JP2005007327A

JP2005007327A - 脱水槽

Info

Publication number: JP2005007327A
Application number: JP2003175660A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhisa Imaeda; 満久今枝
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2003-06-20
Filing date: 2003-06-20
Publication date: 2005-01-13
Anticipated expiration: 2023-06-20
Also published as: JP4525005B2

Abstract

【課題】多重円板脱水機の濾体の駆動に要するトルクを小さくし、過負荷の減少、消費動力の低減が図れる多重円板脱水機を提供しようとする。
【解決手段】従来の処理液を脱水するための脱水槽にかわって、濾体列の濾体が回転軸と濾片とスペーサとの複数の組を有し、複数の前記濾片が円板である通常濾片と該通常濾片より小さい外径を持つ円板である小径濾片とに分かれ、複数の前記スペーサが菊座形の通常スペーサと該通常スペーサより大きな外径を持つ円板である大径スペーサとに分かれ、濾液を回転軸の長手方向に通過させる濾液排出空隙が濾片とスペーサとに設けられ、前記大径スペーサに設けられた濾液排出空隙が外縁に繋がらない穴である、ものとした。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、いわゆる多重円板脱水機に係る。特に濾体の構造に特徴のある多重円板脱水機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多重円板脱水機の大きな特徴は、固液分離を行なう濾過面が形状の異なる円板状の薄板を重ね合わせて構成される濾体の組み合わせから形成されていることにある。
脱水装置は、箱の中に濾体を多数配列した脱水槽と凝集槽と制御ユニットとで構成される。
濾体は、濾過通路となる穴の開いた円板（濾片）と菊座形のスペーサを交互に回転軸に挿入することにより構成される。円板同士の隙間は極く狭いため凝集フロックは円板上に着床するが、液分はこの細い隙間を通過することにより濾過分離される。
濾体は、円板の外周部が前後に隣接する濾体のスペーサと向き合うように組み合わされる。このため円板とスペーサにより構成された隙間に隣接する濾体の円板がくい込む形となり、この隣接する濾体の円板が細い隙間を常時クリーニングし目詰まりを防止する。
濾体は低速で回転しており、濾体上に着床した固形物は円板の回転により搬送される。
【０００３】
濾体は、脱水槽の中に上下段２列に配列されており、凝集汚泥の供給側から脱水ケーキ排出部に向かって上下列の間隔が徐々に狭くなる様に配列されている。
凝集槽において凝集された汚泥は脱水槽にフィードされ、上下の濾体の回転により、徐々に濃縮されつつ汚泥出口に向かって搬送される。搬送される汚泥は上下の濾体列の間隔が次第に狭くなっているために容積圧縮を受ける。
一方、濾過工程、圧密脱水で生じる濾液は、各濾体に設けられた濾液排出穴を通って軸方向に排水され濾液室に集められた後系外へ排出される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平３−１９６８０８号公報
【特許文献２】
特公平１−２３１６５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
多重円板脱水機の消費動力を低減し、処理能力を上げたいという要請があった。しかし、濾体の濾片が前後する他の濾体の濾片とスペーサとでできる隙間に食い込む構造をし、その構造によりできた狭い空隙を使用して汚泥の脱水をするので、前後する濾体の濾片同士の間の摩擦が大きく、濾体を回転駆動する際に、その摩擦が大きな負荷トルクとなっていた。
