JP2005007608A - 二層構造ブッシュの製造用金型構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】二層構造ブッシュの製造において、外層ゴムと内層ゴムとの二段階の成形を行う場合に、外層ゴム成形後の内層ゴム材料の注入成形の際の内圧による外層ゴムの変形、特に前記注入口付近での変形を防止する。
【解決手段】外層用キャビティへのゴム材料の注入口６を、下型１の上面に形成されたランナー用溝５に連続して型孔２の上端部側面に開設し、この注入口６の部分に、型孔２上端部の側面に沿ってランナー用溝５内方に突出し、かつ内層用ゴム材料の注入成形時の内圧を支える補強用凸部７を設ける。
【選択図】 図５
【解決手段】外層用キャビティへのゴム材料の注入口６を、下型１の上面に形成されたランナー用溝５に連続して型孔２の上端部側面に開設し、この注入口６の部分に、型孔２上端部の側面に沿ってランナー用溝５内方に突出し、かつ内層用ゴム材料の注入成形時の内圧を支える補強用凸部７を設ける。
【選択図】 図５
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として車両のスタビライザーブッシュ等に使用される二層構造ブッシュを製造するための金型構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、車両のスタビライザーブッシュは、一般に厚肉筒状をなすゴム弾性体よりなり、その内孔部に車両のスタビライザーバーを挿通保持するものである。このブッシュＡは、例えば図７及び図８に示すように、スタビライザーバーが貫通する内孔部ａ１を有するとともに、胴部外形が、車体取付面に対する当接面となる平坦面ａ２と、該平坦面ａ２に連続する略Ｕ字形周面ａ３とよりなり、前記略Ｕ字形周面ａ３の部分の両端部にフランジａ４，ａ４が設けられており、前記平坦面ａ２を車体の取付面に当接させて、前記略Ｕ字形周面ａ３の部分を略Ｕ字形のブラケットにて保持するように形成されている。
【０００３】
近年、前記のブッシュＡにおいて、スタビライダーバーに対する摩擦音の抑制や乗り心地の改善を目的として、図７及び図８に示すように、ゴム弾性体の素材を、摺動性の高いゴム材料よりなる内層ゴムＡ２と、この内層ゴムＡ２より剛性が高く強度のあるゴム材料よりなる外層ゴムＡ１との２層構造にすることが提案されている（例えば、下記の特許文献１〜４）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１６９７１１号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開平１１−３４４０６０号公報
【０００６】
【特許文献３】
特開２００１−２６０６２４号公報
【０００７】
【特許文献４】
特開２００２−３１１７９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記の二層構造ブッシュを製作するには、内層ゴムＡ２と外層ゴムＡ１とが異種ゴムであることから、通常、先ず成形金型における型孔内に射出機により外層ゴム材料を注入して加硫または半加硫成形し、その後、中子（中芯）を替えて、別の射出機により内層ゴム材料を型孔内に注入して加硫成形し、この２段階の成形で内外層ゴムを加硫接着する。
【０００９】
この２段階の加硫成形においては、外層ゴム及び内層ゴムそれぞれの射出機の切替、外層成形用と内層成形用の中子の交換を要し、また、ゴム材料の供給用のスプルーやランナー等を外層ゴム及び内層ゴム毎に別に設ける必要がある。そのため、一つの下型に対して外層成形用し内層成形用との二つの上型を用い、成形サイクル中において前記上型を取り替えるようにして、外層ゴム及び内層ゴムを連続して射出成形することが考えられている。
【００１０】
このように二つの上型を用いる場合、ブッシュ外周を形成する外層ゴムが先に成形され、その後に内層ゴムを成形することから、外層用キャビティへのゴム材料の注入は側方から、また外層ゴム成形後の内層用キャビティへのゴム材料の注入は成形された外層ゴムの内側で上方から行うように設けるのが、金型の製作が容易で、かつ成形サイクルの短縮を図ることができ、実施上好ましい。
【００１１】
ところで、図９及び図１０のように、外層ゴム材料の注入口５６を、前記の下型５１の上面に有するランナー溝５５に連続して型孔５２の上端部側面、例えばフランジを成形する拡張成形部５４の外周に開設させた場合、成形された外層ゴムＡ１のフランジ外周に相当する部分の前記注入口５６の部分では、外形を規制する型部分が切り欠かれていることになる。
