す装置である。本実施形態では、一例として記録材Ｓを挟持搬送する圧着ローラ対を介して記録材Ｓに熱及び圧力を加えることにより、記録材Ｓの圧着加工が可能なローラ圧接方式の圧着装置６００を示した。圧着装置６００は、圧着加工制御部６３０、記録材Ｓを圧着する圧着部６４０を有している。圧着加工制御部６３０は、主に圧着部６４０の制御を行う。

圧着部６４０について述べる。圧着部６４０は、回転して記録材Ｓを挟持搬送する圧着ローラ対６０１、圧着ローラ対６０１を加熱するヒータ６０２、圧着ローラ対６０１の温度を検出するサーミスタ６０３を有している。圧着ローラ対６０１は上ローラ６０１ａと下ローラ６０１ｂとを有し、上ローラ６０１ａと下ローラ６０１ｂとはそれぞれサーミスタ６０３の検出温度に応じてヒータ６０２により所望の温度に維持される。そして、圧着ローラ対６０１は折り曲げられた状態の記録材Ｓを挟持搬送しつつ、記録材Ｓに対し熱及び圧力を加えることができる。これにより、ニスが塗布された塗布面を内側にして折り曲げられた記録材Ｓは、ニスにより塗布面を貼り合わせるようにして疑似接着される。

＜画像形成システムの制御構成＞
次に、画像形成システム１Ｘの制御について、図１を参照しながら図２を用いて説明する。本実施形態では、画像形成装置１００（詳しくは主制御部１０１）が圧着加工装置２００（接着剤塗布装置３００、折り加工装置４００、圧着装置６００）に対する動作命令を一元的に管理してそれらを制御する場合を例に説明する。なお、図２に図示した以外にもモータや電源等の各種機器が接続されているが、ここでは発明の本旨でないのでそれらの図示及び説明を省略している。

本実施形態の画像形成システム１Ｘでは、図２に示すように、主制御部１０１に通信ケーブル５００を介してニス加工制御部３３０、折り加工制御部４３０、圧着加工制御部６３０が動作命令や各種データなどを通信可能に接続されている。主制御部１０１からの動作命令に従って、ニス加工制御部３３０は接着剤塗布装置３００を動作させ、加工制御部４３０は折り加工装置４００を動作させ、圧着加工制御部６３０は圧着装置６００を動作させる。即ち、主制御部１０１は、画像形成装置１００の動作を制御しつつ、圧着加工装置２００（接着剤塗布装置３００、折り加工装置４００、圧着装置６００）に対し動作命令を送信することで、画像形成システム１Ｘ全体を制御し得る。

上記の主制御部１０１、ニス加工制御部３３０、折り加工制御部４３０、圧着加工制御部６３０は、同一の構成であってよい。例えば、それぞれがＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）を有する。

主制御部１０１は、ＣＰＵ１０２、ＲＯＭ１０３、ＲＡＭ１０４を有する。ＲＯＭ１０３やＲＡＭ１０４には、画像形成処理（不図示）や後述する圧着印刷物作成処理（図３、図５参照）などの各種プログラムや、圧着加工テーブル（表１、表２参照）などの各種データが記憶される。ＲＡＭ１０４は、各種プログラムの実行に伴う演算処理結果などを一時的に記憶することもできる。

画像形成装置１００は例えば液晶表示部を有する操作部７００を備えており（図１参照）、操作部７００は主制御部１０１に接続されている。入力手段としての操作部７００は、液晶表示部に各種プログラムや各種データなどを提示した各種画面を表示することが可能であって、使用者による画面タッチ操作に応じて各種プログラムの開始入力や各種データ入力などを受け付けるタッチパネルである。

使用者は、操作部７００から「圧着印刷物作成ジョブ」の開始を入力することができる。「圧着印刷物作成ジョブ」が入力された場合、ＣＰＵ１０２はＲＯＭ１０３に記憶されている圧着印刷物作成処理（プログラム）を実行する。これに伴い、画像形成装置１００と共に圧着加工装置２００（接着剤塗布装置３００、折り加工装置４００、圧着装置６００）が動作され得る。また、使用者は操作部７００から「画像形成ジョブ」の開始を入力することもでき、その場合、ＣＰＵ１０２はＲＯＭ１０３に記憶されている画像形成処理（プログラム）を実行する。ただし、この場合には、画像形成装置１００による記録材Ｓへの画像形成は行われるが、圧着加工装置２００による記録材Ｓの圧着は行われない。

