JP2004535512A - 炉内で熱処理されるべき部品用の支持装置および金属部品の熱処理方法 - Google Patents

Abstract

炉内で熱処理されるべき部品用の支持装置および金属部品の熱処理方法である。部品（３）の熱処理用、特に鋼部品の浸炭用の支持ペグ（２）であって、部品が支持ペグ上に配置されようとしている間、部品（３）を支持ペグ（２）の支持面（２３０）に向かって案内するための案内部材（２２１）を備えている。支持面（２３０）は、支持ペグの金属本体部（２０）にセットされたセラミック部材（２３）によって画定されている。

Description

【０００１】
発明の分野と従来技術の説明
本発明は、炉（ｏｖｅｎ）内で部品に施される熱処理中に、部品特に金属部品を支持するための支持装置に関する。
本発明の限定的ではないが特定の応用において、熱処理は、例えば、ガス、オイルなどの使用中における鋼部品の低圧での浸炭（ｃｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ）処理である。
【０００２】
特許文献１は、炉内で熱処理するために部品（ｐａｒｔ）を支持するための装置を開示していて、この装置は、金属ペグ（ｐｅｇ）のグループがその上に各設けられたプレート（複数）を備えている。金属ペグの各グループは、歯車の形状の処理されるべき部品用の支持装置（ｓｕｐｐｏｒｔ）として役立つ。プレートは、垂直に重ねる（ｓｕｐｅｒｐｏｓｅ）ことが可能なように構成されている。
実際上は、部品はプレート上に装填され、プレートはロボットによって重ねられる。所定の部品をそのグループの支持ペグに位置付けるために、ロボットは、ペグのグループの上に部品を存在させ、つぎにそれを解放する。
【０００３】
ロボットの精度が限られているので、部品が支持ペグのグループ上に正確に落下しないことがときとして起き、また、落下した後でその上に誤って位置付けられて終わる。そのような状況において、ロボットは、部品の存在を検知するためのシステムと適合している場合変則（ａｎｏｍａｌｙ）を検知し停止する。部品を正しく位置付けるために、また、ロボットを再スタートするために、手動での干渉が要求される。ロボットが部品の存在を検知するためのシステムと適合していない場合、部品をプレート上に装填し続けるが、誤って配置された部品の存在によって引き続くプレートの重ね合わせは妨げられる。いくつかのケースにおいて、引き続くプレートが位置内に置かれた場合、ロボットによっておよぼされる対向する力の影響下で破壊さえしてしまい、部品を誤って位置付ける。
【０００４】
部品の装填に関するこれらの問題に加えて、処理されるべき部品が金属部品である場合、熱処理中にそれらの支持ペグと粘りつき（ｓｔｉｃｋ）、これは熱処理が一旦終了した場合荷を下ろす（ｕｎｌｏａｄ）ことがそれゆえ困難であることもまた分かってきた。
この粘りつき現象を回避するために、上述した特許文献１は、支持ペグを銅で被覆することを提案している。この解決は短期間において効果的であるが、しかし、この支持ペグは反復使用後に所望の効果を生ずることを中止するので、ペグは頻繁に交換されなければならない。
【特許文献１】
フランス特許出願ＦＲ−Ａ−２ ７７２ ４６７。
【０００５】
本発明の目的と概要
本発明は、第１に、熱処理用の部品が装填される効率を改良することが可能になる支持装置を提供することを模索する。
そのために、本発明は、部品の熱処理中に部品の少なくとも一部分を支持するための支持装置であって、この支持装置は、部品が支持装置の適切な位置に置かれようとしている間、支持装置の支持面または支持面の部分に向かって部品を案内する案内部材を備えている。
用語「少なくとも一部分」は、本発明の支持装置が部品を完全にまたは異なって（ｖａｒｉａｎｔ）支持するために使用され、この部品の一部分のみを支持するために使用されることを意味する。いずれの場合においても、支持力は、本発明の支持装置と一方のまたは他方の支持装置との間で分配され、好ましくは、本発明の支持装置に等しい。
【０００６】
本発明の支持装置の案内部材は、特にこの位置付けがロボット的に達成された場合、部品を処理するのに適切な位置に置くことを容易にし、ロボットのあり得る不正確さを補償する。
