MXPA06001077A - Instalacion de cabeza de estampado. - Google Patents

Abstract

Un aparato para impartir un perfil predeterminado a un extremo de una pieza a maquina montada sobre un eje principal. El aparato comprende un cabezal giratorio montado para rotacion alrededor del eje principal y al menos dos linguetes montados de manera pivotal al cabezal giratorio para movimiento pivotal entre una posicion abierta y una posicion cerrada. Cada linguete tiene una herramienta formadora adaptada para engranar la pieza a maquina, y una leva montada entre dichos al menos dos linguetes en contacto en marcha con una superficie de leva con cara hacia adentro de la misma para girar los linguetes entre dichas posiciones, abierta y cerrada, en relacion al movimiento axial entre el cabezal giratorio y la leva.

Description

INSTALACIÓN DE CABEZAL DE ESTAMPADO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona en general con una unidad de cabezal de estampado para llevar a cabo una forma u operación de formado en una porción de extremo de una pieza de trabajo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se han desarrollado varios aparatos para llevar a cabo operaciones de estampado en una pieza de trabajo. Tales aparatos de estampado por lo general comprenden un cabezal giratorio que lleva un número de rodillos formadores de presión en contacto giratorio con la pieza de trabajo a ser perfilada mientras el cabezal giratorio se acciona para la rotación. Los aparatos de estampado conocidos no son apropiados para operaciones de alta velocidad e incluyen mecanismos de accionamiento para rodillos complejos y estorbosos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un objetivo de la presente invención es proporcionar una nueva unidad de cabezal de estampado que soluciona los problemas antes mencionados. En un aspecto, la presente invención proporciona una unidad de cabezal de estampado para llevar a cabo una operación de formado en un extremo de una pieza de trabajo montada en un eje principal, la unidad de cabezal de estampado comprende: un miembro de cabezal giratorio que gira alrededor del eje principal, por lo menos dos trinquetes giratorios montados en forma giratoria en una ubicación intermedia entre el primer y segundo extremos opuestos del mismo, con el miembro de cabezal giratorio, cada trinquete giratorio lleva un rodillo de formado adaptado para acoplarse en contacto giratorio con la pieza de trabajo, y una leva montada hacia adentro de los por lo menos dos trinquetes para girar los trinquetes entre una posición abierta y una posición cerrada como resultado de un desplazamiento axial relativo entre el miembro de cabezal giratorio y la leva. En otro aspecto, la presente invención proporciona un aparato para impartir un perfil predeterminado a una porción de extremo de una pieza de trabajo montada en un eje principal, el aparato comprende una cabezal giratoria montada para la rotación alrededor de un eje principal, por lo menos dos trinquetes montados en forma giratoria con el cabezal giratorio para el movimiento giratorio entre una posición abierta y una posición cerrada, cada trinquete tiene una herramienta de formado adaptada para acoplarse con la pieza de trabajo y una leva montada entre los por lo menos dos trinquetes en contacto deslizante con una superficie de leva confrontada hacia adentro de la misma, para girar los trinquetes entre las posiciones abierta y cerrada luego del movimiento axial relativo entre el cabezal giratorio y la leva. En otro aspecto, la presente invención proporciona una unidad de cabezal de estampado para producir una ranura anular en una porción de extremo de una pieza de trabajo montada en un eje principal, el aparato comprende un cabezal giratorio montado para la rotación alrededor del eje principal, el cabezal giratorio se puede mover en forma axial hacia y lejos de la pieza de trabajo a lo largo del eje principal, por lo menos dos trinquetes están montados en forma giratoria con el cabezal giratorio, cada trinquete tiene un primer y segundo extremos opuestos y un punto intermedio giratorio entre ellos, el primer extremo tiene una superficie de leva en un lado confrontado hacia adentro de la misma, cada trinquete lleva un rodillo formador de ranura en el segundo extremo del mismo, los rodillos formadores de ranura se adaptan para acoplarse con la pieza de trabajo cuando los trinquetes se cierran contra una porción de extremo de la pieza de trabajo y una leva montada internamente del cabezal giratorio entre el primer extremo de los por lo menos dos trinquetes para el acoplamiento con la superficie de leva de los mismos para girar los trinquetes alrededor del punto intermedio giratorios entre las posiciones abierta y cerrada luego del movimiento axial relativo entre el