ニス加工制御部３３０は、ＣＰＵ３３１、ＲＯＭ３３２、ＲＡＭ３３３を有する。ＣＰＵ３３１は、ＲＯＭ３３２に記憶されている制御プログラムに基づいて接着剤塗布装置３００を動作させる。折り加工制御部４３０は、ＣＰＵ４３１、ＲＯＭ４３２、ＲＡＭ４３３を有する。ＣＰＵ４３１は、ＲＯＭ４３２に記憶されている制御プログラムに基づいて折り加工装置４００を動作させる。

圧着加工制御部６３０は、ＣＰＵ６３１、ＲＯＭ６３２、ＲＡＭ６３３を有する。ＣＰＵ６３１は、ＲＯＭ６３２に記憶されている制御プログラムに基づいて圧着装置６００を動作させる。圧着加工制御部６３０には、圧着ローラ対６０１を回転駆動するモータ６３４、圧着ローラ対６０１を加熱するヒータ６０２、圧着ローラ対６０１の温度を検出するサーミスタ６０３が接続されている。圧着加工制御部６３０は、サーミスタ６０３の検出結果（温度データ）を主制御部１０１に送信している。そして、圧着加工制御部６３０は主制御部１０１から目標温度（データ）を受信することで、ヒータ６０２の温度を変更し得る。また、圧着加工制御部６３０は主制御部１０１から搬送する記録材Ｓの目標速度（データ）を受信することで、モータ６３４の回転数を変更し得る。こうした目標温度や目標速度は、記録材Ｓの種類（非コート紙、コート紙など）や記録材Ｓの坪量などにより異なる。

上述のように、画像形成装置１００に接続された圧着加工装置２００は、主制御部１０１の制御下で動作する。しかしながら、画像形成装置１００では対応可能な記録材Ｓであっても、圧着加工装置２００では対応していない記録材Ｓであることもある。例えば、表面に塗布したニスが浸透しやすい記録材Ｓは、画像形成可能であっても、ニスによる所望の接着力を確保できず、記録材Ｓを圧着できないあるいは圧着できても剥がれやすいなどの問題が生じるため、圧着加工装置２００では対応していない。ニスが浸透しやすい記録材Ｓとしては、表面がコーティングされていない記録材Ｓ（非コート紙）が挙げられる。また、画像形成可能な記録材Ｓでも、坪量が比較的に大きい厚みのある記録材Ｓである場合には、圧着ローラ対６０１による加熱が十分でない故に、ニスによる所望の接着力を確保できずに同様の問題が生じ得る。そこで、本実施形態では、圧着印刷物の作成を行う場合に、主制御部１０１が記録材Ｓの種類や坪量に応じて記録材Ｓの圧着加工の実行可否を決め、これに応じて圧着加工装置２００の動作を制御し得るようにしている。以下、この点について説明する。

＜圧着印刷物作成処理＞
第一実施形態の圧着印刷物作成処理について、図１、図２を参照しながら図３乃至図４（ｂ）を用いて説明する。本実施形態の圧着印刷物作成処理は、画像形成システム１Ｘの電源オンに伴い主制御部１０１により実行開始される手順である。

図３に示すように、主制御部１０１は、操作部７００から「画像形成ジョブ」又は「圧着印刷物作成ジョブ」いずれの開始入力が行われたかを判定する（Ｓ１０１）。主制御部１０１は、操作部７００から「画像形成ジョブ」又は「圧着印刷物作成ジョブ」いずれの開始入力が行われるまではシステムを待機状態にしている。「画像形成ジョブ」の開始入力が行われた場合（Ｓ１０１のＮＯ）、主制御部１０１は操作部７００に図４（ａ）に示す「記録材入力画面」を表示して、使用者による記録材Ｓの選択入力が行われるまで待機する（Ｓ１０２のＮＯ）。

「画像形成ジョブ」の開始入力が行われた場合つまり記録材Ｓの圧着加工を行わない場合、図４（ａ）に示すように、「記録材入力画面」には、カセット１０や不図示の給紙装置等に収容され、画像形成装置１００で対応可能な記録材Ｓが選択可能に表示される。ここでは、画像形成装置１００で対応可能な記録材Ｓとして、「普通紙」（非コート紙）と、坪量の異なる「厚紙１～４」（非コート紙）と、坪量の異なる「コート紙１～５」（コート紙）を示す複数のソフトウェアキーが表示されている。使用者は「記録材入力画面」に表示された記録材Ｓを示すソフトウェアキーの中からいずれかをタッチして選択することができ、選択された記録材Ｓが画像形成装置１００による画像形成対象として入力される。ここでは、「コート紙３」が選択された場合を例に示しており、「コート紙３」が選択されていることを使用者に示すために、図示のように、「コート紙３」の表示態様は選択されていない他の記録材Ｓと異ならせている。