案内部材は、支持装置の基部から前記基部に実質的に垂直に延びていて、弾丸の形状部の基部から離間した端部部分を有する細長い部材からなっていてもよい。
特に、案内部材は、ヘッドで終息しているロッドを備えていて、ヘッドは前記弾丸の形状部の端部部分を構成していてもよい。
有利には、ロッドは、ヘッドの直径よりも小さい直径である。
好ましくは、基部から離間した案内部材の端部は、丸められている。
【０００７】
本発明はまた、熱処理を施されようとしている金属部品の荷下ろしを長い期間継続することを実際的で効率的な方法で可能にする支持装置を提供することを模索する。
そのために、本発明の支持装置は、案内部材が部分を形成する金属本体部を備えていて、この金属本体部にセット（ｓｅｔ）され支持面を画定するセラミック部材を備えている。処理用の金属部品がその上に直接載置される支持面を形成するためのセラミック材料の使用によって、例えば、浸炭タイプの処理（特に部品が鋼で作られている場合）である場合、支持面と部品とが一体に粘りつかないで、熱処理が部品に達成される。一旦処理が終了すると、部品はこのようにして容易に荷下ろしができる。
【０００８】
さらに、セラミック部材が金属本体部にセットされているという事実は、衝撃に耐えるセラミックの能力を増加することを可能にする。それゆえ、ロボットによってなされるのであるが、セラミックの破壊のわずかな危険しかないように、部品を支持装置上に配置しつぎにそれを解放する処理用の部品を装填することによって開始することが可能である。
【０００９】
さらに、セラミックが破壊した場合においても、全体の支持装置に影響を及ぼさず、セラミック部材のみを交換すればよい。この点において、セラミック部材は容易に交換できるような方法で金属本体部に設けられているであろう。例えば、セラミック部材は、金属本体部にクリンプされているか、または、金属本体部の凹部に位置付けられていて、その凹部内に、凹部の頂端部上またはその近傍に形成された１つまたはそれ以上の接合またはろう付け点によって保持されている。
【００１０】
有利には、本発明において使用されたセラミックは、ムライトである。この材料は良好な機械的強度を呈する。
好ましくは、セラミック部材は、セラミック部材と金属本体部とが自由に拡大できることを可能にする間隙を有する金属本体部内にセットされている。
本発明の実施例において、セラミック部材は、上述した支持装置の基部を構成する金属本体部の基部にセットされている。セラミック部材はこのようにして、案内部材と共通の対称軸線を有する環状の部品からなる。
【００１１】
支持面は、傾斜されているか傾斜された部分を備えていて、それによって、少なくとも一部分支持装置上に平らに載置された場合に、部品の横方向の移動を阻止する。これは、部品が、部品と案内部材との間のどのような接触も避けている間に受ける重力に影響下において、部品が支持装置に保持されることを確実にする。
支持面は、環状の部品が少なくとも一部分支持装置上に平らに載置された場合に、個別（ｄｉｓｃｒｅｔｅ）の点のみによって環状の部品と１つまたは複数の接触を提供するように形成されている。
【００１２】
１つまたは複数の個別の点のみを介したそのような接触は、熱処理中、保持されるべき部品を事実上懸垂することを可能にし、また、それゆえ部品の面の最大可能な部分がその処理を受けることを可能にする。
このように例示的ではあるが、支持面は、円錐台の形状であってもよく、または、球形の面の一部分であってもよい。
本発明の他の実施例において、セラミック部材は、案内部材の端部部分にセットされる。一般的に、本発明の支持装置は、駒（ｐａｗｎ）の形状のペグに形成されている。
【００１３】
本発明の支持装置は、典型的には、それを支持プレートに固定するための固定手段をさらに備えている。
そのような固定手段は、対応するスルーホール内へのその第１の端部からの挿入用に、また、第１の端部に対向してスルーホールの第２の端部に設けられ、面取り部と協同するのに適した薄い拡大部を有する支持装置からの突出部を備えている。
本発明はまた、支持プレートと、支持プレートに設けられ上記で画定されたような少なくとも１つの支持装置とを備えた支持要素を提供する。
支持プレートは、好ましくは、炭素−炭素合成材料のような熱構造合成材料で作られている。１つのまたは各支持装置、および特にそれらの金属本体部は、有利にはクリンプによって間隙を有して支持プレート上に設けられている。
