JP2004518289A - コイル及びそれを製造する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで、無電極蛍光灯と共に使用する場合の予想条件及び動作上の必要条件に適合する単純化されたＲＦコイル構体を提供する。
【解決手段】コイル構体は、上端部と、底端部と、上端部から底端部へ延出する内側開口と、円筒形の外面と、底端部に形成され、外面を越えて延出する段差部分とを有する円筒形フェライトコアを含む。円筒形フェライトコアの大部分を覆う第１の高誘電性材料を配置し、導電ワイヤを巻き付け、コイルを形成する。次に、導電ワイヤの両端部を含めずに、コイルを覆うように第２の高誘電性材料を配置する。中央領域にフェライトコアの内側開口に至る通路を形成するのに十分なベース開口部がベース部分に形成されているコイルホルダを形成する。複数のスナップ嵌めフィンガがベース部分から延出し、円筒形フェライトコアの段差部分と係合する。フェライトコアはコイルホルダとの係合状態で係止される。
【選択図】図１０

Description

【０００１】
【発明の背景】
無電極蛍光灯（ＥＦＬ）はその構成の中にコイル構造を実現している。そのようなコイル構造は円筒形フェライトコアと、ボビンと、ボビンの一部の周囲に巻き付けられた導電絶縁ワイヤとを含む。
【０００２】
図１は、そのような構成で使用できる従来の高温プラスチックねじ付きボビン１０を示す。図示されるように、ボビン１０は高温プラスチックベース部分１２と、それと一体に形成された高温プラスチックねじ付き煙突状部分１４とを含む。煙突状部分１４は円筒形の外面に複数の溝１６を含むように成形されている。円筒形フェライトコア（図示せず）を煙突状部分１４の内側開口１８の中に配置して、溝１６のパターンに従って煙突状部分１４の周囲に導電ワイヤ（図示せず）を巻き付ける。次に、導電ワイヤを所定の位置に維持し且つコイルの一体性を維持するために、巻き付けられた導電ワイヤの周囲にテープ又は収縮チュービング製品を配置することになるであろう。
【０００３】
従来のコイルでは、ボビン１０の煙突状部分１４の周囲に導電ワイヤの少なくとも２つの端部が巻き付けられている。これらのワイヤの端部は電子基板への装着のためにベース部分１２を貫通しているか、あるいはベース部分１２の下面に装着されたプラグに装着される。プラグはコイル構成の接続のために電子基板に差し込み可能である。ねじ山部分１６は導電ワイヤに対してあらかじめ形成されたピッチワイヤ間隔を規定する。
【０００４】
煙突状部分１４は、導電ワイヤが煙突状部分１４の周囲に溝１６のパターンに従って巻き付けられたときに、煙突状部分１４がフェライトコアの周囲で圧縮されるように、分割された要素２０である。フック又は保持要素２２はコアを内側開口１８の中に固定維持するように作用する。ベース部分１２の下面は、フェライトコアの底部分が煙突状部分１４内部に保持されるように形成されている。コイル内部で電気破壊が起こるのを十分に阻止するために、ボビン１０は導電ワイヤとフェライトコアとの間の電気絶縁層として作用する。導電ワイヤ自体も絶縁されており、約２５０℃の温度に継続的に耐えることができる。
【０００５】
コイルの動作中、コア本体における最高温度はコアの高さの中ほどの部分で起こる。従って、図１では、ボビン１０において最高温度を有する領域はほぼ場所２４であるということになるであろう。１２０ボルトから２３０ボルトの範囲でＥＦＬ製品と組み合わせて動作すべきＲＦコイル構体の場合、この中心点２４における温度は２５０℃に達すると考えられる。そのような場合、この温度レベルに耐えることができる最大許容使用温度を有する材料からボビン１０を製造することが必要である。コイルの両端部の温度は約２００℃である。
【０００６】