図３の説明に戻り、図４（ａ）に示した「記録材入力画面」で記録材Ｓの選択が行われた場合（Ｓ１０２のＹＥＳ）、主制御部１０１は画像形成装置１００を制御して選択された記録材Ｓへの画像形成を行う（Ｓ１０３）。この場合、主制御部１０１は、画像形成装置１００の動作を制御しつつ、圧着加工装置２００に対する動作命令の送信を行わない。それ故、記録材Ｓへの画像形成は行われるが、記録材Ｓの圧着加工は行われない。つまり、単に画像が形成された記録材Ｓが出力されるだけで、圧着印刷物は作成されない。

他方、「圧着印刷物作成ジョブ」の開始入力が行われた場合（Ｓ１０１のＹＥＳ）、主制御部１０１はＲＯＭ１０３に記憶済みの圧着加工テーブル（表１）を参照し（Ｓ１０４）、操作部７００に図４（ｂ）に示す「記録材入力画面」を表示する（Ｓ１０５）。そして、主制御部１０１は使用者による記録材Ｓの選択入力が行われるまで待機する（Ｓ１０６のＮＯ）。

表１に示すように、圧着加工テーブル（データ）には、記録材Ｓごとに圧着加工装置２００で対応可能か対応できないかが規定されている。表１では、対応可能な記録材Ｓを「〇印」で表し、対応できない非対応の記録材Ｓを「×印」で表している。したがって、この例では「普通紙」及び「厚紙」（非コート紙）、「コート紙５」が圧着加工装置２００で対応できない記録材Ｓであり、「コート紙５」よりも坪量の小さい「コート紙１～４」が圧着加工装置２００で対応可能な記録材Ｓである。具体的に、「普通紙」及び「厚紙」はニスが浸透しやすいために、ニスを塗布する接着剤塗布装置３００で対応できない記録材Ｓである。「コート紙５」はその厚さ故に圧着ローラ対６０１による加熱時に十分に熱が伝わらず、ニスによる所望の接着力を確保できないために、圧着装置６００で対応できない記録材Ｓである。

なお、接着剤塗布装置３００、折り加工装置４００、圧着装置６００はそれぞれ、各装置で対応可能な記録材Ｓをデータとして、ＲＯＭ３３２、ＲＯＭ４３２、ＲＯＭ６３２に記憶している場合がある。その場合、主制御部１０１は接着剤塗布装置３００、折り加工装置４００、圧着装置６００から各データを取り込んで、上記したような圧着加工テーブルを作成し、ＲＯＭ１０３やＲＡＭ１０４に記憶させて利用することができる。こうすると、接着剤塗布装置３００、折り加工装置４００、圧着装置６００を例えばより性能が高い新機種に入れ替えた場合などに、圧着加工テーブルが自動的に更新されるので有利である。

図４（ｂ）に示すように、「圧着印刷物作成ジョブ」の開始入力が行われた場合、つまり記録材Ｓの圧着加工を行う場合に表示する「記録材入力画面」には、圧着加工テーブルに従って、圧着加工装置２００で対応可能な記録材Ｓが選択可能に表示される。ここでは、表１の圧着加工テーブルに従って、圧着加工装置２００で対応可能な記録材Ｓとして「コート紙１～４」が選択可能に表示されている。本実施形態の場合、選択可能な記録材Ｓと選択できない記録材Ｓとの表示態様を異ならせている。使用者は「コート紙１～４」のいずれかをタッチして選択することができる一方、「普通紙」、「厚紙」、「コート紙５」のいずれかにタッチしても選択することができない。なお、ここでは「コート紙３」が選択された場合を例に示し、「コート紙３」が選択されていることを使用者に示すために、図示のように、「コート紙３」の色等の表示態様は選択されていない他の記録材Ｓを示すソフトウェアキーの表示態様と異ならせている。

