JP2004522581A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004522581A5 JP2004522581A5 JP2002540877A JP2002540877A JP2004522581A5 JP 2004522581 A5 JP2004522581 A5 JP 2004522581A5 JP 2002540877 A JP2002540877 A JP 2002540877A JP 2002540877 A JP2002540877 A JP 2002540877A JP 2004522581 A5 JP2004522581 A5 JP 2004522581A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rough ground
- refractory
- finish
- stucco
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 42
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 33
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 16
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 15
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 14
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 claims 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 10
- 239000005002 finish coating Substances 0.000 claims 10
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 6
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 4
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 3
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N Silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001336 alkenes Chemical group 0.000 claims 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims 1
Claims (21)
- インベストメント鋳造の鋳型の製造方法であって、
耐火性繊維、ガラス繊維、および耐火性充填剤を混合して第1の乾燥配合物を形成し、
耐火性繊維、ガラス繊維、および耐火性充填剤を混合して第2の乾燥配合物を形成し、ただし該第2の乾燥配合物は、前記第1の乾燥配合物と同じまたは異なっていても良く、
前記第1の乾燥配合物を水性コロイドシリカゾルと混合して、耐火性下塗用スラリーを形成し、
前記第2の乾燥配合物を水性コロイドシリカゾルと混合して、耐火性仕上塗用スラリーを形成し、ただし該耐火性仕上塗用スラリーは、前記耐火性下塗用スラリーと同じまたは異なっていても良く、
前記下塗用スラリーの塗装を、熱可塑性物質の使い捨て可能な型の上に施して、下塗が塗布された粗地を製造し、
耐火性物質のスタッコを、前下塗が塗布された粗地の上に塗布し、
前記スタッコが塗布されて下塗が塗布された粗地を乾燥し、
前記耐火性仕上塗用スラリーの塗装を、前記スタッコが塗布されて下塗が塗布された粗地の上に施し、耐火性仕上塗が塗布された粗地を製造し、
耐火性物質のスタッコを、前記仕上塗が塗布された粗地の上に塗布し、スタッコが塗布されて仕上塗が塗布された粗地を製造し、
前記スタッコが塗布されて耐火性仕上塗が塗布された粗地を、乾燥し、
前記使い捨て可能な型を、前記耐火性仕上塗が塗布された粗地から取り外し、グリーンのシェルモールドを製造し、そして、
前記グリーンのシェルモールドを十分な温度にまで加熱して、焼成されたセラミック製シェルモールドを製造する、
工程を含む、インベストメント鋳造の鋳型の製造方法。 - 前記耐火性繊維がセラミック繊維で、耐火性充填剤が約325メッシュ〜約25メッシュの粒度を有するセラミック粒子を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記セラミック繊維が、乾燥配合物の重量で約1重量%〜約10重量%であり、
前記ガラス繊維が、乾燥配合物の重量で約0.5重量%〜約10重量%であり、かつ、
前記耐火性充填剤が、乾燥配合物の重量で約80重量%〜約98.5重量%である、
請求項2に記載の方法。 - 前記乾燥配合物が更に、ポリマー繊維を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記セラミック繊維が、乾燥配合物の重量で約1重量%〜約10重量%であり、
前記ガラス繊維が、乾燥配合物の重量で約0.5重量%〜約10重量%であり、かつ、
前記耐火性充填剤が、乾燥配合物の重量で約80重量%〜約98.5重量%であり、ならびに、
前記ポリマー繊維が、乾燥配合物の重量で約0.3重量%〜約4重量%である、
請求項4に記載の方法。 - 前記ガラス繊維は、Eガラス繊維およびSガラス繊維からなる群から選択され、かつ、前記ポリマー繊維が、オレフィン、ナイロン系繊維、
およびアラミド繊維からなる群から選択される、請求項5に記載の方法。 - 前記耐火性充填剤が、更に、もみ殻の灰を含む請求項2に記載の方法。
- インベストメント鋳造の鋳型の製造方法であって、