【０００６】
本発明は以上に述べた問題点に鑑み案出されたもので、多重円板脱水機の濾体の駆動に要するトルクを小さくし、過負荷の減少、消費動力の低減が図れる多重円板脱水機を提供しようとする。
【０００７】
【課題を解決するための機構】
上記目的を達成するため、本発明に係る処理液を脱水するための脱水槽を、処理液を貯留空間に貯留し汚泥出口から脱水した汚泥を出す容器である処理室と、前記貯留空間の下部に長手方向を平行に隣接して並べられた複数の濾体で構成された濾体列である下段濾体列と、を備え、前記濾体が回転軸と該回転軸に貫通され長手方向に積層して交互に並んだ濾片とスペーサとの複数の組を有し、前記濾体の前記濾片の一部領域が隣接する他の前記濾体の前記濾片と前記スペーサとで構成される隙間にくい込み、複数の前記濾片が円板である通常濾片と該通常濾片より小さい外径を持つ円板である小径濾片とに分かれ、複数の前記スペーサが菊座形の通常スペーサと該通常スペーサより大きな外径を持つ円板である大径スペーサとに分かれ、前記濾体の前記通常濾片の外縁が隣接する他の前記濾体の前記通常スペーサの外縁に対向し、前記濾体の前記小径濾片の外縁が隣接する他の前記濾体の前記大型スペーサの外縁に対向し、濾液を回転軸の長手方向に通過させる濾液排出空隙が濾片とスペーサとに設けられ、前記大径スペーサに設けられた濾液排出空隙が外縁に繋がらない穴である、ものとした。
【０００８】
上記本発明の構成により、処理室が処理液を貯留空間に貯留し汚泥出口から脱水した汚泥を出す容器であり、下段濾体列が前記貯留空間の下部に長手方向を平行に隣接して並べられた複数の濾体で構成された濾体列であり、前記濾体が回転軸と該回転軸に貫通され長手方向に積層して交互に並んだ濾片とスペーサとの複数の組を有し、前記濾体の前記濾片の一部領域が隣接する他の前記濾体の前記濾片と前記スペーサとで構成される隙間にくい込み、複数の前記濾片が円板である通常濾片と該通常濾片より小さい外径を持つ円板である小径濾片とに分かれ、複数の前記スペーサが菊座形の通常スペーサと該通常スペーサより大きな外径を持つ円板である大径スペーサとに分かれ、前記濾体の前記通常濾片の外縁が隣接する他の前記濾体の前記通常スペーサの外縁に対向し、前記濾体の前記小径濾片の外縁が隣接する他の前記濾体の前記大型スペーサの外縁に対向し、濾液を回転軸の長手方向に通過させる濾液排出空隙が濾片とスペーサとに設けられ、前記大径スペーサに設けられた濾液排出空隙が外縁に繋がらない穴である
ので、下段濾体列の上に流された処理液が、下段濾体列の複数の濾体の小径濾片と大径スペーサとが並べられた面に流れると、濾液が小径濾片と小径濾片との隙間から下方に流れ落ち、また固形物が大径スペーサの濾液排出空隙に直接に流れるのを防止し、脱水性能が向上する。
【０００９】
さらに、本発明に係る脱水槽は、複数枚の通常濾片と通常スペーサとが積層した組である通常濾片−スペーサ組が濾体の長手方向に沿って配置されている、のが好ましい。
上記本発明の構成により、通常濾片−スペーサ組が複数枚の通常濾片と通常スペーサとが積層した組であり、前記通常濾片−スペーサ組が濾体の長手方向に沿って配置されているので、前記濾体が回転すると、下段濾体列での脱水汚泥が回転する通常濾片に食い込まれ、汚泥を汚泥出口に向かって搬送する搬送力が高まる。
【００１０】
さらに、本発明に係る脱水槽は、前記大径スペーサの厚みから前記小径濾片の厚みを差し引いた値が、ゼロにならない０．４ｍｍ以下である、のが好ましい。
上記本発明の構成により、前記大径スペーサの厚みから前記小径濾片の厚みを差し引いた値が、ゼロにならない０．４ｍｍ以下であるので、回転する濾体に積層した小径濾片と隣接する他の回転する濾体の小径濾片とが濾液のみを下段濾体列の下方に引き込み、処理液の濾過が促進する。
【００１１】