図１のボビン１０を使用して製造されるコイルの欠点は、コイルの動作中に発生する温度に耐えるために高温材料を使用しなければならないことである。このため、高価な高温材料を使用することが必要になる。更に、ボビン１０は煙突状部分を有しているので、そのような高価な材料を大量に使用する。加えて、ねじ部分１６を有するボビン１０の製造にも大きなコストが投資されることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明は、既存のコイル構体と比較して低コストであり、無電極蛍光灯と共に使用する場合の予想条件及び動作上の必要条件に適合する単純化されたＲＦコイル構体を製造することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
円筒形フェライトコアは上端部と、底端部と、上端部から底端部へ延出する内側開口とを含む。円筒形フェライトコアの外面は、コアの底端部に形成され、段差のない部分の外周を越えて延出する段差部分を含む。絶縁障壁を設けるために、円筒形フェライトコアの外面の少なくとも大部分を覆うように第１の高誘電性材料を形成する。第１の端部と第２の端部とを有するある長さの導電ワイヤを円筒形フェライトコアの外面を覆うように配置された第１の高誘電性材料の周囲に巻き付ける。次に、導電ワイヤを覆うように第２の高誘電性材料を配置する。この構成は２つの高誘電性材料の間に導電ワイヤを密封し、且つ導電ワイヤをフェライトコアから絶縁する。フェライトコアの内側開口に至る通路を形成するのに十分な大きさであるベース開口部がほぼ中央領域に形成されているベース部分を有するコイルホルダを設ける。ベース部分から延出する複数のスナップ嵌めフィンガを有するスナップ嵌め部分が円筒形フェライトコアの段差部分と係合することにより、コアはコイルホルダと係合する状態で係止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図２を参照すると、本発明の教示に従って設計されたフェライトコア又はフェライト管３０の第１の実施例が示されている。コア３０は上端部３２と、底端部３４と、上端部３２から底端部３４まで延出する内側開口３６とを含む。外面３８は円筒形に形成されており、外面３８を越えて段差部分４０が突出している。この実施例では、段差部分４０はフェライトコア３０の外面３８の周囲に沿って約１ｍｍの高さで円筒形に突出している。段差部分４０の高さが上記の１ｍｍ以外であっても良いことは理解される。コイル巻線を所定の場所に保持するのを助けるために、コア３０に任意に切り欠き４２を設けても良い。この概念については以下に更に詳細に説明する。
【００１０】
図２のコア３０は型を使用して製造される。しかし、これより大きい寸法のコアを準備し、それを所望の形状まで機械で加工することにより、コアを機械加工することも可能であろう。コアを機械加工する場合、ＥＦＬ構成要素の動作に望ましい品質係数（Ｑ）を維持するために、コアの焼きなましを行うのが好ましい。コアを製造するもう１つの方法は押出し工程を利用する方法である。
【００１１】
本発明の好ましい一実施例で使用できるフェライトコア３０は次のようなパラメータを有する。コアの幾何学的形状及び材料は、そのコアが使用されるＥＦＬ装置における幾何学的形状の変化を必要とせずに所定のインダクタンス値を与えるものでなければならない。先に説明したＥＦＬ装置と共に使用されるべきコアのパラメータは１７±０．３５ｍｍの外径（ＯＤ）、８．６±０．２５ｍｍの内径（ＩＤ）、及び３０±０．７ｍｍの長さを含む。
【００１２】
本発明においては、図３に示すような導電ワイヤ５０を（図２の）フェライトコア３０の周囲に巻き付けることになる。一実施例では、ワイヤ５０は裸銅磁気ワイヤである。ワイヤ５０のコア３０への巻き付けは、概念上、巻き付けられた後のワイヤを指示するためのボビン機能構成を含む従来のコイルとは異なる。導電ワイヤをフェライトコア３０の上に直接に巻き付けると、フェライトコア３０を通してワイヤの巻線が互いに導通する可能性があるということを理解すべきである。特に、フェライトコアに絶縁ワイヤを巻き付けたとしても、コイル構体の寿命の間には、ワイヤが破損してワイヤとコアとの導通を引き起こし、その結果、コイルの誤動作を招くという重大な問題がある。このような危険があるため、フェライトコア３０と導電ワイヤ５０との間に何らかの種類の絶縁材を設ける必要性が増す。