【００１２】
そのため、前記外層ゴムＡ１の内側に内層ゴム材料を注入して加硫成形する場合、内層ゴム材料の注入成形時の内圧により、前記外層ゴムＡ１の端部が前記注入口５６の部分で外方へ膨らみ変形するおそれがある。特に、前記外層ゴムＡ１は、略一定の厚みで胴部からフランジａ４の側面上端にまで連続しているため、外周に型を有さない部分では内圧による変形が生じ易くなる。そのため、前記注入口５６の開口が大きくなればなるほど、前記の内層ゴム材料の注入成形時の内圧による外層ゴムの端部の変形が大きくなり、成形品の外形に歪み等の形状不良が生じ易くなる。
【００１３】
本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、外層ゴム材料の注入口が型孔の上端部側面の一部に設けられている場合において、該外層ゴムの成形後における内層ゴムの成形の際に、内圧による外層ゴムの変形、特に前記注入口付近での変形が生じるおそれのない金型構造を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、異種の内外層ゴムが積層されてなる二層構造ブッシュの製造用金型であって、成形対象のブッシュの外周形状に対応した型孔を有する下型を備え、該下型に上型を型閉めした状態で、前記型孔の周側面に沿う外層用キャビティに外層用ゴム材料を注入して外層ゴムを成形し、次に前記外層ゴムの内側に形成される内層用キャビティに内層用ゴム材料を注入して内層ゴムを成形する金型において、上記の課題を解決するために、前記外層用キャビティへのゴム材料の注入口を、前記下型の上面に形成されたランナー用溝に連続して前記型孔の上端部側面に開設し、この注入口の部分に、前記型孔上端部の側面に沿って、前記ランナー用溝内方に突出し、かつ前記内層用ゴム材料の注入成形時の内圧を支える補強用凸部を設けてなる。
【００１５】
この金型構造によれば、外層ゴムの成形の際には、型孔の上端部側面に開設した注入口から外層用ゴム材料を注入して成形でき、またこの外層ゴムの成形後の内層ゴムの成形においては、前記外層ゴムの内側で内層用キャビティに対し上方から内層ゴム材料を注入して問題なく成形できる。
【００１６】
そして、内層用ゴム材料の注入時や成形時においては、その注入充填時の内圧や成形時の内圧が前記外層ゴムに作用するが、その内圧を外層ゴムの外周を囲む型部分で支え、特に、前記注入口の部分においても、該型孔の上端部側面に沿ってランナー用溝内方に突出する補強用凸部が設けられているため、前記内圧を該補強用凸部で支えることができ、外層ゴムの上端部の注入口の部分での撓み変形を抑制でき、外観的に形状不良を生じさせるおそれがない。
【００１７】
前記の上型として、通常、前記下型に対する型閉めにより前記型孔内に前記外層用キャビティを形成する中子ピンを含む外層成形用の上型と、前記下型に対する型閉めにより前記内層用キャビティを形成する中子ピンを含む内層成形用の上型とを有してなり、前記内層成形用の上型を上下に貫通するスプルーに連続して該上型の下面に、前記内層用キャビティへのゴム材料の注入口が開設されてなるものにおいて、特に良好に実施できる。
【００１８】
すなわち、前記外層ゴムの成形後に、内層成形用の上型を下型に対し型閉めして、内層ゴムを成形する際、前記外層用キャビティへのゴム材料の注入口が前記下型における型孔上端部の側面にあり、また、内層用キャビティへのゴム材料の注入口が内層成形用の上型にあるため、外層ゴムおよび内層ゴムのそれぞれのランナーやスプルーを設定し易く、また先に成形されている外層ゴムの内方から内層用ゴム材料を注入し成形できるばかりか、前記のように外層ゴムが前記注入口の部分でも変形を生じることなく成形できることになる。
【００１９】
前記型孔の上端部にブッシュ端部のフランジを成形する拡張成形部を有し、前記外層用キャビティが該拡張成形部の側面上端まで連続して形成され、前記外層用ゴム材料の注入口が前記拡張成形部の側面の一部に開設されるとともに、前記補強用凸部が該拡張成形部の側面に沿って形成されてなるものが好ましい。
【００２０】
これにより、ブッシュ端部のフランジの側面を含む全周面に外層ゴムを成形でき、しかもフランジに相当する拡張成形部の側面の一部に外層用ゴム材料の注入口が形成されているにも拘わらず、内層用ゴム材料の注入および加硫成形時の内圧を補強用凸部により支えることで、該注入口での外層ゴムの変形を防止でき、外形に歪み等のない二層構造ブッシュを得ることができる。
【００２１】