さらに、本発明に係る脱水槽は、前記小径濾片の前記一部領域の前記濾体の並び方向の幅寸法が運転中に濾体が撓んでもゼロにならない２ｍｍ以下の寸法である、のが好ましい。
上記本発明の構成により、前記小径濾片の前記一部領域の前記濾体の並び方向の幅寸法が運転中に濾体が撓んでもゼロにならない２ｍｍ以下の寸法であるので、濾体を回転駆動するのに要するトルクが小さくなる。
【００１２】
さらに、本発明に係る脱水槽は、前記濾体の前記小径濾片の外縁と隣接する他の前記濾体の前記大径スペーサの外縁との離間距離がゼロにならない２ｍｍ以下の寸法である、のが好ましい。
上記本発明の構成により、前前記濾体の前記小径濾片の外縁と隣接する他の前記濾体の前記大径スペーサの外縁との離間距離がゼロにならない２ｍｍ以下の寸法であるので、処理液の固形分が前記外縁と外縁との間から外に抜けるのを抑制できる。
【００１３】
さらに、本発明に係る脱水槽は、前記濾体において、全部の前記スペーサの内の前記通常スペーサの占める割合が２０％を越える、のが好ましい。
上記本発明の構成により、前記濾体において、全部の前記スペーサの内の前記通常スペーサの占める割合が２０％を越えるので、全てが通常スペーサである濾体に比べて、脱水性能を低下させることなく、また濾体を回転させるための消費動力を小さくできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態の構造を、図面を参照して説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００１５】
本発明の実施形態に係る処理液を脱水するための脱水槽を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る脱水装置の全体図である。図２は、本発明の実施形態に係る脱水槽の側面断面図である。図３は、本発明の実施形態に係る脱水槽の正面断面図である。図４は、本発明の実施形態に係る濾体の一部平面図である。図５は、本発明の実施形態に係る通常濾片と通常スペーサの組立図である。図６は、本発明の実施形態に係る小径濾片と大径スペーサの組立図である。
【００１６】
脱水装置１は、処理液をろ過液と汚泥に分離する装置であって、脱水槽２と凝集槽３と制御ユニット（図示せず）とで構成される。
凝集槽３は、原液とポリマーを原液入口４から投入し、撹拌翼で撹拌して、原液中の汚泥を凝集させる。汚泥は、ポリマーの作用により、互いに凝集して、大きな塊になる。
処理液は、凝集槽３の出口３から出て、脱水槽２の処理液入口５から投入される。
【００１７】
脱水槽２は、処理液を脱水し濾液９と汚泥８とに分ける槽であり、処理室１０と濾液室２０と下段濾体列３０Ｄと上段濾体列３０Ｕと駆動機構（図示せず）とで構成される。
【００１８】
処理室１０は、処理液７を貯留空間１１に貯留し、汚泥出口６から脱水した汚泥８を出す容器であり、右側板１２Ｒと左側板１２Ｌと底板１３と前面板１４と背面板１５と上蓋１６とで構成される。
説明の便宜上、前面板１４側から背面板１５に向いて、右手側を右側、左手側を左側と呼ぶ。
右側板１２Ｒは、処理室１０の右側の側板である。左側板１２Ｌは、処理室１０の左側の側板である。右側板１２Ｒと左側板１２Ｌとが、貯留空間１１を左右から挟んでいる。
底板１３は、貯留空間１１の底を覆う板である。底板１３は、貯留空間１１の後ろ側から前側へすすむにつれ、上に傾斜する。
前面板１４は、貯留空間１１の前面を覆う板であり、汚泥出口６を設けられる。
背面板１５は、貯留空間１１の背面を覆う板であり、処理液入口５を設けられる。
右側板１２Ｒと左側板１２Ｌと底板１３と前面板１４と背面板１５とが辺を液密に繋いで、容器を形成する。
上蓋１６は、その容器の蓋である。
【００１９】
複数の右側貫通穴１７Ｒが、右側板１２Ｒに設けられる。右側貫通穴１７Ｒは、上段と下段とに別れて所定のピッチで並ぶ所定の直径の円穴である。