【００１３】
図４は、フェライトコア３０に塗布された第１の高誘電性材料６０を示す。図からわかるように、コア３０の段差部分４０と上端部３２のわずかな部分は第１の高誘電性材料６０の中に包囲されていない。導電ワイヤ５０の巻線は段差部分４０又は上端部３２の末端に至るまではコア３０に沿って巻き付けられないことを理解すべきである。従って、第１の高誘電性材料６０はコア３０のそれらの部分を被覆する必要がない。しかし、別の実施例において段差部分４０又は上端部３２を誘電性材料で被覆することが可能であるのは言うまでもない。
【００１４】
第１の高誘電性材料６０として適切な被覆材を選択する場合、ほぼ２５０℃以上の継続する温度における熱安定性を維持し、且つフェライトコア３０に匹敵する熱膨張率を有するか、又は可鍛性である材料を選択することが望ましい。天井用取り付け器具ではなく、卓上ランプとして設計されたシステムや、ワット数の低いシステムなど、用途によってはこれより低い温度で動作できるものもあることを理解すべきである。また、そのような材料はフェライト材料の電磁性能（すなわち、絶縁耐力、抵抗率、磁束密度、透磁率及びＱ）に悪影響を与えるべきではない。第１の高誘電性材料６０は、更に、導電ワイヤ５０により形成されるコイルと、コア３０とを十分に絶縁すると共に、ワイヤ５０の隣接する巻線を互いに十分に絶縁すべきである。この実施例で使用される高誘電性材料の被覆は低価格であり、塗布が容易であり、且つ約１５０００時間以上にわたる寿命の間にコイルを活動状態に維持するために適切な材料強度と接着力を与えるという点でも有利である。使用できる被覆膜は少なくともシリコン／ゴム／ポリマー被覆膜、セラミック被覆膜及びガラス質／ガラス被覆膜を含む。上記の条件に適合する特定の種類の被覆膜はＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃのシリコン製品である材料ＴＳＥ３２６、ＤｕｐｏｎｔのＴｅｆｌｏｎ製品であるＰＴＦＥ及びＰＦＡ、並びに液体結晶ポリマー（ＬＣＰ）であるＸｙｄａｒＧ−９３０を含むが、これらには限定されない。
【００１５】
第１の高誘電性材料６０はコアと導電ワイヤとの間に絶縁層を形成するためばかりでなく、空間絶縁を行うためにも使用される。
【００１６】
ここで、要求される厚さはフェライトコア３０を被覆する方法を判定する上である役割を持つことを強調しておくべきである。例えば、噴霧被覆技法は塗布するたびに１ｍｉｌまで塗布することが可能である。噴霧被覆で相当な厚さを塗布するためには、塗布工程を繰り返し行わなければならない。浸漬被覆は塗布するたびに約５０ｍｉｌｓまでの厚さの膜を形成することができる。この技法では、コアをロッド又は他のホルダに乗せ、被覆材料の中に浸す。材料から引き上げた後、高誘電性材料で被覆された状態のコア３０を回転させて、コア全体に一様に被覆膜を行き渡らせる。別の技法は被服材料をはけで塗布する方法である。従って、塗布方法を選択する場合、第１の高誘電性材料６０に要求される絶縁厚さを確定するために電磁値の計算を行うと有益であろうが、この計算は必要ではない。そのような計算を行う方法は当業者には知られている。
【００１７】