特に、前記拡張成形部の側面の一部がさらに外方へ延出形成され、該延出部の側面に前記外層用ゴム材料の注入口が開設されてなる場合、成形される該延出部の形状も綺麗になる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２３】
成形対象の二層構造ブッシュＡは、例えば図７及び図８に示す筒形のブッシュで、本発明は前記の二層構造ブッシュＡを製造する金型の構造に係るものであり、その実施例を図面に基づいて以下に説明する。
【００２４】
図１は前記ブッシュＡの外層ゴムＡ１を成形する外層成形用の上型と下型の分離状態の要部の断面図、図２は下型の外層ゴム材料の注入口付近の部分斜視図である。図３は下型に対して上型を型閉めした外層ゴム成形時の一部の拡大断面図、図４は内層成形用の上型を下型に対し型閉めした状態の断面図、図５は同上の内層ゴム成形時の一部の拡大断面図、図６は同上の上型を除いた一部の平面図である。
【００２５】
図中の符号１は前記ブッシュＡの外周形状に対応した型孔２を上面側に有する下型、１０は成形対象のブッシュＡの外層ゴムＡ１を成形する外層成形用の上型、２０は前記ブッシュＡの内層ゴムＡ２を成形する内層成形用の上型を示す。
【００２６】
前記下型１は、通常、断面凹形の下型本体１ａに中型３が接設されてなり、該中型３に１もしくは複数の前記型孔２が形成される。前記型孔２の上下両端部には前記ブッシュＡの前記フランジａ４，ａ４に対応する拡張成形部４，４が形成されている。
【００２７】
前記下型１における前記中型３の上面には、前記第１の上型１０の型閉め接合時に該上型１０を上下方向に貫通するスプルー（図示せず）に連続するランナー用溝５が形成され、また前記型孔２の上端部の前記拡張成形部４の側面には、前記ランナー用溝５から型孔２内への外層ゴム材料の注入口６が形成されている。これにより、前記外層成形用の上型１０の上面部に接続された射出機ノズル（図示せず）から前記スプルーを通じて射出供給されるゴム材料を、前記ランナー用溝５および注入口６を通じて型孔２内に側方から注入できるようになっている。図の場合、前記上端側の拡張成形部４の側面の一部がさらに外方へ延出形成され、該延出部４ａの側面に前記注入口６が設けられている。
【００２８】
また、前記外層成形用の上型１０の下面における前記下型１の型孔２との対応位置には、前記下型１に対する型閉め時に前記型孔２に挿入されることにより、図のように前記型孔２の内周面との間に外層用キャビティＣ１を形成する中子ピン１１が突設されている。この中子ピン１１は、前記型孔２の上端側の前記拡張成形部４および延出部４ａの上端まで連続して略均等な間隙のキャビティＣ１を形成するように設定されており、このキャビティＣ１に対し前記注入口６から外層ゴム材料を注入できるようになっている。
【００２９】
また、前記内層成形用の上型２０の下面には、前記第１の中子ピン１１よりやや径小であって、前記下型１に対する型閉め時に前記型孔２内に挿入されることにより、該型孔２内に先に成形された前記外層ゴムＡ１との間に内層ゴムＡ２を成形する内層用キャビティＣ２を形成する中子ピン２１が前記下型１の型孔２との対応位置に突設されている。この内層成形用の上型２０には、前記下型１に対する該上型２０の型閉め時に前記型孔２内の前記内層用キャビティＣ２に対する上方からの注入口２２に通じるスプルー２３が該上型２０を貫通して設けられており、該上型２０の上面部に接続された射出機ノズル（図示せず）から射出される内層ゴム材料を、前記型孔２内の外層ゴムＡ１の内側のキャビティＣ２に対してその上方から射出注入できるようになっている。
【００３０】
そして、本発明においては、前記外層ゴム材料の注入口６の部分に、前記型孔２の上端部側面すなわち前記上端側の拡張成形部４の側面に沿って、前記ランナー用溝５の溝幅及び深さを減じるように、該ランナー用溝５の内方に突出する補強用凸部７が設けられており、該補強用凸部７により、後述する内層用ゴム材料の注入成形時の内圧を支えるようになっている。この場合の補強用凸部７は、注入口６の開口がゴム材料の射出注入に影響がないように設定される。
【００３１】
この金型構造によるブッシュＡの成形においては、下型１に対して外層成形用の上型１０を型閉めするとともに、該上型１０の下面に有する中子ピン１１を前記下型１に有する型孔２に対し挿入して、該中子ピン１１と前記型孔２の内周面との間に外層用キャビティＣ１を形成する。この状態で、前記上型１０に連結された射出機から射出される外層ゴム材料を、ランナー用溝５及び注入口６を通じて側方から前記キャビティＣ１に対し注入し、外層ゴムＡ１を加硫もしくは半加硫成形する（図３）。