複数の左側貫通穴１７Ｌが、左側板１２Ｌに設けられる。左側貫通穴１７Ｌは、上段と下段とに別れて所定のピッチに並ぶ所定の直径の円穴である。
右側板１２Ｒにおける右側貫通穴１７Ｒの位置と左側板１２Ｌにおける左側貫通穴１７Ｌの位置とは、高い精度で、一致する。
【００２０】
濾液室２０は、左側板１２Ｌの左側に設けられ、後述する濾液排出空隙３６から排出される液を受ける容器である。液は、濾液室２０に溜まった後、濾液室２０の下部から処理室１０へ流れ、処理室１０に設けられる濾液出口１８から排出される。
【００２１】
下段濾体列３０Ｄと上段濾体列３０Ｕとは、貯留空間１１に長手方向を平行に隣接して直列に並べられた複数の濾体３０で構成する上下一対の濾体列である。
説明の便宜のために、下段濾体列３０Ｄまたは上段濾体列３０Ｕでの、複数の濾体３０の並びに沿った方向を並び方向と呼ぶ。
複数の濾体３０は、組み合わされて、処理液７を濾過する篩の役目をする部材である。
一本の濾体３０は、回転軸３１と複数の濾片３２と複数のスペーサ３３と濾片押さえ３４と押さえナット３５とで構成される。
回転軸３１は、長手方向の軸心回りに回転可能な軸である。回転軸３１の右側と左側とに雄ねじが切られ、一方の端部に駆動機構（図示せず）との連結部をもつ。
【００２２】
濾片３２とスペーサ３３とは、回転軸３１に貫通され長手方向に積層して交互に並ぶ。
濾片３２は、所定の厚み（例えば、０．８ｍｍ）をもった円板である。
複数の濾液排出空隙３６が、その円板に、所定のピッチ円上に所定の位相で設けられる。濾片３２に設けられた濾液排出空隙３６は、外縁に繋がらない穴である。
複数の濾片３２は、複数の通常濾片３２Ｒと複数の小径濾片３２Ｓとに分かれる。
通常濾片３２Ｒは、円板である。
小径濾片３２Ｓは、通常濾片３２Ｒより小さい外径を持った円板である。
【００２３】
スペーサ３３は、所定の厚み（例えば、１．２ｍｍから１．０ｍｍ）をもった板である。
複数の濾液排出空隙３６が、その円板に、所定のピッチ円上に所定の位相で設けられる。
複数のスペーサ３３は、複数の通常スペーサ３３Ｒと複数の大径スペーサ３３Ｓとに分かれる。
通常スペーサ３３Ｒは、菊座形の板である。菊座形とは、円板の外縁の数箇所にＵ字形の切り欠きが設けられて菊の花びら状をした形である。通常スペーサに設けられた濾液排出空隙３６は、外縁から中心部に向かって切り込まれたそのＵ字型の切り欠きである。
大径スペーサ３３Ｓは、通常スペーサ３３Ｒより大きな外径を持った円板である。大径スペーサに設けられた濾液排出空隙３６が外縁に繋がらない穴である。
【００２４】
濾片押さえ３４は、回転軸３１に貫通された濾片とスペーサ３３とを両端側から挟む押さえる一対の部材である。
左側の濾片押さえ３４は、濾片３２の濾液排出空隙３６に一致する箇所を切り欠かれている。
【００２５】
押さえナット３５は、回転軸３１の雄ねじにねじ込まれ、両端側から複数の濾片３２とスペーサ３３と濾片押さえ３４とを押さえるナット部材である。
【００２６】
下段濾体列３０Ｄの複数の濾体３０が、処理室１０の貯留空間１１の下部に、長手方向を処理室１０の左右に向けて互いに平行に並んで回転自在に支持される。濾体３０の濾片３２が、前後に隣り合った他の濾体３０の濾片３２とスペーサ３３とが形成する隙間にくい込む。
濾体３０の右側が、右側板１２Ｒに設けられた右側貫通穴１７Ｒを貫通する。
濾体３０の左側が、左側板１２Ｌに設けられた左側貫通穴１７Ｌを貫通する。
上段濾体列３０Ｕの複数の濾体３０が、処理室１０の貯留空間１１の上部に、長手方向を処理室１０の左右に向けて互いに平行に並んで回転自在に支持される。濾体３０の濾片３２が、前後に隣り合った他の濾体３０の濾片３２とスペーサ３３とが形成する隙間にくい込む。
濾体３０の右側が、右側板１２Ｒに設けられた右側貫通穴１７Ｒを貫通する。
濾体３０の左側が、左側板１２Ｌに設けられた左側貫通穴１７Ｌを貫通する。
【００２７】