図３の説明に戻り、図４（ｂ）に示した「記録材入力画面」で記録材Ｓの選択が行われた場合（Ｓ１０６のＹＥＳ）、主制御部１０１は画像形成装置１００を制御して選択された記録材Ｓへの画像形成を行う（Ｓ１０７）。また、主制御部１０１は圧着加工装置２００に対する動作命令の送信を行う（Ｓ１０８）。つまり、本実施形態では図４（ｂ）に示す「記録材入力画面」で選択可能な記録材Ｓをタッチ操作により選択することで、圧着加工装置２００による記録材Ｓの圧着加工の実行が許可される。圧着加工装置２００による記録材Ｓの圧着加工の実行が許可された場合には、画像形成装置１００と圧着加工装置２００とにより、記録材Ｓに対する画像形成から圧着までの一連の処理が行われ、圧着印刷物が作成される。

反対に、図４（ｂ）に示す「記録材入力画面」で選択できない記録材Ｓをタッチ操作しても、圧着加工装置２００による記録材Ｓの圧着加工の実行は許可されない。言い換えれば、圧着加工装置２００による圧着加工の実行を許可しない記録材Ｓの場合、図４（ｂ）に示す「記録材入力画面」で選択できないようにすることで、記録材Ｓの入力を受け付けて実行が許可されないようにしている。

また、主制御部１０１は、圧着加工装置２００による記録材Ｓの圧着加工の実行を許可する場合に、ヒータ６０２の目標温度や記録材Ｓの目標速度（モータ６３４の回転数）を、表１の圧着加工テーブルに従って記録材Ｓに応じた値に変更する。例えば、坪量が第一坪量（５０～１００ｇ／ｃｍ^２）の「コート紙１」の場合、上ローラ６０１ａの温度が第一温度（１７０℃）に設定される。そして、坪量が第一坪量よりも大きい第二坪量（１０１～１８０ｇ／ｃｍ^２）の「コート紙２」の場合、上ローラ６０１ａの温度が第一温度よりも高い第二温度（１８０℃）に設定される。また、坪量が第一坪量（１８１～２６０ｇ／ｃｍ^２）の「コート紙３」の場合、記録材Ｓの搬送速度が第一速度（３５０ｍｍ／ｓ）に設定される。そして、坪量が第一坪量よりも大きい第二坪量（２６１～３４０ｇ／ｃｍ^２）の「コート紙４」の場合、記録材Ｓの搬送速度が第一速度よりも遅い第二速度（２００ｍｍ／ｓ）に設定される。

以上のように、本実施形態では、画像形成に続けて記録材Ｓを圧着して圧着印刷物を作成する構成の場合に、記録材Ｓの種類や坪量に応じて圧着加工の実行可否を決め、圧着加工装置２００の動作を制御できるようにした。これにより、圧着加工装置２００にてエラーや圧着不良などを生じさせ得る非対応の記録材Ｓが圧着加工装置２００へ搬送されることがない。したがって、圧着加工装置２００を画像形成装置１００に接続した構成で、使用者が画像形成から圧着までの一連の処理を容易に行うことが可能な画像形成システム１Ｘを提供でき、もって圧着印刷物の作成にかかる作業効率の向上が望める。

［第二実施形態］
＜圧着印刷物作成処理＞
次に、第二実施形態の圧着印刷物作成処理について、図１、図２を参照しながら図５乃至図８を用いて説明する。本実施形態の圧着印刷物作成処理は、画像形成システム１Ｘの電源オンに伴い主制御部１０１により実行開始される手順である。

図５に示すように、主制御部１０１は、操作部７００から「画像形成ジョブ」又は「圧着印刷物作成ジョブ」いずれの開始入力が行われたかを判定する（Ｓ２０１）。なお、本実施形態の場合、「画像形成ジョブ」又は「圧着印刷物作成ジョブ」いずれの開始入力が行われた場合でも、図４（ａ）に示した「記録材入力画面」から記録材Ｓが選択される。主制御部１０１は、操作部７００から記録材Ｓの選択と、「画像形成ジョブ」又は「圧着印刷物作成ジョブ」いずれの開始入力が行われるまではシステムを待機状態にしている。

「画像形成ジョブ」の開始入力が行われた場合（Ｓ２０１のＮＯ）、主制御部１０１は画像形成装置１００を制御して、「画像形成ジョブ」の開始入力とあわせて選択された記録材Ｓへの画像形成を行う（Ｓ２０２）。この場合、主制御部１０１は、画像形成装置１００の動作を制御しつつ、圧着加工装置２００に対する動作命令の送信を行わない。それ故、記録材Ｓへの画像形成は行われるが、記録材Ｓの圧着加工は行われない。つまり、単に画像が形成された記録材Ｓが出力されるだけで、圧着印刷物は作成されない。