【００３２】
この成形後、前記上型１０を前記下型１から分離して、該上型１０に代えて、内層成形用の上型２０を前記下型１２対し型閉めするとともに、該上型の２０の下面に有する中子ピン２１を、前記型孔２内の先に成形された前記外層ゴムＡ１の内側に挿入して、前記型孔２内の前記外層ゴムＡ１の内側に内層用キャビティＣ２を形成する（図４）。この状態で、射出機から射出される内層ゴム材料を、スプルー２２および注入口２３を通じて上方より前記キャビティＣ２に注入し、内層ゴムＡ２を前記外層ゴムＡ１の内側に積層接着するように加硫成形する（図５）。
【００３３】
この際、内層ゴム材料の注入充填時の内圧や成形時の内圧が前記外層ゴムＡ１に作用するが、その内圧を外層ゴムＡ１の外周を囲む型部分で支える。特に、前記注入口６の部分においても、該型孔２の上端部側面、すなわち拡張形成部４またはその延出部４ａの側面に沿って、ランナー用溝５の内方に突出する補強用凸部７が設けられているため、前記内圧を該補強用凸部７で支えることができ（図５及び図６）、外層ゴムＡ１の上端部における注入口６の部分での撓み変形を抑制でき、外観的に形状不良を生じさせるおそれがない。
【００３４】
特に、異種ゴムよりなる外層ゴムＡ１と内層ゴムＡ２を順次成形できるとともに、ブッシュ端部のフランジａ４の側面を含む全周面に外層ゴムＡ１を成形でき、しかもフランジａ４に相当する拡張成形部４の側面の一部に外層用ゴム材料の注入口６が形成されているにも拘わらず、内層用ゴム材料の注入および加硫成形時の内圧を前記補強用凸部７により支えることで、該注入口６部分での外層ゴムＡ１の変形を防止でき、外形に歪み等のない二層構造ブッシュＡを得ることができる。
【００３５】
【発明の効果】
上記したように本発明の金型構造によれば、異種ゴムよりなる内外層ゴムよりなる二層構造ブッシュを、二段階の加硫成形により製造する場合において、外層ゴム材料の注入口が型孔の上端部側面の一部に設けられているにも拘わらず、外層ゴムの成形後の内層ゴムの成形の際、内層ゴム材料の注入成形時の内圧で先に成形された外層ゴムの端部が注入口付近で変形するのを防止でき、外形形状が綺麗な移送構造ブッシを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】前記ブッシュＡの外層ゴムＡ１を成形する外層成形用の上型と下型の分離状態の要部の断面図である。
【図２】図２は下型の外層ゴム材料の注入口付近の部分斜視図である。
【図３】同上の下型に対して上型を型閉めした外層ゴム成形時の一部の拡大断面図である。
【図４】同上の内層成形用の上型を下型に対し型閉めした状態の断面図である。
【図５】同上の内層ゴム成形時の一部の拡大断面図である。
【図６】同上の平面説明図である。
【図７】製造対象の二層構造ブッシュを例示する斜視図である。
【図８】同上のＶＩＩＩ −ＶＩＩＩ 線の断面図である。
【図９】従来の金型による内層ゴム成形時の断面図である。
【図１０】同上の平面説明図である。
【符号の説明】
１ 下型
２ 型孔
３ 中型
４ 拡張成形部
４ａ 延出部
５ ランナー用溝から
６ 注入口
７ 補強用凸部
１０ 外層成形用の上型
１１ 中子ピン
２０ 内層成形用の上型
２１ 中子ピン
２２ 注入口
２３ スプルー
Ａ ブッシュ
Ａ１ 外層ゴム
Ａ２ 内層ゴム
ａ１ 内孔部
ａ２ 平坦面
ａ３ 略Ｕ字形周面
ａ４，ａ４ フランジ
Ｃ１ 外層用キャビティ
Ｃ２ 内層用キャビティ
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として車両のスタビライザーブッシュ等に使用される二層構造ブッシュを製造するための金型構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、車両のスタビライザーブッシュは、一般に厚肉筒状をなすゴム弾性体よりなり、その内孔部に車両のスタビライザーバーを挿通保持するものである。このブッシュＡは、例えば図７及び図８に示すように、スタビライザーバーが貫通する内孔部ａ１を有するとともに、胴部外形が、車体取付面に対する当接面となる平坦面ａ２と、該平坦面ａ２に連続する略Ｕ字形周面ａ３とよりなり、前記略Ｕ字形周面ａ３の部分の両端部にフランジａ４，ａ４が設けられており、前記平坦面ａ２を車体の取付面に当接させて、前記略Ｕ字形周面ａ３の部分を略Ｕ字形のブラケットにて保持するように形成されている。
【０００３】