前後に隣接する濾体の回転芯ＣＬの離間距離は、小径濾片３２Ｓの直径よりも小さい。
従って、濾体３０の小径濾片３２Ｓの一部領域が、隣接する他の濾体３０の小径濾片３２Ｓと大径スペーサ３３Ｓとで構成される隙間にくい込む。
通常濾片３２Ｒの直径は小径濾片３２Ｓの直径より大きいので、濾体３０の通常濾片３２Ｒの一部領域が、隣接する他の濾体３０の通常濾片３２Ｒと通常スペーサ３３Ｒとで構成される隙間にくい込む。
通常濾片３２Ｒの一部領域の並び方向の幅寸法をＨ１とする。通常濾片３２Ｒの外縁と通常スペーサ３３Ｒの外縁との離間距離をＧ１とする。
小径濾片の一部領域の並び方向の幅寸法をＨ２とする。小径濾片３２Ｓの外縁と大径スペーサ３３Ｓの外縁との離間距離をＧ２とする。
【００２８】
夫々の濾体３０において、通常濾片３２Ｒと通常スペーサ３３Ｒと小径濾片３２Ｓと大径スペーサ３３Ｓとが、所定の順番で、回転軸に積層され、濾体３０の通常濾片３２Ｒの外縁が、前後方向に隣接する他の濾体３０の通常スペーサ３３Ｒの外縁に対向し、濾体３０の小径濾片３２Ｓの外縁が前後方向に隣接する他の濾体３０の大型スペーサ３３Ｓの外縁に対向する様になっている。
回転軸３１の側面が平面に切られており、濾片３２とスペーサ３３が回転軸３１に嵌合する。従って、回転軸３１と濾片３２とスペーサ３３とは一体となって回転する。
また、複数の通常濾片と複数の通常スペーサとが積層した組（以下、通常濾片−スペーサ組と呼ぶ。）が濾体３０の長手方向に沿ってほぼ均等に配置されているのが好ましい。残りのスペースには、小径濾片３２Ｓと大径スペーサ３３Ｓの組が積層されている。
また、大径スペーサ３３Ｓの厚みから小径濾片３２Ｓの厚みを差し引いた値が、ゼロにならない０．４ｍｍ以下であるのが好ましい。
また、小径濾片３２Ｓの一部領域の並び方向の幅寸法が運転中に濾体３０が撓んでもゼロにならない２ｍｍ以下の寸法であるのが好ましい。
また、濾体３０の小径濾片３２Ｓの外縁と隣接する他の濾体３０の大径スペーサ３３Ｓの外縁との離間距離Ｇ２がゼロにならない２ｍｍ以下の寸法であるのが好ましい。
また、濾体３０において、全部のスペーサ３３の内の通常スペーサ３３Ｒの占める割合が２０％を越えるのが好ましい。
【００２９】
次に、本発明の好ましい実施形態の作用を、説明する。
処理液７が、脱水槽の処理液入口５から貯留空間１１へ投入される。処理液７は、上段濾体列３０Ｕと下段濾体列３０Ｄとに挟まれつつ、貯留空間１１を前方に進む。
処理液は、重力による作用と上段濾体列３０Ｕと下段濾体列３０Ｄとに挟まれた圧密の作用により、濾液９と汚泥８とに分離される。濾液９は、下段濾体列３０Ｄの濾片３２と濾片３２とが重なる一部領域に引き込まれて、下段濾体列３０Ｄの下方に流れ出る。また、濾液９は、通常濾片３２Ｒと通常濾片３２Ｒとの重なる一部領域に引き込まれて通常スペーサ３３Ｒの濾液排出空隙３６に入る。濾液９は、濾片３２とスペーサ３３とに設けられた濾液排出空隙３６を伝って、濾液室２０へ流れ出る。濾液９は、脱水槽の下部に設けられた濾液出口１８から排出される。
汚泥８は、回転する濾体３０の濾片３２の摩擦力で前方へ移動する。特に、通常濾片−スペーサ組の通常濾片３２Ｒが、際立って貯留空間２２に突き出ているので、複数の通常濾片３２Ｒが汚泥８をつかんで前方へ送る作用が強い。
小径濾片３２Ｓの外縁と大径スペーサ３３Ｓの外縁との離間距離が小さく、回転軸の長手方向に細かく分かれているので、汚泥８が濾液９とともに流れ出ることが少ない。
また、通常濾片３２Ｒの外縁が並び方向に隣接する通常スペーサ３３Ｒの濾液排出空隙３６に詰まった汚泥をかき取るので、濾体３０の長手方向に連なる濾液排出空隙３６の目詰まりを防止する。
【００３０】
【実施例】
２枚の通常濾片と２枚の通常スペーサとを組み合わせた通常濾片−スペーサ組を作り、８枚の小径濾片と８枚の大径スペーサとを組み合わせた小径濾片−大径スペーサ組を作り、通常濾片−スペーサ組と小径濾片−大径スペーサ組とを交互に並べた濾体を試作した。