部品の処理中に支持本体部と支持プレートとの間の熱膨張差によって支持プレートから分離される支持装置の可能性のある問題を回避するために、支持装置の対称軸線と支持装置を受ける支持プレートの平坦な面との間の交差する点は、薄い拡大部の外面によって画定された頂部と実質的に一致する。
【００１４】
特定の実施例において、三角形に配置された３つの支持装置の少なくとも１つのグループを備えている。
本発明はまた、熱処理が達成された後で部品の荷下ろしを達成するために長い期間作用する金属部品の熱処理の方法を提供する。
そのために、方法は、金属部品に熱処理を適用することを提供し、この方法は、前記部品を支持するために、用途（ｕｓｅ）は、前記部品が少なくとも一部分載置される好ましくはムライトで造られたセラミック面を有する少なくとも１つの支持装置で造られている。
【００１５】
金属部品は好ましくは、１つまたは複数の個別の点のみを介してセラミック面と接触する。
本発明の特定の応用において、熱処理は、鋼でできた部品の浸炭操作からなる。
そのような浸炭操作が、従来技術のように金属のみで作られた支持装置で実行された場合、炭素の微細拡散現象が支持装置に生じ、これは、その溶融点を低下し、また、それゆえ部品が支持装置に粘りつくように導くことが発見されてきた。
処理用の部品と接触しようとする支持面を構成するための本発明によるセラミックの使用は、この粘りつきの問題を救済する。
【００１６】
本発明のいくつかの実施例の記述
本発明の複数の実施例が、以下に詳細に記述される。
図１と２を参照すると、鋼部品の浸炭のような金属部品の熱処理に使用するための第１の実施例を構成する支持要素（ｓｕｐｐｏｒｔ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）は、支持プレート１を備えていて、支持プレート１上に設けられた駒（ｐａｗｎ）形状のペグ２を支持している。図２に示されたように、ペグ２は３つが一体的にグループ化されている。ペグの各グループ（図２には１つのグループのみが示されている）において、ペグ２は、三角形、好ましくは正三角形に設けられている。各支持プレート１は、好ましくは、炭素−炭素（ｃａｒｂｏｎ−ｃａｒｂｏｎ）合成材料のような熱構造的（ｔｈｅｒｍｏｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ）合成材料で作られている。それにもかかわらず、これは金属で作ることもできる。
【００１７】
各ペグ２は、支持プレート１の円筒状のスルーホール１０に対応する金属本体部２０と、支持プレート１の頂面（参照符号１１で指定されている）の上方に延び、かつ、その頂面に垂直に延びた頂部２２とを備えている。
各ペグ２は、クリンプ（ｃｒｉｍｐ）によって支持プレート１に固定されている。そのために、底部２１の底端部は、スルーホール１０の底端部に形成された面取り部１２と協同する薄い拡大部２１０を有している。
実際には、本発明の支持要素は、各ペグ２を対応するスルーホール１０上にあるように組み合わせ、次に、拡大部２１０が面取り部１２と協同するまで、底部２１をスルーホール１０内に下の方向へ挿入する。
各ペグ２の頂部２２は、支持プレート１の頂面１１に載置されたスカートの形状の基部２２０と、ペグ２の対称の軸線ＡＳ１上の基部２２０の頂部から支持プレート１と基部２２０に垂直に延びた中央の細長い案内部材２２１とを備えている。
【００１８】
基部２２０の底部は円筒状で、その頂部はテーパが付けられている。それはさらに、セラミック部材２３が収容される凹部を備えていて、セラミック部材は、円錐台（ｆｒｕｓｔｏｃｏｎｉｃａｌ）のような頂面２３０を有する環状のペレット（ｐｅｌｌｅｔ）の形状である。特に、セラミックペレット２３は、ペレット２３の頂部外端部に形成された面取り部と、基部２２０の環状の端部２２３の突出部２２２との間の協同によって、基部２２０にクリンプされている。それにもかかわらず、セラミックペレット２３は、基部２２０の凹部内に異なったように設けることができる。例えば、それが損壊した場合に交換をより容易に行なえるように、何らかの方法でクリンプまたは固定しないで単に凹部内に配置することもできる。また、図３に示されたように、凹部内に配置することができ、単に、凹部の頂端部またはそれに近接して、１つまたはそれ以上の接合点すなわちろう付け点２２４によって凹部内に保持できる。