近年、前記のブッシュＡにおいて、スタビライダーバーに対する摩擦音の抑制や乗り心地の改善を目的として、図７及び図８に示すように、ゴム弾性体の素材を、摺動性の高いゴム材料よりなる内層ゴムＡ２と、この内層ゴムＡ２より剛性が高く強度のあるゴム材料よりなる外層ゴムＡ１との２層構造にすることが提案されている（例えば、下記の特許文献１〜４）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１６９７１１号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開平１１−３４４０６０号公報
【０００６】
【特許文献３】
特開２００１−２６０６２４号公報
【０００７】
【特許文献４】
特開２００２−３１１７９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記の二層構造ブッシュを製作するには、内層ゴムＡ２と外層ゴムＡ１とが異種ゴムであることから、通常、先ず成形金型における型孔内に射出機により外層ゴム材料を注入して加硫または半加硫成形し、その後、中子（中芯）を替えて、別の射出機により内層ゴム材料を型孔内に注入して加硫成形し、この２段階の成形で内外層ゴムを加硫接着する。
【０００９】
この２段階の加硫成形においては、外層ゴム及び内層ゴムそれぞれの射出機の切替、外層成形用と内層成形用の中子の交換を要し、また、ゴム材料の供給用のスプルーやランナー等を外層ゴム及び内層ゴム毎に別に設ける必要がある。そのため、一つの下型に対して外層成形用し内層成形用との二つの上型を用い、成形サイクル中において前記上型を取り替えるようにして、外層ゴム及び内層ゴムを連続して射出成形することが考えられている。
【００１０】
このように二つの上型を用いる場合、ブッシュ外周を形成する外層ゴムが先に成形され、その後に内層ゴムを成形することから、外層用キャビティへのゴム材料の注入は側方から、また外層ゴム成形後の内層用キャビティへのゴム材料の注入は成形された外層ゴムの内側で上方から行うように設けるのが、金型の製作が容易で、かつ成形サイクルの短縮を図ることができ、実施上好ましい。
【００１１】
ところで、図９及び図１０のように、外層ゴム材料の注入口５６を、前記の下型５１の上面に有するランナー溝５５に連続して型孔５２の上端部側面、例えばフランジを成形する拡張成形部５４の外周に開設させた場合、成形された外層ゴムＡ１のフランジ外周に相当する部分の前記注入口５６の部分では、外形を規制する型部分が切り欠かれていることになる。
【００１２】
そのため、前記外層ゴムＡ１の内側に内層ゴム材料を注入して加硫成形する場合、内層ゴム材料の注入成形時の内圧により、前記外層ゴムＡ１の端部が前記注入口５６の部分で外方へ膨らみ変形するおそれがある。特に、前記外層ゴムＡ１は、略一定の厚みで胴部からフランジａ４の側面上端にまで連続しているため、外周に型を有さない部分では内圧による変形が生じ易くなる。そのため、前記注入口５６の開口が大きくなればなるほど、前記の内層ゴム材料の注入成形時の内圧による外層ゴムの端部の変形が大きくなり、成形品の外形に歪み等の形状不良が生じ易くなる。
【００１３】
本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、外層ゴム材料の注入口が型孔の上端部側面の一部に設けられている場合において、該外層ゴムの成形後における内層ゴムの成形の際に、内圧による外層ゴムの変形、特に前記注入口付近での変形が生じるおそれのない金型構造を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、異種の内外層ゴムが積層されてなる二層構造ブッシュの製造用金型であって、成形対象のブッシュの外周形状に対応した型孔を有する下型を備え、該下型に上型を型閉めした状態で、前記型孔の周側面に沿う外層用キャビティに外層用ゴム材料を注入して外層ゴムを成形し、次に前記外層ゴムの内側に形成される内層用キャビティに内層用ゴム材料を注入して内層ゴムを成形する金型において、上記の課題を解決するために、前記外層用キャビティへのゴム材料の注入口を、前記下型の上面に形成されたランナー用溝に連続して前記型孔の上端部側面に開設し、この注入口の部分に、前記型孔上端部の側面に沿って、前記ランナー用溝内方に突出し、かつ前記内層用ゴム材料の注入成形時の内圧を支える補強用凸部を設けてなる。
【００１５】
