JP2005002181A

JP2005002181A - 着色布粘着テープおよびその製造方法

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Publication number: JP2005002181A
Application number: JP2003165968A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Tanaka; 徹也田中; Tomomi Bito; 智美尾藤
Original assignee: SUGAWARA IND; Maxell Sliontec Ltd
Current assignee: SUGAWARA IND; Maxell Sliontec Ltd
Priority date: 2003-06-11
Filing date: 2003-06-11
Publication date: 2005-01-06

Abstract

【課題】従来の着色布粘着テープの製造方法を簡略化して、材料を節約し、無駄をなくすとともに、キャラクター、文字入りの着色布粘着テープの製造を印刷ではない方法で可能にし、多彩色にあふれ、バラエティに富んだパターン柄などの着色布粘着テープを安価に提供すること。
【解決手段】経糸（１）または緯糸（２）の少なくとも一方に着色糸を用いた織布（３）からなる基材の一方の面に、着色顔料未添加のポリエチレン層（４）を設け、該基材の一方の面に粘着剤層（５）を設け、さらに、該粘着剤層を設けた面とは反対の面に剥離剤層を設ける。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明に属する技術分野】
本発明は、布粘着テープ、すなわち、織布を基材とした布粘着テープに係わり、特に、多彩な外観の着色布粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平１０−８８０７０号公報
【非特許文献１】日本粘着工業会編集「粘着ハンドブック」（第２版）ｐ３７４−３７５、１９９５年発行
布粘着テープを製造する場合、非特許文献１に記載のように、まず、粘着テープの基材となる無地の織布に、溶融したポリエチレンを付着し易くするため、アルキルチタネート、ポリエチレンイミン、ポリイソシアネートなどで、アンカー処理と称する前処理（これをＡＣ工程と称する）を行う。次に、ポリエチレンをこの織布の表面にラミネートする工程（これをＰＬＣ工程と称する）がある。
【０００３】
着色布粘着テープを製造する場合は、このＰＬＣ工程で、所望の色の着色顔料をポリエチレンに添加し、約３２０℃で溶融して、織布の片面に塗工し、冷却させる。さらに、その表面に剥離剤を塗布することで、着色ポリエチレンラミネート布ができあがる。次工程で、この着色ポリエチレンラミネート布のポリエチレンがラミネートされていない方の面に粘着剤を塗工し、紙管を芯にして所定の長さに巻き取り、さらに、これを必要な幅に切断することにより、着色布粘着テープが完成する。
【０００４】
これらの工程で、着色ポリエチレンラミネート布の色を変えて、他の色の着色布粘着テープを製造するためには、新たな着色顔料をポリエチレンに添加し、混合することが必要で、さらに、先に使用した着色顔料の色との混濁を防ぐために、Ｔダイと称する溶融ポリエチレンの吐出口や配管の清掃などが必要となるから、上記のＰＬＣ工程を、一旦、停止させなければならなかった。
【０００５】
特許文献１には、布基材の粘着剤を塗工した面とは反対側の面に、少なくとも３層の所定の色に着色したポリエチレンフィルム層を積層した着色布粘着テープの記載がある。この、着色布粘着テープは、１層目に黒色のポリエチレンフィルム層、２層目に白色のポリエチレンフィルム層、３層目に所定の色のポリエチレンフィルム層を設けることにより、色彩が鮮やかで、耐候性の優れた着色布粘着テープに仕上がっているが、この場合、少なくとも３回、ＰＬＣ工程を停止させて、ポリエチレンの色を変えなければならなかった。
【０００６】
このことは、着色布粘着テープの生産効率を大きく低下させるとともに、高価な着色顔料の無駄を発生させることから、多色の着色布粘着テープの製造はコストがかかり過ぎ、商品化することは困難であった。
【０００７】
また、着色顔料を使用する従来の製造方法では、一度のＰＬＣ工程で１色だけの、平坦な単色の粘着テープを作ることしか出来ない不便さもあった。
【０００８】