ウォラストナイト耐火性繊維、ガラス繊維、および溶融シリカの耐火性充填剤を混合して乾燥配合物を形成し、
該乾燥配合物を、固形分45%を含みpH9.5で含量0.2%の滴定可能なNa2Oを含む水性コロイドシリカゾルと混合し、耐火性下塗用スラリーを形成し、
該乾燥配合物を水性コロイドシリカゾルと混合して、耐火性仕上塗用スラリーを形成し、
前記下塗用スラリーの塗装を、熱可塑性物質の使い捨て可能な型の上に施して、下塗が塗布された粗地を製造し、
耐火性物質のスタッコを、下塗が塗布された粗地の上に塗布し、
スタッコが塗布されて下塗が塗布された粗地を乾燥し、
耐火性仕上塗用スラリーの塗装を、スタッコが塗布されて下塗が塗布された粗地の上に塗布して、耐火性仕上塗が塗布された粗地を製造し、
耐火性物質のスタッコを、仕上塗が塗布された粗地の上に塗布し、スタッコが塗布されて仕上塗が塗布された粗地を製造し、
スタッコが塗布されて耐火性仕上塗が塗布された粗地を乾燥し、
上記熱可塑性の型を、耐火性仕上塗が塗布された粗地から取り外し、グリーンのシェルモールドを製造し、そして、
該グリーンのシェルモールドを、十分な温度にまで加熱して、セラミック製シェルモールドを製造する、
工程を含む、インベストメント鋳造の鋳型の製造方法。 - 前記配合物が、ウォラストナイト耐火性繊維100グラム、ガラス繊維20グラム、および溶融シリカ1430グラムを含む耐火性充填剤を有する請求項8に記載の方法。
- 前記乾燥配合物を、コロイドシリカゾル1000グラムと混合する、請求項9に記載の方法。
- インベストメント鋳造の鋳型の製造方法であって、
ガラス繊維、溶融シリカの耐火性充填剤およびもみ殻の灰を混合して乾燥配合物を形成し、
該乾燥配合物を、pH10.5であり固形分40%を含み、および含量0.33%の滴定可能なNa2Oを含むシリカゾル結合剤の固形分を有し、平均粒度が約40nm、粒度範囲が約6nm〜約190nm、および粒度の標準偏差が約20nmである水性コロイドシリカゾルと混合し、耐火性下塗用スラリーを形成し、
該乾燥配合物を、水性コロイドシリカゾルと混合し、耐火性仕上塗用スラリーを形成し、
下塗用スラリーの塗装を、熱可塑性物質の使い捨て可能な型の上に施して、下塗が塗布された粗地を製造し、
耐火性物質のスタッコを、下塗が塗布された粗地の上に塗布し、
スタッコが塗布されて下塗が塗布された粗地を乾燥し、
耐火性仕上塗用スラリーの塗装を、スタッコが塗布されて下塗が塗布された粗地の上に施し、耐火性仕上塗が塗布された粗地を製造し、
耐火性物質のスタッコを、仕上塗が塗布された粗地の上に塗布して、スタッコが塗布されて仕上塗が塗布された粗地を製造し、
スタッコが塗布されて耐火性仕上塗が塗布された粗地を乾燥し、
上記熱可塑性の型を、耐火性仕上塗が塗布された粗地から取り外し、グリーンのシェルモールドを製造し、そして、
グリーンのシェルモールドを十分に加熱して、セラミック製シェルモールドを製造する、
工程を含む、インベストメント鋳造の鋳型の製造方法。 - 前記配合物に、溶融シリカ1430グラム、もみ殻の灰100グラム、およびガラス繊維20グラムを含む、請求項11に記載の方法。
- 前記乾燥配合物を、コロイドシリカゾル1000グラムと混合する、請求項12に記載の方法。
- 請求項10に記載の方法によって生じる、製造物。
- 請求項13に記載の方法によって生じる、製造物。
- インベストメント鋳造の鋳型の製造方法であって、
耐火性繊維およびガラス繊維を混合し、第1の乾燥配合物を形成し、
耐火性繊維およびガラス繊維を混合して第2の乾燥配合物を形成し、ただし該第2の乾燥配合物は、前記第1の乾燥配合物と同じまたは異なっていても良く、
前記第1の乾燥配合物を、水性コロイドシリカゾルおよび耐火性充填剤の混合物と混合して、耐火性下塗用スラリーを形成し、
前記第2の乾燥配合物を水性コロイドシリカゾルおよび耐火性充填剤の混合物と、混合して、耐火性仕上塗用スラリーを形成し、ただし該耐火性仕上塗用スラリーは、前記耐火性下塗用スラリーと同じまたは異なっていても良く、
前記下塗用スラリーの塗装を熱可塑性物質の使い捨て可能な型の上に施して、下塗が塗布された粗地を製造し、
耐火性物質のスタッコを、下塗が塗布された粗地の上に塗布し、
スタッコが塗布されて下塗が塗布された粗地を、乾燥し、
耐火性仕上塗用スラリーの塗装を、スタッコが塗布されて下塗が塗布された粗地の上に施して、耐火性仕上塗が塗布された粗地を製造し、
耐火性物質のスタッコを、仕上塗が塗布された粗地の上に塗布し、スタッコが塗布されて仕上塗が塗布された粗地を製造し、
耐火性仕上塗が塗布されてスタッコが塗布された粗地を、乾燥し、
上記使い捨て可能な型を、耐火性仕上塗が塗布された粗地から取り外し、グリーンのシェルモールドを製造し、そして、
グリーンのシェルモールドを十分な温度にまで加熱し、焼成されたセラミック製シェルモールドを製造する、
工程を含む、インベストメント鋳造の鋳型の製造方法。 - 請求項16に記載の方法によって生じる、製造物。
- インベストメント鋳造の鋳型の製造方法であって、
耐火性繊維、ガラス繊維、および耐火性充填剤を混合して第1の乾燥配合物を形成し、
耐火性繊維、ガラス繊維、および耐火性充填剤を混合して第2の乾燥配合物を形成し、ただし該第2の乾燥配合物は、前記第1の乾燥配合物と同じまたは異なっていても良く、
前記第1の乾燥配合物を水性コロイドシリカゾルと混合して、耐火性下塗用スラリーを形成し、
前記第2の乾燥配合物を水性コロイドシリカゾルと混合して、耐火性仕上塗用スラリーを形成し、該耐火性仕上塗用スラリーは、前記耐火性下塗用スラリーと同じまたは異なっていても良く、
前記下塗用スラリーの塗装を、熱可塑性物質の使い捨て可能な型の上に施して、下塗が塗布された粗地を製造し、
スタッコが塗布されて下塗が塗布された粗地を乾燥し、
耐火性仕上塗用スラリーの塗装を、下塗が塗布された粗地の上に施し、耐火性仕上塗が塗布された粗地を製造し、