【００１９】
セラミックペレット２３の円錐台のような頂面２３０は、基部２２０の頂面と同一平面をなしているので、それは支持面として作用し、また、円錐台のような表面の点によって画定された円錐の頂部（図示せず）が、軸線ＡＳ１に沿ってペグ２の頂端部に向かうように配置される。
案内部材２２１は、ヘッド２２６によって基部２２０から離間した頂端部で終息しているロッド２２５を備えている。ヘッド２２６の形状は、処理用の部品がペグ２上に配置されるのに効果的な案内を提供するように選択される。代表的には、ヘッド２２６は、貝殻または弾丸の形状であるが、好ましくは図に示されたような弾丸の形状である。ヘッド２２６の頂端部２２６ａは、好ましくは尖っているよりはむしろ丸められている。有利には、ロッド２２５の直径は、ヘッド２２６の直径よりも小さい。
【００２０】
本発明の支持要素は、浸炭反応装置（ｃｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ ｒｅａｃｔｏｒ）のような熱処理炉（ｏｖｅｎ）に使用するものであるので、ペグ２の各本体部２０と支持プレート１との間において、それらの部材が同一の材料で作られていない場合、異なった膨張が起きる。これは、ペグ２と支持プレート１との間での接続が切り離されたものとなる。
【００２１】
この問題を救済するために、各ペグ２は、ペグ２の対称軸線ＡＳ１と支持プレート１の頂面１１によって画定された構造面との間の交差部の点（図１において参照符号Ｏで示されている）が、実質的に、薄い拡大部２１０の外面（面取り部１２と接触している）によって画定される円錐の頂点と一致するような方法で、支持プレート１と相対的に配置されている。さらに、わずかな間隔が、各ペグ２の突出した底部２１の外面と、対応する保持部１０の内面との間に設けられてもよい。比較可能な方法において、セラミックペレット２３と各ペグ２の金属本体部２０との間の異なった膨張は、ペレット２３の内側および／または外側と、本体部２０の環状の凹部の対応する壁との間のわずかな横方向の間隔３１によって吸収できる。
【００２２】
図２を参照すると、歯車のような熱処理用の環状の金属部品３は、ペグ２のセラミックの円錐台のような面２３０上に支持されるように３つのペグ２のグループ上に平らに載置される。用語「平らに載置される（ｌａｉｄ ｆｌａｔ）」は、環状の部品３の対称の軸線（参照符号ＡＳ２によって特定されている）が、支持プレート１に垂直であること、または換言すれば、各ペグ２の対称軸船ＡＳ１に平行であることを意味するように使用される。各環状の円錐台形状の部品３および各ペグ２のセラミック支持面２３０によって、および、部品３とのペグ２の相対的な位置によって、部品３と各セラミック支持面２３０との間の接触は、点接触である。部品３はこのようにして、本発明の支持要素１、２によって３つの個別の点Ａ、Ｂ、およびＣで支持されている。
【００２３】
図２に示されたように、案内部材２２１は、部品３の内面３０の内側に存在し、その内面から分離され、すなわちいずれの点においても部品３と接触しない。支持面２３０が傾斜しているので、部品３は重力の影響下でペグ２によって確実に保持される。
部品３は好ましくは、ロボットによってペグ２上に位置付けられる。ロボットは、部品３をペグ２上に位置付け、つぎにペグ２上に落下するように解放する。部品がセラミック支持面２３０に向かって落下するにつれて、部品３は、案内部材２２１の各弾丸形状のヘッド２２６によって案内される。ロッド２２５とヘッド２２６との間の直径が異なる（ロッド２２５がヘッド２２６より狭い）ので、部品３はヘッド２２６によって案内された後、案内部材２２１とはもはや接触しない。これは部品３が支持面２３０上に落下するのを容易にする。
【００２４】
各ペグ２は、セラミックペレット２３が金属本体部２０にセットされているので、すなわち、それが本体部２０の凹部に設けられているので、衝撃に耐えるペレット２３の能力は増加する。その結果、部品３がペグ２と接触するようになる場合のセラミック破壊の危険性は減少する。好ましくは、部材２３の強度をさらに増加するために、部材はムライト（ｍｕｌｌｉｔｅ）で造られている。
【００２５】