「圧着印刷物作成ジョブ」の開始入力が行われた場合（Ｓ２０１のＹＥＳ）、主制御部１０１はＲＯＭ１０３に記憶済みの圧着加工テーブル（表１）と、「圧着印刷物作成ジョブ」の開始入力とあわせて選択された記録材Ｓとを照合する（Ｓ２０３）。そして、主制御部１０１は、選択された記録材Ｓが圧着加工装置２００で対応可能な記録材Ｓであるか否かを判定する（Ｓ２０４）。

選択された記録材Ｓが圧着加工装置２００で対応可能な記録材Ｓである場合（Ｓ２０４のＹＥＳ）、主制御部１０１は画像形成装置１００を制御して、選択されている記録材Ｓへの画像形成を行う（Ｓ２０５）。また、主制御部１０１は圧着加工装置２００に対する動作命令の送信を行う（Ｓ２０６）。こうして、本実施形態では、選択された記録材Ｓが圧着加工装置２００で対応可能な記録材Ｓであるか否かを自動的に判定し、その判定結果に従って圧着加工装置２００による記録材Ｓの圧着加工の実行が許可される。圧着加工装置２００による記録材Ｓの圧着加工の実行が許可された場合には、画像形成装置１００と圧着加工装置２００とにより、記録材Ｓに対する画像形成から圧着までの一連の処理が行われ、圧着印刷物が作成される。

他方、選択された記録材Ｓが圧着加工装置２００で対応可能な記録材Ｓでない場合（Ｓ２０４のＮＯ）、主制御部１０１は図６に示すような「警告画面」を操作部７００に表示して待機する（Ｓ２０７）。図６に示すように、「警告画面」は、選択された記録材Ｓが圧着加工装置２００で対応可能な記録材Ｓでない旨を表示すると共に、選択された記録材Ｓに対する処理を使用者に選択させる画面である。記録材Ｓに対する処理として、使用者は「印刷・加工実行」処理、「印刷のみ実行」処理、「キャンセル」処理のいずれかを選択できる。「印刷・加工実行」処理は、圧着加工装置２００で対応可能な記録材Ｓでないにも関わらず強制的に記録材Ｓの圧着加工を行う処理である。「印刷のみ実行」処理は、圧着加工装置２００で対応可能な記録材Ｓでないことから、画像形成装置１００による画像形成のみを行う処理である。「キャンセル」処理は、入力された「圧着印刷物作成ジョブ」を強制終了（中止）して画像形成も圧着加工も行わない処理である。主制御部１０１は、使用者が操作部７００に表示された上記「警告画面」に従って選択した処理を実行する。

使用者が「印刷・加工実行」処理を選択した場合（Ｓ２０８のＹＥＳ）、主制御部１０１は画像形成装置１００を制御して、選択されている記録材Ｓへの画像形成を行う（Ｓ２０５）。また、主制御部１０１は圧着加工装置２００に対する動作命令の送信を行う（Ｓ２０６）。この場合、圧着加工装置２００による記録材Ｓの圧着加工の実行が許可されることから、記録材Ｓに対する画像形成から圧着までの一連の処理が行われて、圧着印刷物が作成され得る。ただし、選択された記録材Ｓは圧着加工装置２００で対応可能な記録材Ｓでないことから、場合によっては圧着加工装置２００にてエラーや圧着不良などが生じる虞がある。しかし、あえて１枚だけ圧着印刷物を試しに作成してみたい場合もあるので、そうした場合に選択できるようにしている。

使用者が「印刷のみ実行」処理を選択した場合（Ｓ２０８がＮＯでＳ２０９がＹＥＳ）、主制御部１０１は画像形成装置１００を制御して、選択されている記録材Ｓへの画像形成を行う（Ｓ２１０）。そして、主制御部１０１は操作部７００に図７に示すような「印刷実行画面」を表示する。この場合、主制御部１０１は、画像形成装置１００の動作を制御しつつ、圧着加工装置２００に対する動作命令の送信を行わない。それ故、記録材Ｓへの画像形成は行われるが、記録材Ｓの圧着加工は行われない。つまり、単に画像が形成された記録材Ｓが出力されるだけで、圧着印刷物は作成されない。図７に示す「印刷実行画面」では、選択された記録材Ｓは圧着加工装置２００で対応可能な記録材Ｓでないため、記録材Ｓに対し圧着加工を行っていないが画像形成を行った旨が表示される。