耐火性仕上塗が塗布された粗地を乾燥し、
上記使い捨て可能な型を、耐火性仕上塗が塗布された粗地から取り外し、グリーンのシェルモールドを製造し、そして、
グリーンのシェルモールドを十分な温度まで加熱して、焼成されたセラミック製シェルモールドを製造する、
工程を含む、インベストメント鋳造の鋳型の製造方法。 - 耐火性スラリーにおける耐火性充填剤が、200メッシュの溶融シリカ、35メッシュのムライト、および48メッシュのムライトを含む、請求項18に記載の方法。
- 請求項18に記載の方法によって生じる、製造物。
- インベストメント鋳造の鋳型の製造方法であって、
耐火性繊維、および耐火性充填剤を混合して第1の乾燥配合物を形成し、
耐火性繊維、および耐火性充填剤を混合して第2の乾燥配合物を形成し、ただし該第2の乾燥配合物は、前記第1の乾燥配合物と同じまたは異なっていても良く、
前記第1の乾燥配合物を水性コロイドシリカゾルと混合して、耐火性下塗用スラリーを形成し、
前記第2の乾燥配合物を水性コロイドシリカゾルと混合して、耐火性仕上塗用スラリーを形成し、ただし該耐火性仕上塗用スラリーは、前記耐火性下塗用スラリーと同じまたは異なっていても良く、
前記下塗用スラリーの塗装を熱可塑性物質の消耗的な型の上に施して、下塗が塗布された粗地を製造し、
耐火性物質のスタッコを、下塗が塗布された粗地の上に塗布し、
スタッコが塗布され下塗が塗布された粗地を乾燥し、
耐火性仕上塗用スラリーの塗装を、スタッコが塗布されて下塗が塗布された粗地の上に塗布して、耐火性仕上塗が塗布された粗地を製造し、
耐火性物質のスタッコを、仕上塗が塗布された粗地の上に塗布し、スタッコが塗布されて仕上塗が塗布された粗地を製造し、
スタッコが塗布されて耐火性仕上塗が塗布された粗地を、乾燥し、
上記消耗的な型を、耐火性仕上塗が塗布された粗地から取り外し、グリーンのシェルモールドを製造し、そして、
前記グリーンのシェルモールドを十分な温度にまで加熱して、焼成されたセラミック製シェルモールドを製造する、
工程を含む、インベストメント鋳造の鋳型の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US24793500P | 2000-11-10 | 2000-11-10 | |
US10/005,881 US6814131B2 (en) | 2000-11-10 | 2001-11-08 | Investment casting mold and method of manufacture |
PCT/US2001/046454 WO2002038308A1 (en) | 2000-11-10 | 2001-11-09 | Investment casting mold and method of manufacture |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004522581A JP2004522581A (ja) | 2004-07-29 |
JP2004522581A5 true JP2004522581A5 (ja) | 2005-04-28 |
JP4359430B2 JP4359430B2 (ja) | 2009-11-04 |
Family
ID=26674875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002540877A Expired - Fee Related JP4359430B2 (ja) | 2000-11-10 | 2001-11-09 | インベストメント鋳造の鋳型およびその製造方法 |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6814131B2 (ja) |
EP (1) | EP1339512B1 (ja) |
JP (1) | JP4359430B2 (ja) |
KR (1) | KR100557205B1 (ja) |
CN (1) | CN1287929C (ja) |
AT (1) | ATE301517T1 (ja) |
AU (2) | AU2020202A (ja) |
BR (1) | BR0115261B1 (ja) |
CA (1) | CA2426326C (ja) |
CZ (1) | CZ20031280A3 (ja) |
DE (1) | DE60112606T2 (ja) |
ES (1) | ES2247194T3 (ja) |
HU (1) | HUP0302347A3 (ja) |
MX (1) | MXPA03004096A (ja) |
NZ (1) | NZ525432A (ja) |
PL (1) | PL202025B1 (ja) |
PT (1) | PT1339512E (ja) |
WO (1) | WO2002038308A1 (ja) |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6814131B2 (en) * | 2000-11-10 | 2004-11-09 | Buntrock Industries, Inc. | Investment casting mold and method of manufacture |
US7048034B2 (en) * | 2000-11-10 | 2006-05-23 | Buntrock Industries, Inc. | Investment casting mold and method of manufacture |
US7004230B2 (en) * | 2000-11-10 | 2006-02-28 | Buntrock Industries, Inc. | Investment casting shells and compositions including rice hull ash |