また、複数色の着色布粘着テープを製造する場合には、印刷などによる工程を経て、２色以上を設けていた。
【０００９】
また、着色布粘着テープは、現在、１２色に標準化されている。そのため、１２種類の着色布粘着テープを製造するためには、￥２０００／ｋｇの高価な着色顔料も含め、材料として、１２種類もの着色顔料を持っていなければならなかった。
【００１０】
また、従来の製造方法では、中間色を得るためには、煩雑な調合、色合わせが必要であり、虹色とか、ツートンカラー、チェックパターンなどの複合色やキャラクターデザイン入りの着色布粘着テープの製造は不可能であった。
【００１１】
その解決策として、一度できあがった着色布粘着テープの表面に印刷をする手法がとられているが、製造工数が増えるため、着色布粘着テープは、高価なものになっている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、着色布粘着テープは、ポリエチレン等の樹脂に所望の色の着色顔料を添加し、着色していた。そのため、ある色の着色布粘着テープを製造後、次に、異なる色の着色布粘着テープを製造しようとする場合、その色に必要な着色顔料の準備が必要であった。単色であっても、色調合わせ、ポリエチレンとの混合が必要で、その準備に大変な手間と時間がかかっていた。
【００１３】
また、所望の色を得るためには、色の混濁を防ぐため、配管などの清掃をしなければならない。また、先に製造した色の残剤処理のため、製造ラインを停止させなければならず、生産ロスのみならず、材料などのロスも発生していた。
【００１４】
本発明の目的は、従来の着色布粘着テープの製造方法を簡略化し、材料を節約し、無駄をなくすとともに、キャラクター、文字入りの着色布粘着テープの製造を印刷ではない方法で可能にして、多彩色にあふれ、バラエティに富んだパターン柄などの着色布粘着テープを安価に提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的を達成するために、本発明は特許請求の範囲に記載のような構成とするものである。
【００１６】
すなわち、本発明の着色布粘着テープは、基材となる織布の、経糸または緯糸の少なくとも一方に、着色糸を使用する。
【００１７】
この場合、上記着色糸を、複数色使用する。
【００１８】
また、これらの場合、上記経糸と上記緯糸をそれぞれ、異なる色に着色する。
【００１９】
また、これらの場合、上記着色糸を、一定間隔で使用する。
【００２０】
また、これらの場合、上記基材となる織布に使用されている糸を、レーヨン糸、綿糸、ポリエステル糸、アセテート糸、レーヨンとポリエステルの混紡糸、綿とポリエステルの混紡糸、樹脂繊維、ガラス繊維のいずれかとする。
【００２１】
着色布粘着テープを製造する方法において、経糸または緯糸の少なくとも一方に着色糸を用いた織布からなる基材の一方の面に、着色顔料未添加の樹脂層を設け、該基材の一方の面に粘着剤層を設け、さらに、該粘着剤層を設けた面とは反対の面に剥離剤層を設ける。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、着色布粘着テープについて、鋭意研究の結果、基材となる織布の、経糸または緯糸の少なくとも一方に、着色糸を使用することで、多彩色にあふれ、バラエティに富んだパターン柄などの着色布粘着テープを容易に得ることができることを見い出した。
【００２３】
さらに、上記着色布粘着テープは、経糸または緯糸の少なくとも一方に着色糸を用いた織布からなる基材の一方の面に、着色顔料未添加のポリエチレン等の樹脂層を設け、該基材の一方の面に粘着剤層を設け、さらに、該粘着剤層を設けた面とは反対の面に剥離剤層を設けることにより製造する。そのため、ＰＬＣ工程でポリエチレンに着色顔料を添加する必要がなくなり、製造工程を簡略化することができ、大幅な原価低減が可能となった。
【００２４】
上記着色糸の使い方としては、経糸と緯糸のそれぞれに、異なる色の着色糸を使用したり、上記着色糸を複数色使用したり、上記着色糸を一定間隔で使用することが可能である。
【００２５】
また、上記基材となる織布に使用される糸としては、レーヨン糸、綿糸、ポリエステル糸、アセテート糸、レーヨンとポリエステルの混紡糸、綿とポリエステルの混紡糸、樹脂繊維、ガラス繊維のいずれかが使用される。
【００２６】