cabezal giratorio y la leva. Estos y otros detalles y aspectos de la presente invención serán evidentes a partir de la descripción detallada y de las Figuras anexas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Ahora se hace referencia a las siguientes Figuras acompañantes que ilustran los aspectos de la presente invención, en las cuales: Las Figuras 1a, 1b, 1c, 1d, y 1e son vistas elevadas, esquemáticas que ilustran la secuencia de las operaciones en una pieza de trabajo con el uso de un cabezal de estampado de conformidad con una modalidad de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓ La Figura 1a ilustra una unidad 10 de cabezal de estampado en una posición retraída de la misma antes de estampar una pieza de trabajo W cilindrica sostenida debajo del mismo en una posición por un accesorio o en un sistema de posicionamiento apropiado (no mostrado). La pieza de trabajo W (en la unidad ilustrada, un contenedor cilindrico para lápiz labial) está alineada en forma axial con el eje 12 central giratorio de la unidad 10 de cabezal de estampado. La unidad 10 de cabezal de estampado se acciona en rotación alrededor del eje 12 por una fuente de accionamiento (no mostrada), como un motor eléctrico. La unidad 10 de cabezal de estampado por lo general, comprende un miembro 14 de cabezal giratorio que lleva varios trinquetes 16 dependientes hacia abajo (tres en la modalidad ilustrada). Los trinquetes 16 se distribuyen uniformemente alrededor del miembro 14 de cabezal giratorio y se montan en forma giratoria al mismo en el 18. Los pivotes 18 giratorios están ubicados en una ubicación intermedia entre los extremos longitudinales opuestos de los trinquetes 16. Cada trinquete 16 lleva en un extremo del mismo, una herramienta formadora, como un rodillo 20 que tiene un eje 22 giratorio colineal al eje longitudinal del trinquete 16 asociado. De preferencia, los rodillos 20 se montan para la libre rotación en soportes de aguja (no mostrados). Un lomo 24 circunferencial es provisto en la superficie exterior de cada rodillo 20 para formar una ranura 26 circunferencial (Figuras 1c, 1d y 1e) en la superficie exterior de la pieza de trabajo W a una distancia predeterminada D (Figura 1e), desde el extremo superior 28 del mismo. Se debe entender que la superficie exterior de los rodillos 20 puede tener varias formas y configuraciones dependiendo del perfil deseado a ser proporcionado al extremo superior de la pieza de trabajo W. Los trinquetes 16 giran entre una posición abierta (Figuras 1a, 1b, 1d y 1e) y una posición cerrada (Figura 1c) por una leva 30. Se ha encontrado que el montaje de la leva 30 en forma interna del miembro 14 de cabezal giratorio entre los trinquetes 16 giratorios, opuesto al externo con respecto al mismo, simplifica mucho el ensamble general de la unidad 10 de cabezal giratorio. La leva 30 es recibida en el asiento 32 central (Figura 1c) definido en la superficie inferior del miembro 14 de cabezal. La leva 30 tiene una forma frustocónica y está en contacto deslizante con una superficie 34 de leva correspondiente provista en un lado interno del extremo superior de los trinquetes 16. La superficie 34 de leva tiene una porción ahusada que converge hacia el eje 12 en una dirección hacia la pieza de trabajo W. La distancia entre la superficie 34 de leva y el punto 18 giratorio de los trinquetes 16 proporciona un nivelado mecánico que permite que los rodillos 20 se cierren contra la pieza de trabajo con suficiente fuerza para impartir el perfil deseado a la pieza de abajo W con muy poco esfuerzo impartido sobre el extremo de accionamiento (es decir, el extremo con la superficie 34 de leva) "de los trinquetes 16. La configuración de los trinquetes 16 con la porción de accionamiento en un extremo, la porción formadora de herramienta en el otro extremo y el punto intermedio giratorio entre ellos es muy provechosa. Se proporcionan unos resortes 35 de los trinquetes 16 en el extremo superior de accionamiento de los mismos, para impulsar normalmente los trinquetes 16 hacia una posición abierta como se muestra en las Figuras 1a, 1b, 1d y 1e. La leva 30 se monta en el extremo distal de una flecha 36 reciprocante coaxial con el eje 12. La flecha 36 se acciona con un accionador apropiado (no mostrado), como un cilindro neumático o hidráulico o un motor de tornillo. El accionador (no mostrado) opera para desplazar en forma axial la leva.30 con relación al miembro 14 de cabezal giratorio y por lo tanto, los trinquetes 16. De conformidad con otra modalidad de la presente invención, la leva 30 puede ser estacionaria en forma axial mientras el cabezal 14 giratorio se desplaza en forma axial para crear el movimiento axial relativo requerido entre la leva 30 y los trinquetes 16 para permitir que los trinquetes 16 