ES2234931T3 - Soporte para pieza a tratar termicamente en un horno, y procedimiento de tratamiento termico de una pieza metalica. - Google Patents
Soporte para pieza a tratar termicamente en un horno, y procedimiento de tratamiento termico de una pieza metalica.Info
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Abstract
Soporte (2) destinado a soportar, por lo menos en parte, una pieza (3) cuando tiene lugar un tratamiento térmico de dicha pieza, que comprende un elemento de guiado (221) que permite guiar la pieza (3) hacia una superficie o parte de superficie de soporte (230) del soporte (2), cuando tiene lugar su colocación sobre el soporte (2), consistiendo el elemento de guiado (221) en un elemento alargado que se extiende desde una base (220) de soporte (2) sensiblemente perpendicular a esta base (220) y que presenta una parte extrema, opuesta a la base (220), en forma de ojiva (226), caracterizado porque comprende un cuerpo metálico (20) y un elemento de cerámica (23; 70; 80) encajado en el cuerpo metálico y que define dicha superficie de soporte (230; 71; 81).
Description
Soporte para pieza a tratar térmicamente en un
horno, y procedimiento de tratamiento térmico de una pieza
metálica.
La presente invención se refiere a un soporte
destinado a soportar una pieza, en particular una pieza metálica,
cuando tiene lugar un tratamiento térmico de dicha pieza en un
horno.
Según una aplicación particular, pero no
exclusiva, de la invención, el tratamiento térmico es un
tratamiento de cementación a baja presión de una pieza de una pieza
de acero utilizando, por ejemplo, gas, aceite, etc.
Se conoce por la solicitud de patentes
FR-A-2 772 467 un dispositivo para
el soporte de piezas de tratar térmicamente en un horno, que
comprende unos platos sobre cada uno de los cuales están montados
unos grupos de pivotes metálicos. Cada grupo de pivotes metálicos
sirve de soporte a una pieza a tratar en forma de piñón. Los platos
están ideados para poder ser superpuestos verticalmente.
En la práctica, la carga de las piezas sobre los
platos y la superposición de los platos son efectuadas por un
robot. Para posicionar una pieza dada sobre su grupo de pivotes de
soporte, el robot presenta la pieza encima del grupo de pivotes, y
después la suelta.
Siendo la precisión del robot limitada, sucede a
veces que la pieza no cae correctamente sobre su grupo de pivotes de
soporte y se encuentra, después de su caída, mal posicionada sobre
éste. En dicha situación, si el robot está equipado con un sistema
de detección de presencia de pieza, detectará una anomalía y se
bloqueará. Es necesaria entonces una intervención manual para
posicionar correctamente la pieza y poner de nuevo en marcha el
robot. Si el robot no está equipado con un sistema de detección de
presencia de pieza, continuará la carga de las piezas sobre el
plato pero la superposición del plato siguiente estará
obstaculizada por la pieza mal posicionada. En ciertos casos, el
plato siguiente podrá incluso romperse en el momento de su
colocación bajo el efecto de los esfuerzos antagonistas ejercidos
por el robot y la pieza mal posicionada.
Además de estos problemas relativos a la carga de
las piezas, se ha observado que, cuando las piezas a tratar son
metálicas, éstas tienen tendencia a pegarse a sus pivotes de
soporte cuando tiene lugar el tratamiento térmico, lo que
obstaculiza su descarga una vez acabado el tratamiento térmico.
Para evitar este fenómeno de pegado, la solicitud
de patente citada FR-A-2 772 467
propone revestir los pivotes de soporte de cobre. Esta solución es
eficaz a corto plazo, pero no produce ya el efecto buscado después
de una utilización repetida de los pivotes de soporte, los cuales
deben por tanto ser frecuentemente reemplazados.
La utilización de pivotes de cerámica como
soportes de piezas sometidas a un tratamiento CVD es conocida por el
documento US-A-5 576 058.
La presente invención prevé en primer lugar
proporcionar un soporte que permite mejorar la eficacia de la carga
de una pieza a tratar térmicamente.
A este fin, está previsto un soporte destinado a
soportar, por lo menos en parte, una pieza cuando tiene lugar un
tratamiento térmico de dicha pieza, que comprende un elemento de
guiado que permite guiar la pieza hacia una superficie o parte de
superficie de soporte de dicho soporte cuando tiene lugar su
colocación sobre el soporte.