本発明の着色布粘着テープは、基材に予め所望の色の糸で織った布をＡＣ工程段階から用いることにより、ＰＬＣ工程で着色顔料を添加する必要がない。また、色替えや、複数の色彩からなる着色布粘着テープを製造する場合にも、ＡＣ工程で、予め着色糸で織られた布や柄物織布を投入することで、途中、ＰＬＣ工程を中断することなく、一環生産となるので、材料のロスも大幅に低減される。
【００２７】
本発明は、従来の製造方法を大幅に簡略化した上で、各色、多彩な外観の着色布粘着テープを容易に作ることができる。本発明により、従来の着色布粘着テープの製造に必要であった着色顔料が不要になった。さらに、着色顔料を使用する場合は、単色の着色布粘着テープしか製造できなかったが、本発明では、例えば、虹色や玉虫色、ツートンカラーといった複合色で、多種多様な表面仕上がりの着色布粘着テープの製造が可能となった。このような仕上がりの着色布粘着テープは、従来の粘着テープ製造方法では不可能であった。
【００２８】
本発明では、経糸、緯糸のどちらか一方を所望の色に着色した糸を用いた織布を用いることで、デニム調の風合いの外観を有する着色布粘着テープを得ることもできる。
【００２９】
また、緯糸の一部を所望の色に着色した糸を用いて、所望の間隔で打込んだ織布を用いることで、キャラクターや文字などを表示した着色布粘着テープを、印刷工程を経ることなく、容易に得ることができる。
【００３０】
また、緯糸に所望の色に着色した糸を複数色用い、かつ、所望の間隔で各色打込んだ織布を用いることで、縞々模様の着色布粘着テープを得ることができる。
【００３１】
さらに、幅方向（経糸）、長さ方向（緯糸）の両方あるいはどちらか一方を、明度が異なるように着色した糸を配列した織布を用いることで、グラデーションの掛かった着色布粘着テープを得ることができる。
【００３２】
本発明では、これら着色布粘着テープを得るために、着色顔料を全く必要としないので、ＰＬＣ工程でのポリエチレン樹脂の変更作業がなく、ロス分も発生しない。また、複数色の場合には、印刷工程の削減も図れ、容易に、異なる色や模様の着色布粘着テープを得ることができる。
【００３３】
以下、本発明の着色布粘着テープおよびその製造方法について、実施例によって、具体的に説明する。
【００３４】
【実施例】
〔実施例１〕
経糸（１）と緯糸（２）に赤色に着色したレーヨン糸を用いた織布（３）の一方の面に着色顔料未添加のポリエチレン層（４）を設け、他方の面に、天然ゴム系粘着剤を塗工し、粘着剤層（５）を設けることにより、赤色の着色布粘着テープ（６）を得た（図１参照）。次に、緑色の織布を用い、同様に、緑色の織布の一方の面に着色顔料未添加のポリエチレン層を設け、他方の面に、天然ゴム系粘着剤を塗工し、緑色の着色布粘着テープを得た。ＰＬＣ工程において、樹脂層の色替え作業がなく、ロス分も発生せず、容易に、緑色の着色布粘着テープを得ることができた。
【００３５】
〔実施例２〕
経糸に未着色のレーヨン糸を用い、緯糸に青色に着色したポリエステルフィラメント糸を用いた織布の一方の面に着色顔料未添加のポリエチレン層を設け、他方の面にスチレン・イソプレン・スチレン系粘着剤を塗工し、デニム調の風合いの外観を有する青色の着色布粘着テープを得た。
【００３６】
〔実施例３〕
経糸に青色に着色したアセテート糸を６０本／インチ、緯糸に赤色に着色したアセテート糸を７０本／インチ打ち込んだ織布の一方の面に着色顔料未添加のポリエチレン層を設け、他方の面に天然ゴム系粘着剤を塗工し、青色と赤色からなる着色布粘着テープを得た。
【００３７】
〔実施例４〕
未着色の綿糸を経糸（７）に用い、ポリエステルフィラメント糸を緯糸（８）に用い、かつ、緯糸（８）の一部に、黒色に着色したポリエステルフィラメント糸（９）を５０ｍｍピッチで打込んだ織布（１０）を用いることで、印刷工程を経ることなく、メジャー代わりとなる着色布粘着テープを得ることができた（図２参照）。
【００３８】
〔実施例５〕
経糸（１１）に未着色のレーヨン糸を用い、緯糸に黄色に着色したレーヨン糸（１２）を長さ方向に１００ｍｍ打ち込み、ついで、黒色に着色したレーヨン糸（１３）を長さ方向に１００ｍｍ打ち込み、これを交互に繰り返し打込んだ織布（１４）を用いることで、縞々模様となる着色布粘着テープを得ることができた（図３参照）。
【００３９】
〔実施例６〕
経糸にレーヨンとポリエステルの混紡糸を用い、緯糸に明度の異なるように着色したポリエステル糸を配列した織布を用いることで、グラデーションの掛かった着色布粘着テープを得ることができた。
【００４０】
〔比較例１〕
