CN109013790B - 一种汽车空调管路双头压板式o型槽的成型工艺 - Google Patents

一种汽车空调管路双头压板式o型槽的成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109013790B
CN109013790B CN201810807221.8A CN201810807221A CN109013790B CN 109013790 B CN109013790 B CN 109013790B CN 201810807221 A CN201810807221 A CN 201810807221A CN 109013790 B CN109013790 B CN 109013790B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
groups
pipe
shaped groove
double
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810807221.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109013790A (zh
Inventor
丁玲玲
崔华国
赵文明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU JINTONG AUTOMOBILE AIR CONDITIONING PARTS Co.,Ltd.
Original Assignee
Guangzhou Jintong Automobile Air Conditioning Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Jintong Automobile Air Conditioning Parts Co ltd filed Critical Guangzhou Jintong Automobile Air Conditioning Parts Co ltd
Priority to CN201810807221.8A priority Critical patent/CN109013790B/zh
Publication of CN109013790A publication Critical patent/CN109013790A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109013790B publication Critical patent/CN109013790B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/04—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽车空调管路双头压板式O型槽的成型工艺，利用成型设备，通过以下步骤可完成空调管理双头压板式O型槽的成型：S1，安放与定位；S2，O形槽的滚压；S3，工件的取卸。本发明可同一时间内对大小两管对进行旋转挤压，还可通过控制电动推杆的伸缩量控制滚轮挤压成槽的深度，最终在大、小管上加工成符合要求的O型槽，操作便捷，产品的加工效率和加工质量高。