金属部品３が、ペグ２の適切な位置に配置された後、支持要素１、２および部品３によって構成されたアセンブリは、部品３が熱処理を施される浸炭反応装置（図示しない）のような炉内に配置される。この処理の終わりに、部品３は金属部品と直接接触をする支持面２３０がセラミック材料で作られていて部品３とペグ２とが一体に粘り付かないので、部品３は支持要素１、２から容易に取り外すことができる。
【００２６】
図１と２に示された構成において、環状の部品３とペグ２とは、案内部材２１が、内側の環状面によって画定された部品３の中央の空の空間内にあるような方法で配置されている。それにもかかわらず、他の構成も可能である。例えば、図４を参照すると、ペグ２は、案内部材２２１が部品３の外側の環状面の外側にあるように配置できる。そのような環境下において、部品３は環状である必要はなく、円筒状でも同様によい。同様に例示の目的であるが、図５は、ピストンの形状の細長い垂直部品４を支持する本発明の支持ペグ２を示している。図５には２つのみのペグ２が示されているけれども、部品４が確実に支持されるために少なくとも３つのペグが使用される。
【００２７】
図６は他のタイプの構成を示していて、各ペグ２は、環状の金属部品５を、図１から５の配置におけるような部分的のみではなく完全に支持している。環状の部品５の対称軸線は、このようにしてペグ２の軸線ＡＳ１と一致する。
図７は、ピストンの形状で環状の底部６０を有する部品６を完全に支持する本発明のペグ２を示している。
ペグ２を図６および７に示されたように使用するために、各ペグ２と対応する部品５または６との接触が個別の点のみで行なわれることを確実にするための方法で、それらのセラミック支持面２３０を形成することが予見できる。例えば、各セラミック支持面２３０は、部品５または６との接触点を画定するところに小さな突出部を有していてもよい。
【００２８】
一般的に、この分野の当業者は、本発明がセラミック支持面２３０用の特定のいずれか１つの形状に限定されるものではなく、また、環状の部品が、対応するペグ上に平らに完全にまたは一部分のみ置かれ、各面が個別の点の１つまたは複数で環状の部品と接触することを確実にするために、これらの面が多くの方法で形成できることを理解するであろう。例示すると、図８は、本発明の第２の実施例を示している。各ペグ２’（図８には一方のペグのみが示されている）は、球形の面の部品を形成するセラミック支持面２３０’を表わしている。
上述した例のすべてにおいて、処理されるべき部品は、ペグ２、２’の基部上に位置付けられたセラミック面に載置されている。
【００２９】
図９と１０とは、本発明の第３の実施例を構成する各支持ペグ７と８とを示している。ペグ７と８は、それぞれにおいてセラミック部材が、金属本体部の基部においてではなく案内部材のヘッドにおいてセット（ｓｅｔ）されていることにおいてペグ２、２’と本質的に異なっている（参照符号７０と８０を参照方）。セラミック部材７０（または８０）は、部品が載置される丸い支持面７１（または８１）を呈する。有利には、セラミック部材７０と８０とは案内部材のヘッドの対応する凹部に固定されるのではなく単に置かれているので、それらは、壊れた場合に容易に交換することができる。変形例において、これらはそれにもかかわらず、図３の例と比較して１つまたは複数のろう付け点によって凹部にクリンプされるかまたは適切な位置に保持されることができる。
【００３０】
例示によると、ペグ７と８とは、図１１に示されたように使用されてもよい。図１１の配置において、ペグ７または８としての同一タイプの３つの支持ペグのグループは、３つの接触点を介して金属部品７２を支持し、金属部品は、環状の底部と中実（ｓｏｌｉｄ）の円筒状の頂部を有している。部品７２とペグ７または８との間の接触は、部品７２の金属支持面７３と各ペグのセラミック面７１または８１を介して行なわれる。先の実施例におけるように、部品をペグ７または８に位置付けるのは、案内部材によって容易に行なわれる。
【００３１】