セラミック被覆膜に注目すると、セラミックは非常に高い温度に耐えることができ、室温で短時間に硬化すると共に、巻き付けに必要とされる場合、高い加工性を示す。化学的性質及び密度（多孔度）を調整することにより、ポリマーの特性に整合するように誘電特性を最適化することができる（低い誘電率及び損失）。接着を促進するために、セラミック被覆膜とフェライトコアとの間の反応性を最適化する。選択されるセラミックはコアの電磁特性を劣化させてはならない。材料は動作温度におけるランプの寿命（すなわち、１５０００時間を越える）にわたり安定しているべきである。コアの被覆膜の熱膨張係数は、硬化中及びその後の使用サイクルを通して被覆膜の亀裂や破砕が起こらないように整合されるべきである。コイルワイヤとコアとを絶縁するために、材料には高い絶縁耐力と抵抗率が求められる。セラミック接着剤及び被覆膜システムのいくつかを挙げると、Ｇｅｎｅｒａｌ ＥｌｅｃｔｒｉｃのＢｒｅｗｅｒ ＡｌＰＯ_４、ＳａｕｅｒｅｉｓｅｎのＰ−７８及びＮｏ．３１、並びにＡｒｅｍｃｏのＣｅｒａｍａｄｉｐ５２８Ｎなどがあるが、これらには限定されない。
【００１８】
図５を参照すると、第１の高誘電性材料６０の被覆膜の周囲にコイル７０の形態でワイヤ５０が巻き付けられたコイル３０が示されている。
【００１９】
本発明の一実施例では、第１の高誘電性材料６０は粘着力が相当に高い粘度を依然として保った状態まで硬化されるだけである。裸銅線であっても良い導電ワイヤ５０を周知の巻き付け工程を使用して部分的に硬化した高誘電性材料層６０に巻き付ける。部分的に硬化した層６０の粘着力は、コイルが巻き付けられる間にフェライトコア３０上のワイヤ位置を維持するのを助ける。このような巻き付け手順は要求される巻き付けピッチを与えると共に、ワイヤを所定の場所に保持するのに有用である。しかし、この工程における導電ワイヤ５０の巻き付けに余りにも時間がかかると思われる場合には、巻き付け工程に先立って第１の高誘電性材料６０を完全に硬化させる代替方法を採用しても良い。
【００２０】
図５に示すように、第１の高誘電性材料６０の上に導電ワイヤ５０をコイル７０の形態で巻き付けた結果、第１の端部７２と、第２の端部７４が形成される。これらの端部は最終的にはＥＦＬアセンブリの場合のように電子回路に接続される。巻線を固着するために、第１の端部及び第２の端部のうち一方をコア３０の切り欠き４２に挿入する。導電ワイヤ５０のコイル７０としての巻き付けは数多くの周知の巻き付け技法のいずれかにより実現されれば良い。
【００２１】
一実施例においては、コイル７０を形成するために使用される導電ワイヤ５０が矩形のワイヤであっても良いことに注意する。そのような実施例は所望のワイヤ間隔を維持するという利点を有すると考えられる。更に、矩形のワイヤが正方形のワイヤより優れている点は、正方形のワイヤが一般に四隅で絶縁が薄くなり、従って、電圧破壊能力が低くなるということである。
【００２２】
第１の高誘電性材料６０及びコア３０の周囲にコイル７０を形成した後、図６に示すようにワイヤコイル７０の上に第２の高誘電性材料８０を塗布する。コイルの端部７２及び７４はこの第２の高誘電性材料の中に包囲されない。第２の高誘電性材料の層はワイヤコイル７０（図５）を所定の場所に保持するのを助けると共に、高温環境におけるワイヤの酸化を阻止するためにワイヤコイルを周囲環境から密封する。
【００２３】
図６のコイル構体９０全体はコア３０と、第１の高誘電性材料６０と、コイルワイヤ巻線７０と、第２の高誘電性材料８０とを含む。このアセンブリは、誘電性被覆膜６０及び８０が１つの固体材料をなすように硬化されるべきである。この固体材料はコイル７０を精密に巻き付けられた形状で維持して、ワイヤの酸化を防止するためのハーメチックシールを形成し、且つコイルの電気的破壊を防止するためにコイルをフェライトコア３０の表面から電気的に絶縁する。
【００２４】