Description

一种汽车空调管路双头压板式O型槽的成型工艺
技术领域
本发明涉及汽车空调管路领域，尤其涉及一种汽车空调管路双头压板式O型槽的成型工艺。
背景技术
目前汽车空调管路中，带压板式的接口，头部的“O”型槽是采用3个相同的滚轮高速旋转，并同时向管件表面、径向方向收缩、旋挤压的方法加工成型的。此方法在管件的生产工艺安排顺序中有一定的局限性，只能单管旋槽，不能同时加工双管，增加了工艺难度，工序之间周转繁琐，同时由于管件各处的应力不同，在挤压成槽时，可能会有某处凹陷的缺陷产生，影响产品质量，为此我们设计出了一种汽车空调管路双头压板式O型槽的成型工艺来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车空调管路双头压板式O型槽的成型工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种汽车空调管路双头压板式O型槽的成型设备，包括机架，所述机架上设有固定板，所述固定板上设有大插孔和下插孔，固定板的外侧设有四组支撑杆，四组所述支撑杆固定安装在固定板上，四组支撑杆远离固定板的一端垂直连接有顶板，所述顶板的顶部中央通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过顶板，且垂直连接有安装板，所述安装板远离液压缸的一侧通过螺栓安装有两组位置对称的电机，两组电机的输出端垂直连接有开口朝下的U形板，所述U形板的两端垂直连接有吊板，所述吊板和U形板之间设有调节装置，吊板远离U形板的一侧设有滚压装置。
优选的，所述调节装置包括电动推杆、顶推板、传动杆和推拉杆，电动推杆通过螺栓固定安装在吊板的上侧中央，电动推杆上端的输出端垂直连接有顶推板，顶推板的两侧转动连接有传动杆，两组传动杆互相远离的一端均转动连接有推拉杆，吊板上设有与推拉杆相配合的推拉槽。
优选的，所述推拉杆上设有两组限位板，且两组限位板位于吊板的两侧。
优选的，所述滚压装置包括两组竖杆、两组滚轮、两组顶压杆和两组辅助轮，两组竖杆通过螺栓与推拉杆固定相连，两组竖杆的底端转动连接有滚轮，两组竖杆靠近滚轮的一端设有顶压杆，两组顶压杆远离竖杆的一端转动连接有辅助轮。
优选的，所述大插孔和下插孔的正上方分别设有大内衬管和小内衬管，且大内衬管和小内衬管的顶端均焊接在吊板上。
一种汽车空调管路双头压板式O型槽的成型设备的使用方法，包括以下步骤，
S1，安放与定位：将空调管路的大管和小管分别插入大插孔和下插孔中，压板可限制大小管的位置，将需要加工的一端露出在固定板的上侧，然后利用液压缸输出端的伸出将安装板下推，两组滚压装置内的两组滚轮分别位于大管和小管的两侧，此时，顶压杆上的辅助轮将压板压紧，完成空调管路的安放与定位；
S2，O形槽的滚压：启动电机，通过U形板带着吊板转动，使滚轮滚压大管和小管，随后通过电动推杆输出端的外伸，可通过顶推板将传动杆的顶端上推，使得推拉杆逐渐向靠近电动推杆的方向移动，从而使两组竖杆向带着滚轮逐渐挤压大管和小管的外壁，直至大管和小管的内壁分别与大内衬管和下内衬管相贴位置，可完成大管和小管上O形槽的成型；
S3，工件的取卸：O形槽滚压成型后，电动推杆的输出端缩回，可通过两组推拉杆将两组竖杆外推，然后利用液压缸将安装板上提，然后人工将空调管路上提，可将空调管路取下。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、利用本发明中的成型设备，可同时对大、小管对进行旋转挤压，还可通过控制电动推杆的伸缩量控制滚轮挤压成槽的深度，最终在大、小管上加工成符合要求的O型槽，操作便捷，加工效率高；
2、大、小内衬管的设计，可避免滚轮在旋转挤压大、小管时，由于应力分布不均等原因造成O型槽表面不平的情况，提高了产品加工的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种汽车空调管路双头压板式O型槽的成型工艺的结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为本发明提出的一种汽车空调管路双头压板式O型槽的成型工艺的滚压装置的侧视图。
图中：1机架、2固定板、3支撑杆、4顶板、5液压缸、6安装板、7电机、8 U形板、9吊板、10调节装置、101电动推杆、102顶推板、103传动杆、104推拉杆、11滚压装置、111竖杆、112滚轮、113顶压杆、114辅助轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种汽车空调管路双头压板式O型槽的成型设备，包括机架1，机架1上设有固定板2，固定板2上设有大插孔和下插孔，大插孔和下插孔的正上方分别设有大内衬管和小内衬管，且大内衬管和小内衬管的顶端均焊接在吊板9上，固定板2的外侧设有四组支撑杆3，四组支撑杆3固定安装在固定板2上，四组支撑杆3远离固定板2的一端垂直连接有顶板4，顶板4的顶部中央通过螺栓安装有液压缸5，液压缸5的输出端穿过顶板4，且垂直连接有安装板6，安装板6远离液压缸5的一侧通过螺栓安装有两组位置对称的电机7，两组电机7的输出端垂直连接有开口朝下的U形板8，U形板8的两端垂直连接有吊板9，吊板9和U形板8之间设有调节装置10，吊板9远离U形板8的一侧设有滚压装置11。
具体的，调节装置10包括电动推杆101、顶推板102、传动杆103和推拉杆104，电动推杆101通过螺栓固定安装在吊板9的上侧中央，电动推杆101上端的输出端垂直连接有顶推板102，顶推板102的两侧转动连接有传动杆103，两组传动杆103互相远离的一端均转动连接有推拉杆104，吊板9上设有与推拉杆104相配合的推拉槽，推拉杆104上设有两组限位板，且两组限位板位于吊板9的两侧。
具体的，滚压装置11包括两组竖杆111、两组滚轮112、两组顶压杆113和两组辅助轮114，两组竖杆111通过螺栓与推拉杆104固定相连，两组竖杆111的底端转动连接有滚轮112，两组竖杆111靠近滚轮112的一端设有顶压杆113，两组顶压杆113远离竖杆111的一端转动连接有辅助轮114。
一种汽车空调管路双头压板式O型槽的成型设备的使用方法，包括以下步骤，