図１２は、本発明の第４の実施例を構成する支持ペグ９を示している。ペグ９は、金属本体部９０と、金属本体部９０の案内部材のヘッドを覆いそのヘッドに、例えば、参照符号９２によって確認されるように接着剤またはろう付けによって固定されたセラミック被覆層９１によって構成されている。上述したペグとは異なり、セラミック部材９１は金属本体部にセットされない。それにもかかわらず、ペグ９はまた、例えば、ペグ７と８のように図１１に示された方法で、熱処理中に浸炭処理が施されようとしている鋼部品のような金属部品を支持するために使用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】環状の部品がその上に置かれた本発明の第１の実施例を構成する支持要素の部分を示す図２の平面Ｉの半分の断面図。
【図２】図１の支持要素の部分と環状の部品とを示す上方から見た図。
【図３】本発明の第１の実施例の変形例を示す図１に示されたのと同一タイプの図。
【図４】本発明の支持要素に環状の部品を配置する他の方法を示す平面図。
【図５】ピストンの形状の細長い垂直部品がどのようにして本発明の支持要素上に配置されるかを示す断面図。
【図６】環状の部品を本発明の支持要素上に配置する他の方法を示す断面図。
【図７】ピストンの形状の細長い垂直部品を本発明の支持要素上に配置する他の方法を示す断面図。
【図８】本発明の第２の実施例における支持要素の部分の断面図。
【図９】本発明の第３の実施例における支持要素の部分の断面図。
【図１０】本発明の第３の実施例における支持要素の部分の断面図。
【図１１】部品を支持する本発明の第３の実施例の支持要素を示す部分断面図。
【図１２】本発明の第４の実施例における支持要素の部分の断面図。

Claims (36)

1. 部品（３）の熱処理中に部品の少なくとも一部分を支持するための支持装置（２）であって、この支持装置は、部品が支持装置（２）の適切な位置に置かれようとしている間、支持装置（２）の支持面（２３０）または支持面の部分に向かって部品（３）を案内する案内部材（２２１）を備えていることを特徴とする支持装置。
2. 案内部材（２２１）は、支持装置（２）の基部（２２０）から前記基部（２２０）に実質的に垂直に延びていて、弾丸の形状部（２２６）の基部（２２０）から離間した端部部分を有する細長い部材からなることを特徴とする請求項１記載の支持装置。
3. 案内部材（２２１）は、ヘッド（２２６）で終息しているロッド（２２５）を備えていて、ヘッドは前記弾丸の形状部の端部部分を構成していることを特徴とする請求項２記載の支持装置。
4. ロッド（２２５）は、ヘッド（２２６）の直径よりも小さい直径であることを特徴とする請求項３記載の支持装置。
5. 基部（２２０）から離間した案内部材（２２６）の端部（２２６ａ）は、丸められていることを特徴とする請求項２ないし４いずれか１項記載の支持装置。
6. 金属本体部（２０）と、この金属本体部にセットされ支持面（２３０；７１；８１）を画定するセラミック部材（２３；７０；８０）を備えていることを特徴とする請求項１ないし５いずれか１項記載の支持装置。
7. 前記セラミックは、ムライトからなることを特徴とする請求項６記載の支持装置。
8. セラミック部材（２３）は、金属本体部（２０）にクリンプされていることを特徴とする請求項６または７記載の支持装置。
9. セラミック部材（２３）は、金属本体部（２０）の凹部に位置付けられていて、その凹部内に、凹部の頂端部上またはその近傍に形成された１つまたはそれ以上の接合またはろう付け点によって保持されていることを特徴とする請求項６または請求項７記載の支持装置。
10. セラミック部材（０７；８０）は、金属本体部（２０）の凹部に単に配置されていることを特徴とする請求項６または請求項７記載の支持装置。
11. セラミック部材（２３；７０；８０）は、セラミック部材と金属本体部とが自由に拡大できることを可能にする間隙（２３１）を有する金属本体部（２０）内にセットされていることを特徴とする請求項６ないし１０いずれか１項記載の支持装置。
12. 案内部材（２２１）は、金属本体部（２０）の一部分を形成することを特徴とする請求項６ないし１１いずれか１項記載の支持装置。
13. 支持装置の基部（２２０）が金属本体部（２０）の一部分を形成し、セラミック部材（２３）が前記基部（２２０）内にセットされていることを特徴とする少なくとも請求項２に従属するような請求項６ないし１２いずれか１項記載の支持装置。
14. セラミック部材（２３）は、案内部材（２２１）と共通の対称軸線（ＡＳ１）を有する環状の部品からなることを特徴とする請求項１３記載の支持装置。