US6845811B2 (en) | 2002-05-15 | 2005-01-25 | Howmet Research Corporation | Reinforced shell mold and method |
US6648060B1 (en) * | 2002-05-15 | 2003-11-18 | Howmet Research Corporation | Reinforced shell mold and method |
US20070151702A1 (en) * | 2003-01-07 | 2007-07-05 | Francois Batllo | Method of improving the removal of investment casting shells |
US7128129B2 (en) * | 2003-10-30 | 2006-10-31 | Wisys Technology Foundation, Inc. | Investment casting slurry composition and method of use |
US7278465B1 (en) | 2005-04-05 | 2007-10-09 | Wisys Technology Foundation | Investment casting slurry composition and method of use |
CN100497261C (zh) * | 2005-06-16 | 2009-06-10 | 章浩龙 | 一种复合熔模铸造耐火材料及其制造方法 |
CN1710227B (zh) * | 2005-07-04 | 2010-12-15 | 上海市机械制造工艺研究所有限公司 | 一种制造集装箱用锁具中轴类部件的方法 |
CN101626854B (zh) | 2007-01-29 | 2012-07-04 | 赢创德固赛有限责任公司 | 用于熔模铸造的热解金属氧化物 |
US8283290B2 (en) * | 2007-07-10 | 2012-10-09 | 3Form, Inc. | Forming resin substrates using dye sublimation and substrates formed using the same |
US8006744B2 (en) * | 2007-09-18 | 2011-08-30 | Sturm, Ruger & Company, Inc. | Method and system for drying casting molds |
US8033320B2 (en) * | 2008-07-25 | 2011-10-11 | General Electric Company | High emittance shell molds for directional casting |
CN101406932B (zh) * | 2008-11-10 | 2011-02-23 | 泉州腾达精铸有限公司 | 一种熔模精密铸造方法 |
IT1400031B1 (it) * | 2009-04-20 | 2013-05-17 | Tedaldi | Metodo per produrre accessori metallici di abbigliamento. |
US20110232857A1 (en) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | Mcguire Daniel S | Investment Casting Shell Incorporating Desiccant Material |
ES2372943B1 (es) * | 2010-07-14 | 2012-12-05 | BSH Electrodomésticos España S.A. | Procedimiento para fabricar un soporte para un aparato doméstico, y placa de campo de cocción para un campo de cocción por inducción fabricada con un procedimiento correspondiente. |
US9227241B2 (en) | 2010-12-08 | 2016-01-05 | Nalco Company | Investment casting shells having an organic component |
US10052792B2 (en) | 2011-03-17 | 2018-08-21 | Corning Incorporated | Method and system for control of an axial skinning apparatus |
GB2492781B (en) | 2011-07-11 | 2015-10-07 | Richard Dudley Shaw | Improvements in and relating to investment casting |
DE102011079692A1 (de) | 2011-07-22 | 2013-01-24 | Chemex Gmbh | Speiser und formbare Zusammensetzungen zu deren Herstellung |
CN102366821A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-03-07 | 大连交通大学 | 绿色消失模铸造工艺 |
US9670809B2 (en) | 2011-11-29 | 2017-06-06 | Corning Incorporated | Apparatus and method for skinning articles |