S1，安放与定位：将空调管路的大管和小管分别插入大插孔和下插孔中，压板可限制大小管的位置，将需要加工的一端露出在固定板2的上侧，然后利用液压缸5输出端的伸出将安装板6下推，两组滚压装置11内的两组滚轮112分别位于大管和小管的两侧，此时，顶压杆113上的辅助轮114将压板压紧，完成空调管路的安放与定位；
S2，O形槽的滚压：启动电机7，通过U形板8带着吊板9转动，使滚轮112滚压大管和小管，随后通过电动推杆101输出端的外伸，可通过顶推板102将传动杆103的顶端上推，使得推拉杆104逐渐向靠近电动推杆101的方向移动，从而使两组竖杆111向带着滚轮112逐渐挤压大管和小管的外壁，直至大管和小管的内壁分别与大内衬管和下内衬管相贴位置，可完成大管和小管上O形槽的成型；
值得说明的是，大内衬管和小内衬管的设计，可避免滚轮112在旋转挤压大、小管时，由于应力分布不均等原因造成O型槽的表面不平的情况，提高了产品加工的质量
S3，工件的取卸：O形槽滚压成型后，电动推杆101的输出端缩回，可通过两组推拉杆104将两组竖杆111外推，然后利用液压缸5将安装板6上提，然后人工将空调管路上提，可将空调管路取下。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车空调管路双头压板式O型槽的成型设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有固定板(2)，所述固定板(2)上设有大插孔和下插孔，固定板(2)的外侧设有四组支撑杆(3)，四组所述支撑杆(3)固定安装在固定板(2)上，四组支撑杆(3)远离固定板(2)的一端垂直连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部中央通过螺栓安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端穿过顶板(4)，且垂直连接有安装板(6)，所述安装板(6)远离液压缸(5)的一侧通过螺栓安装有两组位置对称的电机(7)，两组电机(7)的输出端垂直连接有开口朝下的U形板(8)，所述U形板(8)的两端垂直连接有吊板(9)，所述吊板(9)和U形板(8)之间设有调节装置(10)，吊板(9)远离U形板(8)的一侧设有滚压装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车空调管路双头压板式O型槽的成型设备，其特征在于，所述调节装置(10)包括电动推杆(101)、顶推板(102)、传动杆(103)和推拉杆(104)，电动推杆(101)通过螺栓固定安装在吊板(9)的上侧中央，电动推杆(101)上端的输出端垂直连接有顶推板(102)，顶推板(102)的两侧转动连接有传动杆(103)，两组传动杆(103)互相远离的一端均转动连接有推拉杆(104)，吊板(9)上设有与推拉杆(104)相配合的推拉槽。
3.根据权利要求2所述的一种汽车空调管路双头压板式O型槽的成型设备，其特征在于，所述推拉杆(104)上设有两组限位板，且两组限位板位于吊板(9)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种汽车空调管路双头压板式O型槽的成型设备，其特征在于，所述滚压装置(11)包括两组竖杆(111)、两组滚轮(112)、两组顶压杆(113)和两组辅助轮(114)，两组竖杆(111)通过螺栓与推拉杆(104)固定相连，两组竖杆(111)的底端转动连接有滚轮(112)，两组竖杆(111)靠近滚轮(112)的一端设有顶压杆(113)，两组顶压杆(113)远离竖杆(111)的一端转动连接有辅助轮(114)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车空调管路双头压板式O型槽的成型设备，其特征在于，所述大插孔和下插孔的正上方分别设有大内衬管和小内衬管，且大内衬管和小内衬管的顶端均焊接在吊板(9)上。
6.根据权利要求5所述一种汽车空调管路双头压板式O型槽的成型设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤，S1，安放与定位：将空调管路的大管和小管分别插入大插孔和下插孔中，压板可限制大小管的位置，将需要加工的一端露出在固定板(2)的上侧，然后利用液压缸(5)输出端的伸出将安装板(6)下推，两组滚压装置(11)内的两组滚轮(112)分别位于大管和小管的两侧，此时，顶压杆(113)上的辅助轮(114)将压板压紧，完成空调管路的安放与定位；
S2，O形槽的滚压：启动电机(7)，通过U形板(8)带着吊板(9)转动，使滚轮(112)滚压大管和小管，随后通过电动推杆(101)输出端的外伸，可通过顶推板(102)将传动杆(103)的顶端上推，使得推拉杆(104)逐渐向靠近电动推杆(101)的方向移动，从而使两组竖杆(111)向带着滚轮(112)逐渐挤压大管和小管的外壁，直至大管和小管的内壁分别与大内衬管和下内衬管相贴位置，可完成大管和小管上O形槽的成型；
S3，工件的取卸：O形槽滚压成型后，电动推杆(101)的输出端缩回，可通过两组推拉杆(104)将两组竖杆(111)外推，然后利用液压缸(5)将安装板(6)上提，然后人工将空调管路上提，可将空调管路取下。
CN201810807221.8A 2018-07-21 2018-07-21 一种汽车空调管路双头压板式o型槽的成型工艺 Active CN109013790B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810807221.8A CN109013790B (zh) 2018-07-21 2018-07-21 一种汽车空调管路双头压板式o型槽的成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810807221.8A CN109013790B (zh) 2018-07-21 2018-07-21 一种汽车空调管路双头压板式o型槽的成型工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109013790A CN109013790A (zh) 2018-12-18
CN109013790B true CN109013790B (zh) 2020-05-12