15. 支持面（２３０）は、環状の部品が少なくとも一部分支持装置上に平らに載置された場合に、個別の点のみによって環状の部品（３；５）と１つまたは複数の接触を提供するように形成されていることを特徴とする請求項１３または１４記載の支持装置。
16. 支持面（２３０）は、傾斜されているか傾斜された部分を備えていて、それによって、少なくとも一部分支持装置上に平らに載置された場合に、部品（３；５）の横方向の移動を阻止することを特徴とする請求項１３ないし１５いずれか１項記載の支持装置。
17. 支持面（２３０）は、円錐台の形状であることを特徴とする請求項１３ないし１６いずれか１項記載の支持装置。
18. 支持面は、球形の面（２３０’）の一部分の形状であることを特徴とする請求項１３ないし１６いずれか１項記載の支持装置。
19. セラミック部材（７０；８０）は、案内部材（２２１）の端部部分（２２６）にセットされていることを特徴とする少なくとも請求項２に従属する場合の請求項１２記載の支持装置。
20. 支持装置は、ほぼ駒の形状のペグによって構成されていることを特徴とする請求項１ないし１９いずれか１項記載の支持装置。
21. 支持プレート（１）に固定するための固定手段（２１）をさらに備えていることを特徴とする請求項１ないし２０いずれか１項記載の支持装置。
22. 固定手段は、対応するスルーホール（１０）内へのその第１の端部からの挿入用に、また、第１の端部に対向してスルーホール（１０）の第２の端部に設けられ、面取り部（１２）と協同するのに適した薄い拡大部（２１０）を有する支持装置からの突出部（２１）を備えていることを特徴とする請求項２１記載の支持装置。
23. 支持プレート（１）と、支持プレート（１）に設けられ請求項１ないし２１いずれか１項の記載によって画定された少なくとも１つの支持装置（２）とを備えた支持要素。
24. 支持プレートは、熱構造合成材料で作られていることを特徴とする請求項２３記載の支持要素。
25. 支持プレートは、炭素−炭素合成材料で作られていることを特徴とする請求項２３記載の支持要素。
26. 支持装置（２）は、クリンプによって支持プレート（１）上に設けられていることを特徴とする請求項２４または２５記載の支持要素。
27. 支持装置（２）は、間隙（２１１）を有して支持プレート（１）上に設けられていることを特徴とする請求項２６記載の支持要素。
28. 支持装置（２）は、薄い拡大部（２１０）によって終息する突出部（２１１）を備えていて、支持プレート（１）は、支持装置（２）または対応する支持装置（２）の突出部（２１）を受ける少なくとも１つのスルーホール（１０）を有していて、また、突出部（２１）をスルーホール（１０）内に保持するために薄い拡大部と共同する面取り部（１２）を有していることを特徴とする請求項２３ないし２７いずれか１項記載の支持要素。
29. 支持装置（２）の対称軸線（ＡＳ１）と支持装置（２）を受ける支持プレート（１）の平坦な面（１１）との間の交差する点（Ｏ）は、薄い拡大部（２１０）の外面によって画定された頂部と実質的に一致することを特徴とする請求項２８記載の支持要素。
30. 三角形に配置された３つの支持装置（２）の少なくとも１つのグループを備えていることを特徴とする請求項２３ないし２９いずれか１項記載の支持要素。
31. 請求項６ないし１９いずれか１項記載の支持装置（２）の用途は、金属本体部（３；５）の熱処理中にこの部品を支持するためのものである用途。
32. 金属部品（３）は鋼部品であり、熱処理は鋼部品の浸炭であることを特徴とする請求項３１記載の用途。
33. 金属部品（３）に熱処理を達成するための方法であって、用途は、前記部品を支持するために、前記部品が少なくとも一部分載置されるセラミック面（２３０）を有する少なくとも１つの支持装置（２）で造られていることを特徴とする方法。
34. 前記セラミックはムライトからなることを特徴とする請求項３３記載の方法。
35. 金属部品（３）は、個別の１つまたは複数の点でセラミック面（２３０）と接触するようになることを特徴とする請求項３３または３４記載の方法。
36. 金属部品は鋼部品であり、熱処理は鋼部品の浸炭からなることを特徴とする請求項３３ないし３５いずれか１項記載の方法。

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