se abran y se cierren bajo la acción de la leva 30. De conformidad con esta modalidad, la orientación de la leva 30 y la superficie 34 de leva se volteará hacia arriba (es decir, la leva 30 se ahusará en la dirección hacia arriba y la superficie 34 de leva convergerá hacia el eje 12 en una dirección hacia arriba lejos de la pieza de trabajo W). La flecha 36 reciprocante es recibida coaxialmente para el movimiento axial en una flecha 28 de accionamiento hueca operada por un actuador lineal (no mostrado) para descender y elevar el miembro 14 de cabezal giratorio. Un apoyo de ubicación o localización como en la forma de una superficie 40 a tope es provista en el miembro 14 de cabezal giratorio en forma centrada entre los trinquetes 16 a una distancia predeterminada desde el lomo 24 formador de los rodillos 20, esta distancia predeterminada corresponde a la distancia D deseada (Figura 1e) entre el extremo 28 de la pieza de trabajo W y la ranura 26 a ser formada. Como se muestra en la Figura 1b y 1c, la superficie 40 a tope se configura y se forma para quedar a tope uniforme contra el extremo 28 superior de la pieza de trabajo W para asegurar que la ranura 26 se forme consistente y repetidamente a la misma distancia desde el extremo 28 de cada pieza de trabajo W a ser procesada. Un accesorio (no mostrado) que sostiene la pieza de trabajo W de preferencia, es un resorte axialmente cargado para compensar las diferencias en longitud y altura que coloca entre las diferentes pieza de trabajos a ser procesadas. Durante la operación, el miembro 14 de cabezal giratorio desciende sobre la pieza de trabajo W para ser ranurada hasta que la superficie 40 a tope quede al ras contra el extremo 28 superior de la pieza de trabajo, como se muestra en la Figura 1b. Durante la fase de descenso, la leva 30 se retrae y los trinquetes 16 se impulsan a su posición abierta por los resortes 35. Una vez que el miembro 14 de cabezal giratorio ha sido colocado apropiadamente con relación a lá pieza de trabajo W, la leva 30 se desplaza axialmente hacia abajo para provocar que los tr'mquetes giren a una posición cerrada contra la fuerza de impulso de los resortes 35. Como se muestra en la Figura 1c, en su posición cerrada, los rodillos 20 se presionan firmemente contra la superficie exterior de la pieza de trabajo W. La unidad 10 de cabezal de estampado se acciona en rotación alrededor del eje 12 para provocar que los rodillos 20 giren sobre la pieza de trabajo W y así se formen en la ranura 26 circunferencial. Una vez que se completa la operación de ranurado, la leva 30 se retrae para permitir que el brazo gire de regreso a su posición abierta bajo la acción de impulso de los resortes 35, como se muestra en la Figura 1d. Por último, el miembro 14 de cabezal giratorio se eleva lejos de la pieza de trabajo W de regreso a su posición retraída, como se muestra en la Figura 1e. Entonces, se monta una nueva pieza de trabajo W en el eje 12 debajo de la unidad 10 de cabezal giratorio y se repite otra vez todo el proceso. . La anterior descripción tiene el propósito de ser ejemplificativa, y las personas experimentadas en la técnica reconocerán que se pueden realizar cambios en las modalidades descritas sin apartarse del alcance de la invención. Por ejemplo, se debe entender que la orientación vertical antes descrita del aparato es solamente ejemplificativa y el aparato se puede orientar en otra forma. También se debe entender que la pieza de trabajo W se puede desplazar entre los trinquetes 16 a tope contra la superficie 40 a tope mientras el miembro 14 de cabezal giratorio se queda en una posición axial fija. Las personas experimentadas en la técnica podrán reconocer otras modificaciones que caigan dentro del alcance de la presente invención, a la luz de una revisión de esta descripción, y todas las modificaciones tienen el propósito de caer dentro de las reivindicaciones anexas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Una unidad de cabezal de estampado para (levar a cabo una operación de formado en un extremo de una pieza de trabajo montada en un eje principal, la unidad de cabezal de estampado está caracterizado porque comprende: un miembro de cabezal giratorio que gira alrededor del eje principal, por lo menos dos trinquetes giratorios montados en forma giratoria en una ubicación intermedia entre el primer y segundo extremos opuestos del miembro de cabezal giratorio, cada trinquete giratorio lleva un rodillo formador adaptado para acoplarse en contacto de rodillo con la pieza de trabajo, y una leva montada hacia adentro de los por lo menos dos trinquetes para girar los trinquetes entre una posición abierta y una posición cerrada como resultado de un desplazamiento axial relativo entre el miembro de cabezal giratorio y la leva.