Family

ID=64644845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810807221.8A Active CN109013790B (zh) 2018-07-21 2018-07-21 一种汽车空调管路双头压板式o型槽的成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109013790B (zh)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5759211Y2 (zh) * 1978-08-09 1982-12-17
JPH039856Y2 (zh) * 1987-11-13 1991-03-12
FR2704621B1 (fr) * 1993-04-27 1995-07-07 Manuli Automobile France Sa Ensemble forme d'une plaque connectee a un tube, pour fixation d'un tube sur une piece et bloc tube/piece ainsi obtenu.
US7140219B2 (en) * 2005-01-27 2006-11-28 Mmc Automation Inc. Swaging head assembly
US7516638B2 (en) * 2006-05-16 2009-04-14 Tapco International Corporation Portable hand tool
CN102463278A (zh) * 2010-11-03 2012-05-23 郭国奇 汽车空调管路软管组件衬芯加工装置
CN102069128A (zh) * 2010-11-25 2011-05-25 天津市津宝乐器有限公司 萨克斯弯头轧边机
CN202539316U (zh) * 2012-04-25 2012-11-21 山东沃特森新能源科技有限公司 用于锂离子圆柱电池的滚槽装置
CN107497904B (zh) * 2017-08-29 2024-02-27 东莞市盛联滤清器制造有限公司 一种滤清器盖的自动压槽设备
CN108176794B (zh) * 2017-12-27 2019-12-27 常州腾龙汽车零部件股份有限公司 汽车空调管路双头压板式“o”型槽的成型工艺及模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN109013790A (zh) 2018-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106241390B (zh) 一种集成型钢自动码垛线
CN101700512A (zh) 热扩无缝钢管润滑剂自动涂敷装置
CN113198870A (zh) 一种不锈钢管成型装置及其生产线
CN111762712A (zh) 一种建筑高处输送钢管的设备
CN204396537U (zh) 液压开口桶整形设备
CN102615149A (zh) 圆桶外壁整形装置
CN109013790B (zh) 一种汽车空调管路双头压板式o型槽的成型工艺
CN104944127A (zh) 一种c型钢液压升降翻转装置
CN211110359U (zh) 一种电子线缆生产用收卷设备
CN106273393A (zh) 玻璃钢复合管全自动翻边系统
CN208004514U (zh) 一种钢管拉拔机
CN206124205U (zh) 玻璃钢复合管全自动翻边系统
CN215032513U (zh) 一种电力线杆钢管校直机
CN115945923A (zh) 一种钢桶立式生产设备及流程
CN210701837U (zh) 一种工业制管机
CN105059426B (zh) 一种汽车风挡玻璃密封胶条安装机
CN213975924U (zh) 一种砖料空翻装置
CN212398702U (zh) 一种热管散热器用高频感应加热焊接设备
CN207467530U (zh) 石油管道拨管器
CN219597690U (zh) 一种管材牵拉装置
CN111842539A (zh) 一种移动制管机组
CN112872797A (zh) 一种合金板材钣金加工工艺
CN220165067U (zh) 一种镍基高温合金管材牵引装置
CN106931244A (zh) 承插式钢管及其加工方法
CN216807383U (zh) 一种稳定性高的镀锌方矩管用装车机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200416

Address after: 510000 No.5 Baishi Road, Baishi Village, Xintang Town, Zengcheng, Guangzhou City, Guangdong Province

Applicant after: GUANGZHOU JINTONG AUTOMOBILE AIR CONDITIONING PARTS Co.,Ltd.

Address before: 239000 No. 3 science and technology innovation center, 82 Garden West Road, Langya District, Chuzhou, Anhui.

Applicant before: ANHUI QIHUI INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant