JP2004512169A5 - - Google Patents
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Description
【特許請求の範囲】
【請求項1】 金属含有廃棄物のシュレッダー残滓、特に車両ボディ、特に廃車ボディ及び/又は事故車を処理する方法であって、前記シュレッダー残滓がシュレッダー軽量フラクション(SLF)とシュレッダー重量フラクション(SSF)とに分離されて存在する、前記方法において、シュレッダー軽量フラクション(SLF)及びシュレッダー重量フラクション(SSF)を固有の前プロセス(VorL、VorS)において材料流ごとに分離し、その際に、前プロセス(Vor L )においてシュレッダー軽量フラクション(SLF)を、第1の粉砕装置(Z L 1)中で粉砕し、引き続き少なくとも1つのマグネット分離機(PM L 1)を用いて少なくとも1つの鉄含有、特に強磁性フラクション(Fe、V2A)と非強磁性フラクション(NF L )とに分離し、前プロセス(Vor S )においてシュレッダー重量フラクション(SSF)を少なくとも1つの金属分離機(MA S 1)及び/又は少なくとも1つの分級装置(K S 1)により、少なくとも2つ、特に全てのフラクションの、濃縮された非鉄金属含有フラクション(NE S )、重量品フラクション(SG S )、金属含有量の低い微細粒の砂フラクション(Sand S )に分離し、かつ一方の前プロセス(VorL)のこれらの材料流の1つの少なくとも一部を、他方の前プロセス(VorS)のこれらの材料流の1つの少なくとも一部と一緒に、さらに処理するために共通のメインプロセス(SRH)に供給することを特徴とする、シュレッダー残滓を処理する方法。
【請求項2】 メインプロセス(SRH)から、フラクションとして少なくとも2つ、特に少なくとも3つのフラクションの鉄含有フラクション(Fe、V2A)、非鉄金属含有フラクション(NE)、粒状物フラクション(Granulat)、繊維屑フラクション(Flusen)、砂フラクション(Sand)を製造する、請求項1記載の方法。
【請求項3】 シュレッダー軽量フラクション(SLF)を強磁性残留フラクションの分離のためにマグネット分離機を用いて前処理にかける、請求項1又は2記載の方法。
【請求項4】 前プロセス(VorL)においてシュレッダー軽量フラクション(SLF)から、
− 第2の粉砕装置(ZL2)中で非強磁性フラクション(NFL)を粉砕し、
− このフラクションから少なくとも1つの分級装置(KL1)を用いて微細粒の砂フラクション(SandL)を分離し、かつ有利に
− 残留するフラクションを少なくとも1つの密度分離装置(DL1)中で、特に繊維屑フラクション(Flusen)及び/又は粗大粒重量品フラクション(SGL)に分離する、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
【請求項5】 シュレッダー軽量フラクション(SLF)を前プロセス(VorL)中で、吸引装置(ABL1)で付加的に発泡材フラクション(PU)を分離する、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。
【請求項6】 第1の粉砕装置(ZL1)の前に、少なくとも1つの第1の直径、有利に>50mm(過大粒子)を有するフラクションを分離及び供給するための分級装置を設け、粉砕装置(ZL1)の搬出物を第1の直径より小さく、有利に<50mmに設定する、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
【請求項7】 第2の粉砕装置(ZL2)の前に、少なくとも1つの第2の直径、有利に>10mm(過大粒子)を有するフラクションを分離及び供給するための分級装置を設け、粉砕装置(ZL2)の搬出物を第2の直径より小さく、有利に<10mmに設定する、請求項4を引用する請求項4から6までのいずれか1項記載の方法。
【請求項8】 分級装置の小さなフラクションをそれぞれ粉砕装置に通し、少なくとも部分的にそれぞれの搬出物と同様にさらに処理する、請求項6又は7記載の方法。
【請求項9】 分級装置(KL1)により直径<4mmを有する砂フラクション(SandL)を分離する、請求項4記載の方法。
【請求項10】 少なくとも1つの密度分離装置(DS1)で、重量品フラクション(SG S )と高密度残留フラクション(Rest)とを分離する、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。
【請求項11】 分級装置(KS1)によって直径<6mmの砂フラクション(SandS)を分離する、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。
【請求項12】 メインプロセス(SRH)において前プロセス(VorL、VorS)からの材料流を、
− 複数の砂フラクション(SandL、SandS)を1つの特に共通の砂フラクション(Sand)にまとめ、及び/又は
− 複数の重量品フラクション(SGL、SGS)を1つの特に共通の重量品フラクション(SG)にまとめるように統合する、請求項4記載の方法。
【請求項13】 重量品フラクション(SG)を粉砕装置(ZH1)を用いて粉砕し、及び/又は密度分離装置(DH1)によって、特に粒状物フラクション(Granulat)及び/又は濃縮された非鉄金属含有フラクション(NEH)に分離する、請求項12記載の方法。
【請求項14】 粉砕装置(ZH1)の搬出物が<8mmに設定されている、請求項12又は13記載の方法。
【請求項15】 複数の非鉄金属フラクション(NEH、NES)を1つの特に共通の非鉄金属フラクション(NE)にまとめる、請求項1から9までのいずれか1項又は13記載の方法。
【請求項16】 非鉄金属フラクション(NE)を、特に砂浮遊分離で軽金属フラクション(Al/Mg)及び/又は重量フラクションに分離する、請求項15記載の方法。
【請求項17】 重量フラクションを、有色金属(Cu/黄銅)及び/又はその他の金属フラクション(sonstige Metalle)との分離のために光学選別機にかける、請求項16記載の方法。
【請求項18】 分離の際に生じる非金属残留フラクションを、量及び組成に応じて、メインプロセス(SRH)及び/又は前プロセス(VorL、VorS)に供給する、請求項16又は17記載の方法。
【請求項19】 シュレッダー軽量フラクション(SLF)とシュレッダー重量フラクション(SSF)とからなる金属含有廃棄物のシュレッダー残滓、特に車両ボディを処理する装置において、前プロセス(Vor L )において前処理されたシュレッダー軽量フラクション(SLF)の処理のために、相互に連続して、
− シュレッダー軽量フラクション(SLF)の粉砕のための第1の粉砕装置(Z L 1)、
− 少なくとも1つの強磁性フラクション(Fe、V2A)と非強磁性フラクション(NF L )とを分離するための少なくとも1つのマグネット分離装置(PM L 1)、
− 非強磁性フラクション(NF L )の粉砕のための第2の粉砕装置(Z L 2)、
− 微細粒の砂フラクション(Sand L )の分離のための少なくとも1つの分級装置(K L 1)及び
− 粗大粒重量品フラクション(SG L )と繊維屑フラクション(Flusen)とを分離するための少なくとも1つの密度分離装置(D L 1)を備え、かつ
前プロセス(Vor S )においてシュレッダー重量フラクション(SSF)の処理のために、相互に連続して、
− 金属分離機(MA S 1)及び
− 少なくとも1種の濃縮された非鉄金属含有フラクション(NE S )、重量品フラクション(SG S )及び金属含有量の低い微細粒の砂フラクション(Sand S )の分離のための少なくとも1つの分級装置(K S 1)を備え、
シュレッダー軽量フラクション(SLF)及びシュレッダー重量フラクション(SSF)の処理の間に前プロセス(VorL、VorS)において生じる一次材料流を、最終的な処理のために少なくとも部分的に1つの共通のメインプロセス(SRH)に供給する手段が存在し、その際に、最終生成物として少なくとも1つの強磁性フラクション(Fe/V2A)、非鉄金属含有フラクション(NE)、粒状物フラクション(Granulat)、繊維屑フラクション(Flusen)及び砂フラクション(Sand)を製造することを特徴とする、シュレッダー残滓を処理する装置。
【請求項20】 前プロセス(VorL)中で前処理されたシュレッダー軽量フラクション(SLF)を処理するために、発泡材フラクション(PU)を分離するための吸引装置(ABL1)が設けられている、請求項19記載の装置。
【請求項21】 第1の粉砕装置(ZL1)の前に、有利に直径>50mm(過大粒子)を有するフラクションの分離及び供給のための分級装置が設けられており、粉砕装置(ZL1)の搬出物が有利に<50mmに設定されている、請求項19記載の装置。
【請求項22】 第2の粉砕装置(ZL2)の前に、有利に直径>10mm(過大粒子)を有するフラクションの分離及び供給のための分級装置が設けられており、粉砕装置(ZL2)の搬出物が<10mmに設定されている、請求項19記載の装置。
【請求項23】 少なくとも1つの密度分離装置(DS1)が重量品フラクション(SGS)と高密度残留フラクション(Rest)とを分離するために設けられている、請求項19から22までのいずれか1項記載の装置。
【請求項24】 メインプロセス(SRH)において前プロセス(VorL、VorS)からの材料流を処理するために、
− 複数の砂フラクション(SandL、SandS)を1つの共通の砂フラクション(Sand)にまとめる手段、
− 複数の重量品フラクション(SGL、SGS)を1つの共通の重量フラクション(SG)にまとめる手段、
− 重量品フラクション(SG)の粉砕のための粉砕装置(ZH1)及び
