JP2004511351A5 - - Google Patents

Claims (33)

1. スロット付き管状ライナにおけるスロット幅を縮小させる方法であって、
   （ａ）内部表面と、外部表面と、該外部表面と前記内部表面との間を延びる複数のスロットとを有するスロット付き管状ライナを準備する段階と、
   （ｂ）少なくとも１つの、輪郭をもつ剛体の成形工具を準備する段階と、
   （ｃ）前記少なくとも１つの、輪郭をもつ剛体の成形工具を用いて前記スロット付き管状ライナの内部表面及び外部表面のうちの選択した表面に対して押圧力を加える段階と、
   （ｄ）前記スロット付き管状ライナの内部表面及び外部表面のうちの前記選択した表面を斜行する掃引パターンで、塑性変形により前記複数のスロットの幅が、内部表面及び外部表面のうちの前記選択した表面で測定して、所望の許容範囲内に狭められるまで、前記少なくとも１つの、輪郭をもつ剛体の成形工具をスロット付き管状ライナに対して移動させる段階と、を含み、
   前記少なくとも１つの剛体の成形工具の相対運動の方向が、概ね前記スロット付き管状ライナの長手方向軸線を横切ることを特徴とする方法。
2. 前記輪郭をもつ剛体の成形工具は、ローラであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 輪郭をもつ剛体の幾つかの成形工具が、前記スロット付き管状ライナの外部表面及び内部表面のうちの前記選択した１つに対して周方向に離れた間隔で配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. 輪郭をもつ剛体の３つの成形工具が、１２０°離れた間隔で配置されていることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
5. 前記掃引パターンは２つ又はそれ以上の掃引経路を含み、該掃引経路は、成形工具によって横切られる各スロットの端縁に近接する局部的塑性変形の互いに重なり合った区域がある状態で、密に間隔をおいていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
6. 前記掃引パターンは、スロット付き管状ライナの長手方向軸線に対して、螺旋状経路であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
7. （ａ）少なくとも１つの、輪郭をもつ剛体の成形工具は、スロット付き管状ライナの軸線に対して回転不可能に固定され、
   （ｂ）少なくとも１つの、輪郭をもつ剛体の成形工具をスロット付き管状ライナに対して移動させる段階が、
   （ｂ１）スロット付き管状ライナをその軸線を中心に回転させる段階と、
   （ｂ２）少なくとも１つの、輪郭をもつ剛体の成形工具をスロット付き管状ライナの軸線に沿って移動させる段階と、を含む請求項１に記載の方法。
8. （ａ）スロット付き管状ライナは回転不可能に固定され、
   （ｂ）少なくとも１つの、輪郭をもつ剛体の成形工具をスロット付き管状ライナに対して移動させる段階が、
   （ｂ１）少なくとも１つの、輪郭をもつ剛体の成形工具を、スロット付き管状ライナの長手方向軸線を中心に回転させる段階と、
   （ｂ２）スロット付き管状ライナを、少なくとも１つの、輪郭をもつ剛体の成形工具を軸線方向に通り越して移動させる段階と、を含む請求項１に記載の方法。
9. （ａ）スロット付き管状ライナは、回転不可能に固定され、軸線方向に移動せず、
   （ｂ）少なくとも１つの、輪郭をもつ剛体の成形工具をスロット付き管状ライナに対して移動させる段階が、
   （ｂ１）少なくとも１つの、輪郭をもつ剛体の成形工具を、スロット付き管状ライナの長手方向軸線を中心に回転させる段階と、
   （ｂ２）少なくとも１つの、輪郭をもつ剛体の成形工具をスロット付き管状ライナの軸線に沿って移動させる段階と、を含む請求項１に記載の方法。
10. （ａ）少なくとも１つの、輪郭をもつ剛体の成形工具は、スロット付き管状ライナの軸線に対して回転不可能に固定され、
    （ｂ）少なくとも１つの、輪郭をもつ剛体の成形工具をスロット付き管状ライナに対して移動させる段階が、
    （ｂ１）スロット付き管状ライナを、その軸線を中心に回転させる段階と、
    （ｂ２）スロット付き管状ライナを、少なくとも１つの、輪郭をもつ剛体の成形工具を軸線方向に通り越して移動させる段階と、を含む請求項１に記載の方法。
11. 前記ローラーが凸状の曲率半径を有するように輪郭付けされている請求項２記載の方法。
12. 前記ローラーが円筒状部分を含むように輪郭付けされている請求項２記載の方法。
13. 内部表面、外部表面、及び、内部表面と外部表面の間に延びる複数のスロットを有するスロット付き円管状ライナのスロットの幅を減じる装置であって、
    （ａ）中心軸線を有し、スロット付きライナの長手方向軸線がこの中心軸線と一致するように、スロット付きライナを受け入れるようになった成形ヘッドフレームと、
    （ｂ）１つ又はそれ以上の成形工具と、
    （ｃ）１つ又はそれ以上の成形工具の夫々が成形ヘッドフレームの中心軸線に対して半径方向内方に延びるように、前記１つ又はそれ以上の成形工具を成形ヘッドフレームに取付ける取付手段と、