US9539638B2 (en) | 2012-01-06 | 2017-01-10 | Wisys Technology Foundation, Inc. | Modular casting sprue assembly |
US9539637B2 (en) | 2012-01-06 | 2017-01-10 | Wisys Technology Foundation, Inc. | Investment casting refractory material |
US9139479B2 (en) * | 2012-02-24 | 2015-09-22 | Corning Incorporated | Honeycomb structure comprising a cement skin composition with crystalline inorganic fibrous material |
JP6095935B2 (ja) * | 2012-10-09 | 2017-03-15 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 精密鋳造用鋳型の製造方法 |
US9239296B2 (en) | 2014-03-18 | 2016-01-19 | Corning Incorporated | Skinning of ceramic honeycomb bodies |
US10611051B2 (en) | 2013-10-15 | 2020-04-07 | Corning Incorporated | Systems and methods for skinning articles |
CN103639359B (zh) * | 2013-11-01 | 2018-02-16 | 南昌航空大学 | 一种基于复合纤维增强熔模精铸型壳的制备方法 |
GB2525440B (en) | 2014-04-25 | 2016-09-21 | Pyrotek Eng Mat Ltd | Castable refractory material |
WO2016084585A1 (ja) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | 株式会社ジーシー | ワックスパターン表面処理剤、歯科用補綴物の製造方法 |
CN105945215B (zh) * | 2016-07-06 | 2019-04-02 | 上海华培动力科技股份有限公司 | 一种离心铸造工艺金属模具用双层耐火涂料及其喷涂工艺 |
FR3054149B1 (fr) | 2016-07-22 | 2019-04-05 | Safran | Procede de fabrication de moule carapace |
US10953460B2 (en) | 2016-10-10 | 2021-03-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making investment casting mold |
CZ307087B6 (cs) * | 2017-03-10 | 2018-01-03 | První Brněnská Strojírna Velká Bíteš, A. S. | Způsob odlévání odlitků metodou vytavitelného modelu |
CN113056444A (zh) * | 2018-10-26 | 2021-06-29 | 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 | 用于陶瓷的截切玻璃纤维 |
CN109482811A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-19 | 东风精密铸造有限公司 | 一种精密铸造全封闭蜡料快速回收处理设备 |
CN110405134A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-05 | 上海大学 | 一种高强度复合纤维陶瓷型壳及其制备方法 |
CN116023070B (zh) * | 2021-10-25 | 2024-04-30 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种陶瓷纤维复合防火板的制备方法 |
CN113976827B (zh) * | 2021-10-29 | 2023-09-22 | 河南平原光电有限公司 | 石膏型熔模铸造干式脱蜡装置及脱蜡方法 |
DE102022125252A1 (de) | 2022-09-30 | 2024-04-04 | Schott Ag | Gießmassen, Verbundmaterial und Rinnensysteme mit stabilisierender Gießmasse |
DE102022125253A1 (de) | 2022-09-30 | 2024-04-04 | Schott Ag | Brennhilfsmittel aus einem Verbundmaterial, Verbundmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2806270A (en) | 1953-07-17 | 1957-09-17 | Rolls Royce | Method of making moulds for precision casting |
US2829060A (en) | 1954-10-25 | 1958-04-01 | Rolls Royce | Mould and method of making the same |
GB1004278A (en) | 1963-06-14 | 1965-09-15 | Monsanto Chemicals | Production of moulds |