この金型構造によれば、外層ゴムの成形の際には、型孔の上端部側面に開設した注入口から外層用ゴム材料を注入して成形でき、またこの外層ゴムの成形後の内層ゴムの成形においては、前記外層ゴムの内側で内層用キャビティに対し上方から内層ゴム材料を注入して問題なく成形できる。
【００１６】
そして、内層用ゴム材料の注入時や成形時においては、その注入充填時の内圧や成形時の内圧が前記外層ゴムに作用するが、その内圧を外層ゴムの外周を囲む型部分で支え、特に、前記注入口の部分においても、該型孔の上端部側面に沿ってランナー用溝内方に突出する補強用凸部が設けられているため、前記内圧を該補強用凸部で支えることができ、外層ゴムの上端部の注入口の部分での撓み変形を抑制でき、外観的に形状不良を生じさせるおそれがない。
【００１７】
前記の上型として、通常、前記下型に対する型閉めにより前記型孔内に前記外層用キャビティを形成する中子ピンを含む外層成形用の上型と、前記下型に対する型閉めにより前記内層用キャビティを形成する中子ピンを含む内層成形用の上型とを有してなり、前記内層成形用の上型を上下に貫通するスプルーに連続して該上型の下面に、前記内層用キャビティへのゴム材料の注入口が開設されてなるものにおいて、特に良好に実施できる。
【００１８】
すなわち、前記外層ゴムの成形後に、内層成形用の上型を下型に対し型閉めして、内層ゴムを成形する際、前記外層用キャビティへのゴム材料の注入口が前記下型における型孔上端部の側面にあり、また、内層用キャビティへのゴム材料の注入口が内層成形用の上型にあるため、外層ゴムおよび内層ゴムのそれぞれのランナーやスプルーを設定し易く、また先に成形されている外層ゴムの内方から内層用ゴム材料を注入し成形できるばかりか、前記のように外層ゴムが前記注入口の部分でも変形を生じることなく成形できることになる。
【００１９】
前記型孔の上端部にブッシュ端部のフランジを成形する拡張成形部を有し、前記外層用キャビティが該拡張成形部の側面上端まで連続して形成され、前記外層用ゴム材料の注入口が前記拡張成形部の側面の一部に開設されるとともに、前記補強用凸部が該拡張成形部の側面に沿って形成されてなるものが好ましい。
【００２０】
これにより、ブッシュ端部のフランジの側面を含む全周面に外層ゴムを成形でき、しかもフランジに相当する拡張成形部の側面の一部に外層用ゴム材料の注入口が形成されているにも拘わらず、内層用ゴム材料の注入および加硫成形時の内圧を補強用凸部により支えることで、該注入口での外層ゴムの変形を防止でき、外形に歪み等のない二層構造ブッシュを得ることができる。
【００２１】
特に、前記拡張成形部の側面の一部がさらに外方へ延出形成され、該延出部の側面に前記外層用ゴム材料の注入口が開設されてなる場合、成形される該延出部の形状も綺麗になる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２３】
成形対象の二層構造ブッシュＡは、例えば図７及び図８に示す筒形のブッシュで、本発明は前記の二層構造ブッシュＡを製造する金型の構造に係るものであり、その実施例を図面に基づいて以下に説明する。
【００２４】
図１は前記ブッシュＡの外層ゴムＡ１を成形する外層成形用の上型と下型の分離状態の要部の断面図、図２は下型の外層ゴム材料の注入口付近の部分斜視図である。図３は下型に対して上型を型閉めした外層ゴム成形時の一部の拡大断面図、図４は内層成形用の上型を下型に対し型閉めした状態の断面図、図５は同上の内層ゴム成形時の一部の拡大断面図、図６は同上の上型を除いた一部の平面図である。
【００２５】
図中の符号１は前記ブッシュＡの外周形状に対応した型孔２を上面側に有する下型、１０は成形対象のブッシュＡの外層ゴムＡ１を成形する外層成形用の上型、２０は前記ブッシュＡの内層ゴムＡ２を成形する内層成形用の上型を示す。
【００２６】
前記下型１は、通常、断面凹形の下型本体１ａに中型３が接設されてなり、該中型３に１もしくは複数の前記型孔２が形成される。前記型孔２の上下両端部には前記ブッシュＡの前記フランジａ４，ａ４に対応する拡張成形部４，４が形成されている。
【００２７】
前記下型１における前記中型３の上面には、前記第１の上型１０の型閉め接合時に該上型１０を上下方向に貫通するスプルー（図示せず）に連続するランナー用溝５が形成され、また前記型孔２の上端部の前記拡張成形部４の側面には、前記ランナー用溝５から型孔２内への外層ゴム材料の注入口６が形成されている。これにより、前記外層成形用の上型１０の上面部に接続された射出機ノズル（図示せず）から前記スプルーを通じて射出供給されるゴム材料を、前記ランナー用溝５および注入口６を通じて型孔２内に側方から注入できるようになっている。図の場合、前記上端側の拡張成形部４の側面の一部がさらに外方へ延出形成され、該延出部４ａの側面に前記注入口６が設けられている。