次に図７を参照すると、本発明の概念に従ったコイルホルダ１００が示されている。コイルホルダ１００は、コイルホルダ１００のほぼ中央領域に形成されたベース開口部１２０を有するベース部分１１０を含む。ベース開口部１２０は、コイルホルダ１００に装着された後のフェライトコア３０の内側開口に至る通路を十分に形成できるような大きさである。また、ベース部分１１０から延出する複数のスナップ嵌めフィンガ１３０から構成されるスナップ嵌め部分も含まれている。一実施例では、スナップ嵌め部分は４つの等間隔で配置されたスナップ嵌めフィンガ１３０から構成されているが、フィンガの数は３つ以下又は５つ以上であっても良い。スナップ嵌めフィンガ１３０は、コア３０の段差部分４０を受けとめるように設計されている。この概念は、フェライトコア３０の段差部分４０と係合するスナップ嵌めフィンガ１３０の１つの側面図を示す図８に更に詳細に示されている。この図からわかるように、段差部分４０は、底突出部分１４０と、上支持部分又は上方タブ１５０とを有するスナップ嵌めフィンガ１３０に嵌合している。更に柔軟性を得るため、スナップ嵌めフィンガ１３０は上方タブ１５０が垂直方向にテーパするように設計されている。
【００２５】
本発明の好ましい一実施例においては、コア全体の高さは３０ｍｍであり、段差は３ｍｍである。段差部分の外径は１９．０２ｍｍ、コア本体の外径は１７．０２ｍｍ、内側開口の直径は８．５６ｍｍである。各々の寸法は±２％の許容差を有する。スナップ嵌めフィンガの好ましい実施例における接続部の好ましい寸法としては、内側溝直径が１９．５０ｍｍ±０．１％（すなわち、４つのスナップ嵌めフィンガに相当する直径）、個々のスナップ嵌めフィンガの全体高さは９．３ｍｍ±０．５％（１５２）、スナップ嵌めフィンガの内側開口部の高さ寸法は３．２ｍｍ±０．０５％（１５４）、上部深さは０．８ｍｍ±０．０５％（１５６）、下部深さは１．０ｍｍ±０．０５％（１５８）である。
【００２６】
コイルホルダ１００は図９に示すようにコイル構体９０に固着される。コイルホルダ１００の構造は従来のボビンよりはるかに単純であり、且つ従来のボビン構造とほぼ同じ高さの温度に耐える必要がないので、はるかに安い費用で製造できるであろう。
【００２７】
ベース部分１１０の底面に第１の端部７２及び／又は第２の端部７４を通すことができるようにするために、通路として１６０のような貫通孔が設けられている。配線工程の間、第１の端部ワイヤ７２をコア３０の内側開口３６に通しても良く、その場合には貫通穴を使用する必要はなく、むしろ、中央開口部１２０を経てベース部分１１０の背面に通すようになることを理解すべきである。ベース部分１１０の背面には、第１の端部７２及び第２の端部７４が接続されるピン１６２を装着することができる。ピン１６０と、端部７２、７４との接続はクランプ接続、はんだ付け又は他の周知の接続技法により行うことができる。接続後、ピン１３６をより大型の電子部品の雌ねじソケットに挿入することが可能である。
【００２８】
図１０を参照すると、ＥＦＬ構成が示されている。図示されるように、照明要素１７０がコイル構体９０のフェライトコア３０の内側開口３６に挿入されている。少なくとも端部７２、７４に接続されたピン１６２は、ランプを無電極蛍光灯として機能させる電源１８０に挿入されている。
【００２９】
以上説明したスナップ嵌め技術に加えて、本発明はプレス嵌めアセンブリを使用するコイルホルダの使用を更に含んでいても良いことを理解すべきである。図１１及び図１２に示すようなプレス嵌めアセンブリは外側プレス嵌めと、内側プレス嵌めの双方を含む。特定して言えば、図１１のコイルホルダ１９０は、コア２１０の外径のわずかに外側に位置するように間隔をおいて配置された二又部分２００を含む。図示されるように、コア２１０はコア３０に類似しているが、その全長にわたって対称形である。コア２１０をコイルホルダ１９０に押し付けると、コア２１０がピン２００に当たることによる圧力で、コア２１０は所定の場所に保持される。図１２に注目すると、コア２００の内側通路２４０に保持力を加えるように間隔をおいて配置されたコイルホルダ２３０の二又部分２２０を有する内側プレス嵌め構成が示されている。この場合も同様に、コア２８０は外面全体を通して対称形である。
【００３０】
図１３に示す別の実施例を参照すると、この実施例は溝付きフェライトコア２５０を使用するスナップ嵌めアセンブリである。この構成では、コア３０の段差部分４０の代わりに、コア２５０は溝２６０を含む。この実施例においては、スナップ嵌めフィンガ２７０はコア２５０の溝２６０と係合するように設計されている。