− 引き続き、粒状物フラクション(Granulat)及び濃縮された非鉄金属含有フラクション(NE H )を粉砕された重量品フラクション(SG)から分離するための密度分離装置(DH1)が設けられている、請求項19から23までのいずれか1項記載の装置。
【請求項25】 複数の非鉄金属フラクション(NE H 、NES)を一つの共通の非鉄金属フラクション(NE)にまとめるための手段が設けられている、請求項24記載の装置。
【請求項26】 非鉄金属フラクション(NE)を軽金属フラクション(Al/Mg)及び重量フラクションに分離するために砂浮遊分離装置が設けられている、請求項25記載の装置。
【請求項27】 重量フラクションを有色金属フラクション(Cu/Messing)及びその他の金属フラクション(sonstige Metalle)に分離するための光学選別機が設けられている、請求項26記載の装置。
【請求項28】 非金属残留フラクションを、メインプロセス(SRH)及び/又は前プロセス(VorL、VorS)の適当な箇所に供給する手段が設けられている、請求項26又は27記載の装置。
【請求項1】 金属含有廃棄物のシュレッダー残滓、特に車両ボディ、特に廃車ボディ及び/又は事故車を処理する方法であって、前記シュレッダー残滓がシュレッダー軽量フラクション(SLF)とシュレッダー重量フラクション(SSF)とに分離されて存在する、前記方法において、シュレッダー軽量フラクション(SLF)及びシュレッダー重量フラクション(SSF)を固有の前プロセス(VorL、VorS)において材料流ごとに分離し、その際に、前プロセス(Vor L )においてシュレッダー軽量フラクション(SLF)を、第1の粉砕装置(Z L 1)中で粉砕し、引き続き少なくとも1つのマグネット分離機(PM L 1)を用いて少なくとも1つの鉄含有、特に強磁性フラクション(Fe、V2A)と非強磁性フラクション(NF L )とに分離し、前プロセス(Vor S )においてシュレッダー重量フラクション(SSF)を少なくとも1つの金属分離機(MA S 1)及び/又は少なくとも1つの分級装置(K S 1)により、少なくとも2つ、特に全てのフラクションの、濃縮された非鉄金属含有フラクション(NE S )、重量品フラクション(SG S )、金属含有量の低い微細粒の砂フラクション(Sand S )に分離し、かつ一方の前プロセス(VorL)のこれらの材料流の1つの少なくとも一部を、他方の前プロセス(VorS)のこれらの材料流の1つの少なくとも一部と一緒に、さらに処理するために共通のメインプロセス(SRH)に供給することを特徴とする、シュレッダー残滓を処理する方法。
【請求項2】 メインプロセス(SRH)から、フラクションとして少なくとも2つ、特に少なくとも3つのフラクションの鉄含有フラクション(Fe、V2A)、非鉄金属含有フラクション(NE)、粒状物フラクション(Granulat)、繊維屑フラクション(Flusen)、砂フラクション(Sand)を製造する、請求項1記載の方法。
【請求項3】 シュレッダー軽量フラクション(SLF)を強磁性残留フラクションの分離のためにマグネット分離機を用いて前処理にかける、請求項1又は2記載の方法。
【請求項4】 前プロセス(VorL)においてシュレッダー軽量フラクション(SLF)から、
− 第2の粉砕装置(ZL2)中で非強磁性フラクション(NFL)を粉砕し、
− このフラクションから少なくとも1つの分級装置(KL1)を用いて微細粒の砂フラクション(SandL)を分離し、かつ有利に
− 残留するフラクションを少なくとも1つの密度分離装置(DL1)中で、特に繊維屑フラクション(Flusen)及び/又は粗大粒重量品フラクション(SGL)に分離する、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
【請求項5】 シュレッダー軽量フラクション(SLF)を前プロセス(VorL)中で、吸引装置(ABL1)で付加的に発泡材フラクション(PU)を分離する、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。
【請求項6】 第1の粉砕装置(ZL1)の前に、少なくとも1つの第1の直径、有利に>50mm(過大粒子)を有するフラクションを分離及び供給するための分級装置を設け、粉砕装置(ZL1)の搬出物を第1の直径より小さく、有利に<50mmに設定する、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
【請求項7】 第2の粉砕装置(ZL2)の前に、少なくとも1つの第2の直径、有利に>10mm(過大粒子)を有するフラクションを分離及び供給するための分級装置を設け、粉砕装置(ZL2)の搬出物を第2の直径より小さく、有利に<10mmに設定する、請求項4を引用する請求項4から6までのいずれか1項記載の方法。
【請求項8】 分級装置の小さなフラクションをそれぞれ粉砕装置に通し、少なくとも部分的にそれぞれの搬出物と同様にさらに処理する、請求項6又は7記載の方法。