【００２８】
また、前記外層成形用の上型１０の下面における前記下型１の型孔２との対応位置には、前記下型１に対する型閉め時に前記型孔２に挿入されることにより、図のように前記型孔２の内周面との間に外層用キャビティＣ１を形成する中子ピン１１が突設されている。この中子ピン１１は、前記型孔２の上端側の前記拡張成形部４および延出部４ａの上端まで連続して略均等な間隙のキャビティＣ１を形成するように設定されており、このキャビティＣ１に対し前記注入口６から外層ゴム材料を注入できるようになっている。
【００２９】
また、前記内層成形用の上型２０の下面には、前記第１の中子ピン１１よりやや径小であって、前記下型１に対する型閉め時に前記型孔２内に挿入されることにより、該型孔２内に先に成形された前記外層ゴムＡ１との間に内層ゴムＡ２を成形する内層用キャビティＣ２を形成する中子ピン２１が前記下型１の型孔２との対応位置に突設されている。この内層成形用の上型２０には、前記下型１に対する該上型２０の型閉め時に前記型孔２内の前記内層用キャビティＣ２に対する上方からの注入口２２に通じるスプルー２３が該上型２０を貫通して設けられており、該上型２０の上面部に接続された射出機ノズル（図示せず）から射出される内層ゴム材料を、前記型孔２内の外層ゴムＡ１の内側のキャビティＣ２に対してその上方から射出注入できるようになっている。
【００３０】
そして、本発明においては、前記外層ゴム材料の注入口６の部分に、前記型孔２の上端部側面すなわち前記上端側の拡張成形部４の側面に沿って、前記ランナー用溝５の溝幅及び深さを減じるように、該ランナー用溝５の内方に突出する補強用凸部７が設けられており、該補強用凸部７により、後述する内層用ゴム材料の注入成形時の内圧を支えるようになっている。この場合の補強用凸部７は、注入口６の開口がゴム材料の射出注入に影響がないように設定される。
【００３１】
この金型構造によるブッシュＡの成形においては、下型１に対して外層成形用の上型１０を型閉めするとともに、該上型１０の下面に有する中子ピン１１を前記下型１に有する型孔２に対し挿入して、該中子ピン１１と前記型孔２の内周面との間に外層用キャビティＣ１を形成する。この状態で、前記上型１０に連結された射出機から射出される外層ゴム材料を、ランナー用溝５及び注入口６を通じて側方から前記キャビティＣ１に対し注入し、外層ゴムＡ１を加硫もしくは半加硫成形する（図３）。
【００３２】
この成形後、前記上型１０を前記下型１から分離して、該上型１０に代えて、内層成形用の上型２０を前記下型１２対し型閉めするとともに、該上型の２０の下面に有する中子ピン２１を、前記型孔２内の先に成形された前記外層ゴムＡ１の内側に挿入して、前記型孔２内の前記外層ゴムＡ１の内側に内層用キャビティＣ２を形成する（図４）。この状態で、射出機から射出される内層ゴム材料を、スプルー２２および注入口２３を通じて上方より前記キャビティＣ２に注入し、内層ゴムＡ２を前記外層ゴムＡ１の内側に積層接着するように加硫成形する（図５）。
【００３３】
この際、内層ゴム材料の注入充填時の内圧や成形時の内圧が前記外層ゴムＡ１に作用するが、その内圧を外層ゴムＡ１の外周を囲む型部分で支える。特に、前記注入口６の部分においても、該型孔２の上端部側面、すなわち拡張形成部４またはその延出部４ａの側面に沿って、ランナー用溝５の内方に突出する補強用凸部７が設けられているため、前記内圧を該補強用凸部７で支えることができ（図５及び図６）、外層ゴムＡ１の上端部における注入口６の部分での撓み変形を抑制でき、外観的に形状不良を生じさせるおそれがない。
【００３４】
特に、異種ゴムよりなる外層ゴムＡ１と内層ゴムＡ２を順次成形できるとともに、ブッシュ端部のフランジａ４の側面を含む全周面に外層ゴムＡ１を成形でき、しかもフランジａ４に相当する拡張成形部４の側面の一部に外層用ゴム材料の注入口６が形成されているにも拘わらず、内層用ゴム材料の注入および加硫成形時の内圧を前記補強用凸部７により支えることで、該注入口６部分での外層ゴムＡ１の変形を防止でき、外形に歪み等のない二層構造ブッシュＡを得ることができる。
【００３５】
【発明の効果】