【００３１】
本発明を例としての特定の実施例に関して説明したが、当業者は数多くの変形及び変更が実施できるであろう。従って、特許請求の範囲は本発明の真の趣旨の範囲内に入るそのような変形及び変更の全てを包含することを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の高温プラスチックねじ付きボビンを示す図。
【図２】段差部分を有する円筒形フェライトコアを示す図。
【図３】本発明で使用される導電ワイヤを示す図。
【図４】図２のフェライトコアを覆うように形成された第１の高誘電性材料を示す図。
【図５】図４の絶縁材の周囲に巻き付けられた導電ワイヤを示す図。
【図６】導電ワイヤを覆うように形成された第２の絶縁材を示す図。
【図７】本発明のコイルホルダを示す図。
【図８】コイルホルダのスナップ嵌めフィンガの側面図。
【図９】フェライトコアとコイルホルダとのスナップ嵌め係合を示す図。
【図１０】本発明のコイルを使用して設計されたＥＦＬ装置を示す図。
【図１１】本発明の別の接続概念を示す図。
【図１２】本発明の別の接続概念を示す図。
【図１３】本発明の別の接続概念を示す図。
【符号の説明】
３０…円筒形フェライトコア、３６…内側開口、４０…段差部分、５０…導電ワイヤ、６０…第１の高誘電性材料、７０…コイル。８０…第２の高誘電性材料、１００…コイルホルダ、１１０…ベース部分、１２０…ベース開口部、１３０…スナップ嵌めフィンガ、１６０…貫通孔、１６２…ピン

Claims (16)

1. コイルを組み立てる方法において、
   上端部（３２）と、底端部（３４）と、前記上端部から前記底端部へ延出する内側開口（３６）と、円筒形の外面（３８）と、前記底端部の付近に形成され、前記外面（３８）を越えて延出する段差部分（４０）とを有するフェライトコア（３０）を形成することと、
   前記フェライトコア（３０）の前記外面に第１の高誘電性材料（６０）を塗布することと、
   前記高誘電性材料（６０）の上に導電ワイヤ（５０）を巻き付けることと、
   前記導電ワイヤ（５０）の上に第２の高誘電性材料（８０）を塗布することとから成る方法。
2. 前記第１の高誘電性材料（６０）及び前記第２の高誘電性材料（８０）を単一の固体の塊として硬化させ、前記導電ワイヤ（５０）を固定位置に保持することを更に含む請求項１記載の方法。
3. ｉ）前記フェライトコア（３０）の内側開口（３６）に至る通路を形成するのに十分な大きさのベース開口部（１２０）がほぼ中央領域に形成されているベース部分（１１０）と、ｉｉ）前記ベース部分（１１０）から延出する複数のスナップ嵌めフィンガ（１３０）とを有するコイルホルダ（１００）を形成することを更に含む請求項１記載の方法。
4. 前記円筒形フェライトコア（３０）の前記段差部分（４０）を前記コイルホルダ（１００）の前記スナップ嵌めフィンガ（１３０）に挿入することにより、前記フェライトコア（３０）を前記コイルホルダ（１００）と係合する状態で係止することを更に含む請求項３記載の方法。
5. 前記第１の高誘電性材料（６０）は前記第２の高誘電性材料（８０）とは異なる材料である請求項１記載の方法。
6. 前記第１の高誘電性材料（６０）を塗布する工程は、前記第１の高誘電性材料（６０）が粘度の高いコンプライアント品質を有するように、前記第１の高誘電性材料（６０）を部分硬化状態で塗布することを更に含み、
   前記導電ワイヤ（５０）を部分的に硬化した前記第１の高誘電性材料（６０）の上に巻き付ける工程は、前記導電ワイヤ（５０）の少なくとも一部を部分的に硬化した前記高誘電性材料に埋め込むことにより、巻き付けられた導電ワイヤ（５０）を固定位置に保持することを含み、
   硬化させる工程は、前記導電ワイヤ（５０）の周囲にハーメチックシールを形成することを含む請求項１記載の方法。