US3396775A (en) | 1965-11-24 | 1968-08-13 | Dresser Ind | Method of making a shell mold |
US3751276A (en) | 1970-06-25 | 1973-08-07 | Du Pont | Refractory laminate based on negative sol or silicate and positive sol |
US3878034A (en) | 1970-06-25 | 1975-04-15 | Du Pont | Refractory laminate based on negative sol or silicate and positive sol |
US3748157A (en) | 1970-06-25 | 1973-07-24 | Du Pont | Refractory laminate based on negative sols or silicates and basic aluminum salts |
US4196769A (en) * | 1978-03-20 | 1980-04-08 | Remet Corporation | Ceramic shell mold |
US4352390A (en) | 1978-12-04 | 1982-10-05 | Sherwood Refractories, Inc. | Precision silica cones for sand casting of steel and iron alloys |
JPS57206548A (en) * | 1981-06-13 | 1982-12-17 | Shinrai Kasei Kk | Fibrous composition for mold |
JPS6046213A (ja) | 1983-04-22 | 1985-03-13 | Takeo Nakagawa | 真空成形型の製作法 |
JPS61202744A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-08 | Daido Steel Co Ltd | ロストワツクス鋳型 |
JPS629739A (ja) | 1985-07-05 | 1987-01-17 | Nissan Chem Ind Ltd | 精密鋳型作製用結合剤 |
US5535811A (en) * | 1987-01-28 | 1996-07-16 | Remet Corporation | Ceramic shell compositions for casting of reactive metals |
US5198006A (en) | 1989-04-07 | 1993-03-30 | Asahi Glass Company, Ltd. | Ceramic filter for a dust-containing gas and method for its production |
GB2294232B (en) | 1994-10-17 | 1998-06-10 | Richard Dudley Shaw | Improvements in refractory and mould making |
GB9518787D0 (en) * | 1995-09-14 | 1995-11-15 | Cape Boards Siborat Gmbh | Material for metal casting equipment |
JPH11156482A (ja) * | 1997-12-01 | 1999-06-15 | Yasugi Seisakusho:Kk | 精密鋳造用鋳型 |
US6000457A (en) | 1998-06-26 | 1999-12-14 | Buntrock Industries, Inc. | Investment casting mold and method of manufacture |
US6352101B1 (en) * | 1998-07-21 | 2002-03-05 | General Electric Company | Reinforced ceramic shell mold and related processes |
IL151774A0 (en) | 2000-03-17 | 2003-04-10 | A method of casting | |
GB2350810B (en) | 2000-03-17 | 2001-04-25 | Daniel James Duffey | Improvements in and relating to investment casting |
US6814131B2 (en) | 2000-11-10 | 2004-11-09 | Buntrock Industries, Inc. | Investment casting mold and method of manufacture |
-
2001
- 2001-11-08 US US10/005,881 patent/US6814131B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-09 AU AU2020202A patent/AU2020202A/xx active Pending
- 2001-11-09 CZ CZ20031280A patent/CZ20031280A3/cs unknown
- 2001-11-09 HU HU0302347A patent/HUP0302347A3/hu unknown
- 2001-11-09 WO PCT/US2001/046454 patent/WO2002038308A1/en active IP Right Grant