上記したように本発明の金型構造によれば、異種ゴムよりなる内外層ゴムよりなる二層構造ブッシュを、二段階の加硫成形により製造する場合において、外層ゴム材料の注入口が型孔の上端部側面の一部に設けられているにも拘わらず、外層ゴムの成形後の内層ゴムの成形の際、内層ゴム材料の注入成形時の内圧で先に成形された外層ゴムの端部が注入口付近で変形するのを防止でき、外形形状が綺麗な移送構造ブッシを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】前記ブッシュＡの外層ゴムＡ１を成形する外層成形用の上型と下型の分離状態の要部の断面図である。
【図２】図２は下型の外層ゴム材料の注入口付近の部分斜視図である。
【図３】同上の下型に対して上型を型閉めした外層ゴム成形時の一部の拡大断面図である。
【図４】同上の内層成形用の上型を下型に対し型閉めした状態の断面図である。
【図５】同上の内層ゴム成形時の一部の拡大断面図である。
【図６】同上の平面説明図である。
【図７】製造対象の二層構造ブッシュを例示する斜視図である。
【図８】同上のＶＩＩＩ −ＶＩＩＩ 線の断面図である。
【図９】従来の金型による内層ゴム成形時の断面図である。
【図１０】同上の平面説明図である。
【符号の説明】
１ 下型
２ 型孔
３ 中型
４ 拡張成形部
４ａ 延出部
５ ランナー用溝から
６ 注入口
７ 補強用凸部
１０ 外層成形用の上型
１１ 中子ピン
２０ 内層成形用の上型
２１ 中子ピン
２２ 注入口
２３ スプルー
Ａ ブッシュ
Ａ１ 外層ゴム
Ａ２ 内層ゴム
ａ１ 内孔部
ａ２ 平坦面
ａ３ 略Ｕ字形周面
ａ４，ａ４ フランジ
Ｃ１ 外層用キャビティ
Ｃ２ 内層用キャビティ
Claims (4)
- 異種の内外層ゴムが積層されてなる二層構造ブッシュの製造用金型であって、成形対象のブッシュの外周形状に対応した型孔を有する下型を備え、該下型に上型を型閉めした状態で、前記型孔の周側面に沿う外層用キャビティで外層ゴムを成形し、次に前記外層ゴムの内側に形成される内層用キャビティで内層ゴムを成形する金型において、
前記外層用キャビティへのゴム材料の注入口が、前記下型の上面に形成されたランナー用溝に連続して前記型孔の上端部側面に開設されており、この注入口の部分に、前記型孔上端部の側面に沿って、前記ランナー用溝内方に突出し、かつ前記内層用ゴム材料の注入成形時の内圧を支える補強用凸部が設けられてなることを特徴とする二層構造ブッシュの製造用金型構造。 - 前記上型として、前記下型に対する型閉めにより前記型孔内に前記外層用キャビティを形成する中子ピンを含む外層成形用の上型と、前記下型に対する型閉めにより前記内層用キャビティを形成する中子ピンを含む内層成形用の上型とを有してなり、前記内層成形用の上型を上下に貫通するスプルーに連続して該上型の下面に、前記内層用キャビティへのゴム材料の注入口が開設されてなる請求項１に記載の二層構造ブッシュの製造用金型構造。
- 前記型孔の上端部にブッシュ端部のフランジを成形する拡張成形部を有し、前記外層用キャビティが該拡張成形部の側面上端まで連続して形成され、前記外層用ゴム材料の注入口が前記拡張成形部の側面の一部に開設されるとともに、前記補強用凸部が該拡張成形部の側面に沿って形成されてなる請求項１または２に記載の二層構造ブッシュの製造用金型構造。
- 前記拡張成形部の側面の一部がさらに外方へ延出形成され、該延出部の側面に前記外層用ゴム材料の注入口が開設されてなる請求項３に記載の二層構造ブッシュの製造用金型構造。
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| EP3808528A1 (de) * | 2019-10-17 | 2021-04-21 | ContiTech Luftfedersysteme GmbH | Verfahren zur herstellung eines beschichteten auflagerelements aus elastomermaterial |
| EP3808529A1 (de) * | 2019-10-17 | 2021-04-21 | ContiTech Luftfedersysteme GmbH | Verfahren zur herstellung eines beschichteten auflagerelements aus elastomermaterial |
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2003
- 2003-06-16 JP JP2003171221A patent/JP2005007608A/ja not_active Withdrawn
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