La expresión "por lo menos en parte", se
entiende que el soporte según la invención puede servir para
soportar completamente la pieza, o, en una variante, para soportar
en parte solamente dicha pieza. En este último caso, el esfuerzo de
soporte está compartido entre el soporte según la invención y uno o
varios otros soportes, preferentemente idénticos al soporte según la
invención.
El elemento de guiado del soporte según la
invención facilita la colocación de la pieza a tratar, en
particular cuando esta colocación está robotizada, y permite
compensar una eventual imprecisión del robot.
El elemento de guiado consiste en un elemento
alargado que se extiende desde una base del soporte sensiblemente
perpendicularmente a esta base y que presenta una parte extrema,
opuesta a la base, en forma de ojiva. Más particularmente, el
elemento de guiado puede comprender un vástago terminado por una
cabeza, constituyendo la cabeza dicha parte extrema en forma de
ojiva. Ventajosamente, el vástago tiende a un diámetro inferior al
de la cabeza. Preferentemente, el extremo del elemento de guiado
opuesto a la base está redondeado.
De manera que proporcione un soporte que permita,
de forma duradera, una descarga práctica y eficaz de una pieza
metálica tratada térmicamente, el soporte según la invención está
caracterizado porque comprende un cuerpo metálico, del cual puede
formar parte el elemento de guiado, y un elemento de cerámica
encajado en el cuerpo metálico y que define dicha superficie de
soporte.
Gracias a la utilización de un material cerámico
para formar la superficie de soporte sobre la cual pasa a descansar
directamente la pieza metálica a tratar, una operación de
tratamiento térmico de la pieza, por ejemplo del tipo cementación
(en particular cuando la pieza es de acero), puede ser efectuada sin
que la superficie de soporte y la pieza se peguen una a la otra. La
descarga de la pieza, una vez acabado el tratamiento, está por
tanto facilitada.
Por otra parte, el hecho de encajar el elemento
de cerámica en un cuerpo metálico permite incrementar la
resistencia a los choques de la cerámica. Es así posible cargar
previamente a la pieza a tratar colocando esta pieza encima del
soporte y después soltándola, todo ello por medio de un robot, y con
un riesgo reducido de rotura de la cerámica.
Además, una eventual rotura de la cerámica no
afectará la totalidad del soporte y sólo será necesario reemplazar
el elemento de cerámica. A este respecto, el elemento de cerámica
puede estar montado en el cuerpo metálico de manera que pueda ser
reemplazado fácilmente. A título de ejemplo, el elemento de cerámica
puede estar engarzado en el cuerpo metálico, simplemente colocado
en un vaciado del cuerpo metálico sin estar fijado al mismo, o
dispuesto en un vaciado del cuerpo metálico y retenido en este
vaciado por uno o varios punto(s) de soldadura o de
soldadura amarilla formado(s) en o en la proximidad de un
borde superior del vaciado.
Ventajosamente, la cerámica utilizada en la
presente invención es la mullita. Este material presenta en efecto
una buena resistencia mecánica.
Preferentemente, el elemento de cerámica está
encajado en el cuerpo metálico con un juego que permite al elemento
de cerámica y al cuerpo metálico dilatarse libremente.
Según un modo de realización de la invención, el
elemento de cerámica está encajado en una base del cuerpo metálico
que constituye la base citada del soporte. El elemento de cerámica
puede así consistir en una pieza anular que tiene un eje de
simetría común con el elemento de guiado.
Preferentemente, la superficie de soporte está
inclinada, o presenta una parte inclinada, a fin de impedir un
movimiento lateral de la pieza cuando éste descansa, por lo menos
en parte, de plano sobre el soporte. Se asegura así un buen
mantenimiento de la pieza sobre el soporte, bajo el efecto de la
fuerza de la gravedad a la cual está sometida la pieza, evitando al
mismo tiempo el contacto entre la pieza y el elemento de
guiado.
Preferentemente, la superficie de soporte está
conformada para asegurar un contacto solamente en uno o varios
puntos discretos con una pieza anular cuando dicha pieza anular
descansa, por lo menos en parte, de plano sobre el soporte.
Dicho contacto en uno o varios puntos discretos
solamente permite mantener la pieza casi en suspensión cuando tiene
lugar su tratamiento, y, por consiguiente, hacer de manera que una
parte más importante posible de la superficie de la pieza sea
sometida a este tratamiento.
Así, la superficie de soporte puede tener, por
ejemplo, una forma troncocónica, o presentarse en forma de una
parte de superficie esférica.
Según otro modo de realización de la invención,
el elemento de cerámica está encajado en la parte extrema del
elemento de guiado.
De manera general, el soporte según la invención
puede presentarse en forma de un pivote.
El soporte según la invención comprende además
típicamente unos medios de fijación a una placa de soporte.
Dichos medios de fijación pueden comprender un
resalte del soporte, destinado a ser introducido en un orificio
pasante que corresponde a la placa de soporte, y después un primer
extremo de este orificio, y que presenta una parte troncocónica
delgada apta para cooperar con un chaflán previsto en un segundo
extremo, opuesto al primero, del orificio pasante.
La presente invención se refiere igualmente a un
equipo de soporte que comprende una placa de soporte y por lo menos
un soporte tal como el definido anteriormente, montado sobre la
placa de soporte.
La placa de soporte está preferentemente ideada
de un material compuesto termoestructural, tal como un material
compuesto carbono-carbono. El o cada soporte, y más
particularmente, el cuerpo metálico de éste, está ventajosamente
montado sobre la placa de soporte por engarzado y con un juego.
A fin de evitar eventuales problemas de
desolidarización del (de los) soporte(s) sobre la placa de
soporte, en razón de diferencias de dilatación térmica entre el
cuerpo del (de los) soporte(s) y la placa de soporte cuando
tiene lugar el tratamiento de la pieza, el punto de intersección
entre un eje de simetría del o de cada soporte y el plano de una
superficie de la placa de soporte que recibe el o cada soporte está
sensiblemente confundido con el vértice del cono definido por una
superficie externa de la pieza troncocónica delgada.
Según un modo de realización particular, el
equipo de soporte según la invención comprende por lo menos un grupo
de tres soportes dispuestos en triángulo.
La presente invención prevé además proponer un
procedimiento de tratamiento térmico de una pieza metálica que
facilita, de manera duradera, la descarga de la pieza al final del
tratamiento térmico.
A este fin, está previsto un procedimiento de
tratamiento térmico de una pieza metálica, caracterizado porque se
utiliza, para soportar dicha pieza, por lo menos un soporte que
tiene una superficie de cerámica, preferentemente de mullita, sobre
el cual descansa, por lo menos en parte, dicha pieza.
Preferentemente, la pieza metálica está en
contacto con la superficie de cerámica solamente en uno o varios
puntos discretos.
Según una aplicación particular de la invención,
el tratamiento térmico consiste en una operación de cementación de
una pieza de acero.
Se ha observado que, cuando dicha operación de
cementación era realizada con un soporte puramente metálico de la
técnica anterior, ser producía un fenómeno de microdifusión de
carbono a nivel del soporte, que tendía a rebajar el punto de
fusión de este último y provocaba en consecuencia un pegado de la
pieza sobre el soporte.
La utilización, según la invención, de cerámica
para constituir la superficie de soporte destinada a entrar en
contacto con la pieza a tratar evita este problema de pegado.
En los planos anexos:
- la figura 1 es una semivista en sección según
el plano I de la figura 2 de una parte de un equipo de soporte
según un primer modo de realización de la invención, sobre el cual
descansa una pieza anular;
- la figura 2 muestra la parte del equipo de
soporte y la pieza anular de la figura 1 en vista por encima;
- la figura 3 representa, en el mismo tipo de
vista que la figura 1, una variante del primer modo de realización
de la invención;
- la figura 4 muestra, en vista por encima, otra
manera de posicionar una pieza anular sobre el equipo de soporte
según la invención;
- la figura 5 muestra, en sección, como puede ser
posicionada una pieza vertical alargada en forma de pistón sobre el
equipo de soporte según la inven-
ción;
ción;
- la figura 6 muestra, en sección, otra manera
aún de posicionar una pieza anular sobre el equipo de soporte según
la invención;
- la figura 7 muestra, en sección, otra forma de
posicionar una pieza vertical alargada en forma de pistón sobre el
equipo de soporte según la invención;
- la figura 8 es una vista en sección de una
parte de un equipo de soporte según un segundo modo de realización
de la invención;
- las figuras 9 y 10 son unas vistas en sección
de una parte de un equipo de soporte según un tercer modo de
realización de la invención;
- la figura 11 es una vista en sección parcial
que muestra el equipo de soporte según el tercer modo de
realización de la invención que soporta una pieza;
y
y
- la figura 12 es una vista en sección de una
parte de un equipo de soporte.
Se describirán ahora en detalle varios modos de
realización de la invención.
Con referencia a las figuras 1 y 2, un equipo de
soporte según un primer modo de realización de la invención para el
tratamiento téérmico de una pieza metálica, tal como la cementación
de una pieza de acero, comprende una placa de soporte 1 y unos
soportes en forma de pivotes 2 montados sobre la placa de soporte
1. Como se ha representado en la figura 2, los pivotes 2 están
agrupados de tres en tres. En cada grupo de pivotes (un solo grupo
está representado en la figura 2), los pivotes 2 están dispuestos
en triángulo, preferentemente en triángulo equilátero. La placa de
soporte 1 está preferentemente realizada en un material compuesto
termoestructural, tal como un material compuesto
carbono-carbono. En una variante, la misma puede sin
embargo estar realizada en metal.
Cada pivote 2 comprende un cuerpo metálico 20
constituido por una parte baja sobresaliente 21 alojada en un
orificio pasante cilíndrico correspondiente 10 de la placa de
soporte 1, y una parte alta 22 que se extiende más allá de la
superficie superior, designada por la referencia 11, de la placa de
soporte 1, y perpendicularmente a esta superficie. El cuerpo 20 es
preferentemente monolítico.
Cada pivote 2 está fijado a la placa de soporte 1
por engarzado. A este fin, la parte baja 21 presenta, en su extremo
inferior, una parte troncocónica delgada 210 que coopera con un
chaflán 12 practicado en la arista inferior del orificio pasante
10.
En la práctica, el equipo de soporte según la
invención es ensamblado presentando cada pivote 2 encima del
orificio pasante correspondiente 10, y después introduciendo la
parte baja 21 en el orificio 10, hacia abajo, hasta que la parte
troncocónica 210 pasa a cooperar con el chaflán 12.
La parte alta 22 de cada pivote 2 presenta una
base 220 en forma de faldilla que descansa sobre la superficie
superior 11 de la placa de soporte 1, y un elemento de guiado
central y alargado 221 que se extiende perpendicularmente a la placa
de soporte 1 y a la base 220 desde el extremo superior de la base
220, según un eje de simetría AS1 del pivote 2.
La base 220 es cilíndrica en la parte inferior, y
troncocónica en la parte superior. La misma comprende, además, un
vaciado en el cual está alojado un elemento de cerámica 23 que se
presenta en forma de una pastilla anular que tiene una superficie
superior troncocónica 230. La pastilla de cerámica 23 está más
particularmente engarzada en la base 220, por cooperación entre un
chaflán practicado en la arista externa superior de la pastilla 23
y un resalte 222 de un borde anular 223 de la base 220. La pastilla
de cerámica 23 puede sin embargo estar montada de forma diferente en
el vaciado de la base 220. La misma puede por ejemplo ser
simplemente colocada en este vaciado, sin estar engarzada ni fijada
de otra manera, a fin de facilitar su reemplazado en caso de
rotura. La misma puede también ser colocada en el vaciado y retenida
en éste simplemente por uno o varios punto(s) de soldadura
o de soldadura amarilla 224 formado(s) en o en la proximidad
de un borde superior del vaciado, como se ha ilustrado en la figura
3.
La superficie superior troncocónica 230 de la
pastilla de cerámica 23 enrasa, a nivel de la cara superior de la
base 220, de manera que puede servir de superficie de soporte, y
está dispuesta para que el vértice (no representado) del cono
definido por esta superficie esté dirigido hacia el extremo superior
del pivote 2, a lo largo del eje AS1.
El elemento de guiado 221 comprende un vástago
225 terminado, por su extremo superior, opuesto a la base 220, por
una cabeza 226. La forma de la cabeza 226 se elige para permitir un
guiado eficaz cuando tiene lugar el posicionado de una pieza a
tratar sobre el pivote 2. Típicamente, la cabeza 226 tiene una forma
de obús o de ojiva, preferentemente una forma de ojiva como se ha
ilustrado en las figuras. Preferentemente, el extremo superior 226a
de la cabeza 226 es redondeado más bien que puntiagudo.
Ventajosamente, el diámetro del vástago 225 es inferior al de la
cabeza 226.
Cuando tiene lugar la utilización del equipo de
soporte según la invención en un horno de tratamiento térmico, tal
como un reactor de cementación, se producen dilataciones
diferenciales entre los cuerpos respectivos 20 de los pivotes 2 y
la placa de soporte 1 cuando estos elementos no están realizados en
un mismo material. Puede resultar de ello una desolidarización de
la unión entre los pivotes 2 y la placa de soporte 1.
A fin de evitar este problema, cada pivote 2 está
dispuesto con respecto a la placa 1 de manera que el punto de
intersección, designado en la figura 1 por la referencia O, entre
el eje de simetría AS1 del pivote 2 y el plano geométrico definido
por la superficie superior 11 de la placa 1 esté sensiblemente
confundido con el vértice del cono definido por la superficie
externa (en contacto con el chaflán 12) de la parte troncocónica
delgada 210. Además, puede estar previsto un ligero juego 211 entre
la cara externa de la parte baja sobresaliente 21 de cada pivote 2
y la cara interna del orificio 10 correspondiente. De manera
comparable, las dilataciones diferenciales entre la pastilla de
cerámica 23 y el cuerpo metálico 20 de cada pivote pueden ser
absorbidas por un ligero juego lateral 231 entre las caras interior
y/o exterior de la pastilla 23 y la o las paredes correspondientes
del vaciado anular del cuerpo 20.
Con referencia a la figura 2, una pieza metálica
anular 3 a tratar térmicamente, tal como un piñón, es colocada de
plano sobre un grupo de tres pivotes 2 de manera que quede apoyada
sobre las superficies troncocónicas de cerámica 230 de los pivotes
2. Por la expresión "de plano", se entiende que el eje de
simetría (designado por la referencia AS2) de la pieza anular 3 es
perpendicular a la placa de soporte 1 o, en otros términos,
paralelo el eje de simetría AS1 de cada pivote 2.
Debido a las formas respectivas anular y
troncocónica de la pieza 3 y de la superficie de soporte de
cerámica 230 de cada pivote 2, y de la posición de los pivotes 2
con respecto a la pieza 3, el contacto entre la pieza 3 y cada una
de las superficies de soporte de cerámica 230 es puntual. La pieza
3 está así soportada por el equipo de soporte 1,2 según la
invención por tres puntos discretos A, B y C.
Como se ha representado en la figura 2, los
elementos de guiado 221 se inscriben en el interior de la
superficie interna 30 de la pieza 3 y están alejados de esta
superficie interna, es decir que no entran en ningún punto en
contacto con la pieza 3. Gracias a la inclinación de las
superficies de soporte 230, la pieza 3 está bien sostenida sobre
los pivotes 2 bajo el efecto de la gravedad. En particular, la
pieza 3 no puede desplazarse lateralmente para entrar en contacto
con los elementos de guiado 221.
La colocación de la pieza 3 sobre los pivotes 2
se efectúa preferentemente por medio de un robot, el cual coloca la
pieza 3 encima de los pivotes 2 y después la suelta para que caiga
sobre estos últimos. Cuando tiene lugar su caída en dirección a las
superficies de soporte de cerámica 230, la pieza 3 es guiada por
las cabezas respectivas 226 en forma de ojiva de los elementos de
guiado 221. Debido a la diferencia de diámetro entre los vástagos
225 y las cabezas 226 (los vástagos 225 son menos anchos que las
cabezas 226), la pieza 3, después de haber sido guiada por las
cabezas 226, no está ya en contacto con los elementos de guiado
221. Esto facilita la caída de pieza 3 hacia las superficies de
soporte 230.
El hecho de que la pastilla de cerámica 23 de
cada pivote 2 esté encajada en el cuerpo metálico 20, es decir esté
montada en un vaciado del cuerpo 20, aumenta la resistencia a los
choques de la pastilla 23. Entonces, el riesgo de rotura de la
cerámica cuando la pieza 3 llega al contacto con los pivotes 2 está
reducido. Preferentemente, a fin de incrementar aún la resistencia
del elemento 23, este último está realizado en mullita.
Después de la colocación de la pieza metálica 3
sobre los pivotes 2, el conjunto constituido por el equipo de
soporte 1, 2 y la pieza 3 es colocado en un horno tal como un
reactor de cementación (no representado), donde la pieza 3 sufre un
tratamiento térmico. Al final de este tratamiento, la pieza 3 podrá
ser retirada sin dificultad del equipo de soporte 1, 2 puesto que,
gracias al material cerámico que constituye las superficies de
soporte 230 en contacto directo con la pieza metálica 3, la pieza 3
y los pivotes 2 no serán pegados uno al otro.
En la disposición ilustrada en las figuras 1 y 2,
la pieza anular 3 y los pivotes 2 están dispuestos de tal manera
que los elementos de guiado 221 se inscriben en el espacio vacío
central de la pieza 3 delimitado por la superficie anular interior
de ésta. Sin embargo, son posibles otras configuraciones. Por
ejemplo, con referencia a la figura 4, los pivotes 2 pueden estar
dispuestos para que los elementos de guiado 221 se encuentren más
allá de la cara anular exterior de la pieza 3. En este caso, la
pieza 3 no es necesariamente anular, sino que puede ser también
cilíndrica.
La figura 5 muestra, también a título de ejemplo,
unos pivotes de soporte 2 según la invención que soportan una pieza
vertical alargada 4 en forma de pistón. Aunque solamente estén
representados dos pivotes 2 en la figura 5, se utilizan por lo
menos tres para asegurar un buen sostenimiento de la pieza 4.
La figura 6 muestra otro tipo de configuración,
en el cual cada pivote 2 soporta completamente, y no ya en parte
solamente como en las disposiciones de las figuras 1 a 5, una pieza
metálica anular 5. El eje de simetría de la pieza anular 5 está así
confundido con el eje AS1 del pivote 2.
La figura 7 muestra un pivote 2 según la
invención que soporta completamente una pieza 6 en forma de pistón
que comprende una parte inferior anular 60.
Cuando los pivotes 2 están destinados a un uso
tal como el ilustrado en las figuras 6 y 7, puede estar previsto
conformar sus superficies de soporte en cerámica 230 de manera que
se asegure un contacto entre cada pivote 2 y la pieza 5,6
correspondiente en unos puntos discretos únicamente. A título de
ejemplo, cada superficie de soporte de cerámica 230 puede presentar
unos ligeros resaltes en unos puntos destinados a definir unos
puntos de contactos con la pieza 5,6.
De manera general, el experto en la materia
comprenderá que la invención no está limitada a una forma
particular para las superficies de soporte de cerámica 230, y que
existen numerosas maneras de conformar estas superficies para que
aseguren cada una un contacto solamente en uno o varios puntos
discretos con una pieza anular cuando dicha pieza anular descansa
de plano, completamente o en parte, sobre el pivote
correspondiente.
La figura 8 muestra, a título de ejemplo, un
segundo modo de realización de la invención, en el cual cada pivote
2' (solamente está representado un pivote 2' en la figura 8)
presenta una superficie de soporte de cerámica 230' en forma de
parte de superficie esférica.
En todos los ejemplos descritos anteriormente,
las piezas a tratar descansan sobre unas superficies de cerámica
situadas sobre las bases de los pivotes 2, 2'.
Las figuras 9 y 10 representan respectivamente
unos pivotes de soporte 7 y 8 según un tercer modo de realización
de la invención. Los pivotes 7, 8 difieren de los pivotes 2, 2'
esencialmente en que su elemento de cerámica está encajado en la
cabeza del elemento de guiado, más bien que en la base del cuerpo
metálico (ver las referencias 70 y 80). El elemento de cerámica 70
(respectivamente 80) presenta una superficie de soporte redondeada
71 (respectivamente 81) sobre la cual puede pasar a descansar una
pieza. Ventajosamente, los elementos de cerámica 70 y 80 están
simplemente colocados, sin estar fijados, en el vaciado de la
cabeza del elemento de guiado, a fin de que puedan ser reemplazados
fácilmente en caso de rotura. En una variante, pueden sin embargo
estar engarzados en un vaciado o bloqueados por uno o varios puntos
de soldadura de forma comparable al ejemplo de la figura 3.
Los pivotes 7, 8 pueden ser utilizados, por
ejemplo, como se ha ilustrado en la figura 11. En la disposición de
la figura 11, un grupo de tres pivotes de soporte del tipo de los
pivotes 7 u 8 soporta, por tres puntos de contacto, una pieza
metálica 72 que tiene una parte inferior anular y una parte superior
cilíndrica maciza. El contacto entre la pieza 72 y los pivotes 7 u
8 se efectúa entre una superficie metálica de apoyo 73 de la pieza
72 y la superficie de cerámica 71 u 81 de cada pivote. Como en los
modos de realización anteriores, la colocación de la pieza 72 sobre
los pivotes 7 u 8 está facilitada por los elementos de guiado.
La figura 12 ilustra un pivote soporte 9. El
pivote 9 está constituido por un cuerpo metálico 90 y por una capa
de revestimiento de cerámica 91 que recubre la cabeza de un
elemento de guiado del cuerpo metálico 90 y fijada a esta cabeza
por ejemplo por pegado o soldadura amarilla, como se ha representado
a nivel de la referencia 92. A diferencia de los pivotes
anteriormente descritos, el elemento de cerámica 91 no está
encajado en el cuerpo metálico. Sin embargo, el pivote 9 puede
también ser utilizado para soportar una pieza metálica a tratar
térmicamente, tal como una pieza de acero a cementar, por ejemplo de
la forma ilustrada en la figura 11 para los pivotes 7, 8.
Claims (33)
1. Soporte (2) destinado a soportar, por lo menos
en parte, una pieza (3) cuando tiene lugar un tratamiento térmico de
dicha pieza, que comprende un elemento de guiado (221) que permite
guiar la pieza (3) hacia una superficie o parte de superficie de
soporte (230) del soporte (2), cuando tiene lugar su colocación
sobre el soporte (2), consistiendo el elemento de guiado (221) en un
elemento alargado que se extiende desde una base (220) de soporte
(2) sensiblemente perpendicular a esta base (220) y que presenta
una parte extrema, opuesta a la base (220), en forma de ojiva
(226), caracterizado porque comprende un cuerpo metálico (20)
y un elemento de cerámica (23; 70; 80) encajado en el cuerpo
metálico y que define dicha superficie de soporte (230; 71; 81).
2. Soporte según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento de guiado (221) comprende
un vástago (225) terminado por una cabeza (226), constituyendo la
cabeza dicha parte extrema en forma de ojiva.
3. Soporte según la reivindicación 2,
caracterizado porque el vástago (225) tiene un diámetro
inferior al de la cabeza (226).
4. Soporte según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el extremo
(226a) del elemento de guiado (221) opuesto a la base (220) está
redondeado.
5. Soporte según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicha cerámica
consiste en mullita.
6. Soporte según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el elemento de
cerámica (23) está engarzado en el cuerpo metálico (20).
7. Soporte según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el elemento de
cerámica (23) está colocado en un vaciado del cuerpo metálico (20)
y está retenido en este vaciado por uno o varios punto(s) de
soldadura o de soldadura amarilla (224) formado(s) en o en la
proximidad de un borde superior del vaciado.
8. Soporte según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el elemento de
cerámica (70; 80) está simplemente colocado en un vaciado del
cuerpo metálico (20).
9. Soporte según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el elemento de
cerámica (23; 70, 80) está encajado en el cuerpo metálico (20) con
un juego (231) que permite al elemento de cerámica y al cuerpo
metálico dilatarse libremente.
10. Soporte según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el elemento de
guiado (221) forma parte del cuerpo metálico (20).
11. Soporte según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la base (220)
del soporte forma parte del cuerpo metálico (20), y porque el
elemento de cerámica (23) está encajado en esta base (220).
12. Soporte según la reivindicación 11,
caracterizado porque el elemento de cerámica (23) consiste
en una pieza anular que tiene un eje de simetría (AS1) común con el
elemento de guiado (221).
13. Soporte según la reivindicación 11 ó 12,
caracterizado porque la superficie de soporte (230) está
conformada para asegurar un contacto solamente en uno o varios
puntos discretos con una pieza anular (3; 5) cuando dicha pieza
anular descansa, por lo menos en parte, de plano sobre el
soporte.
14. Soporte según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque la superficie
de soporte (230) está inclinada, o presenta una parte inclinada, de
manera que impida un movimiento lateral de la pieza (3; 5) cuando
ésta descansa, por lo menos en parte, de plano sobre el soporte
(2).
15. Soporte según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque la superficie
de soporte (230) tiene una forma troncocónica.
16. Soporte según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque la superficie
de soporte está en forma de una pieza de superficie esférica
(230').
17. Soporte según la reivindicación 10,
caracterizado porque el elemento de cerámica (70; 80) está
encajado en la parte extrema (226) del elemento de guiado
(221).
18. Soporte según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque se presenta en
forma general de un pivote.
19. Soporte según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque comprende
además unos medios (21) a una placa de soporte (1).
20. Soporte según la reivindicación 19,
caracterizado porque los medios de fijación comprenden un
resalte (21) del soporte, destinado a ser introducido en un
orificio pasante correspondiente (10) de la placa del soporte (1),
desde un primer extremo de este orificio, y que presenta una parte
troncocónica delgada (210) apta para cooperar con un chaflán (12)
previsto en un segundo extremo, opuesto del primero, del orificio
pasante (10).
21. Equipo de soporte que comprende una placa de
soporte (1) y por lo menos un soporte (2) tal como el definido en
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, montado sobre la
placa de soporte (1).
22. Equipo de soporte según la reivindicación 21,
caracterizado porque la placa de soporte está realizada en
un material compuesto termoestructural.
23. Equipo de soporte según la reivindicación 21,
caracterizado porque la placa de soporte está realizada en
un material compuesto carbono-carbono.
24. Equipo de soporte según la reivindicación 22
ó 23, caracterizado porque el o cada soporte (2) está
montado sobre la placa de soporte (1) por engarzado.
25. Equipo de soporte según la reivindicación 24,
caracterizado porque el o cada soporte (2) está montado
sobre la placa de soporte (1) con un juego (211).
26. Equipo de soporte según cualquiera de las
reivindicaciones 21 a 25, caracterizado porque el o cada
soporte (2) presenta un resalte (21) que termina por una pared
troncocónica delgada (210), y la placa de soporte (1) presenta por
lo menos un orificio pasante (10) que recibe el resalte (21) del
soporte (2) o de un soporte (2) correspondiente y que tiene un
chaflán (12) que coopera con la parte troncocónica delgada (210)
para mantener el resalte (21) en el orificio pasante (10).
27. Equipo de soporte según la reivindicación 26,
caracterizado porque el punto de intersección (O) entre un
eje de simetría (AS1) del o de cada soporte (2) y el plano de una
superficie (11) de la placa de soporte (1) que recibe el o cada
soporte (2) está sensiblemente confundido con el vértice del cono
definido por la superficie externa de la parte troncocónica delgada
(210).
28. Equipo de soporte según cualquiera de las
reivindicaciones 21 a 27, caracterizado porque comprende
por lo menos un grupo de tres soportes (2) dispuestos en
triángulo.
29. Utilización de un soporte (2) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17 para soportar una pieza
metálica (3; 5) cuando tiene lugar un tratamiento térmico de dicha
pieza.
30. Utilización según la reivindicación 29,
caracterizada porque la pieza metálica (3) es una pieza de
acero y el tratamiento térmico consiste en una cementación de la
pieza de acero.
31. Procedimiento de tratamiento térmico de una
pieza metálica (3), caracterizado porque se utiliza, para
soportar dicha pieza, por lo menos un soporte (2) tal como el
definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20.
32. Procedimiento según la reivindicación 31,
caracterizado porque la pieza metálica (3) está en contacto
con una superficie de cerámica (230) del soporte (2) solamente en
uno o varios puntos discretos.
33. Procedimiento según la reivindicación 31 ó
32, caracterizado porque la pieza metálica es una pieza de
acero, y el tratamiento térmico consiste en una cementación de la
pieza de acero.
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