- 2001-11-09 PL PL362994A patent/PL202025B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-11-09 EP EP01993516A patent/EP1339512B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-09 NZ NZ525432A patent/NZ525432A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-11-09 CA CA002426326A patent/CA2426326C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-09 AT AT01993516T patent/ATE301517T1/de active
- 2001-11-09 AU AU2002220202A patent/AU2002220202B2/en not_active Ceased
- 2001-11-09 DE DE60112606T patent/DE60112606T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-09 BR BRPI0115261-0A patent/BR0115261B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-11-09 JP JP2002540877A patent/JP4359430B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-09 KR KR1020037005880A patent/KR100557205B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-11-09 CN CNB018187161A patent/CN1287929C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-09 MX MXPA03004096A patent/MXPA03004096A/es active IP Right Grant
- 2001-11-09 ES ES01993516T patent/ES2247194T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-09 PT PT01993516T patent/PT1339512E/pt unknown
-
2003
- 2003-12-30 US US10/750,425 patent/US6991022B2/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004522581A5 (ja) | ||
JP4359430B2 (ja) | インベストメント鋳造の鋳型およびその製造方法 | |
CN108911701A (zh) | 哑光干粒釉面砖及其制备方法 | |
JP2000239059A5 (ja) | ||
CN103826775A (zh) | 用于无机的铸模和芯的覆层料及其应用和用于胶料的方法 | |
CA2376263A1 (en) | Shell mold binder composition and method | |
CN109437977A (zh) | 一种具有模具凹凸效果的干粒砖及其制备方法 | |
US3748157A (en) | Refractory laminate based on negative sols or silicates and basic aluminum salts | |
JP2021070052A (ja) | 鋳物製造用構造体 | |
TWI235740B (en) | Improved investment casting mold and method of manufacture | |
CA2539122C (en) | Molding composition and method of use | |
CN108996909A (zh) | 一种仿花岗岩斑纹的陶瓷外墙砖及其制备方法 | |
JPH02267170A (ja) | 耐火性支持体とその製造方法 | |
US7588633B2 (en) | Filler component for investment casting slurries | |
US3752680A (en) | Refractory laminate based on positive sols and polymer lattices containing anionic surfactants | |
JP4099235B2 (ja) | 樹脂カプセル化粒子 | |
CA2098494A1 (en) | Process and binder for producing ceramic shells as casting moulds | |
CA1260777A (en) | Refractory laminate composition and process for preparing a refractory composition | |
JPH03207777A (ja) | 水分散性の耐熱性組成物およびその用途 | |
WO1996022849A1 (en) | Investment casting mould | |
JP3468734B2 (ja) | 無機質板および該無機質板の製造方法 | |
JP4421466B2 (ja) | 鋳造用鋳型用スラリー及びそれを用いて得られる鋳型 | |
JPH03106534A (ja) | ロストワックス精密鋳造鋳型およびその製造方法 | |
JPH0635026B2 (ja) | 鋳型造型方法 | |
JPWO2022100560A5 (ja) |