2. La unidad de cabezal de estampado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la leva se fija axialmente en su posición.

3. La unidad de cabezal de estampado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la leva se monta internamente del miembro de cabezal giratorio en un extremo de la flecha reciprocante lineal.

4. La unidad de cabezal de estampado de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la flecha reciprocante lineal es recibida en forma concéntrica en una flecha de accionamiento hueca del miembro de cabezal giratorio.

5. La unidad de cabezal de estampado de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el miembro de cabezal giratorio se puede desplazar en forma lineal por la flecha de accionamiento hueca.

6. La unidad de cabezal de estampado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los rodillos formadores se llevan en un primer extremo de por lo menos dos trinquetes, y en donde el segundo extremo de los trinquetes define una superficie de leva confrontada hacia adentro para el acoplamiento con la leva, y en donde el punto giratorio de cada uno de los por lo menos dos trinquetes queda separado axialmente de la superficie de leva.

7. La unidad de cabezal de estampado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el miembro de cabezal giratorio tiene un soporte de localización adaptado para quedar a tope con una superficie de extremo de la pieza de trabajo para ubicar axialmente los rodillos formadores a una distancia predeterminada desde la superficie de extremo de la pieza de trabajo.

8. La unidad de cabezal de estampado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el medio de resorte se monta hacia afuera de los trinquetes para impulsar normalmente los trinquetes hacia la posición abierta de los mismos.

9. Un aparato para impartir un perfil predeterminado en una porción de extremo de una pieza de trabajo montada en un eje principal, el aparato está caracterizado porque comprende un cabezal giratorio montado para la rotación alrededor de un eje principal, por lo menos dos trinquetes montado en forma giratoria con el cabezal giratorio para el movimiento giratorio entre una •5 posición abierta y una posición cerrada, cada trinquete tiene una herramienta formadora adaptada para acoplar la pieza de trabajo, y una leva montada entre los por lo menos dos trinquetes en contacto deslizante con una superficie de leva confrontada hacia adentro de los mismos para girar los trinquetes entre las posiciones abierta y 10 cerrada luego del movimiento axial relativo entre la cabezal giratoria y la leva.

10. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la leva se monta en forma interna del miembro de cabezal giratorio en un extremo de una flecha reciprocante lineal. 15

11. El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la flecha reciprocante lineal es recibida en forma concéntrica en una flecha de accionamiento hueca del miembro de cabezal giratorio.

12. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, 0 caracterizado porque las herramientas formadoras se llevan en un primer extremo de por lo menos dos trinquetes, y en donde cada uno de los trinquetes es provisto en un segundo extremo del mismo opuesto al primer extremo con una superficie de leva confrontada hacia adentro para el acoplamiento con la leva. 5

13. Una unidad de cabezal de estampado para producir una ranura anular en una porción de extremo de una pieza de trabajo montada en el eje principal, el aparato está caracterizado porque comprende un cabezal giratorio montado para la rotación alrededor del eje principal, el cabezal giratorio se puede mover en forma axial hacia y lejos de la pieza de trabajo a lo largo del eje principal, por lo menos dos trinquetes montados en forma giratoria con el cabezal giratorio, cada trinquete tiene primer y segundo extremos opuestos y un punto giratorio intermedio entre ellos, el primer extremo tiene una superficie de leva en un lado confrontado hacia adentro de la misma, cada trinquete lleva rodillos formadores de ranura en el segundo extremo de los mismos, los rodillos formadores de ranura se adaptan para acoplar la pieza de trabajo cuando los trinquetes se cierran contra una porción de extremo de la pieza de trabajo, y una leva montada internamente del cabezal giratorio entre el primer extremo de ios por lo menos dos trinquetes para el acoplamiento con la superficie de leva de la misma para girar los trinquetes alrededor del punto giratorio intermedio entre las posiciones abierta y cerrada luego del movimiento axial relativo entre el cabezal giratorio y la leva.

14. La unidad de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la leva se monta internamente del cabezal giratorio en un extremo de la flecha reciprocante lineal.

15. La unidad de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la flecha reciprocante lineal es recibida en forma concéntrica en una flecha de accionamiento hueca del miembro de cabezal giratorio.