未着色のレーヨン織布の一方の面に、赤色の着色顔料を添加したポリエチレン層を押し出しラミネート方式で設け、他方の面に天然ゴム系粘着剤を塗工し、赤色の着色布粘着テープを得た。次に、赤く着色されたポリエチレンを押し出し機より抜き出し、溶融ポリエチレンの吐出口や配管等を清掃した。次に、未着色のレーヨン織布の一方の面に、緑色の着色顔料を添加したポリエチレン層を設け、緑色の着色布粘着テープを得た。この方法では、ＰＬＣ工程において、ポリエチレン層の色替え作業と、約１００ｋｇのポリエチレンのロスが発生した。
【００４１】
〔比較例２〕
未着色のポリエステル織布の一方の面に黄色の着色剤の添加したポリエチレン層を押し出しラミネート方式で設け、さらに、印刷機により１００ｍｍ間隔に黒色インクを用いて印刷し、縞々模様の着色布粘着テープを得た。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の着色布粘着テープは、基材となる織布の、経糸または緯糸の少なくとも一方に、着色糸を使用するから、多彩な色彩の着色布粘着テープを容易に得ることができる。また、ＰＬＣ工程で高価な着色顔料を添加する必要がないため、製造工程を簡略化でき、大幅な原価低減が可能である。
【００４３】
この場合、上記着色糸を、複数色使用するから、多彩な外観の着色布粘着テープを容易に得ることができる。
【００４４】
また、これらの場合、上記経糸と上記緯糸をそれぞれ、異なる色に着色するから、多彩な外観の着色布粘着テープを容易に得ることができる。
【００４５】
また、これらの場合、上記着色糸を、一定間隔で使用するから、キャラクターや文字などを表示したパターン柄の着色布粘着テープを印刷工程を経ることなく、容易に得ることができる。
【００４６】
また、これらの場合、上記基材となる織布に使用されている糸が、レーヨン糸、綿糸、ポリエステル糸、アセテート糸、レーヨンとポリエステルの混紡糸、綿とポリエステルの混紡糸、樹脂繊維、ガラス繊維のいずれかであるから、種々の色に着色可能であり、また、十分な実用強度を有する。
【００４７】
また、着色布粘着テープを製造する方法において、経糸または緯糸の少なくとも一方に着色糸を用いた織布からなる基材の一方の面に、着色顔料未添加の樹脂層を設け、該基材の一方の面に粘着剤層を設け、さらに、該粘着剤層を設けた面とは反対の面に剥離剤層を設けるから、ポリエチレン層の色替え作業およびポリエチレンのロスがなく、大幅な原価低減が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）本発明に係る織布の経糸と緯糸の織り方を示す摸式図である。
（Ｂ）着色布粘着テープの概略断面図である。
【図２】本発明に係る織布の経糸と緯糸の織り方を示す摸式図である。
【図３】本発明に係る織布の経糸と緯糸の織り方を示す摸式図である。
【符号の説明】
１・・・赤色の着色経糸、２・・・赤色の着色緯糸、３・・・織布、４・・・着色顔料未添加のポリエチレン層、５・・・粘着剤層、６・・・赤色の着色布粘着テープ、
７・・・未着色経糸、８・・・未着色緯糸、９・・・黒色の着色緯糸、１０・・・織布、
１１・・・未着色経糸、１２・・・黄色の着色緯糸、１３・・・黒色の着色緯糸、
１４・・・織布

Claims

基材となる織布の、経糸または緯糸の少なくとも一方に、着色糸が使用されていることを特徴とする着色布粘着テープ。
上記着色糸が、複数色使用されていることを特徴とする請求項１記載の着色布粘着テープ。
上記経糸と上記緯糸がそれぞれ、異なる色に着色されていることを特徴とする請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の着色布粘着テープ。
上記着色糸が、一定間隔で使用されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の着色布粘着テープ。
上記基材となる織布に使用されている糸が、レーヨン糸、綿糸、ポリエステル糸、アセテート糸、レーヨンとポリエステルの混紡糸、綿とポリエステルの混紡糸、樹脂繊維、ガラス繊維のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の着色布粘着テープ。
経糸または緯糸の少なくとも一方に着色糸を用いた織布からなる基材の一方の面に、着色顔料未添加の樹脂層を設け、該基材の一方の面に粘着剤層を設け、さらに、該粘着剤層を設けた面とは反対の面に剥離剤層を設けることを特徴とする着色布粘着テープの製造方法。