なお、使用者が「印刷のみ実行」処理を選択した場合、画像形成装置１００で画像形成された記録材Ｓを圧着加工装置２００に送ることなく、画像形成装置１００に設けられた排出トレイ９５０（エスケープトレイ）に送るようにしてもよい。こうした場合には、上記の「印刷実行画面」に、「印刷のみ実行」した記録材Ｓを排出トレイ９５０へ排出した旨を表示するとよい。

使用者が「キャンセル」処理を選択した場合（Ｓ２０８がＮＯでＳ２０９がＮＯ）、主制御部１０１は「圧着印刷物作成ジョブ」を強制終了して、画像形成も圧着加工も行わない（Ｓ２１１）。そして、主制御部１０１は操作部７００に図８に示すような「強制終了画面」を表示する。図８に示す「強制終了画面」では、選択された記録材Ｓは圧着加工装置２００で対応可能な記録材Ｓでないため、記録材Ｓに対し圧着加工も画像形成も行わずに、「圧着印刷物作成ジョブ」を強制終了した旨が表示される。

以上のように、本実施形態でも、使用者が画像形成から圧着までの一連の処理を容易に行うことが可能な画像形成システム１Ｘを提供でき、圧着印刷物の作成にかかる作業効率の向上が望める、という上述した第一実施形態と同様の効果が得られる。

［他の実施形態］
なお、上述した実施形態では、記録材Ｓを疑似接着するのに紫外線硬化型のニス（ＵＶニス）を用いた接着剤塗布装置３００（ニス機）を採用した例を示したが、これに限らず、接着フィルムを用いたフィルム供給装置（フィルム機）を採用してもよい。図９に、フィルム供給装置８００を採用した画像形成システム１ＸＡを示す。なお、図９において図１に示した画像形成システム１Ｘと同様の構成については同じ符号を付し、説明を簡略又は省略する。

図９に示すように、画像形成システム１ＸＡは上述した画像形成システム１Ｘ（図１参照）と異なり、折り加工装置４００、フィルム供給装置８００、圧着装置６００を有した圧着加工装置２００Ａを備えている。即ち、圧着加工装置２００Ａは、画像形成された記録材Ｓを折り曲げる折り加工装置４００、折り曲げた記録材Ｓの内側に感熱性の接着フィルムＦを供給するフィルム供給装置８００、折り曲げた記録材Ｓに熱及び圧力を加える圧着装置６００を有する。接着剤塗布装置３００（図１参照）は画像形成装置１００から記録材Ｓが受け渡されて折り加工装置４００へ向け搬送するが、フィルム供給装置８００は折り加工装置４００から記録材Ｓが受け渡されて圧着装置６００へ向け搬送する。

＜フィルム供給装置＞
供給手段としてのフィルム供給装置８００は、フィルム供給制御部８３０、接着フィルムＦが巻き回されたフィルムロール８０１ａ、８０１ｂ、接着フィルムＦを記録材Ｓに供給するフィルム供給部８５０を有している。フィルム供給制御部８３０は、主にフィルム供給部８５０の制御を行う。接着フィルムＦは、例えば接着された２層の透明フィルムの表裏面に熱及び圧力を加えることにより接着力を生じる接着剤層が形成されたものである。

フィルムロール８０１ａ、８０１ｂに巻き回されている長尺状の接着フィルムＦは、所定のフィルム供給路８０２ａ、８０２ｂに沿って逐次供給される。Ｚ折りされている記録材Ｓが、搬送経路８０３とフィルム供給路８０２ａ、８０２ｂとの交差域８０４ａ、８０４ｂに到達した際に、記録材Ｓに挟まれるように接着フィルムＦが供給される。その後、接着フィルムＦは切断部材８０５により所望の寸法に切断される。他方、２つ折りされている記録材Ｓが、搬送経路８０３とフィルム供給路８０２ａとの交差域８０４ａに到達した際に、記録材Ｓに挟まれるように接着フィルムＦが供給される。その後、接着フィルムＦは切断部材８０５により所望の寸法に切断される。

このような画像形成システム１ＸＡの場合にも、主制御部１０１は、上述した圧着印刷物作成処理（図３参照）を行うことができる。ただし、画像形成システム１Ｘの圧着加工装置２００で対応可能な記録材Ｓと、画像形成システム１ＸＡの圧着加工装置２００Ａで対応可能な記録材Ｓとは異なる。そこで、画像形成システム１ＸＡの場合、主制御部１０１は、表１の代わりに以下に示す表２に従って、操作部７００に図１０に示す「記録材入力画面」を表示する（図３のＳ１０５参照）などの処理を行い得る。