7. 前記第１及び第２の高誘電性材料（６０、８０）を塗布する工程は被覆、噴霧、ドリッピング及びはけ塗りのうち少なくとも１つを含む請求項１記載の方法。
8. 上端部（３２）と、底端部（３４）と、前記上端部から前記底端部へ延出する内側開口（３６）と、円筒形の外面（３８）と、前記底端部の付近に形成され、前記外面（３８）を越えて延出する段差部分（４０）とを有する円筒形フェライトコア（３０）と、
   前記円筒形フェライトコア（３０）の外面（３８）の少なくとも大部分を覆うように配置された第１の高誘電性材料（６０）と、
   第１の端部（７２）と、第２の端部（７４）とを有し、前記円筒形フェライトコア（３０）の外面を覆うように配置された前記第１の高誘電性材料（６０）の周囲に巻き付けられたある長さの導電ワイヤ（５０）と、
   前記ある長さの導電ワイヤ（５０）を覆うように配置された第２の高誘電性材料（８０）と、
   コイルホルダ（１００）であって、
   前記フェライトコア（３０）の内側開口（３６）に至る通路を形成するのに十分な大きさのベース開口部（１２０）がほぼ中央領域に形成されているベース部分（１１０）と、
   前記ベース部分（１１０）から延出し、前記円筒形フェライトコア（３０）の前記段差部分（４０）と係合することにより、前記フェライトコア（３０）を前記コイルホルダとの係合状態で係止する複数のスナップ嵌めフィンガ（１３０）とを含むコイルホルダとを具備するコイル構体。
9. 前記第１及び第２の高誘電性材料（６０、８０）はセラミック、シリコン及びガラス材料のうち少なくとも１つである請求項８記載のコイル構体。
10. 前記導電ワイヤ（５０）は裸銅線である請求項８記載のコイル構体。
11. 前記コイルホルダ（１００）の前記ベース部分（１１０）は少なくとも第１及び第２のワイヤ開口部（１６０）を含み、前記導電ワイヤの第１及び第２の端部（７２、７４）は前記第１及び第２のワイヤ開口部に通されている請求項８記載のコイル構体。
12. 前記少なくとも第１及び第２のワイヤ開口部の中に保持され且つ前記導電ワイヤ（５０）の第１及び第２の端部（７２、７４）に接続されたピン接続部（１６２）を更に含む請求項１１記載のコイル構体。
13. 前記コイルホルダ（１００）は２２０℃を越えない熱抵抗定格を有する材料から製造されている請求項８記載のコイル構体。
14. 前記フェライトコアは、前記導電ワイヤ（５０）の第１の端部が挿入される切り欠き（４２）を含む請求項８記載のコイル構体。
15. 前記第１及び第２の高誘電性材料（６０、８０）のうち少なくとも一方は前記フェライトコアに整合する熱安定度及び膨張率を有し、２５０℃以上の継続使用温度を有し、前記導電ワイヤ（５０）と前記フェライトコア（３０）とを絶縁し、且つ前記フェライトコアの電磁性能を妨害することを回避する請求項８記載のコイル構体。
16. 上端部（３２）と、底端部（３４）と、前記上端部から前記底端部へ延出する内側開口（３６）と、外面（３８）とを有するフェライトコア（３０）と、
    前記フェライトコア（３０）の外面（３８）の少なくとも大部分を覆うように配置された第１の高誘電性材料（６０）と、
    第１の端部（７２）と、第２の端部（７４）とを有し、前記フェライトコア（３０）の外面を覆うように配置された前記第１の高誘電性材料（６０）の周囲に巻き付けられたある長さの導電ワイヤ（５０）と、
    前記ある長さの導電ワイヤ（５０）を覆うように配置された第２の高誘電性材料（８０）と、
    コイルホルダ（１００）であって、
    前記フェライトコア（３０）の内側開口（３６）に至る通路を形成するのに十分な大きさのベース開口部（１２０）がほぼ中央領域に形成されているベース部分（１１０）と、
    前記ベース部分（１１０）から延出し、前記フェライトコア（３０）と係合することにより、前記フェライトコア（３０）を前記コイルホルダとの合状態させる複数のスナップ嵌めフィンガ（１３０）とを含むコイルホルダとを具備するコイル構体。

Images