この濾体のＨ１が１４ｍｍ、Ｈ２が２ｍｍ、Ｇ１とＧ２が夫々１ｍｍになるように組み合わせて上段濾体列と下段濾体列をつくり実験したところ、排出された汚泥の含水率が、全てが通常濾片と通常スペーサでできた濾体を用いた場合の含水率が７８重量％であったのに比べ、７６重量％に改善され、また濾体の作動動力も低下した。
【００３１】
上述の実施形態の脱水槽を用いれば、以下の作用と効果を発揮できる。
濾体３０の複数の濾片３２を、通常濾片３２Ｒと小さな外径を持った小径濾片３２Ｓとに分けたので、濾体３０を回転させた際の小径濾片３２Ｓの摩擦抵抗力が小さくなり、濾体３０を回転する消費動力が小さくなった。
また、濾体３０の複数のスペーサ３３を、通常スペーサ３３Ｒと大きな外径を持った大径スペーサ３３Ｓとし、並び方向に通常濾片３２Ｒに通常スペーサ３３Ｓに対向させ、小径濾片３２Ｒに大径スペーサ３３Ｓを対向させ、並び方向の濾片３２同士が一部領域を互いに重ねる様にしたので、隣接した濾体３０同士の間にある隙間が小さく分離された空隙になり、汚泥の濾液側への漏れを抑制でき、処理液の分離性能が向上した。
また、大径スペーサ３３Ｓに設けた濾液排出空隙３６を外縁に繋がらない独立した穴としたので、汚泥の液排出空隙３６への漏れが少なくなり、処理液の分離性能が向上した、
また、前後に隣接する濾片３２の重なる一部領域の並び方向の幅寸法を、濾体３０が撓んでも隣接する濾片同士が外れない程度の小さな値にしたので、濾体の長手方向の位置精度を絶えず保持した状態で濾体を駆動でき、濾体駆動に抗する過剰なトルクが加わることを防止できる。
また、小径濾片３２Ｓの外縁と大径スペーサ３３Ｓの外縁との離間距離Ｇ２を小さくしたので、汚泥の漏れがすくなくなり、処理液の分離性能が向上した、
また、複数の通常濾片３２Ｒと通常スペーサ３３Ｒを重ねた通常濾片−スペーサ組を濾体の長手方向にほぼ均等に配置したので、汚泥の送り性能の低下を抑制できた。
また、複数の通常濾片３２Ｒと通常スペーサ３３Ｒとを組み合わせたものを回転軸の長手方向に均等に配置し、残りを小径濾片３２Ｓと大径スペーサ３３Ｓとを組み合わせたものとしたので、濾体を回転させる消費動力が少なくなり、また汚泥を前方へ送る性能が低下しなかった。
【００３２】
本発明は以上に述べた実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の処理液を脱水するための脱水槽は、その構成により、以下の効果を有する。
濾体の複数の濾片を通常濾片と小径濾片とに分け、スペーサを通常スペーサと大径スペーサとに分け、大径スペーサに設けた濾液排出空隙を外縁に繋がらない穴にしたので、下段濾体列の上に流された処理液が、下段濾体列の複数の濾体の小径濾片と大径スペーサとが並べられた面に流れると、濾液が濾片と濾片との隙間から下方に流れ落ち、固形物が大径スペーサの濾液排出空隙に直接に流れるのを防止するので、脱水性能が向上する。
また、複数の通常濾片と通常スペーサを組にした通常濾片−スペーサ組が濾体の回転軸に沿って配置されているので、前記濾体が回転すると、通常濾片−スペーサ組の複数の通常濾片が、下段濾体列の上の汚泥に食い込み、汚泥出口に向かって汚泥を搬送する能力が高まる。
また、前記大径スペーサの厚みから前記小径濾片の厚みを差し引いた値が、ゼロにならない０．４ｍｍ以下であるので、回転する濾体に積層した小径濾片と隣接する他の回転する濾体の小径濾片とが濾液のみを下段濾体列の下方に引き込み、処理液の濾過が進む。
また、前記小径濾片の前記一部領域の前記濾体の並び方向の幅寸法が運転中に濾体が撓んでもゼロにならない２ｍｍ以下の寸法であるので、濾体を回転駆動するのに要するトルクが小さくなる。
また、前記濾体の前記小径濾片の外縁と隣接する他の前記濾体の前記大径スペーサの外縁との離間距離がゼロにならない２ｍｍ以下の寸法であるので、処理液の固形分が外縁と外縁との間から外に抜けるのを抑制できる。