表２に示すように、圧着加工テーブル（データ）には、記録材Ｓごとに圧着加工装置２００Ａで対応可能か対応できないかが規定されている。表２では、対応可能な記録材Ｓを「〇印」で表し、対応できない非対応の記録材Ｓを「×印」で表している。この場合、主制御部１０１は、「普通紙」や「厚紙」などの非コート紙であっても「コート紙１～５」であっても、記録材Ｓの坪量が所定値以上（ここでは３４１ｇ／ｃｍ^２）である場合に、圧着加工装置２００Ａで対応可能な記録材Ｓでないものとする。坪量が所定値以上である記録材Ｓの場合、その厚さ故に圧着ローラ対６０１による加熱時に十分に熱が伝わらず、接着フィルムによる所望の接着力を確保できないために、圧着装置６００で対応できない記録材Ｓとされる。そうした記録材Ｓの場合、主制御部１０１は、圧着加工装置２００Ａによる記録材Ｓの圧着加工の実行を許可しない。

なお、主制御部１０１は、圧着加工装置２００Ａによる記録材Ｓの圧着加工の実行を許可する場合、ヒータ６０２の目標温度や記録材Ｓの目標速度（モータ６３４の回転数）を、表２の圧着加工テーブルに従って記録材Ｓに応じた値に変更する。

なお、上述した実施形態では、主制御部１０１により上述した圧着印刷物作成処理（図３、図５）を実行する例を示したが、これに限らず、圧着加工装置２００（２００Ａ）が有する各制御部のいずれかに実行させるようにしてもよい。あるいは、外部機器９００として外部コントローラを有する画像形成システム１Ｘの場合、この外部コントローラによって主制御部１０１、ニス加工制御部３３０（あるいはフィルム供給制御部８３０）、折り加工制御部４３０及び圧着加工制御部６３０を制御する構成であってもよい。この場合、外部コントローラは、各制御部を介して画像形成装置１００、圧着加工装置２００、接着剤塗布装置３００（フィルム供給装置８００）、折り加工装置４００、圧着装置６００の全体を制御し、上述した圧着印刷物作成処理（図３、図５）を実行する。

なお、上述した圧着印刷物作成処理を実行する構成であれば、画像形成システム１Ｘを制御する制御部がどの筐体に設けられていてもよい。例えば、画像形成システム１Ｘの全体を制御する制御部が上述した主制御部１０１や外部コントローラであるか、または圧着加工装置２００のいずれかの装置の内部に設けられており、上述した圧着印刷物作成処理（図３、図５）を実行する構成であってもよい。

なお、上述した実施形態では、圧着加工装置２００が画像形成装置１００の装置本体外に異なる筐体として接続された画像形成システム１Ｘを例に示したが、圧着加工装置２００は画像形成装置１００の装置本体内（同一筐体内）に設けられていてもよい。その場合、主制御部１０１は、上述したニス加工制御部３３０（あるいはフィルム供給制御部８３０）、折り加工制御部４３０、圧着加工制御部６３０としても動作する。

１Ｘ（１ＸＡ）…画像形成システム、１００…画像形成装置、１０１…制御手段（主制御部）、２００…圧着加工装置、３００…塗布手段（接着剤塗布装置）、４００…折り曲げ手段（折り加工装置）、６００…圧着手段（圧着装置）、７００…入力手段（操作部）、８００…供給手段（フィルム供給装置）、９００…外部機器（制御装置）、９５０…排出トレイ、Ｓ…記録材

Claims (15)