【請求項9】 分級装置(KL1)により直径<4mmを有する砂フラクション(SandL)を分離する、請求項4記載の方法。
【請求項10】 少なくとも1つの密度分離装置(DS1)で、重量品フラクション(SG S )と高密度残留フラクション(Rest)とを分離する、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。
【請求項11】 分級装置(KS1)によって直径<6mmの砂フラクション(SandS)を分離する、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。
【請求項12】 メインプロセス(SRH)において前プロセス(VorL、VorS)からの材料流を、
− 複数の砂フラクション(SandL、SandS)を1つの特に共通の砂フラクション(Sand)にまとめ、及び/又は
− 複数の重量品フラクション(SGL、SGS)を1つの特に共通の重量品フラクション(SG)にまとめるように統合する、請求項4記載の方法。
【請求項13】 重量品フラクション(SG)を粉砕装置(ZH1)を用いて粉砕し、及び/又は密度分離装置(DH1)によって、特に粒状物フラクション(Granulat)及び/又は濃縮された非鉄金属含有フラクション(NEH)に分離する、請求項12記載の方法。
【請求項14】 粉砕装置(ZH1)の搬出物が<8mmに設定されている、請求項12又は13記載の方法。
【請求項15】 複数の非鉄金属フラクション(NEH、NES)を1つの特に共通の非鉄金属フラクション(NE)にまとめる、請求項1から9までのいずれか1項又は13記載の方法。
【請求項16】 非鉄金属フラクション(NE)を、特に砂浮遊分離で軽金属フラクション(Al/Mg)及び/又は重量フラクションに分離する、請求項15記載の方法。
【請求項17】 重量フラクションを、有色金属(Cu/黄銅)及び/又はその他の金属フラクション(sonstige Metalle)との分離のために光学選別機にかける、請求項16記載の方法。
【請求項18】 分離の際に生じる非金属残留フラクションを、量及び組成に応じて、メインプロセス(SRH)及び/又は前プロセス(VorL、VorS)に供給する、請求項16又は17記載の方法。
【請求項19】 シュレッダー軽量フラクション(SLF)とシュレッダー重量フラクション(SSF)とからなる金属含有廃棄物のシュレッダー残滓、特に車両ボディを処理する装置において、前プロセス(Vor L )において前処理されたシュレッダー軽量フラクション(SLF)の処理のために、相互に連続して、
− シュレッダー軽量フラクション(SLF)の粉砕のための第1の粉砕装置(Z L 1)、
− 少なくとも1つの強磁性フラクション(Fe、V2A)と非強磁性フラクション(NF L )とを分離するための少なくとも1つのマグネット分離装置(PM L 1)、
− 非強磁性フラクション(NF L )の粉砕のための第2の粉砕装置(Z L 2)、
− 微細粒の砂フラクション(Sand L )の分離のための少なくとも1つの分級装置(K L 1)及び
− 粗大粒重量品フラクション(SG L )と繊維屑フラクション(Flusen)とを分離するための少なくとも1つの密度分離装置(D L 1)を備え、かつ
前プロセス(Vor S )においてシュレッダー重量フラクション(SSF)の処理のために、相互に連続して、
− 金属分離機(MA S 1)及び
− 少なくとも1種の濃縮された非鉄金属含有フラクション(NE S )、重量品フラクション(SG S )及び金属含有量の低い微細粒の砂フラクション(Sand S )の分離のための少なくとも1つの分級装置(K S 1)を備え、
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【請求項20】 前プロセス(VorL)中で前処理されたシュレッダー軽量フラクション(SLF)を処理するために、発泡材フラクション(PU)を分離するための吸引装置(ABL1)が設けられている、請求項19記載の装置。
【請求項21】 第1の粉砕装置(ZL1)の前に、有利に直径>50mm(過大粒子)を有するフラクションの分離及び供給のための分級装置が設けられており、粉砕装置(ZL1)の搬出物が有利に<50mmに設定されている、請求項19記載の装置。
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【請求項24】 メインプロセス(SRH)において前プロセス(VorL、VorS)からの材料流を処理するために、
− 複数の砂フラクション(SandL、SandS)を1つの共通の砂フラクション(Sand)にまとめる手段、
− 複数の重量品フラクション(SGL、SGS)を1つの共通の重量フラクション(SG)にまとめる手段、
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