また、前記濾体において、全部の前記スペーサの内の前記通常スペーサの占める割合が２０％を越えるので、全てが通常スペーサである濾体に比べて、脱水性能を低下させることなく、濾体を回転させるための消費動力を小さくできる。
従って、多重円板脱水機の濾体の駆動に要するトルクを小さくし、過負荷の減少、消費動力の低減が図れる多重円板脱水機を提供できる。
【００３４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る脱水装置の全体図である。
【図２】本発明の実施形態に係る脱水槽の側面断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る脱水槽の正面断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る濾体の一部平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る通常濾片と通常スペーサの組立図である。
【図６】本発明の実施形態に係る小径濾片と大径スペーサの組立図である。
【符号の説明】
１脱水装置
２脱水槽
３凝集槽
４原液入口
５処理液入口
６汚泥出口
７処理液
８汚泥
９濾液
１０処理室
１１貯留空間
１２側板
１２Ｌ左側板
１２Ｒ右側板
１３底板
１４前面板
１５背面板
１６上蓋
１７Ｌ左側貫通穴
１７Ｒ右側貫通穴
１８濾液出口
２０濾液室
３０Ｕ上段濾体列
３０Ｄ下段濾体列
３０濾体
３１回転軸
３２濾片
３２Ｒ通常濾片
３２Ｓ小径濾片
３３スペーサ
３３Ｒ通常スペーサ
３３Ｓ大径スペーサ
３４濾片押さえ
３５押さえナット
３６濾液排出空隙

Claims

処理液を脱水するための脱水槽であって、
処理液を貯留空間に貯留し汚泥出口から脱水した汚泥を出す容器である処理室と、
前記貯留空間の下部に長手方向を平行に隣接して並べられた複数の濾体で構成された濾体列である下段濾体列と、
を備え、
前記濾体が回転軸と該回転軸に貫通され長手方向に積層して交互に並んだ濾片とスペーサとの複数の組を有し、
前記濾体の前記濾片の一部領域が隣接する他の前記濾体の前記濾片と前記スペーサとで構成される隙間にくい込み、
複数の前記濾片が円板である通常濾片と該通常濾片より小さい外径を持つ円板である小径濾片とに分かれ
複数の前記スペーサが菊座形の通常スペーサと該通常スペーサより大きな外径を持つ円板である大径スペーサとに分かれ、
前記濾体の前記通常濾片の外縁が隣接する他の前記濾体の前記通常スペーサの外縁に対向し、
前記濾体の前記小径濾片の外縁が隣接する他の前記濾体の前記大型スペーサの外縁に対向し、
濾液を回転軸の長手方向に通過させる濾液排出空隙が濾片とスペーサとに設けられ、
前記大径スペーサに設けられた濾液排出空隙が外縁に繋がらない閉じた穴である、
ことを特徴とする脱水槽。
複数枚の通常濾片と通常スペーサとが積層した組である通常濾片−スペーサ組が濾体の長手方向に沿って配置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の脱水槽。
前記大径スペーサの厚みから前記小径濾片の厚みを差し引いた値が、ゼロにならない０．４ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１に記載の脱水槽。
前記小径濾片の前記一部領域の前記濾体の並び方向の幅寸法が運転中に濾体が撓んでもゼロにならない２ｍｍ以下の寸法である、
ことを特徴とする請求項１に記載の脱水槽。
前記濾体の前記小径濾片の外縁と隣接する他の前記濾体の前記大径スペーサの外縁との離間距離がゼロにならない２ｍｍ以下の寸法である、ことを特徴とする請求項１に記載の脱水槽。
前記濾体において、全部の前記スペーサの内の前記通常スペーサの占める割合が２０％を越える、
ことを特徴とする請求項１に記載の脱水槽。