    （ｄ）１つ又はそれ以上の成形工具を、スロット付きライナの外部表面に選択的に可変の半径方向荷重で接触させるように押し付けるアクチュエータ手段と、
    （ｅ）１つ又はそれ以上の成形工具をスロット付きライナの軸線に対して回転運動させる回転手段と、
    （ｆ）成形ヘッドフレームをスロット付きライナに対して軸線方向に移動させる軸線方向移動手段と、を有し、
    １つ又はそれ以上の成形工具を十分な大きさの半径方向荷重でスロット付きライナに接触させ、回転手段と軸線方向移動手段を同時に作動させることにより、塑性変形がライナの外部表面で測定したスロットの幅を所望の許容範囲内に狭めるまで、各成形工具にスロット付きライナの外部表面の周りの掃引パターンをトレースさせる装置。
14. 掃引パターンが螺旋状経路である請求項１３に記載の装置。
15. 前記１つ又はそれ以上の成形工具の少なくとも１つについて、
    （ａ）取付手段は、成形ヘッドフレームの中心軸線に対して半径方向内方に拡張可能で、半径方向外方に格納可能なピストンを備えた、成形ヘッドフレームに取付けられた油圧アクチュエータを有し、
    （ｂ）成形工具は、ピストンの半径方向内方の端部に取付けられ、
    （ｃ）アクチュエータ手段は、ピストンを選択的に拡張させ、又は格納させるためにアクチュエータに油圧を伝達する手段を有する請求項１３に記載の装置。
16. （ａ）成形ヘッドフレームは軸線方向に移動せず、
    （ｂ）回転手段は、成形ヘッドフレームを、その中心軸線を中心に回転させる手段を有し、
    （ｃ）軸線方向移動手段は、スロット付きライナを成形ヘッドフレームを通って軸線方向に移動させる手段を有する請求項１３に記載の装置。
17. （ａ）成形ヘッドフレームは回転できないように固定され、
    （ｂ）回転手段は、スロット付きライナを、その中心軸線を中心に回転させる手段を有し、
    （ｃ）軸線方向移動手段は、ライナが成形ヘッドフレームを通って移動するように、成形ヘッドフレームをスロット付きライナに沿って軸線方向に移動させる手段を有する請求項１３に記載の装置。
18. （ａ）スロット付きライナは回転できないように固定され、
    （ｂ）回転手段は、成形ヘッドフレームを、その中心軸線を中心に回転させる手段を有し、
    （ｃ）軸線方向移動手段は、ライナが成形ヘッドフレームを通って移動するように、成形ヘッドフレームをスロット付きライナに沿って軸線方向に移動させる手段を有する請求項１３に記載の装置。
19. （ａ）成形ヘッドフレームは回転できないように固定され、
    （ｂ）回転手段は、スロット付きライナを、その中心軸線を中心に回転させる手段を有し、
    （ｃ）軸線方向移動手段は、スロット付きライナを、成形ヘッドフレームを通って軸線方向に移動させる手段を有する請求項１３に記載の装置。
20. １つ又はそれ以上の成形工具の少なくとも１つは、ローラであることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
21. ローラーが凸状の曲率半径を有するように輪郭付けされている請求項２０記載の装置。
22. ローラーが円筒状部分を含むように輪郭付けされている請求項２０記載の装置。
23. ローラーが成形ヘッドフレームの中心軸線に実質的に平行な軸線の周囲で回転可能な請求項２０記載の装置。
24. ローラーがキャスタリング（castering）ローラーである請求項２０記載の装置。
25. 更に、１つ又はそれ以上の成形工具のスロット付きライナに対する回転速度を調節する回転速度制御手段を有する請求項１３記載の装置。
26. 更に、成形ヘッドフレームのスロット付きライナに対する軸線方向移動速度を調節する軸線方向速度制御手段を有する請求項１３記載の装置。
27. 回転手段が、成形ヘッドフレームの外部円周表面の周りに配置された複数のベアリングを有し、前記ベアリングは、成形ヘッドフレームを支持し、保持するようになっており、成形ヘッドフレームをその中心軸線を中心に回転させる請求項１６記載の装置。
28. 更に、成形ヘッドフレームを駆動する駆動手段を有する請求項２７記載の装置。
29. 駆動手段がモータである請求項２８記載の装置。
30. 更に、回転運動をモータから成形ヘッドフレームに伝達する請求項２９記載の装置。
31. 軸線方向移動手段が、
    （ａ）ライナが成形ヘッドフレームと実質的に同軸整合を保つように、スロット付きライナと係合するようになった複数のガイドローラを有し、前記ガイドローラの少なくとも２つは、ライナの重量を支持するように配置され、
    （ｂ）動力源によって、ライナの軸線を横切る軸線を中心に回転される少なくとも１つの駆動ローラと、
    （ｃ）少なくとも１つの駆動ローラの回転がライナを軸線方向移動させるように、少なくとも１つの駆動ローラとライナを係合させる駆動ローラ係合手段と、を有する請求項１６記載の装置。
32. 駆動ローラ係合手段が、ライナと接触させるように少なくとも１つの駆動ローラを押す油圧アクチュエータを有する請求項３１記載の装置。
33. スロット付き管状ライナの外部表面と内部表面のうちの選択した一方について、円周上に間隔を隔てて配置された複数の成形工具を有する請求項１３記載の装置。