1. 記録材に画像を形成する画像形成モードを実行可能な画像形成装置と、
   前記画像形成装置により画像形成された記録材を折り曲げて、折り曲げた記録材に熱及び圧力を加えて記録材を圧着する圧着加工モードを実行可能な圧着加工装置と、
   前記画像形成装置と前記圧着加工装置を制御する制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、記録材の坪量が所定値以上である場合、前記圧着加工モードの実行を許可しない、
   ことを特徴とする画像形成システム。
2. 前記圧着加工装置は、前記画像形成装置により画像形成された記録材の表面に感熱性の液状接着剤を塗布する塗布手段と、液状接着剤を塗布した面を内側にして記録材を折り曲げる折り曲げ手段と、折り曲げた記録材に熱及び圧力を加える圧着手段とを有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
3. 前記圧着加工装置は、前記画像形成装置により画像形成された記録材を折り曲げる折り曲げ手段と、折り曲げた記録材の内側に感熱性の接着フィルムを供給する供給手段と、折り曲げた記録材に熱及び圧力を加える圧着手段とを有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
4. 記録材に画像を形成する画像形成モードを実行可能な画像形成装置と、
   前記画像形成装置により画像形成された記録材の表面に感熱性の液状接着剤を塗布する塗布手段と、液状接着剤を塗布した面を内側にして記録材を折り曲げる折り曲げ手段と、折り曲げた記録材に熱及び圧力を加える圧着手段とを有し、前記画像形成装置により画像形成された記録材を折り曲げて圧着する圧着加工モードを実行可能な圧着加工装置と、
   前記画像形成装置と前記圧着加工装置を制御する制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、表面がコーティングされていない記録材である場合、前記圧着加工モードの実行を許可しない、
   ことを特徴とする画像形成システム。
5. 前記制御手段は、表面がコーティングされている記録材である場合、記録材の坪量が所定値より小さい場合に前記圧着加工モードの実行を許可し、記録材の坪量が前記所定値以上である場合に前記圧着加工モードの実行を許可しない、
   ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成システム。
6. 記録材を選択入力する入力手段を備え、
   前記制御手段は、前記圧着加工モードの実行を許可しない場合、前記入力手段による入力を受け付けず、前記画像形成モードの実行を許可しない、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成システム。
7. 前記制御手段は、前記圧着加工モードの実行を許可しない場合でも、前記画像形成モードの実行は許可する、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成システム。
8. 前記画像形成装置は、排出トレイを有し、
   前記制御手段は、前記画像形成モードの実行を許可した場合、画像形成した記録材を前記圧着加工装置へ搬送させずに前記排出トレイへ排出させる、
   ことを特徴とする請求項７に記載の画像形成システム。
9. 前記制御手段は、前記圧着加工モードの実行を許可した場合に、記録材へ加える温度を、記録材の坪量が第一坪量であるときには第一温度に設定し、記録材の坪量が前記第一坪量よりも大きい第二坪量であるときには前記第一温度よりも高い第二温度に設定する、
   ことを特徴とする請求項２乃至８のいずれか１項に記載の画像形成システム。
10. 前記制御手段は、前記圧着加工モードの実行を許可した場合に、記録材の搬送速度を、記録材の坪量が第一坪量であるときには第一速度に設定し、記録材の坪量が前記第一坪量よりも大きい第二坪量であるときには前記第一速度よりも遅い第二速度に設定する、
    ことを特徴とする請求項２乃至９のいずれか１項に記載の画像形成システム。
11. 前記制御手段は、前記画像形成装置に設けられている、
    ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の画像形成システム。
12. 前記制御手段は、前記圧着加工装置に設けられている、
    ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の画像形成システム。
13. 前記画像形成装置にデータ入出力可能に接続された外部機器を備え、
    前記制御手段は、前記外部機器に設けられている、
    ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の画像形成システム。
14. 記録材に画像を形成する画像形成モードを実行可能な画像形成装置と、前記画像形成装置により画像形成された記録材を折り曲げて、折り曲げた記録材に熱及び圧力を加えて記録材を圧着する圧着加工モードを実行可能な圧着加工装置と、を備えた画像形成システムに接続されて、前記画像形成装置と前記圧着加工装置を制御する制御装置で実行されるプログラムであって、
    前記制御装置に、
    記録材を入力する手順と、
    前記入力された記録材の坪量が所定値以上である場合、前記圧着加工モードの実行を許可しない手順と、
    を実行させるためのプログラム。
15. 記録材に画像を形成する画像形成モードを実行可能な画像形成装置と、前記画像形成装置により画像形成された記録材の表面に感熱性の液状接着剤を塗布する塗布手段と、液状接着剤を塗布した面を内側にして記録材を折り曲げる折り曲げ手段と、記録材に熱及び圧力を加える圧着手段とを有し、前記画像形成装置により画像形成された記録材を折り曲げて圧着する圧着加工モードを実行可能な圧着加工装置と、を備えた画像形成システムに接続されて、前記画像形成装置と前記圧着加工装置を制御する制御装置で実行されるプログラムであって、
    前記制御装置に、
    記録材を入力する手順と、
    前記入力された記録材の表面がコーティングされていない種類である場合、前記圧着加工モードの実行を許可しない手順と、
    を実行させるためのプログラム。

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